chương trình hướng dẫn thực hiện 5S

CHƢƠNG TRÌNH HƢỚNG DẪN THỰC HIỆN 5S Hải Dƣơng, tháng 8 2017 Ngƣời hƣớng dẫn Đồng Văn Hài ĐT 0966 1 027 Mail vanhail com DỄ TÌM – DỄ THẤY – DỄ LẤY – DỄ KIỂM TRA PHẦN 1 LÝ THUYẾT VỀ 5. CHƢƠNG TRÌNH HƢỚNG DẪN THỰC HIỆN 5S Hải Dƣơng, tháng 8 2017 Ngƣời hƣớng dẫn Đồng Văn Hài ĐT 0966 1 027 Mail vanhail com DỄ TÌM – DỄ THẤY – DỄ LẤY – DỄ KIỂM TRA PHẦN 1 LÝ THUYẾT VỀ 5.

CHƯƠNG TRÌNH HƯỚNG DẪN THỰC HIỆN 5S

Hải Dương, tháng 8.2017

Người hướng dẫn: Đồng Văn Hài ĐT: 0966.121.027

Mail: vanhaihd87@gmail.com

DỄ TÌM – DỄ THẤY – DỄ LẤY – DỄ KIỂM TRA

PHẦN 1

LÝ THUYẾT VỀ 5S

NỘI DUNG

1.Lịch sử hình thành và phát triển 5S

2.Mục đích thực hiện 5S

3.Giải thích các thuật ngữ trong 5S

4.Các bước chuẩn bị thực hiện hoạt động 5S 5.Các yếu tố thúc đẩy hoạt động 5S thành

công

1 Lịch sự hình thành và phát triển 5S

5S bắt nguồn từ Nhật Bản vào đầu những năm 1980 thế kỷ XX

- 5S được áp dụng lần đầu tiên ở Toyota và phát triển rất nhanh sau đó ở các công ty Nhật Bản

- Năm 1986, 5S được phổ biến ở nhiều nước như Singapore, Trung Quốc,

Ba Lan

- Được đưa vào Việt Nam khi Nhật mở rộng đầu tư và Vikyno là công ty Việt Nam đầu tiên áp dụng 5S từ năm 1993

- 5S được một số nơi phát triển lên thành 6S

- Tuy nhiên, ở một số công ty Nhật, 5S lại được rút gọn lại thành 3S

2 Mục đích của việc áp dụng 5S

Cải tiến Năng suất (P – Productivity)

Nâng cao Chất lượng (Q – Quality) Đảm bảo an toàn (S – Safety)

Nâng cao tinh thần (M – Morale Giảm chi phí (C – Cost)

5 S là nguyên tắc cơ bản áp dụng để điều chỉnh công việc nhằm:

Đó là cơ sở cho việc nâng cao kết quả sản xuất để công ty phát triển bền vững và đạt được hiệu quả cao hơn

3 Giải thích các thuật ngữ trong 5S

8

 Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết

= Hiệu quả

 Loại bỏ những thứ không cần thiết

 Xác định “đúng số lượng” đối với những thứ

cần thiết

= Ngăn nắp,Thuận tiện

10

S1 và S2: SÀNG LỌC và SẮP XẾP

Không đúng chỗ

Sắo xếp dây chuyền dạng

chữ U

Không cần thiết Không cần thiết

Dư thừa

11

HỎI TẠI SAO, TẠI SAO?

Tại sao lại dơ

12

 Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ.

 Hạn chế NGUỒN gây dơ bẩn, bừa bãi

 Lau chùi có “Ý THỨC”

= Kiểm tra

13

S3: SẠCH SẼ LÀM SAO GIỮ VỆ SINH CÓ HIỆU QUẢ?

Vấy bẩn từ giày Vấy bẩn từ bánh xe Vấy bẩn

1 Ta phải làm vệ sinh để giữ nơi làm việc sạch sẽ?

2 Phòng bệnh hơn chữa bệnh

16

• Tại sao ta cứ phải dùng khoá để mở?

19

Sẵn sàng

Sắp xếp

Sắp xếp Sạch sẽ

20

S1 Sàng lọc Phân loại những thứ cần thiết và không cần thiết

Loại bỏ những thứ không cần thiết S2 Sắp xếp Sắp xếp đúng vật, đúng chỗ, và có đánh số ký hiệu

S3 Sạch sẽ Dễ tìm, dễ thấy

Giữ gìn nơi làm việc, thiết bị, dụng cụ luôn sạch sẽ

S4 Săn sóc Duy trì 3S (Sàng lọc, sắp xếp, sạch sẽ) mọi lúc mọi nơi

S5 Sẵn sàng Rèn luyện việc tuân thủ 3S một cách tự giác, tự nguyện

4 Các bước chuẩn bị thực hiện hoạt động 5S

8 Phân công phạm vi chịu trách nhiệm

9 Hội đồng kiểm tra

10 Cải thiện cho tốt lên và quy định thành tiêu chuẩn

5 Các yếu tố thúc đẩy hoạt động 5S thành công

1 Người lãnh đạo cấp cao phải coi đó là công việc quan trọng và hỗ trợ một cách tích

cực

2 Người quản lý các cấp nên làm nhiệm vụ là người dẫn đầu trong hoạt động

3 Nhân viên các cấp phải cùng tham gia

4 Tất cả các phòng ban phải cộng tác và hỗ trợ

5 Phải có hoạt động để thúc đẩy khích lệ việc tiến hành thực hiện hoạt động 5S

6 Người lãnh đạo cấp cao nên cùng tham gia kiểm tra kết quả thực hiện hoạt động

thành từng giai đoạn

7 Khi bắt đầu hoạt động phải được tiến hành cùng một lúc và tích cực

8 Việc tiến hành hoạt động 5S nên được thực hiện song song cùng với các hoạt động

khác

1 Làm việc khó khăn, rắc rối, phức tạp

8 Chi phí giá thành cao

9 Lời trách móc , chê bai

10 Xảy ra tai nạn

1 Làm việc dễ dàng, thuận tiện, thoải mái

2 Nơi làm việc có sức lôi cuốn để làm việc

3 Có mặt bằng làm việc tăng thêm

4 Không mất thời gian, và bực bội khi tìm kiếm

5 Người đến liên hệ có ấn tượng tốt đẹp

6 Hình ảnh của công ty tốt đẹp nổi tiếng

7 Kết quả công việc tốt lên

8 Sáng tạo môi trường cho thật đẹp

9 Có kỷ luật bản thân tiếp nối cho đến thế hệ sau

10 Cải thiện chất lượng cuộc sống và công việc

Tại sao phải làm 5 S ? ? ? Được gì sau khi thực hiện 5 S ? ? ?

NƠI NÀO KHÔNG CÓ TIÊU CHUẨN

NƠI ĐÓ KHÔNG THỂ CẢI TIẾN ĐƯỢC

Mr Taiichi Ohno

 Kĩ sư của công ty Toyota

 Sáng lập Phương pháp sản xuất (TPS)

của Toyota

5S không phải là tăng thêm công việc

Mà là cung cụ giúp cho ta làm việc tốt hơn

Chúng ta thực hiện 5S

Vì lợi ích của bản thân mình

Vì 5S giúp cho ta làm việc thuận tiện, nhanh và an toàn

THỰC HIỆN 5S LÀ TRÁCH NHIỆM CỦA MỖI

THÀNH VIÊN TRONG CÔNG TY

PHẦN 2 HƯỚNG DẪN THỰC HÀNH VỀ 5S

29

VÍ DỤ HÌNH ẢNH THỰC HIỆN 5S

1 TRƯỚC KHI LÀM 5S

30

SAU KHI LÀM S1: SÀNG LỌC

Vị trí quy định cho vật không cần thiết

31

SAU KHI LÀM S2: SẮP XẾP

Vẽ vạch vàng cho

các vị trí quy định

32

SAU KHI LÀM S3: SẠCH SẼ

vào AM bước 1: VỆ SINH - KIỂM TRA

AM 2: Giảm nguồn gây bẩn

33

SAU S4: ĐƯA RA TIÊU CHUẨN

và AM bước 3: Tiêu chuẩn Vệ sinh, Bôi trơn, Kiểm tra

34

THỰC HIỆN S5: SẴN SÀNG

và AM bước 4: Huấn luyện

36

TA LÀM MẤY S: 5S, 3S HAY 2S?

• Ta làm 3S: S1, S2, S3

• S4 sẽ có đƣợc sau khi làm LIÊN TỤC 3S

• S5 sẽ có đƣợc sau khi nhiều lần LẶP LẠI vòng

S1, S2, S3, S4

37

ÁP DỤNG THỰC TẾ

1 Dự án thử với S phù hợp nhất (3 tháng)

– Khu vực điển hình: Seiri, Seiton

– Hoặc với máy điển hình: Seiso

2 Mở rộng và nâng cấp hoạt động (6-12 tháng)

– Mở rộng đến khu vực khác

– Nâng cấp hoạt động đối với khu vực hoặc máy điển hình

3 5S toàn phân xuởng (nếu 1&2 đã được thực hiện)

– Chuẩn bị các hoạt động toàn công ty (3 tháng)

– Phương pháp thúc đẩy, đào tạo

– Hoạt động 5S toàn công ty

4 MẦU SẮC VÀ QUẢN LÝ TRỰC QUAN (VCS)

5 NGUYÊN TẮC TRONG SUỐT

6 HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG

Dán ảnh lên cho mọi người cùng

thấy trong bảng thông tin 5S

Dán ảnh lên cho mọi người cùng thấy sự thay đổi

- Góc chụp của ảnh trước và sau tương đương nhau

- Việc chụp ảnh phải tạo ra quyết tâm của mọi người hướng tới một

môi trường làm việc tốt hơn, không bao giờ quay trở lại sự bề bộn ban đầu

KỸ THUẬT THỰC TẾ

1 CHỤP ẢNH

40

VÍ DỤ VỀ SẮP XẾP

• Chụp hình TRƯỚC và SAU khi dọn dẹp, sắp xếp

43

Số thứ tư, mã số A1, A2, B1, B2…

Vạch cho thấy thứ tự các hồ sơ

VÍ DỤ VỀ SẮP XẾP

• Chụp hình TRƯỚC và SAU khi dọn dẹp, sắp xếp

VÍ DỤ VỀ SẮP XẾP

• Chụp hình TRƯỚC và SAU khi dọn dẹp, sắp xếp

47

49

50

Một công cụ đánh dấu hữu

hiệu khác:

Những đường kẽ trên

mặt đất (floor lines)

KỸ THUẬT THỰC TẾ

54

• Nhanh chóng xác định vị trí của đồ vật trong tích tắc

– Cả khi lấy ra

– Lẫn khi trả về

• Nơi làm việc nhìn vui mắt hơn

• Đơn giản mà cực kỳ hữu hiệu, hãy xem

• Có thể quan sát từ xa

4 MẦU SẮC – QUẢN LÝ TRỰC QUAN – VISUAL CONTROL

KỸ THUẬT THỰC TẾ

57

TỦ HỒ SƠ

58

Matching colour for easy identification

“Problem out of sight is out of mind”

5 NGUYÊN TẮC “TRONG SUỐT”

KỸ THUẬT THỰC TẾ

60

DIFFICULT

TO INSPECT

Làm cho mọi thứ trở nên hiện hữu hơn

Dễ thấy, dễ kiểm tra

6 Hướng dẫn sử dụng

KỸ THUẬT THỰC TẾ

65

VÍ DỤ MINH HỌA VỀ 5S

66

VD1: PHỤ TÙNG THAY THẾ

Vạch vàng cho thấy vị trí của xe chứa

Màu cho thấy cái nào

cho sản phẩm nào

67

VD2: NƠI ĐỂ DỤNG CỤ

Các dụng cụ này để tại nơi chúng cần được sử dụng

Vạch trên nền cho thấy vị trí quy định

68

VD3: ĐÁNH DẤU TRÊN SÀN NHÀ

Chỉ nơi chứa phế phẩm xử lý, vật liệu bao bì

Chỉ vị trí kiểm tra và lối đi

70

VD5: TỦ DỤNG CỤ

Ê, Ê, cái này lộn chỗ rồi ! Bảng tên của người lấy món đồ này Ai lấy món này?

71

VD6: VỀ TIÊU CHUẨN HÓA Đối với dụng cụ làm việc khu vực sản xuất

72

MỘT SỐ HÌNH ẢNH VCS

73

MỘT SỐ HÌNH ẢNH VCS

74

78

VISUAL CONTROL - SOME EXAMPLES -LEVEL CONTROL :

LEVEL INDICATORS

79

VISUAL CONTROL - SOME EXAMPLES LUBRICATION CONTROL :

COLOUR CODING FOR

LUBRICANTS

GEAR BOX - HASSIA

BEFORE

AFTER

XIN CẢM ƠN !