HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY CẤY LÚA HAMCO

Trước khi sử dụng máy cần kiểm tra kỹ lưỡng, xác nhận xem các bộ phận có hoạt động bình thường không các ốc vít đã vặn chặt chưa, các vị trí cần điều chỉnh đã điều chỉnh chưa, động cơ và

Trang 1

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY CẤY LÚA HAMCO HAMCO.,LTD

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY CẤY LÚA HAMCO

Cảm ơn quý khách hàng đã chọn lựa sử dụng sản phẩm máy cấy lúa HAMCO của công ty chúng tôi Vì mục đích an toàn và chính xác khi sử dụng sản phẩm này, xin quý khách đọc kỹ hướng dẫn sử dụng của sản phẩm, tránh gây ảnh hưởng tới hiệu suất làm việc của máy cũng như những sự cố gặp phải trong quá trình sử dụng Sau khi đọc xong, xin bảo quản tài liệu này cùng máy, tiện cho việc tra đọc

1 Trước khi thao tác máy cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng, biết phương pháp điều chỉnh, kiểm tra cũng như cách sử dụng máy

2 Trước khi sử dụng máy cần kiểm tra kỹ lưỡng, xác nhận xem các bộ phận có hoạt động bình thường không (các ốc vít đã vặn chặt chưa, các vị trí cần điều chỉnh đã điều chỉnh chưa, động cơ và hộp số đã đổ dầu chưa, những vị trí cần có dầu bôi trơn đã có chưa ) mới tiến hành khởi động máy

3 Trước khi khởi động máy gạt cần ly hợp về vị trí “phân ly”

4 Khi di chuyển trên đường bộ cần lắp 2 bánh cao su bọc sắt và bánh hơi cao su, không dùng bánh bám lội ruộng để đi trên đường

5 Khi máy hoạt động không được tiếp xúc với tay cấy cũng như các bộ phận công tác cấy

6 Khi di chuyển vào vòng cua hoặc rẽ 1 góc lớn hơn 55 độ, phải tắt chế độ cấy của tay cấy và di chuyển với mức ga nhỏ

7 Nguy hiểm: sau khi máy đã khởi động không được đứng phía trước máy, tránh bị thương

8 Việc điều chỉnh, kiểm tra hay đổ thêm dầu phải được tiến hành sau khi máy đã tắt

9 Nhằm nâng cao chất lượng, tính năng và độ an toàn của máy, công ty chúng tôi có thể thay đổi, cải tiến 1 số linh kiện Lúc đó 1 số hình ảnh, chữ viết của cuốn sách hướng dẫn sử dụng này có thể có 1 vài điểm không đồng nhất với máy

Trang 2

PHẦN I HƯỚNG DẪN KỸ THUẬT

1 Thông số kỹ thuật

Kích thước (mm) 2145*2760*1300

Động cơ Diesel 17FS Khởi động điện + giật nổ

Hộp số bộ phận di chuyển Cơ cấu dẫn động bánh răng

Truyền động bộ phận công tác Trục truyền chuyển động

Khoảng cách tim hàng lúa (mm) 238

Khoảng cách tim khóm lúa (mm) 120; 140; 160; 190

Năng suất (ha/h) 0,23-0,29

Chia mạ trên 1 hành trình ngang 14 lần

Bánh lội ruộng Đường kính ngoài 680

Bánh cao su (2.75 – 18) Đường kính ngoài 705

Góc quay tối đa khi máy di chuyển

và tay cấy làm việc (trái, phải) (độ)

60

Tiêu hao nhiên liệu(lít/ha) 6 – 6,5

Khi máy hoạt động, tốc độ quay

của động cơ giới hạn

<= 2000 vòng/phút

2 Điều kiện làm việc

Nhằm đảm bảo cho máy hoạt động hiệu quả, chất lượng tốt, ngoài việc giữ trạng thái

kỹ thuật tốt và sử dụng đúng cách còn phải xem xét tới các yếu tố về ruộng, mạ có phù hợp với điều kiện sử dụng máy không

a Ruộng

Thích hợp Không thích hợp

Độ sâu bùn 10-40cm Độ sâu bùn>40cm hoặc <10cm

Trang 3

Độ sâu nước Thấp hơn 4cm

Mặt ruộng hơi xe bùn là tốt nhất

Ruộng có nước mặt hoặc độ sâu nước > 4cm

Chất đất Đất thịt, đất cát pha, đất đồi Đất ruộng pha quá nhiều cát

Độ lắng bùn Sau khi bừa phải có 1 thời

gian để lắng, ngâm (Người đi vết chân không bị lấp)

Cấy ngay sau khi bừa đất ruộng cấy; Ruộng chưa lắng bùn (người đi vết chân

bị lấp ngay) Tạp vật Không có sỏi, đá và những tạp

vật khác

Ruộng có nhiều thân, rễ cây, hoặc những thân cây còn sót sau khi sử dụng các loại máy thu hoạch mà chưa phân hủy hết

Đất làm mạ

Thích hợp Không thích hợp

Đất làm mạ

Độ dày đồng đều, thảm mạ được cắt cho vào cấy đều nhau

Đất không được có tạp vật, lượng nước thích hợp, độ dày khoảng 1,6-2cm

Độ rộng khay mạ 22cm

Đất nhiều cát, không đủ độ kết dính Chân rễ không tốt, thảm mạ lỏng lẻo, dễ tách rời

Chân rễ rất tốt do phải cắt gốc, thảm mạ

dễ tách rời

Độ dày thảm đất làm mạ <1,6cm hoặc > 2,5cm

Trong đất có nhiều vật cứng, tạp vật như sỏi, đá, rễ cây

Thảm mạ quá rộng hoặc quá hẹp Cây mạ cao 10-20cm Độ cao mạ >20cm hoặc <10cm

Tố chất cây

mạ

Màu xanh, không sâu bệnh sinh trưởng đồng đều, cứng cây, đanh rảnh

Sinh trưởng mềm, yếu Mật độ gieo mạ quá không đồng đều Sinh trưởng không đều; trên thảm mạ có những khoảng đất trống

Lượng hạt

giống khi

gieo

Gieo mạ đồng nhất và chính xác:

- Với loại hạt có trọng lượng 1.000 hạt  20 gram là 0,33

kg hạt thóc giống/ m2 đất gieo;

- Với các loại giống có trọng lượng 1000 hạt lớn hơn hoặc nhỏ hơn, thì trọng lượng hạt giống gieo được nhân với tỷ trọng chênh lệch

Gieo mạ không đều, trên thảm mạ có những khoảng đất trống

Nếu mật độ hạt quá nhiều, khi cấy sẽ nhiều rảnh hoặc phải chỉnh lại trên máy mất nhiều thời gian

Nếu mật độ quá thưa, khi cấy sẽ bị hiện tượng bị thiếu khóm lúa trên ruộng

Trang 4

Trang 7

3 Tên các bộ phận máy cấy và các cần điều khiển

a Tên các bộ phận máy cấy

Trang 8

b Các cần điều khiển

Trang 9

Có 3 cần điều khiển:

 Cần ly hợp

 Cần điều khiển tay cấy

 Cần điều chỉnh chế độ di chuyển và khoảng cách khóm

 Cần ly hợp: có 3 vị trí:

 Vị trí 1: Nối chuyển động từ động cơ đến hộp số

 Vị trí 2: Cắt toàn bộ chuyển động của động cơ với hộp số và các bộ phận công tác

 Vị trí 3: Phanh

 Cần điều khiển tay cấy: có 2 vị trí:

 Vị trí 1: Tay cấy hoạt động

 Vị trí 2: Tay cấy ngừng hoạt động

 Cần điều chỉnh chế độ di chuyển và khoảng cách khóm

 Chế độ di chuyển trên đường: di chuyển ở 5 chế độ 120, 140, 160, 190 mm và FAST Chế độ Fast là chế độ di chuyển nhanh, chỉ sử dụng với đường rộng và mặt đường bằng phẳng Các chế độ còn lại là di chuyển chậm Khi di chuyển vượt bờ, lên dốc, xuống dốc, qua ruộng lầy thụt, hoặc những trạng thái khó khăn phải di chuyển ở chế độ 120 mm

 Chế độ di chuyển và cấy lúa dưới ruộng: Có thể sử dụng 4 chế độ cấy 120, 140,

160, 190 mm tùy thuộc vào từng loại chân đất, giống lúa, và yêu cầu của người trồng lúa

 Chú ý không sử dụng chế độ di chuyển FAST khi:

o Cấy lúa

o Di chuyển dưới ruộng

o Đường xấu, gồ gề

4 Dầu bôi trơn

Hàng ngày trước khi khởi động máy phải tra dầu bôi trơn 1 số bộ phận sau, bổ xung hoặc tháo bớt dầu khi chưa đúng yêu cầu kỹ thuật Thay mới theo hướng dẫn dưới đây : Loại Bộ phận Lượng dầu Loại dầu Ghi chú

Đổ

dầu

1 Dầu bôi trơn động cơ 0,8 đến 1 lít Dầu HD 50 Thay mới

2 Hộp số 4,2 lít Dầu 90 EP Thay mới

3 Hộp số tay cấy 3 lít Dầu 90 EP Thay mới

4 Hộp xích 0, 4 lít Dầu 90 EP Thay mới

5 Tay cấy 0,2 lít Dầu 90 EP Thay mới

6 Dầu thủy lưc 3 Lít Dầu VG 68M Thay mới

Tra

dầu

7 Rãnh trượt Tra dầu Dầu 90 EP

8 Giá đỡ bàn chứa mạ Tra dầu Dầu 90 EP

9 Vòng lăn đẩy mạ Tra dầu Dầu 90 EP

10 Trục chuyển hướng Tra dầu Dầu 90 EP

11 Vòng bi 2 bánh di chuyển

bọc cao su phía sau

Tra dầu Dầu 90 EP

Trang 10

Loại dầu sử dụng cho máy cấy lúa HAMCO bán sẵn trên thị trường:

a) Dầu bôi trơn động cơ:

 Để máy ở vị trí thăng bằng, tháo thước thăm dầu và kiểm tra, mức dầu ở giữa thước thăm (Giữa max và min trên thước) là đạt yêu cầu

 Nếu dầu bôi trơn ở gần mức Min hoặc ít hơn nữa cần phải bổ xung ngay dầu bôi trơn động cơ trước khi nổ máy

 Nếu dầu bôi trơn ở mức Max hoặc cao hơn, cần phải tháo bớt dầu bôi trơn ra khỏi động cơ trước khi nổ máy

 Loại dầu bôi trơn động cơ là dầu HD

50

 Trước khi vào đầu vụ cấy, cần thay dầu bôi trơn động cơ để máy hoạt động tốt

và tuổi thọ được lâu dài

b) Dầu bôi trơn hộp số di chuyển:

 Để máy ở vị trí thăng bằng, tháo thước thăm dầu và kiểm tra, mức dầu ở giữa thước thăm (Giữa max và min trên thước) là đạt yêu cầu

 Nếu dầu bôi trơn ở mức Min hoặc ít hơn nữa cần phải bổ xung

 Nếu dầu bôi trơn bổ xung ở mức Max hoặc cao hơn, phải tháo bớt dầu bôi trơn

 Sau một năm thay toàn bộ dầu mới

 Loại dầu bôi trơn hộp số là dầu EP 90

Trang 11

c) Dầu bôi trơn hộp số tay cấy:

 Để máy ở vị trí thăng bằng và bàn trượt ở

vị trí nằm ngang Tháo thước thăm dầu và kiểm tra, mức dầu ở giữa thước thăm (Giữa max và min trên thước) là đạt yêu cầu

 Nếu dầu bôi trơn ở mức Min hoặc ít hơn nữa cần phải bổ xung

 Nếu dầu bôi trơn bổ xung ở mức Max hoặc cao hơn, phải tháo bớt dầu bôi trơn

 Sau một năm thay toàn bộ dầu mới

 Loại dầu bôi trơn là dầu EP 90

d) Đổ dầu bôi trơn hôp xích tay cấy:

 Đảm bảo xích luôn có dầu để đảm bảo truyền chuyển động

 Loại dầu bôi trơn xích là dầu EP 90, có thể sử dụng mỡ nhờn công nghiệp

Trang 12

e) Đổ dầu bôi trơn tay cấy:

 Đảm bảo trong tay cấy luôn chứa 1 lượng dầu bôi trơn ít nhất là 100 ml, kiểm tra thường xuyên, nếu thiếu dầu bôi trơn phải bổ xung ngay Lượng dầu bôi trơn tốt nhất

ở trong tay cấy là 200ml

 Loại dầu bôi trơn tay cấy là dầu EP 90

f) Dầu thủy lực cho hệ thống thủy lực:

Vị trí đổ dầu thủy lực Van điều khiển hệ thống thủy lực Kiểm tra dầu thủy lực thường xuyên:

 Khi điều khiển xy lanh thủy lực phía sau hoặc nghiêng bàn trượt, nếu xy lanh thủy lực

ra không đều hoặc không hết chiều dài hành trình, như vậy là thiếu dầu thủy lực, khi

đó phải bổ xung lượng dầu thủy lực Khi hành xy lanh đẩy ra hết hành trình và đều, khi đó lượng dầu thủy lực mới đủ

 Sau một năm thay toàn bộ dầu thủy lực mới

 Loại dầu sử dụng là loại VG 68M

g) Tra dầu cho các chi tiết làm việc:

 Trong quá trình làm việc của máy, cần tra dầu bôi trơn vào những chi tiết chuyển động

để chúng hoạt động êm ái, tuổi thọ được bền lâu

 Loại dầu bôi trơn là dầu EP 90, hoặc sử dụng mỡ nhờn công nghiệp

 Dưới đây là các hình ảnh và vị trí tra dầu

Trang 13

Bánh răng cơ cấu lái Vòng bi cơ cấu lái + đầu trục truyền

Cơ cấu điều chỉnh nông sâu Vòng bi, bạc bánh xe

Cơ cấu kéo băng tải cao su Con lăn tỳ bàn chứa mạ

Trang 14

5 Kiểm tra và thử máy

a Kiểm tra máy cấy

Kiểm tra toàn bộ máy ở trạng thái không hoạt động và thực hiện theo các bước dưới đây:

 Tất cả những vị trí cố định, bắt vít đặc biệt là động cơ, giá động lực, giá kéo… phải được kiểm tra kỹ và đảm bảo không có hiện tượng lỏng ốc

 Kiểm tra lượng dầu đã đủ chưa, chỗ nào thấy thiếu bổ xung thêm dầu

 Kiểm tra các vị trí cần bôi trơn đã tra dầu chưa

 Bộ phận tay cấy di chuyển trái, phải không bị cản trở, mũi cấy hoạt động bình thường, không bị vướng mắc vào đầu dưới bàn để mạ Khoảng cách giữa 2 khe vào khoảng 1,25- 1,75mm

b Khi quay động cơ của máy cấy để kiểm tra (không được phép quay nổ)

 Kéo cần ly hợp về vị trí “làm việc”

 Cần điều chỉnh chế độ di chuyển và khoảng cách khóm ở vị trí phân ly

 Cần điều khiển tay cấy ở vị trí cấy

 Đóng giảm áp, kéo dây chậm và quan sát các bộ phận làm việc, chú ý tay cấy chuyển động theo kéo dây

 Tất cả tay cấy hoạt động đồng nhất

 Khi bàn chứa mạ di chuyển tịnh tiến trái – phải tới các vị trí cuối của hành trình Khe

hở nhỏ nhất giữa mũi cấy và đầu tấm đệm (tấm ngăn) trên bàn mạ để không nhỏ hơn 1mm

 Tấm cao su đẩy mạ mỗi lần đẩy mạ xuống, cự ly di chuyển không nhỏ hơn 1,2cm

 Tất cả bộ phận chuyển động quay vận hành linh hoạt, không trở ngại, không kẹt

c Nổ máy

 Trước khi nổ máy kiểm tra lại vị trí các cần, không đứng phía trước máy

 Người lái trước khi lái cần phải:

 Khởi động động cơ theo sách hướng dẫn

 Kiểm tra dây ga, cố định vị trí, sau đó cho động cơ chạy ở tốc độ thấp

 Gạt cần ly hợp, cần điều chỉnh chế độ di chuyển và khoảng cách khóm ở cùng vị trí

“làm việc” và quan sát, không có hiện tượng gì bất thường thì từ từ tăng ga Thay đổi liên tục các chế độ để quan sát, sau đó gạt cả 2 cần về vị trí “phân ly”

 Người lên lái (một người) thử máy:

 Chạy thử các chế độ cấy 120, 140, 160, 190 mm kết hợp với tay cấy hoạt động trong khoảng thời gian 5 phút

 Dừng hoạt động tay cấy và cho chạy thử nấc “FAST - tốc độ nhanh” khoảng 3 phút, đường xấu không chạy thử chế độ này

 Khi dừng máy, toàn bộ các cần điều khiển phải để ở vị trí “phân ly”

Trang 15

6 Kiểm tra, bảo dưỡng hàng ngày

Động cơ Dầu bôi trơn Giữa que

Dây đai Độ căng dây đai Dùng ngón tay ấn xuống 10- 20mm

7 Điều chỉnh máy cấy

Tất cả thao tác điều chỉnh phải được tiến hành khi đã tắt máy

a Kiểm tra độ lỏng, chặt của dây curoa:

 Có thể dễ dàng tiến hành bằng tay bằng cách di chuyển động cơ diesel trên khung giá động lực (trước, sau)

 Cách điều chỉnh: nới lỏng con ốc cố định đế động cơ, sau đó điều chỉnh độ căng thích hợp rồi lại vặn vào

b Điều chỉnh máy ly hợp ma sát

 Trong trường hợp cần ly hợp đang ở vị trí “làm việc” mà động lực từ động cơ không thể truyền xuống hộp truyền động di chuyển (đã điều chỉnh dây curoa) hoặc khi mà ở vị trí “phân ly” không thể cắt động lực từ động cơ diesel thì phải tiến hành điều chỉnh máy ly hợp ma sát

 Phương pháp điều chỉnh: tháo nắp đậy bánh đai ly hợp, nới lỏng bu long (M16x1,5) tháo bánh đai ly hợp, điều chỉnh miếng đệm ít đi (trong trường hợp không truyền được động lực) hoặc tăng lên (không thể cắt truyền động) sau đó lắp lại

c Điều chỉnh cự ly giữa mũi cấy và đầu dưới bàn chứa mạ

 Trong quá trình máy làm việc khoảng ½ ngày kiểm tra 1 lần, thông thường khoảng cách vào 1,25- 1,75 mm, nếu nhỏ hơn thì phải điều chỉnh

 Phương pháp điều chỉnh: nới lỏng ốc hãm cán cong và ốc hãm con lắc cố định trên tay cấy, di chuyển ( lắc nhẹ) tay cấy, gõ nhẹ cán cong ra, điều chỉnh sao cho thích hợp rồi lắp lại

d Điều chỉnh khoảng cách giữa mũi cấy và đầu vách ngăn trên bàn chứa mạ

Trang 16

 Khi bàn chứa mạ di chuyển tịnh tiến sang 2 bên tới lúc hết mỗi hành trình thì khoảng cách giữa mũi cấy và đầu vách ngăn trên bàn chứa mạ thường sẽ đều nhau Biên độ nhỏ nhất nhỏ hơn 1mm Trong quá trình máy làm việc thì ½ ngày nên kiểm tra 1 lần nếu thấy nhỏ hơn 1mm thì phải tiến hành điều chỉnh

 Phương pháp điều chỉnh: di chuyển bàn chứa mạ (không khởi động động cơ) tới vị trí cuối hoặc đầu của hành trình, nới lỏng ốc cố định 2 đầu trục, điều chỉnh thích hợp rồi vặn lại, di chuyển bàn mạ tới 1 vị trí đầu hoặc cuối hành trình khác để kiểm tra

e Điều chỉnh tay cấy vị trí dừng

 Khi tay cấy ngừng hoạt động, sau khi chuyển cần định vị phân ly sang chế độ

“phân ly” tay cấy ngừng hoạt động, lúc này đầu mũi cấy cách bàn trượt khoảng 7cm, nếu không đủ 7cm phải tiến hành điều chỉnh

 Kiểm tra lại vị trí ngừng hoạt động của tay cấy đến khi phù hợp thì thôi

f Chú ý: Sau khi điều chỉnh xong, lắp lại bộ phận an toàn tránh làm bị thương người

g Điều chỉnh cao su đẩy mạ

 Khi mà cao su đẩy mạ trên bàn chứa mạ quá căng (Làm rãn cao su nhanh) hoặc quá lỏng (bàn chứa mạ rung, trơn, không đẩy được mạ) thì phải tiến hành điều chỉnh lại cao su cho phù hợp

h Điều chỉnh lượng, tốc độ đẩy mạ

 Khi mà bàn chứa mạ di chuyển tịnh tiến trái, phải tới điểm cuối của hành trình, cao

su đẩy mạ đã đẩy mạ xuống, 1 đầu của thảm mạ đã phải tiếp giáp với cửa ra dưới (trường hợp không có mạ có thể thử bằng tay, mỗi lần cao su đẩy mạ hoạt động sẽ đẩy thảm mạ di chuyển xuống dưới 1 khoảng cách lớn hơn 12mm) Nếu như quá nhỏ (không tới 12mm hoặc thảm mạ vẫn chưa tiếp giáp với cửa ra mạ) thì phải điều chỉnh

Định dạng
Số trang	21
Dung lượng	2,45 MB