CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM
5.4. Quy hoạch chỗ làm việc và bố trí mặt bằng dây chuyền
5.4.1. Chọn dạng kích thước và chỗ làm việc của công nhân
5.4.1.1. Chọn dạng chỗ làm việc.
- Chỗ làm việc của công nhân là nơi trực tiếp thực hiện các nguyên công của qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm. Chỗ làm việc được bố trí hợp lí sẽ đảm bảo tiện lợi tối đa và an toàn làm việc cho người công nhân, đem lại hiệu quả sản xuất cao chi dây chuyền.
- Chọn dạng chỗ làm việc là hình chữ nhật, được bố trí ngang hoặc xiên chéo ( với các nguyên công công nghệ quản lí 2 máy) sao cho công nhân có khả năng nhận bán thành phẩm bằng tay trái. Chỗ làm việc đươc bố trí thẳng dòng công nghệ. Do các nguyên công tổ chức phối hợp phức tạp, đường đi của bán thành phẩm không theo 1 dòng duy nhất nên bố trí dọc để thuận tiện cho việc vận chuyển bán thanh phẩm giữa các vị trí không liền kề, tiện cho việc quản lí quá trình sản xuất của công nhân mà vẫn tiết kiệm diện tích.
- Các chỗ làm việc bằng máy 1 kim, máy vắt sổ, máy di bọ, đinh cúc, được bố trí gồm có: 1 máy, 1 ghế ngồi, 1 thùng đựng bán thành phẩm, có kích kích thước thống nhất và theo qui định.
5.4.1.2. Kích thước 1 chỗ làm việc của nhân.
- Chọn phương án bố trí chỗ làm việc của công nhân đã có dạng chữ nhật, bao gồm: 1 bàn máy, 1 ghế ngồi, 1 thùng đựng bán thành phẩm.
- Bàn làm việc của công nhân đặt vuông góc với đường di chuyển của bán thành phẩm trên chuyền.Khoảng cách giữa 2 chuyền là 2m
- Khoảng cách từ bàn máy đến ghế ngồi của công nhân : 0.2m.
Đồ án thiết kế Page 78 - Khoảng cách từ ghế ngồi của công nhân phía trước đến thùng đựng bán thành phẩm của công nhân phía sau là 0,1m.
➔ Diện tích 1 chỗ làm việc của công nhân
➔ S = (1.2+0.1) ×(0.55+0.3+0.2+0.3+0.1) =1.3 x 1.45= 1.89m2 .
Bảng 25: Bảng kích thước các thiết bị trong dây chuyền STT Loại thiết bị Kích thước
(Dài x Rộng) (m x m)
Ký hiệu
1 Máy 1 kim ( DDL-5550N)
1,2 x 0,55
Hình 5.1: Hình ảnh mô tả vị trí một chỗ làm việc của công nhân.
Đồ án thiết kế Page 79 2 Máy 1 kim mũi
thắt nút (DLU- 5490N-7)
1,2x0,55
3 Bàn để là 1,2 x 0,55
4 Chỗ đứng làm 1,2 x 0,55
5 Máy thùa khuyết (MEB-3810J)
1,2 x 0,55
6 Máy đính cúc 1,2 x 0,55
7 Ghế 1,1 x 0,3
Đồ án thiết kế Page 80 8 Thùng đựng bán
thành phẩm
1,2 x 0,3
9 Bàn để bán thành phẩm
1,2 x 0,7
10 Bàn làm việc 1,2 x 0,55
5.4.2. Thiết kế các phương tiện vận chuyển và cung ứng bán thành phẩm.
- Qua theo dõi trên thực tế sản xuất, ta lựa chọn phương tiện vận chuyển bán thành phẩm là thủ công.
- Bán thành phẩm được chuyền qua thùng đựng bán thành phẩm ở phía trước máy.
- Tổ trưởng, tổ phó ngoài nhiệm vụ theo dõi quá trình sản xuất còn có nhiệm vụ vận chuyển bán thành phẩm.
- Ngoài ra còn sử dụng phương tiện vẫn chuyển bán thành phẩm là xe đẩy tay vì nó mang tính cơ động, vận chuyển được nhiều hơn.
Hình 5.4: Xe đẩy vận chuyển bán thành phẩm.
- Chất liệu: inox, khung inox đường kính 32mm, khả năng chịu lực cao.
- Bốn bánh xe bằng gang bọc cao su đường kính 140mm, xoay 360℃.
- Kích thước: 920 × 600 × 810mm.
Đồ án thiết kế Page 81 - Tải trọng tối đa: 280kg.
- Trọng lượn g xe: 20kg.
- Túi đựng bằng vải vạt dạy không thấm nước, chịu mài mòn cao.
5.4.3 Sắp xếp chỗ làm việc và bố trí mặt bằng dây chuyền
Đồ án thiết kế Page 82 5.4.4. Bố trí mặt bằng chuyền, tính chiều dài và diện tích dây chuyền.
- Số lượng đường dây chuyền: 3 chuyền.
- Khoảng cách giữa 2 bên tường đến máy: 1.2m.
- Lối đi giữa chuyền: 2,4m.
- Khoảng cách 2 chuyền là 1,2m
- Chiều dài xưởng: + Chiều rộng tất cả các bàn máy = 0,55 x 12 = 6,6m +Chiều rộng tất cả các ghế : 0,3 x 12 = 3,6 m + Khoảng cách giữa ghế và bàn: 0,2 x 12 = 2,4 m
+ Chiều rộng của thùng đựng bán thành phẩm: 0,3 x 12= 3,6m + Khoảng cách giữa thùng đựng bán thành phẩm và ghế trước:
0,1x 11 = 1,1m
+ Lối đi ngang trên dưới chuyền may1, 2 x 2 =2,4 m CD = 6,6 + 3,6+ 2,4 + 3,6 + 1,1 + 2,4 = 19,7(m)
- Chiều rộng xưởng : + khoảng cách giữa tường bên tới máy 1,2 x 2= 2,4m + chiều dài máy x 4 = 1,2 x 3= 3,6m
+ Lối đi giữa chuyền = 2,4+ 1,2 = 3,6 m CR = 2,4 + 3,6 + 3,6 = 9,6 (m)
- Diện tích chuyền may S= CD xCR = 19,7 x 9,6 = 189,12 (m2).
5.4.5. Tính các chỉ tiêu kinh tế dây chuyền.
- Thời gian định mức chế tạo nên sản phẩm Tctsp = 1457s.
- Số công nhân trực tiếp làm việc trên chuyền N = 33 người.
- Nhịp làm việc tối ưu của chuyền là rtb = 46 s.
- Công suất chính xác của chuyền: P = 600 sản phẩm/ ca.
- Hệ số phụ tải chung của chuyền Kpt = 0,96.
-Mật độ sản xuất trong 1 ca trên 1 m2 sản xuất:
M= P/S = 600/ 189,12= 3,17 ( sản phẩm/ m2).
Đồ án thiết kế Page 83 KẾT LUẬN
Sau khi nguyên cứu mẫu sản phẩm đã cho ban đầu cùng với tính toán hợp lý em đã thiết kế đươc quá trình công nghệ sản xuất sản phẩm đơn hàng QAN –Quần âu nam.
Quá trình bao gồm phân tích dữ liệu, phân tích kết cấu sản phẩm ban đầu, hướng dẫn sử dụng nguyên vật liệu để xây dựng các quy trình sản xuất.Thiết lập được quá trình trải vải và cắt vải hợp lý, tiết kiệm nguyên phụ liệu.Tính toán định mức tiêu hao vải, chỉ và phụ liệu cho quá trình sản xuất. Thông qua đó, thiết kế qui trình công nghệ gia công và lắp ráp sản phẩm sao cho phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của đơn hàng. Đối với mỗi quá trình, chúng ta cần thống kê các loại máy móc sử dụng. Cuối cùng là thiết kế dây chuyền may ráp sản phẩm, đây là phần quan trọng trong đồ án này. Trước hết cần xác định hình thức sản xuất trên chuyền và các tính toán sơ bộ.Sau khi thiết lập sơ đồ công nghệ gia công sản phẩm để bố trí mặt bằng chuyền của chuyền để áp dụng và sản xuất.
Đây chính là bộ tài liệu được ban hành để sản xuất đơn hàng QAN sản phẩm quần âu nam. Với mỗi đợt gia công thì văn bản này không thể thiếu do mỗi đơn hàng có những đặc điểm riêng biệt. Căn cứ và đây mà các bộ phận liên quan trong công ty thực hiện sản xuất sản phẩm.
Qua quá trình làm đồ án môn học, em đã học hỏi được rất nhiều kiến thức về quá trình triển khai sản xuất, từ khâu chuẩn bị tài liệu kĩ thuật, cắt, may, và kiểm soát chất lượng cho một đơn hàng. Kiến thức chuyên môn này sẽ giúp cho em rất nhiều trong quá trình học tập và làm việc sau này.
Do thời gian để làm bài còn hạn chế nhưng được sự hướng dẫn nhiệt tình của cô giáo Phan Thanh Thảo em cũng đã hoàn thành đồ án của mình nhưng cũng không tránh khỏi những sai sót. Vậy em kính mong các cô và các bạn đóng góp ý kiến để em hoàn thiện đồ án của mình hơn.
Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự chỉ dẫn, đóng góp ý kiến quý báu của cô Phan Thanh Thảo đã luôn giúp đỡ em trong suốt quá trình thực hiện đồ án này.