Chương 4. QUÁ TRÌNH GIA CÔNG, CẮT GỌT
4.3. Quá trình gia công khuôn
4.3.6. Gia công ghép insert cái
Hình 4.6: Gia công ghép insert cái
80
Chương 5. KẾT QUẢ VÀ ĐỀ XUẤT
Đúc áp lực cao là một phương mang lại năng suất cao và chất lượng sản phẩm tốt. Trong quá trình làm đề tài, một số kết quả đạt được như sau:
- Nghiên cứu về những ưu nhược điểm của các phương án công nghệ đúc, nhận thấy đúc áp lực cao có nhiều ưu điểm, phù hợp với sản xuất sản phẩm PISTON CMD-62.
- Đã áp dụng phần mềm SOLIDWORKS và phần mềm PROCAST để thiết kế kết cấu bộ khuôn đúc áp lực trên cơ sở khảo sát dòng chảy của kim loại trong lòng khuôn sẽ mở giai đoạn đưa công nghệ cao vào thiết kế chế tạo khuôn đáp ứng xu thế kinh tế thi trường.
- Đã nghiên cứu cơ sở lý thuyết dòng chảy kim loại, các yếu tố công nghệ khi đúc áp lực cao, bảo đảm các yêu cầu khi đúc dòng chảy đều vào lòng khuôn, cùng một thời gian để khi kết tinh cùng một nhiệt độ, từ đó đảm bảo chất lượng vật liệu trong một chi tiết trong mẻ đúc.
- Các yếu tố công nghệ chính như tốc độ dòng chảy, thời gian điền đầy lòng khuôn, nhiệt độ kim loại, được tính toán sơ bộ cho khuôn ban đầu với các thông số tính toán.
- Do chọn máy 350T, nên sử dụng phương án đúc 1 chi tiết trên cùng 1 khuôn.
- Tính toán sơ bộ các thông số dòng chảy, tốc độ phun lưu lượng kim loại xác định các tham số điều khiển hệ thống bơm nén tạo áp lực phun.
- Thiết kế sơ bộ các kích thước, hình dáng các rãnh và cửa phun theo các tham số dự kiến.
- Thiết kế khối khuôn, tạo lòng khuôn, xác định bề mặt phân khuôn, các phần chứa khí và vật liệu thừa.
- Đã chọn các thành phần khác của khuôn theo tiêu chuẩn.
- Đã chọn các thành phần khác của khuôn theo tiêu chuẩn.
- Gia công được các tấm khuôn và lõi khuôn đực, cái của bộ khuôn.
- Lập quy trình công nghệ gia công cắt gót chi tiết sau khi đúc để tạo ra thành phẩm cuối cùng.
81 Đề xuất:
- Trong quá trình thiết kế, nhiều thông số được lựa chọn dựa vào tham khảo kinh nghiệm sản suất.
- Chưa thực hiện việc tính toán các thông số về sự trao đổi nhiệt trong quá trình điền đầy hệ thống rót và khuôn, trao đổi nhiệt giữa vật đúc và khuôn sau khi kim loại điền đầy khuôn.
- Quá trình mô phỏng trường nhiệt độ của vật đúc không xét đến sự ảnh hưởng của khuôn mà chỉ thay thế bằng một môi trường đối lưu tương đương, các thông số đầu vào kém tin tưởng.
- Chưa đưa được thiết kế đi chế tạo và sản xuất thực tế để đánh giá khách quan về mức độ đúng đắn và phù hợp của thiết kế.
82 TÀI LIỆU THAM KHẢO:
[1] Lê Công Dưỡng. (1997). Vật liệu học. Nhà Xuất Bản Khoa Học và Kỹ Thuật.
[2] Dương Trọng Hải, Nguyễn Hữu Dũng, Nguyễn Hồng Hải. (2003). Cơ sở lý thuyết các quá trình đúc. Nhà Xuất Bản Khoa Học và Kỹ Thuật.
[3] Đặng Mậu Chiến. (2003). Công nghệ đúc. Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM.
[4] Nguyễn Ngọc Hà. (2006). Các phương pháp và công nghệ đúc đặc biệt. Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM.
[5] Nguyễn Xuân Bông, Phạm Quang Lộc. (1978). Thiết kế đúc. Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM.
[6] Vũ Hoài Ân. (1994). Thiết kế khuôn cho sản phẩm nhựa. Viện máy và dụng cụ công nghiệp.
[7] Đỗ Kiến Quốc et al. (2004). Sức bền vật liệu. Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM.
[8] Nguyễn Hữu Lộc. (2008). Cơ sở thiết kế máy. Nhà Xuất Bản Đại Học Quốc Gia Tp.HCM.
[9] Vũ Tiến Dũng. (2006). Mô phỏng quá trình truyền nhiệt và ứng suất đúc bằng phần mền PROCAST. Luận văn đại học. Trường đại học Bách Khoa TPHCM.
[10] Nguyễn Lê Phương. (2005). Mô phỏng quá trình đúc trên phần mềm PROCAST. Luận văn đại học. Trường đại học Bách Khoa Hà Nội.
[11] website http://www.matweb.com
[12] website http://www.sharptechdesign.com [13] website http://www.engineering.ualberta.ca [14] website http://www.diecasting.org