2.1 Nguyên lý hoạt động
2.1.1 Các phương án thiết kế
2.1.1.1 Phương án 1: thiết kê máy ép gạch không nung dựa trên nguyên lý ép bằng thủy lực
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:
a. Cấu tạo:
- Máy ép gạch gồm 3 bộ phận chính là đĩa quay, bộ phận ép và lấy sản phẩm.
+ Đĩa quay: là một đĩa hình tròn có đường kính 1600mm, trên đĩa có 3 vị trí là vị trí nạp liệu, vị trí ép và vị trí lấy sản phẩm, các vị trí này nằm cách nhau 1200 trên đĩa quay.
Đĩa quay gồm 2 bộ phận: phần di động và phần cố định
Hình 2.1 Phần di động của đĩa quay
22 Hình 2.2 Phần cố định của đĩa quay
Phần cố định của đĩa quay được hàn dính với vỏ máy
Hình 2.3 Đĩa quay
23 + Bộ phận ép : gồm 2 xy lanh thủy lực đặt phía trên và dưới đĩa quay, xy lanh dưới có
tác dụng ép định hình sản phẩm, xy lanh trên ép tạo lỗ.
Hình 2.4 Vị trí của xy lanh ép trước khi ép
Hình 2.5 vị trí của xy lanh ép trong quá trình ép
24 + Bộ phận lấy sản phẩm: gồm 1 xy lanh thủy lực đặt phía dưới đĩa quay có tác dụng đẩy sản phẩm lên khỏi đĩa quay.
Hình 2.6 Vi trí xy lanh đẩy ban đầu
Hình 2.7 Vị trí xy lanh đẩy lúc lấy sản phẩm
25 b. Nguyên lý hoạt động
Sơ đồ nguyên lý
Hình 2.8 Sơ đồ nguyên lý máy ép
26 Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:
Sau khi được cấp liệu, đĩa quay quay 1 góc 1200 đến vị trí ép. Tại đây xy lanh phía dưới đĩa quay mang chày ép đi lên thực hiện hành trình ép, đồng thời xy lanh phía trên đẩy pittong đi xuống ép tạo lỗ, quá trình ép diễn ra trong 5s sau đó 2 xy lanh đưa pittong trở về vị trí ban đầu.
sau khi hoàn tất quá trình ép, động cơ điều khiển đĩa quay quay 1200 đến vị trí lấy sản phẩm. Tại đây xy lanh đẩy đặt phía dưới đĩa quay thực hiện hành trình của mình, đẩy pittong đi lên nâng sản phẩm lên trên đĩa quay, sau khi lấy sản phẩm, xy lanh lại trở về vị trí ban đầu của mình. Sau đó động cơ tiếp tục điều khiển đĩa quay quay 1200 để trở về vị trí nạp liệu ban đầu, kết thúc 1 chu trình làm việc.
c. Ưu nhược điểm của phương án
- Ưu điểm: máy ép đơn giản, chế tạo và vận hành đơn giản, chỉ cần 1 công nhân đứng máy.
- Nhược điểm : năng suất không cao, mỗi chu trình chỉ cho ra 2 sản phẩm, thích hợp cho sản xuất loạt vừa nhỏ.
2.1.1.2 Thiết kế máy ép gạch không nung dựa trên nguyên lý ép bằng thủy lực kết hợp rung.
Cấu tạo và nguyên lý hoạt động.
a. Cấu tạo.
- Máy ép gồm 3 bộ phận chính: khuôn, bộ phận ép và bộ phận rung.
+ Khuôn: khuôn ép thuộc dạng khuôn 10 viên gạch, khuôn di chuyển lên xuống trong quá trình ép nhờ vào 2 xy lanh thủy lực đặt ở 2 bên khung máy.
+ Bộ phận ép: là xy lanh thủy lực, đầu pittong gắn chày ép, số lượng chày ép 10 tương ứng với khuôn.
+ Bộ phận rung.
27 b. Nguyên lý hoạt động:
Sơ đồ nguyên lý
Hình 2.9 Sơ đồ nguyên lý máy ép phương án 2
28 Thuyết minh sơ đồ nguyên lý:
Sau khi đế khuôn được đặt vào vị trí ép, xy lanh thủy lực mang khuôn đi xuống. Liệu được nạp vào khuôn ,đồng thời với quá trình này, cơ cấu rung hoạt động với tác dụng nén chặt vật liệu vào khuôn. Sau khi hoàn tất quá trình rung, xy lanh thủy lực mang chày ép từ phía trên đi xuống bắt đầu quá trình ép. Sau khi chày ép đi hết hành trình, 2 xy lanh thủy lực ở 2 bên khung máy nâng khuôn lên. Tiếp đó pittong của xy lanh ép đi lên mang chày ép trở về vị trí ban đầu. Gạch ép xong được mang ra ngoài bằng băng tải để tiếp tục chu trình hoạt động mới.
c. Ưu nhược điểm.
- Ưu điểm: năng suất cao do cùng lúc ép được nhiều viên gạch.
Có thể áp dụng cho dây chuyền sản xuất tự động hoặc bán tự động Thích hợp với sản xuất loạt lớn, hang khối.
- Nhược điểm:
Máy móc phức tạp, chi phí sản xuất cao, yêu cầu lực ép lớn.
Lực chọn phương án thiết kế tối ưu:
Dựa vào 2 phương án thiết kế đưa ra với các ưu, nhược điểm của chúng, đồng thời dựa vào yêu cầu bài toán thiết kế, ta chọn phương án 1 vì nguyên lý hoạt động đơn giản, dễ dàng chế tạo và vận hành.