CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG THIẾT KẾ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT VÀ TỔ CHỨC THI CÔNG
3. Tính ván khuôn, cột chống dầm chính
3.3. Tính ván khuôn cầu thang bộ
3.1.3. Biện pháp kỹ thuật các công tác phần thân
a.Công tác cốt thép.
Cốt thép được gia công tại bãi theo từng loại cấu kiện và được gắn nhãn sau đó vận chuyển đến vị trí lắp đặt. Ðối với những vị trí thi công trên cao thì cốt thép được vận chuyển bằng vận thăng kết hợp với cần cẩu thiếu nhi..
Cốt thép bị dính dầu mỡ , rỉ sét bề mặt được làm sạch bằng chổi sắt trước khi lắp đặt. Trước khi đổ bêtông dùng máy bơm có áp làm sạch bụi đất dính bám trên cốt thép và ván khuôn.
Cốt thép sàn được thi công như sau : Ðánh dấu khoảng cách cốt thép lên mặt ván khuôn sàn, rãi cốt thép theo các mốc đánh dấu. Cốt thép chịu mômen âm cũng thi công tương tự .
Dùng các miếng vữa xi măng cát có dây thép và chiều dày thích hợp buộc vào cốt thép để định vị cốt thép và đảm bảo chiều dày lớp bảo vệ theo yêu cầu thiết kế.
b.Công tác ván khuôn.
Ván khuôn trong công trình sử dụng loại ván khuôn tiêu chuẩn bằng thép. Ván khuôn thép do công ty Hòa Phát chế tạo sẵn với kích thước được môđun hoá. Với đặc điểm là có kích thước và trọng lượng bản thân nhỏ, dễ lắp dựng và tháo dỡ do các liên kết đã được chế tạo sẵn cho nên giảm được hao phí lao động trong quá trình lắp dựng tháo dỡ cũng như vận chuyển.Ván khuôn có cường độ cao có thể sử dụng nhiều lần nên có thể luân chuyển khi lên tầng, vì vậy khối lượng ván khuôn trong công trình giảm, hiệu quả kinh tế cao.
Ván khuôn và cột chống được lắp dựng thoả mãn yêu cầu:
- Ðúng hình dạng và kích thước thiết kế.
- Ghép kín khít không để mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được hỗn hợp bê tông dưới tác động của thời tiết.
- Hệ thống ván khuôn trong mối phân đoạn thi công phải đảm bảo độ cứng, độ ổn định đồng thời không gây khó khăn cho công tác lắp đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông.
- Chống dính cho ván khuôn bằng cách dùng chất chống dính bôi lên mặt trong của bề mặt ván khuôn (phần tiếp xúc với bê tông) trước khi đổ bê tông.
c.Công tác đổ và đầm bêtông.
Bêtông sử dụng là loại bêtông thương phẩm tại nhà máy sản xuất và chở tới công trường bằng xe chuyên dùng, sử dụng bơm để vận chuyển bê tông tới các vị trí cần đổ bê tông. Riêng cầu thang bộ và trụ trộn ở phía dưới và vận chuyển bằng máy vận thăng lên các tầng và vận chuyển bằng thủ công.
Bêtông chỉ được phép đổ sau khi đã hoàn thành việc nghiệm thu ván khuôn và cốt thép.
Bêtông cột được đổ một lượt, mạch ngừng cách đáy dầm một khoảng 5 cm.
Trong mỗi phân đoạn bêtông được đổ thành từng dãi song song với dầm chính rộng khoảng 0,9m. Bêtông dầm đổ trước, bêtông sàn đổ sau. Mạch ngừng thi công bê tông sàn = 1/4 nhịp và vuông góc với dầm phụ.
Ðối với kết cấu dầm, cầu thang bêtông được đầm bằng máy đầm dùi, với phương pháp đầm trong. Ðối với bêtông sàn dùng đầm dùi và đầm bàn kết hợp.
d.Công tác bão dưỡng bêtông.
- Ðây là công việc hết sức quan trọng nhằm làm cho bêtông đạt cường độ yêu cầu đồng thời tránh được hiện tượng co ngót gây nứt cho kết cấu.Việc bảo dưỡng bêtông được thực hiện như sau:
- Với bêtông cột: Sau khi đổ bêtông cột xong 10 - 12 giờ dùng vòi nứơc tưới ẩm xung quanh và mặt trên cột trong thời gian khoảng 7 ngày. Nếu sau khi tháo ván khuôn mà bề mặt bêtông bị trắng thì dùng bao tải che phủ bề ngoài cột và bảo dưỡng thêm 2 ngày nữa.
- Với bêtông dầm, sàn, cầu thang : Sau khi đổ bêtông xong 4 - 5 giờ khi bề mặt bêtông đã hơi xe cứng, dùng bao tải che phủ toàn bộ bề mặt và tưới ẩm liên tục trong thời gian 7 ngày.
e.Công tác tháo dỡ ván khuôn.
* Thời gian tháo dỡ ván khuôn:
- Các bộ phận ván khuôn thành bên không chịu lực chỉ được phép tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ đảm bão giử được bề mặt và góc cạnh không bị sứt mẽ
- Ván khuôn dầm, sàn nhịp 8m chỉ được tháo dỡ khi cường độ đạt 70% so với
- Tuỳ thuộc điều kiện dưỡng hộ có thể tháo ván khuôn sớm hơn khi bê tông đạt 75%
cường độ thiết kế, ván khuôn đáy dầm và cây chống không được tháo dỡ.
*Công tác xây.
Yêu cầu vữa xây phải dẻo đúng mác thiết kế. Gạch trước khi xây phải được nhúng nước. Lưu ý các mạch vữa đứng không được trùng nhau. Khi tường xây đến sát dầm hoặc trần thì ngừng lại để cho phần khối xây bên dưới hết co ngót rồi xây chèn gạch theo kiểu vỉa nghiêng.
Ðối với một bức tường bố trí 2 thợ bậc cao xây bắt mỏ 2 đầu phần còn lại bố trí thợ bậc thấp.
Thường xuyên kiểm tra độ phẳng của bức tường xây. Cứ xây vài lớp gạch lại kiểm tra độ ngang bằng của mặt lớp xây bằng nivô. Khi phát hiện trùng mạch đứng phải sữa ngay.
Vận chuyển gạch vữa phải chú ý khoảng cách giữa các thợ, khoảng cách từ vị trí xây đến vị trí xếp tạo điều kiện thuận lợi cho thợ xây lấy gạch và vữa.
f.Công tác hoàn thiện.
Công tác trát.
Cát trát dùng loại cát mịn d 0,25mm. Trước khi trát phải kiểm tra lại các kích thước cụ thể và đảm bảo việc tô trát theo đúng kích thước khối hình của cấu kiện nhằm đảm bảo tính đồng nhất của công trình.
Ðể đảm bảo mặt vữa trát được phẳng, trước khi trát cần phải dùng dây dọi lấy mặt phẳng hoặc dùng Nivô. Khống chế độ phẳng mặt của tường bằng cách làm các mốc bằng vữa hay dùng các nẹp gỗ làm mốc theo độ phẳng đã xác định. Sau khi tưới nước lên khoảng 1 giờ và bề mặt tường bắt đầu ráo mới được trát vữa lên.
Nếu trát vữa lên bề mặt bêtông thì sau khi tưới nước để khô 2 - 3 giờ thì phải hồ 1 lớp hồ dầu bằng ximăng nguyên chất, trát từ góc ra, từ trên xuống và không dừng giữa chừng.
Khi bề mặt tường trát bị chiếu ánh nắng mặt trời trực tiếp thì phải chú ý tưới nước bảo dưỡng.
Công tác ốp lát.
Công tác lát gạch, ốp gạch men...phải đảm bảo theo đúng quy trình. Trước khi lát nền dùng mực búng đường có chuẩn dọc theo chân tường.
Dựa vào đường có chuẩn để kiểm tra độ cao thấp của sàn, độ phẳng của tường, cột, đảm bảo độ phẳng của nền, độ thoát nước theo yêu cầu thiết kế cúa nền.
Sau khi lát khoảng 2 ngày thì hoà nước ximăng trắng sệt đổ đều lên mặt sàn cho đến khi ximăng trắng lấp đầy mạch, để khô nước chừng 2 giờ thì bắt đầu làm sạch nền, dùng dẻ bao cát nhúng nước lau sạch. Khi thi công dùng đuôi bay vỗ nhẹ viên gạch cho khớp dây mức. Chiều rộng mạch không lớn hơn 1mm.
CHƯƠNG 4