PHẦN 3. QUY TRÌNH GIÁM SÁT CHI TIẾT
B. GIÁM SÁT THI CÔNG MÓNG
I. GIÁM SÁT THI CÔNG ĐÀI, GIẰNG MÓNG
Trước khi tiến hành thi công, đơn vị TVGS kiểm tra tại công trường hồ sơ trúng thầu của đơn vị thi công:
Công tác chuẩn bị:
Nhân sự :
Đơn vị thi công phải đệ trình lên Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát sơ đồ tổ chức nhân sự của các đội thi công.
Chức danh, trình độ chuyên môn và kinh nghiệm thi công của các cán bộ kỹ thuật thi công (lý lịch trích ngang).
Chứng chỉ đã học về an toàn lao động của công nhân kỹ thuật như công nhân điện (hàn...).
Máy, thiết bị thi công:
Trước khi thiết bị tập kết về công trường chuẩn bị thi công nhà thầu phải trình Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát đầy đủ các tài liệu sau :
Danh sách thiết bị, máy thi công đưa vào sử dụng trong công trình.
Các thông số và tình trạng kỹ thuật của mỗi thiết bị, máy thi công (catalog và chứng chỉ kiểm định an toàn của các thiết bị, máy thi công).
Chứng chỉ kiểm định an toàn của từng loại thiết bị, máy thi công sẽ được sử dụng như trong biện pháp thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt.
Cần thiết lập quy trình kỹ thuật thi công theo các phương tiện thiết bị sẵn có nhằm đảm bảo các yêu cầu của đơn vị tư vấn thiết kế và hồ sơ thiết kế.
Kế hoạch thi công :
Thi công đúng biện pháp thi công đã được chủ đầu tư chấp thuận.
Báo cáo qui trình tự kiểm tra chất lượng của nhà thầu.
Thi công theo đúng tiến độ thi công được chủ đầu tư chấp thuận.
Mặt bằng tổ chức thi công đúng theo hồ sơ thầu và mặt bằng được chủ đầu tư bàn giao cho nhà thầu.
Phải có kế hoạch nghiệm thu công việc, bộ phận công trình cụ thể trình Chủ đầu tư và TVGS để Chủ đầu tư thông báo các bên liên quan có kế hoạch nghiệm thu.
Có phương án đảm bảo vệ sinh môi trường và an toàn cho công trình lân cận.
Vật liệu :
Đơn vị thi công phải có kế hoạch cung cấp vật liệu, kế hoạch lấy mẫu, thí nghiệm tại các phòng LAS đáp ứng được yêu cầu của tiến độ đã được Chủ đầu chấp thuận.
Thép:
- Loại thép sử dụng trên công trường tuân thủ theo đúng chủng loại hồ sơ thiết kế đã chỉ định.
- Cốt thép sử dụng cho công trình phải tuân thủ theo đúng TCVN 1651-2008 Cốt
thép và bêtông.
- Cốt thép được kiểm tra theo phiếu giao hàng, mỗi lô thép nhập về theo phiếu giao hàng phải được lấy mẫu tại hiện trường đưa về kiểm tra tại các phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng có tư cách pháp nhân (có dấu LAS hoặc VILAS) nếu đạt các yêu cầu kỹ thuật của hồ sơ thiết kế mới được phép đưa vào sử dụng. Số lượng mẫu thử tuân thủ theo đúng TCVN 1651 : 2008. Các thông số kỹ thuật cần kiểm tra sẽ được TVGS chỉ định đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trong hồ sơ thiết kế.
- Đối với cốt thép nhập khẩu cần có chứng chỉ ký thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm theo TCVN 197:2002 Kim loại - Phương pháp thử kéo và TCVN 198:2008 Kim loại - Phương pháp thử uốn.
- Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tong cần đảm bảo:
+ Bề mặt sạch không bán bùn đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và các lớp gỉ.
+ Cốt thép cần được nắn thẳng
+ Cốt thép bị giảm tiết diện do bất kỳ nguyên nhân nào không được vượt quá giới hạn cho phép 2% đường kính.
Bêtông:
Đơn vị thi công phải trình Chủ đầu tư các trạm bêtông thương phẩm sẽ sử dụng, trong đó phải đầy đủ hồ sơ của trạm trộn gồm:
- Hồ sơ năng lực của trạm trộn.
- Giấy kiểm định của trạm trộn.
- Giấy phép đăng ký kinh doanh.
- Phiếu thí nghiệm thiết kế thành phần cấp phối của bêtông với mỗi loại mác bêtông được sử dụng cho công trình.
- Chứng chỉ thí nghiệm của các thí nghiệm viên thử độ sụt bêtông và lấy mẫu tại hiện trường.
- Các phiếu thí nghiệm cát, đá, ximăng.
- Các đặc tính của phụ gia.
Lưu ý :Thời gian bắt đầu ninh kết của bêtông và nhiệt độ của bêtông khi ninh kết.
Bàn giao mặt bằng và tim mốc:
- TVTK là đơn vị trực tiếp bàn giao các mốc tọa độ, cao độ (phục vụ công tác định vị công trình) cho đơn vị thi công có sự chứng kiến của TVGS và Chủ đầu tư.
- Đơn vị thi công có trách nhiệm bảo quản và sử dụng các mốc đã được giao.
- Chủ đầu tư bàn giao cho Đơn vị thi công mặt bằng công trường có sự chứng kiến của TVGS.
Kiểm tra vệ sinh môi trường và các điều kiện khác:
- Rào bao che xung quanh mặt bằng công trường.
- Kế hoạch và thiết bị vận chuyển chất thải ra khỏi công trường.
- Kế hoạch và thiết bị vận chuyển bêtông thương phẩm tới công trường.
- Cung cấp điện đủ công suất phục vụ thi công.
- Hệ thống cấp và thoát nước phục vụ thi công.
Chú ý : Tất cả các công tác kiểm tra, nghiệm thu đều phải lập biên bản có chữ ký của tất cả các bên tham gia.
c. Thi công đài, giằng móng.
Tư vấn giám sát thực hiện công việc giám sát quá trình thi công và nghiệm thu theo các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành và biện pháp thi công của đơn vị thi công lập đã được phê duyệt của Chủ đầu tư và TVGS.
Công tác giám sát thi công cụ thể như sau:
Công tác đào đất:
- Tiêu chuẩn áp dụng.
TCVN 4447-2012 Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu.
TCVN 9361:2012 Công tác nền móng - Thi công và nghiệm thu.
Nhà thầu phải phối hợp cùng Chủđầu tư và các cơ quan chức năng trong việc khảo sát, đo vẽ lập hồ sơ, lập biên bản với chủ sở hữu các công trình xung quanh. Giám sát nhà thầu kiểm soát các hành động để tránh hư hại cho công trình sẵn có và các hệ thống hạ tầng kỹ thuật khác. Giám sát sự sụt lún đất ở các khu vực xung quanh, quan trắc độ nún ở các công trình lân cận.
Yêu cầu nhà thầu trình biện pháp khắc phục các sự cố các trường hợp có thể xảy ra.
Trước khi chuẩn bị tiến hành thi công công tác đào đất phải căn cứ theo bản vẽ mặt bằng cao độ hiện trạng công trình để kiểm tra lại cao độ thực tế trước khi triển khai đào đất và có cơ sở cho công tác thanh quyết toán sau này. Trước khi thi công phần đào đất, đơn vị thi công phải có biện pháp thi công cụ thể về các công tác: đào đất, cừ đất xung quanh công trình ... trình Chủ đầu tư và TVGS trước khi thi công.
Đào đất theo tuyến, đất, cát thừa đào lên được chuyển đến vị trí tập kết.
Xung quanh hố móng tạo rãnh vét nước, có độ dốc thu nước về hố thu, kích thước hố thu tối thiểu 500x500 sâu 500. Tại hố thu đặt các máy bơm để bơm nước ra hố móng.
Nước hố móng bơm vào ống dẫn bằng cao su đổ ra hố ga thoát nước đã có.
Khi đào gần đến cốt thiết kế thì kiểm tra lại đáy móng cho chính xác và sửa thành vách đất móng bằng thủ công sao cho đất không rơi vào móng trong quá trình đổ bêtông.
Đổ bê tông lót :
- Bêtông lót là bê tông mác 100# được trộn bằng máy trộn nhỏ đặt tại công trường hoặc bê tông thương phẩm và vận chuyển đến đổ vào đài.
- Trộn bê tông phải đúng tỷ lệ cấp phối của các thành phần cốt liệu.
- Quá trình vận chuyển, đổ vào đài, đầm bê tông phải đúng theo biện pháp thi công trong hồ sơ trúng thầu.
Công tác định vị :
Sau khi thi công xong công tác bê tông lót, nhà thầu tiến hành công tác trắc đạc xác định vị trí các tim trục, kích thước các đài móng (được vạch sơn định vị trên lớp bêtông lót) làm cơ sở cho công tác gia công lắp dựng cốt thép, cốp pha.
Công tác trắc đạc, định vị trên phải đảm bảo độ chính xác và phải có sự giám sát, nghiệm thu của TVGS.
Sau khi thi công xong phải thực hiện công tác trắc đạc làm cơ sở lập bản vẽ hoàn công.
Công tác ván khuôn :
TCVN 4453-1995 “Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối Quy phạm thi công và nghiệm thu”
TCVN 1075-1986 “Gỗ xẻ - Kích thước cơ bản”
TCXD 269-2004 “Giàn giáo – Các yêu cầu về an toàn”.
- Trước khi thi công nhà thầu phải nộp chi tiết của hệ thống ván khuôn chi tiết dự kiến sử dụng cho tất cả các cấu kiện chính lên TVSG và phải được phê duyệt bằng văn bản trước khi lắp đặt.
- Ván khuôn phải đủ kín để không làm mất vữa hoặc hồ trong bê tông.
- Ván khuôn ghép xong phải đảm bảo độ chắc chắn, ổn định; đảm bảo độ chính xác về kích thước; đảm bảo độ kín khít ván, chiều dày lớp bảo vệ; đảm bảo đúng vị trí tim trục của đài giằng (đặc biệt lưu ý độ ổn định của cốp pha).
Vệ sinh cốp pha:
- Tất cả các cặn bã trong cốp pha phải được vệ sinh trước khi đổ bê tông, ván khuôn tiếp xúc với bê tông phải được xử lý bằng hợp chất chống dính.
Kiểm tra và nghiệm thu:
- Theo các tiêu chuẩn hiện hành về thi công cốp pha.
Công tác cốt thép : - Bảo quản cốt thép:
Cốt thép được vận chuyển, tập kết đến công trường theo đúng kế hoạch đã trình và được Chủ đầu tư phê duyệt, đảm bảo được yêu cầu tiến độ của Chủ đầu tư.
Cốt thép tại công trường trước và sau khi gia công phải được che phủ, bảo quản đảm bảo không bị han gỉ, bám bẩn ....
Nếu cốt thép bị bám bẩn, han gỉ nhà thầu phải có biện pháp làm vệ sinh, đánh gỉ trước khi tổ chức nghiệm thu.
- Gia công cốt thép:
Công tác uốn thép phải được thực hiện bằng các phương pháp cơ học, không được làm thẳng theo cách có thể làm hư hại vật liệu, cốt thép không được đốt nóng
Cốt thép cần được gia công, cắt nối đúng hình dạng của thiết kế và phù hợp với qui phạm .
- Lắp dựng cốt thép:
Cốt thép vận chuyển đến vị trí từng thanh hoặc theo từng cấu kiện rồi mới buộc lại thành khung hoặc lưới.
Số lượng mối nối buộc cố định không nhỏ hơn 50% số lượng giao nhau theo thứ tự xen kẽ.
Trong mọi trường hợp, các gọc của đai cốt thép chịu lực phải được buộc dính 100%.
Để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ cũng như khoảng cách cốt thép cần có
Khi buộc cốt thép cần kiểm tra thường xuyên vị trí và khoảng cách cốt thép.
Thép chờ cột được lắp dựng sau khi đã lắp dựng cốt thép giằng móng.
Cốt thép cần được cắt nối theo qui phạm, đúng theo bản vẽ thiết kế và phù hợp với mặt bằng thực tế.
Không được nối tại các vùng chụi lực lớn, không nối quá 25% diện tích cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn và 50% đối với thép có gờ.
Chiều dài nối cốt thép phải đúng theo quy phạm và theo bản vẽ thiết kế hay các chỉ định khi thi công.
Công tác bê tông : Biện pháp kỹ thuật : - Vận chuyển bêtông:
Bêtông được vận chuyển đến các hố móng bằng bơm bêtông. Vị trí đặt bơm phải được bố trí sao cho xe bêtông cấp được thông thoáng, khoảng cách từ xe bơm đến nơi thi công là ngắn nhất mà không bị chồng chéo nhau. Sơ đồ bố trí đường vận chuyển bêtông phải giống như bản vẽ biện pháp.
Bêtông cung cấp đến công trường không để lưu quá thời gian ninh kết của bêtông.
Nếu quá thời gian trên thì phải loại bỏ.
Các xe bêtông có độ sụt không đảm bảo phải được loại bỏ (các xe đã được loại bỏ không được phép quay lại công trường).
- Đổ bêtông:
TVGS sẽ giám sát việc đổ bêtông của nhà thầu đúng theo như biện pháp đổ bêtông đã lập. Trước khi đổ sẽ kiểm tra độ sụt, kiểm tra lại vị trí cốt thép, chiều dày lớp bêtông bảo vệ, độ kín khít của ván khuôn và tưới ướt ván khuôn.
Bêtông được đổ từng lớp dày khoảng 30cm rồi tiến hành đầm ngay. Việc đổ bêtông phải tiến hành liên tục, hết đài này mới chuyển sang đài khác, khi cần tạo mạch ngừng, phải tạo đúng theo thiết kế mạch ngừng đã được duyệt.
Trong khi đổ bêtông phải luôn kiểm tra lại vị trí cốt thép và ván khuôn, nếu có sai lệch phải có biện pháp căn chỉnh lại ngay để đảm bảo theo đúng bản vẽ thiết kế.
Hướng thi công bêtông phải đảm bảo đúng theo biện pháp được phê duyệt.
Trong quá trình thi công đổ bêtông, cần thiết phải tổ chức lấy mẫu bêtông tại hiện trường. Vị trí lấy mẫu do TVGS chỉ định, số lượng lấy theo tiêu chuẩn hiện hành (ít nhất 20m3 phải lấy 01 tổ mẫu, nếu cần có thể lấy thêm).
Khi đổ bê tông gặp trời mưa cần có biện pháp che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông. Nếu trời mưa to cần dừng đổ bê tông nhưng phải tuân theo các yêu cầu kỹ thuật về mạch ngừng.
Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định phải đợi đến khi bê tông đạt 25 daN/cm2 mới được đổ bê tông tiếp, trước khi đổ lại cần làm nhám bề mặt.
- Đầm bêtông :
Để đảm bảo bêtông đổ xong được đặc chắc, đồng đều cần đảm bảo thời gian đầm cần thiết và không bỏ sót. Thời gian đầm mỗi chỗ là 30s, khoảng cách giữa các vị trí đầm không lớn hơn 1,5 lần bán kính tác dụng đầm và phải đầm sâu vào lớp bê tông cũ 10cm.
Khi đầm xong mỗi chỗ phải rút đầm lên từ từ và không tắt động cơ.
Công tác dưỡng hộ bêtông :
Tất cả bề mặt cấu kiện bê tông phải được bảo dưỡng đề không mất độ ẩm trong thời gian ninh kết, Đối với bê tông dung xi măng pooclang tối thiểu 4 ngày sau khi đổ bê tông. Ván khuôn được giữ lại ở vị trí được xem như lớp bảo vệ cho bề mặt mà nó tiếp xúc.
Trước khi bắt đầu đổ bê tông nhà thầu phải có phê duyệt trước khi cho đề xuất bảo dưỡng.
Nhà thầu phải có biện pháp bảo vệ bê tông trong thời tiết nắng nóng, gió mạnh, mưa.
Sau khi đổ bêtông xong bề mặt cứng cần tiến hành bảo dưỡng ngay. Cần giữ bêtông luôn ẩm ướt ở những ngày đầu (tưới nước 3lần/ngày cho đến ngày thứ 14 kể từ khi đổ. Nếu nhiệt độ cao thì phải tưới nhiều hơn).
Công tác tháo dỡ ván khuôn :
Công tác tháo dỡ ván khuôn phải tuân thủ chặt chẽ theo TCVN 4453-1995.
d. Công tác nghiệm thu:
Các tài liệu phục vụ công tác nghiệm thu bao gồm:
- Tài liệu thiết kế đó được thẩm tra và phê duyệt.
- Tài liệu về sửa đổi thiết kế và thay đổi cốt thép (nếu có).
- Các chứng chỉ hợp chuẩn của vật liệu.
- Phiếu kết quả thí nghiệm các vật liệu: bêtông, cốt thép, siêu âm bêtông cốt thép tại hiện trường.
- Các biên bản nghiệm thu các phần bị che khuất, nghiệm thu giai đoạn (nếu có).
- Tài liệu về xử lý các vấn đề kỹ thuật tại hiện trường.
- Bản vẽ hoàn công.
- Các tài liệu khác liên quan.
Khi các tài liệu trên được tập hợp đầy đủ thì công tác thi công đài, giằng, cổ cột, sàn, vách tầng hầm sẽ được nghiệm thu