Những ứng dụng cơ bản của giếng đa đáy
Những khu vực, tầng chứa dị thường khai thác hạn chế;
Tầng chứa ngập nước đáy;
Nâng cao hệ số thu hồi sản phẩm;
Tăng khả năng cắt ngang các nứt nẻ tự nhiên;
Tăng sản lượng cho các vỉa chặt sít;
Tăng sản lượng cho các tầng có năng lượng vỉa thấp.
Các tầng chứa có nước biên và Khí động
Các mỏ trong vùng khó khăn trong thi công
Những ứng dụng cơ bản của giếng ngang
Liên kết các nứt nẻ thẳng đứng;
Tăng sản lượng khai thác nhờ hệ quả của chế độ trọng lực của vỉa (tự nhiên hoặc có tác động của hơi nước);
Khai thác dầu từ tầng chứa kém;
Tăng độ tiếp nhận của chất lỏng;
Kiểm soát những pha tạp lạ;
Khai thác tầng chứa có độ thấm kém có sử dụng công nghệ nứt vỉa thủy lực;
Giảm thiểu khả năng hình thành phễu nước và khí;
Đảm bảo tăng hiệu quả quá trình đẩy dầu bởi nước khi ngập nước.
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Các loại hình giếng ngang
Bán kính cong lớn: =3-8o/30m, với lệch ngang tối đa gần 3000m;
Bán kính cong trung bình:
=8-20o/30m, với lệch ngang tối đa gần 450m;
Bán kính cong nhỏ : =15-30o/3m, với lệch ngang tối đa gần 300m;
Bán kính cong siêu nhỏ :
=90o/0,3m, với lệch ngang tối đa gần 30m, đường kính giếng nhỏ hơn 4 in;
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Ưu điểm của giếng ngang
Những hạn chế của giếng ngang so với giếng thẳng đứng
Tăng sản lượng khai thác hoặc độ tiếp nhận
Tăng hiệu quả quá trình đẩy dầu bởi nước khi ngập nước
Giảm kích thước phễu hoặc lưỡi nước từ hệ quả độ nhớt khác nhau
Tăng vùng dẫn lưu
Giá thành xây dựng cao
Hết sức phức tạp, nhất là trong công tác nghiên cứu ĐVL giếng khoan và thực hiện bắn vỉa
Hạn chế khả năng thực hiện hoàn thiện giếng thứ cấp để có lưu lượng cao hơn vì nguyên nhân ngập nước hoặc khí
Hiệu quả đẩy dầu bởi nước khi ngập nước bị giới hạn trong trường hợp vỉa có các tập ngăn cách đứng
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Giảm giá thành xây dựng:
20-40% so với giếng gốc
Thay thế: 2-4 giếng ngang; 4-8 giếng thẳng đứng
Giảm thiểu đòi hỏi thiết bị: đầu giếng, ống chống và cần KT, đường ống thu gom trong mỏ, cột ống nâng.
Tăng hệ số thu hồi:
Khai thác tối đa trong tầng sản phẩm có độ thấm kém đến trung bình;
Tăng hệ số thu hồi gần 2,3 lần (theo tính toán của Đại học Texas A&M)
Tăng tối đa khả năng tiếp xúc với nứt nẻ;
Tăng hiệu quả quét và kiểm soát áp suất bơm ép nước.
Những ưu điểm của giếng đa đáy
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Tối thiểu hóa khu vực làm việc:
Khu vực môi trường nhạy cảm;
Giảm thiểu kích thước và số lượng giàn Platform;
Giảm thiểu diện tích hạ tầng: đường sá; đường ống; vị trí giếng. Tăng khả năng khai thác:
Khai thác nhiều đối tượng;
Phát triển các đối tượng biên;
Mở rộng tối đa tầng sản phẩm;
Tối ưu kênh dẫn lưu;
Sản lượng > 20 lần so với giếng thẳng.
Những ưu điểm của giếng đa đáy
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Phân loại giếng đa đáy
Giếng đa đáy được phân loại trên cơ sở mức độ phức tạp và cấu trúc đáy trong hoàn thiện giếng và được phân thành các cấp độ khác nhau
Cấp độ 1: Thân chính và nhánh đều thân trần hoặc có đặt đoạn ống đục lỗ không trám xi măng
Cấp độ 2: Thân chính gia cố ống chống và trám xi măng, nhánh để thân trần hoặc có đặt đoạn ống đục lỗ nhưng không trám xi măng
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Phân loại giếng đa đáy
Cấp độ 3: Thân chính gia cố ống chống và trám xi măng, thân nhánh thả ống lửng nhưng không trám xi măng
Cấp độ 4: Thân chính và nhánh đều gia cố ống chống và trám xi măng
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Phân loại giếng đa đáy
Cấp độ 5: Hoàn thiện giếng riêng biệt với thiết bị chuyên dụng (gia cố kín ở mối nối)
- Cấp độ 6: Hoàn thiện giếng với ống chống (gia cố kín ở mối nối).
Cấp độ 6S : Tách nhánh từ bề mặt hoặc đáy giếng (ống chính lớn với 2 hoặc nhiều nhánh nhỏ).
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Một số loại giếng đa đáy gặp trong thực tế
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Mô men quay cần khoan: Đây là đại lượng quan trọng, để giảm thiểu giá trị này cần:
Tối ưu cấu trúc giếng khoan;
Sử dụng dung dịch gốc dầu có phụ gia (hoặc không phụ gia);
Giảm trọng lượng cần khoan bằng cách sử dụng cần nhôm, bộ dụng cụ khoan nhẹ;
Cường độ lấy góc ổn định.
Ma sát, lực cản: Đây là đại lượng làm tăng giá trị mô men quay, để giảm thiểu giá trị này cần thực hiện các điệu kiện như điểm a:
Làm sạch thân giếng: Đây là vấn đề chung nhất cho các giếng có góc lệch lớn, để đảm bảo được vấn đề này cần:
Dung dịch cần có khả năng tải mùn khoan cao nhất có thể;
Phải khống chế hàm lượng phần trăm pha rắn trong dung dịch ở một giá trị nhất định;
Sử dụng thiết bị có khả năng tạo hiệu ứng ly tâm nhằm loại bỏ những thành phần ngoại lai trong dung dịch;
Một số điểm cần lưu ý trong thi công giếng ngang
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Ổn định thành giếng: Để đảm bảo được vấn đề này cần:
Kiểm soát các tính chất của dung dịch;
Điều chỉnh hợp lý lưu lượng bơm ở các khoảng khoan xác định;
Làm sạch thân giếng và bảo tồn đường kính thân giếng;
Để đề phòng sự hình thành hang hốc trong thân giếng, ngoài việc lựa chọn dung dịch khoan cần đảm bảo lấy góc một cách trơn tru.
Sự hình thành lòng máng: Để giảm thiểu khả năng hình thành lòng máng và những phức tạp tiếp theo, cần thiết phải nhanh chóng gia cố cột ống chống trong đoạn lấy góc, mà vấn đề này phải được tính toán ở giai đoạn thiết kế cấu trúc giếng.
Một số điểm cần lưu ý trong thi công giếng ngang
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Cấu trúc giếng khoan: Giai đoạn thiết kế giếng khoan cần tính đến các vấn đề như:
Sự xuất hiện mô men quay, mô men cản, cũng như các điều kiện địa chất-địa vất lý;
Cần chú ý đến khoảng khoan lấy góc và cố gắng gia cố bằng cột ống chống càng sớm càng tốt.
Thiết bị và dụng cụ đặc chủng cho các giếng khoan xiên và ngang: Việc sử dụng thiết bị và dụng cụ đặc chủng cho các giếng ngang cũng hết sức khác nhau giữa các công ty, hãng dầu khí trên thế giới. Các chủng loại này nâng cao hiệu quả khoan ngang cũng ở những mức độ cao thấp khác nhau.
Để cho các giếng khoan ngang và đa đáy, thiết bị và dụng cụ đặc chủng tốt nhất phải kể đến Mỹ và Đức.
Một số điểm cần lưu ý trong thi công giếng ngang
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
Việc thiết kế profin lỗ khon nhiều đáy bắt đầu từ việc xác định dạng hình học của các thân chính và các thân phụ. Công việc thiết kế được bắt đầu từ phần dưới của thân chính. Trình tự thiết kế được bắt đầu như sau:
Xuất phát từ điều kiện địa chất, kỹ thuật mà chọn dạng profin, số thân phụ và dạng của chúng.
Trên cở sở khả năng kỹ thuật hiện có xác định cấu trúc thân lỗ khoan chính và đường kính các thân nhánh.
Tuỳ theo cường độ lệch thân nhánh, xác định kích thước hình học của bộ dụng cụ để khoan lệch và khả năng đi qua đoạn cong của chúng.
Chọn cần khoan và ống chống căn cứ vào độ uốn tính toán cho phép.
Căn cứ vào các tài liệu kỹ thuật tính toán kiểm tra thân phụ, như kiểm tra góc nghiêng, chiều dài, chiều sâu, góc đỉnh, cường độ cong. Khi thiết kế profin tiến hành như đối với lỗ khoan đơn có profin thông thường. Khi xác định vị trí xẻ thân nhánh cần xác định tại những vị trí có đất đá ổn định.
Nguyên tắc thiết kế profin lỗ khoan đa đáy
KHOAN NGANG VÀ KHOAN ĐA ĐÁY
THIẾT BỊ DỤNG CỤ