- Là cách lắp đặt các thiết bị, các phương tiện vào 1 băng chuyền may, xưởng may hợp lý để sản xuất đạt năng suất cao, đảm bảo an toàn lao động. Bản v thiết kế mặt bằng thiết bị phải sử dụng các quy ƣớc và ghi chú ký hiệu thiết bị, kích thước chiếm chỗ và kích thước khoảng trống lối đi.
- Mặt bằng sản xuất không chỉ nói đến trường hợp doanh nghiệp xây dựng mới mà còn có thể do thay đổi quy mô sản xuất, thay đổi thiết kế sản phẩm hay quy trình công nghệ, sản xuất sản phẩm mới hoặc thậm chí cách bố trí hiện tại không hợp lý.
- Dây chuyền may: là một hình thức tổ chức sản xuất trong đó có quy trình công nghệ được chia nhỏ thành các bước công việc khác nhau, có thời gian chế tạo bằng hoặc gần bằng nhau, đƣợc sắp xếp theo một trình tự hợp lý nhất.
- Bố trí theo quy trình: máy móc thiết bị đƣợc bố trí theo chức năng và sử dụng theo yêu cầu gia công sản phẩm.
- Bố trí theo sản phẩm: máy móc, thiết bị đƣợc bố trí chuyên dụng (dây chuyền) để sản xuất một sản phẩm (hoặc nhiều sản phẩm) với số lƣợng lớn.
- Thiết kế mặt bằng dây chuyền may là phương pháp sắp xếp máy móc, thiết bị hiệu quả nhất, giảm tối đa chi phí sản xuất bằng cách cung cấp NPL nhanh nhất và giảm tối đa thời gian chuyển gao từ công đoạn này sang công đoạn khác trong quá trình sản xuất.
Quy trình bố trí mặt bằng mã hàng 35302C
- Chọn kiểu chuyền may thích hợp với chủng loại sản phẩm sản xuất.
- Làm mô hình, hình vẽ thu nhỏ các thiết bị và bàn làm việc.
- Bố trí, sắp xếp các hình vẽ thu nhỏ thiết bị và bàn làm việc hợp lí lên tờ giấy theo thứ tự của bảng quy trình, theo nhóm công việc, nhóm máy sao cho đường đi của BTP ngắn nhất.
- Những vị trí công nhân thao tác nhiều máy, cần bố trí sao cho công nhân di chuyển thuận lợi. Các vị trí ủi cần bố trí cạnh ngoài của chuyền để không tỏa nhiệt độ cho các vị trí may, dễ dàng bố trí phòng dẫn hơi từ nồi hơi. Các vị trí chuyên dùng làm nhiều công đoạn thì xếp cạnh ngoài của chuyền để việc di chuyển BTP thuận lợi.
- Sau khi sắp xếp các vị trí xong thì ghi chú tên thiết bị, ký hiệu các vị trí trên tờ giấy, vẽ đường đi BTP, đầu vào, đầu ra của chuyền. Sơ đồ chuyền có dạng hình chữ nhật đễ tiết kiệm diện tích.
- Bố trí cụm lắp ráp tách riêng cụm chi tiết.
Lưu ý khi bố trí công nhân:
- Bố trí công nhân có kinh nghiệm thực hiện công việc các công đoạn chủ yếu.
- Bố trí công nhân may nhanh các công đoạn đầu tiên.
- Bố trí công nhân chăm chỉ, kiểm tra tốt ở công đoạn may nối chi tiết.
- Bố trí công nhân có trách nhiệm cao ở các công đoạn sau cùng, quyết định năng suất.
- Bố trí công nhân hay vắng mặt làm công việc phụ trợ.
- Bố trí công nhân có tuổi trung bình hoặc cao làm các công đoạn đơn giản có sử dụng thiết bị tự động.
- Ghi tên thiết bị, số thứ tự bước công việc lên ô chữ hình chữ nhật (2,4*12cm) thể hiện vị trí.
- Sắp xếp, điều chỉnh các ô giấy lên tờ giấy A4 theo kiểu chuyền thích hợp.
- Kiểm tra lại đường đi BTP, nếu hợp lí thì dán các ô giấy cố định.
- Vẽ thêm mũi tên di chuyển BTP, đầu vào, đầu ra của chuyền.
Bố trí đường chuyền theo dây chuyền hàng dọc cho mã hàng 35302C Đường chuyền hàng dọc:
- Đặc điểm:
+ Máy kê dọc 2 bên băng chuyền; bố trí máy trên chuyền theo quy trình công nghệ may sản phẩm; công việc trong chuyền thuận theo 1 chiều từ đầu chuyền đến cuối chuyền; BTP đi trong chuyền có thể dọc, ngang, chéo, chữ Z; công nhân làm việc trên chuyền phụ thuộc vào nhau.
+ Phù hợp kế hoạch sản xuất ngắn, số lƣợng nhỏ.
- Ưu điểm: Diễn tiến hợp lí các công đoạn – về phía trước; thời gian thoát chuyền ngắn; đào tạo công nhân thực hiện chuyên môn hóa nhanh; dễ dàng kiểm tra tiến độ sản xuất, điều chuyển công việc trên chuyền.
- Nhƣợc điểm: Phải cân đối các vị trí làm việc; nếu công nhân nghỉ đột xuất, chuyền xáo trộn, phải có công nhân chạy chuyền; phải có người điều hành theo dõi chuyền, luôn bám sát, cân đối các vị trí làm việc.
- Dây chuyền hàng dọc còn được gọi là dây chuyền nước chảy, hệ thống đồng bộ (synchno system)
- Áp dụng cho mã hàng lớn, sản phẩm đơn giản có quy trình may ngắn.
- May và các vị trí đƣợc sắp xếp theo hàng dọc và theo thứ tự của wuy trình may (luồng hàng đi xuôi).
- BTP di chuyển từng chiếc do công nhân tự chuyền tay bằng hệ thống băng tải.
Nguyên tắc di chuyển: lấy hàng bên trái, may và đưa hàng lên phía trước.
Cân đối cần đạt hiệu quả cân đối chuyền mục tiêus 85% trở lên.
- Đối với dây chuyền hàng dọc thì có thể sử dụng được cả ba đường chuyền, tùy thuộc vào từng mã hàng sản xuất.
Ƣu điểm
- Gọn nhẹ, dễ kiểm soát tiến độ quy trình và quản lý BTP.
- Chuyển biến hợp lý các công đoạn (bước công việc) trong quy trình.
- Công nhân đƣợc chuyên môn hóa (may một chủng loại công việc).
- Cơ giới hóa, tự động hóa quá trình sản xuất.
- Giảm người giải truyền để di chuyển BTP, đường đi BTP hoặc công nhân đƣợc rút ngắn tối thiểu.
- Lƣợng hàng tồn giữa các công đoạn ít, thời gian sản xuất đƣợc rút ngắn
Nhƣợc điểm
- Công nhân vắng mặt và máy móc thiết bị gặp sự cố sẽ ảnh hưởng tới năng suất của chuyền.
- Tâm lý công nhân dễ bị nhàm chán do làm một loại công việc.
- Bố trí dây chuyền buộc phải theo bảng quy trình may.
Hình 1.4 BẢNG BỐ TRÍ MẶT BẰNG DÂY CHUYỀN MAY
1-2
50 3
4 5 6
8 9 10 11 12 13 14 15
16
17
18
37
38
39
40
41
42
49 7
19 20 21
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
32
33
34
35
36
43
44
45
46
47-48
Bàn là
Hướng đi BTP
KẾT LUẬ ƢƠ II
Qua chương 2 em đã thực hiện nghiên cứu quy trình thiết kế chuyền cho áo jacket mã 35302C
Nội dung nghiên cứu của quy trình thiết kế chuyền được thực hiện qua 6 bước bao gồm:
Bước 1: Nghiên cứu sản phẩm mẫu, TLKT của mã hàng 35302C.
Bước 2: Tính các chỉ số của dây chuyền.
Bước 3: Ghép bước công việc cho mã hàng 35302C.
Bước 4: Dự kiến lao động và thiết bị trên chuyền.
Bước 5: Vẽ biểu đồ phụ tải.
Bước 6: Bố trí mặt bằng sản xuất cho mã hàng 35302C.
Trong quá trình nghiên cứu mã hàng, em nhận thấy quy trình phân công công việc và bố trí mặt bằng dây chuyền may phải thực hiện 1 cách tuần tự và không được bỏ sót 1 bước nào vì chúng có mối liên hệ chặt chẽ với nhau; bước trước thực hiện làm điều kiện để bước sau có thể hoàn thành. Nếu trong quá trình tính các chỉ số dây chuyền thiếu 1 dữ liệu nào đó thì có thể dẫn đến việc các chỉ số dây chuyền bị sai hoặc thiếu không thể thực hiện đƣợc do thiếu dữ liệu.
Sau khi tiến hành nghiên cứu em đã hoàn thiện đƣợc quy trình phân công công việc và bố trí mặt bằng sản xuất cho mã hàng 35302C bao gồm:
- Tổng hợp lại số giây giờ cho từng công đoạn thực hiện.
- Tính các chỉ số nhịp chuyền có liên quan đến công đoạn (Tổng thời gian chế tạo sản phẩm, nhịp chuyền, số lao động cho từng công đoạn, năng suất/1h làm việc, năng suất/ ca làm việc, Rmin, Rmax.)
- Bảng ghép bước công việc cho 50 lao động trên dây chuyền.
- Vẽ biểu đồ phụ tải cho mã hàng để kiểm tra xem bước ghép công việc cho đủ công nhân hay chƣa, thời gian lao động của các nguyên công nằm trong vùng giới hạn cho phép hay chƣa.
- Bảng dự kiến thiết bị và cữ dƣỡng cho mã hàng.
- Bố trí sản xuất cho mã hang theo dây chuyền hang dọc với 50 lao động, tính toán đường đi của BTP là ngắn nhất.
Tuy nhiên vẫn cần đánh giá và nhận xét toàn bộ quá trình làm, tính toán thông qua chương 3 xem đã đạt những yêu cầu cần thiết để chuẩn bị cho mã hàng hay chƣa.
ƢƠ : Ế QUẢ Ự Â Ố Í Ặ Ằ Â U Ề Ả XUẤ MÃ HÀNG 31041C