*. Công việc chuẩn bị
- Dụng cụ và thiết bị: B a nguội nặng 500 gam, thước lá, mũi vạch, com-pa vạch dấu, giũa dẹt,phôi liệu.
b. Qui trình công nghệ
*. Uốn thanh dẹt thành góc vuông:
- Vạch chỗ uốn bằng mũi vạch.
- Kẹp thanh dẹt vào ê tô sao cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định của ê tô và cao hơn mỏ từ 0,5 - 1 mm.
- Đánh b a về phía mỏ cố định của ê tô uốn thanh kim loại dẹt thành góc vuông: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt thanh uốn bị biến dạng, khi đánh búa lực đánh vừa phải, tác dụng đều trên toàn bộ chiều dài và có thể dùng b a bằng kim loại mềm.
85
Hình 5.15. Uốn thanh dẹt thành góc vuông
*. Uốn thanh dẹt thành hình chữ U:
- Vạch chỗ uốn bằng mũi vạch.
- Kẹp thanh dẹt vào giữa khuôn uốn và ê tô sao cho đường vạch dấu nằm phía bên mỏ cố định của ê tô và cao hơm mỏ từ 0,5 - 1 mm.
- Đánh b a cho thanh dẹt áp sát vào khuôn uốn thành góc vuông, sau đó uốn tiếp góc vuông thứ hai: Để tránh cho vị trí uốn bị nứt, bề mặt thanh uốn bị biến dạng, khi đánh b a lực đánh vừa phải, tác dụng đều trên toàn bộ chiều dài và có thể dùng b a bằng kim loại mềm.
Hình 5.16. Uốn thanh dẹt thành hình chữ U b.Thực hành nắn kim loại
*. Công việc chuẩn bị
- Dụng cụ và thiết bị: B a nguội nặng 500 gam,, b a tạ, đài vạch, thước kiểm tra dài 600 - 700 mm.
- Đồ gá và vật liệu: Đế phẳng để nắn (đe), khối V, Đệm bằng kim loại mềm, gỗ, phấn.
- Phôi liệu: Thép tấm kích thước 200x20x3 mm, thép tấm kích thước 150x150x2 mm,
*. Nắn thanh kim loại dẹt bị cong trên mặt phẳng:
86
Hình 9.3. Nắn thanh kim loại
- Xác định và đánh dấu chổ lồi của thanh kim loại bằng phấn.
- Tay trái cầm thanh kim loại và thanh lên đế phẳng, phần lồi ở phía trên: Mang găng tay.
- Tay phải cầm b a đánh lên chổ lồi nhất của thanh kim loại, giảm lực đánh b a khi thanh đã duỗi ra và lật thanh kim loại lên khi cần thiết.
- Kiểm tra sau khi nắn thẳng: Kiểm tra sơ bộ bằng mắt sau đó đặt thanh lên đế phẳng và xác định khe hở giữa đế phẳng và thanh, nếu thanh tiếp x c đều hoặc hở đều trên toàn bộ chiều dài thì xem như thanh kim loại đã được nắn thẳng.
c. Nắn kim loại tấm:
- Xác định và đánh dấu chổ lồi bằng thước và phấn.
- Đặt tấm tôn lên đế phẳng, đánh b a từ mép tiến dần về chổ lồi nếu tấm tôn có một chổ lồi, lực đánh b a vừa phải để tránh làm giản tấm tôn.
87
Hình 9.4. Nắn kim loại tấm
- Đánh b a giữa các chổ lồi, nối liền các chổ lồi về một chổ, giảm lực đánh b a khi tiến gần về chổ lồi.
- Kiểm tra sau khi nắn phẳng: Dùng thước kiểm tra để đánh giá, yêu cầu khe hở giữa thước và tấm tôn phải đều trên toàn bộ bề mặt ở các góc độ khác nhau.
Bài tập :Thực hành uốn vật liệu tấm 1. Đoc và nghiên cứu bản vẽ.
Uốn tấm thép dày 4mm, dài 100mm, rộng 30mm như hình vẽ.
2. Yêu cầu kĩ thuật:
- Cạnh của chi tiết uốn phải thẳng.
- Góc tạo thành phải tr n.
- Sai số nhỏ.
3. Quy trình công nghệ gia công:
TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ
1 Chuẩn bị phôi - Phôi.
- Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm.
- Búa
88
2 . Tiến hành:
- Thao tác sau khi đo kích thước chọn kẹp êtô, vật liệu nhô lên mặt êtô 30mm.
- Sau đó dùng lực tác dụng vào phôi từ trái qua phải để uốn cong thép theo hình mặt êtô.
- Dùng tấm gỗ để
giữ phom phôi và tác dụng lực như hình vẽ.
- Kẹp chặt vào Êtô.
- Búa gõ.
3 Kiểm tra sửa lại. Bàn cắt
ren M8
4. Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục:
+ Sai hỏng:
- Vật liệu sau khi uốn bị cong vênh, méo mó.
- Không đ ng kích thước yêu cầu.
+ Nguyên nhân:
- Kẹp phôi chặt vào êtô.
- Lực tác dụng vào phôi không đ ng hướng.
+ Khắc phục:
- Ch ý: Khắc phục những nguyên nhân trên.
Bài tập :Thực hành nắn vật liệu tấm 1. Đoc và nghiên cứu bản vẽ.
Uốn tấm thép dày 4mm, dài 200mm, rộng 20mm như hình vẽ.
89
2. Yêu cầu kĩ thuật:
- Cạnh của chi tiết nắn phải đ ng kích thước bản vẽ.
- Góc tạo thành phải tr n.
- Sai số nhỏ.
3. Quy trình công nghệ gia công:
TT Nội dung nguyên công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ
1 Chuẩn bị phôi - Phôi.
- Êtô kẹp - Tấm gỗ đệm.
- Búa 2 Tiến hành:
- Vạch dấu đ ng yêu cầu bản vẽ
- Thao tác sau khi đo kích
- Vạch dấu - Chấm dấu -Đe
- Búa gõ.
90
thước đặt phôi lên đe sao cho thẳng và phẳng
- Sau đó dùng lực tác dụng vào phôi từ trái qua phải và ngược lại. Vận dụng vật liệu có độ bền, dẻo dễ biến dạng để nắn cong théptheo yeu cầu bản vẽ.
3 Kiểm tra sửa lại.
4. Sai hỏng - nguyên nhân - khắc phục:
+ Sai hỏng:
- Vật liệu sau khi nắn bị cong vênh, méo mó.
- Không đ ng kích thước yêu cầu.
+ Nguyên nhân:
-Lấy dấu không chính xác.
- Lực tác dụng vào phôi không đ ng hướng.
+ Khắc phục:
- Ch ý: Khắc phục những nguyên nhân trên.
91
GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN THỰC TẬP CƠ KHÍ( PHẦN HÀN) Tên mô đun: Thực tập cơ khí
Mã mô đun: T512034311 I. Vị trí, tính chất của mô đun
- Vị trí: Mô đun này được bố trí sau khi học xong các môn học, mô đun cơ sở và môn học, mô đun chuyên môn từ T512034011 đến T512034211
- Tính chất: Là mô đun chuyên ngành bắt buộc II. Mục tiêu mô đun:
- Về kiến thức:
+ Làm chủ được các phương pháp và kỹ thuật hàn đính trong việc gá các kết cấu hàn tấm phẳng, kết cấu dầm dàn, kết cấu dàn không gian, kết cấu tấm vỏ
- Về kỹ năng:
+ Vận hành thiết bị gá lắp kết cấu hàn thành thạo đ ng trình tự;
+ Hàn được các mối hàn đính trong việc gá các kết cấu hàn tấm phẳng, kết cấu dầm dàn, kết cấu dàn không gian, kết cấu tấm vỏđạt yêu cầu kỹ thuật
+ Kiểm tra đánh giá đ ng chất lượng mối hàn đính - Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
+ Cẩn thận,tỉ mỷ, chính xác, có khả năng làm việc độc lập và theo nhóm tốt + Thực hiện tốt công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp.
Nội dung của môn học/mô đun: