do an cong nghe chi tiet cang gat

... Ttc : thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công) Trang 22T0 : thời gian cơ bảnTp : thời gian phụ Tpv :thời gian phục vụ Ttn : thời gian nghỉ ngơi Thời gian gia công cơ bản T0 được xác định ... T03 + =Chiều dài bề mặt gia công: L = 48 (mm) (Bảng 28 trang 63 TKDACNCTM) Do đây là bước khoét nên chiều dài ăn dao là: 0,96.400 S.n1 LL T03= + = 48+2 =0,13 Thời gian thực hiện bước doa tinh ... yếu tố làm giảm thời gian thời gian thay dao và điều chỉnh máy, tăngnăng suất và độ chính xác trên từng chi tiết, Trang 20- Phương án 2 ta thấy ưu điểm là ít nguyên công hơn do tập trung nguyên

Ngày tải lên: 26/09/2022, 19:43

... mặt đầu Trang 19Sơ đồ kiểm tra độ song song hai lỗA-A A A Trang 20Chương VI: XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIANVÀ KÍCH THƯỚC TRUNG GIAN 6.1/ Xác định lượng dư trung gian và kích thước trung gian bằng ... năng chế tạo 2.1/ Phân tích chi tiết gia công: - Chi tiết tay biên (thanh truyền) là một chi tiết dạng càng, là bộ phận thường gặptrong các hệ thống truyền động cơ khí - Chi tiết dạng càng thường ... ứngsuất dư trong chi tiết nhưng lại tạo cho chi tiết dẻo và tính đàn hồi tốt - Chi tiết đã cho làm bằng gang xám nên việc chế tạo phôi theo phương pháp nàylà không hợp lý vì gang xám có tính dòn

Ngày tải lên: 30/12/2013, 15:41

... máy Trang 5 DƯƠNG NGỌCTOÀNTrang 6Chơng I: Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất.I / Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Chi tiết thân van là một chi tiết ... (phót) Trang 53Chơng IV: thiết kế đồ gá KHOAN KHOéT Lỗ ứ 23Lực tác dụng khi khOANTính lực cắt khi khoan: Trang 54Lực chạy dao P0 làm cho chi tiết bị lật theo phơng 0z Mô mencắt Mx làm cho chi tiết ... (KG) 2000 Trang 21Theo thuyết minh máy chọn SM = 475 (mm/ph)Vậy máy làm việc đảm bảo an toàn Thời gian gia công Tcb= i (phút) Trang 23Ta có thời gian gia công p) T(mm)Phay Phay Trang 243 / Nguyªn

Ngày tải lên: 31/12/2017, 14:15

... nằm ngang 6H82 Trang 157.Nguyên công VII : Khoét doa lỗ R15.- nguyên công công này thực hiện qua 2 bước khoét và doatrên máy doa tọa độ 2B430 Trang 16 w2 n S 3 8.Nguyên công VIII : Khoan lỗ ... Ta chia nguyên công II làm 2 bước: + Bước 1 : Khoan thô : bước khoan 9mm + Bước 2 : Khoét thô t = 0,5 mm Trang 23 - Bước 1 : Khoan thô :Chiều sâu cắt t =5,5 (mm) theo bảng 5.8 trang 84 ... Tra bảng 5-178 trang 161 ( III ) ta có : Trang 25Tra bảng 5-180 trang 163 ( III ) ta có :phút nvg/ phút NcKW - Gia công mặt 5 : Chiều sâu cắt : t = 3mm Theo bảng 5-177 trang 160 ( III )

Ngày tải lên: 22/09/2018, 15:00

... khối lượng chi tiết là 2.217 kg. Trang 81.3.3.Xác định dạng sản xuấtDạng sản xuất Q: Khối lượng của chi tiết (kg) >200 kg 4÷200 kg <4 kgN: Sản lượng hàng năm của chi tiết (chiếc)Đơn chiếc >1000 ... hợp là chi tiết trung gian dùng để đĩng mở các cơ cấu và truyền chuyển động giữa các chi tiết.Chi tiết ly hợp là chi tiết dạng càng điển hình thường được sử dụng như 1 chi tiết truyền chuyển động,nĩ ... tính yêu cầu: -Vật liệu: Gang xám (GX 16-36), theo sách kim loại học và nhiệt luyện ta có: Trang 6 -Chi tiết cần ly hợp là chi tiết dạng càng nên cĩ ý nghĩa rất quan trọng trong việclắp đặt

Ngày tải lên: 01/04/2020, 11:06

... cắt chiều trục lớn nhất cho phép tác dụng lên bàn máy: Trang 15 Chi tiết được định vị 3 bậc ở mặt phẳng đáy bằng phiến tỳ.Trang 16 Chi tiết được định vị 3 bậc tư do tại mặt đáy, 3 bậc tư do còn ... hình dạng của chi tiết nên ta ghép hai chi tiết lại thành một chi tiết cóhình dạng đối xứng làm tăng độ cứng vững cho chi tiết khi gia công, đồng thờilàm giảm số lượng các nguyên công (do chỉ gia ... 200 Kg < 4 KgSản lượng hàng năm của chi tiết (Chi tiết)Đơn chiếc Trang 8Chọn phương pháp chế tạo phôi.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi. Đối với chi tiết đã có, có thể áp dụng các phương

Ngày tải lên: 14/06/2021, 09:32

... vi do nguyên công tr-ớc để lại Ta : chiều sâu lớp khuyết tật do nguyên công tr-ớc để lại Trang 19Vì ban đầu ta khoan lỗ đặc do đó không tính l-ợngd- cho b-ớc này tra bảng 3-87 [2] sau khi khoan ... viên : Nguyễn Văn Quang Trang 3Phần I: Phân tích chi tiết gia công I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chức năng làm việc của chi tiết : • Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt ... 0 ( cot 50 phut =VËy T06 =T06khoan+T06khoet +T06doa = 0 , 28 + 0 , 28 + 0 , 37 = 0 , 93 (phut) Trang 15- Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị - Kẹp chặt :

Ngày tải lên: 06/03/2024, 21:52

... tờ:1 Trình tự gia công Trần sỹ Tuấn Anh Họ và tên Th.kế Nguyên công 4 : Khoan , Doa , Vát mép lỗỉ10 Mũi doa liền khối chuôi trụ VL phần cắt P6M5 Mũi khoan ruột gà đuôi trụ thép gió P6M5 mm/vòng ... cắt Mũi khoan ruột gà vật liệu thép gió P6M5 17.53 V m/phút Máy doa ngang ký hiệu 2615 Mũi doa liền khối 4.25 0.28 t mm 5 S mm/vòng 0.302 Tnc 0.72 15 10 10 12 1° Trần V ăn Địch Trang 2Nguyên ... : Khoan - Khoét - Doa - Vát Mép Lỗ Nguyên công VII : Phay mặt C , D Nguyên công VIII : Khoan - Doa - vát mép - Taro M12x2 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Quy trinh công nghệ gia công chi tiết

Ngày tải lên: 06/03/2024, 22:02

... công 4: Khoan, doa lỗ ∅6 trên máy khoan đứng *Nguyên công 5: Khoan lỗ ∅8 trên máy khoan đứng *Nguyên công 6: Khoan các lỗ ∅6,∅8 trên máy khoan đứng *Nguyên công 7: nhiệt luyện để chi tiết đạt ... *Nguyên công 4: khoan doa lỗ ∅6 Trang 10-Định vị và kẹp chặt: dịnh vị bằng 2 khối V ngắn khống chế 4 bậc tự do,vai trục tì lên than khối V khống chế 1 bậc tự do -Chọn máy: máy khoan đứng 2A125 có ... khoan lỗ ∅8 -Định vị và kẹp chặt: dịnh vị bằng 2 khối V ngắn khống chế 4 bậc tự do,vai trục tì lên than khối V khống chế 1 bậc tự do -Chọn máy: máy khoan đứng 2A125 có dường kính mũi khoan có

Ngày tải lên: 29/04/2015, 10:58

... : Khoan + taro lỗ ren 11 - Nguyên công 8 : Khoan + taro lỗ ren 7, khoét lỗ bậc 6 SVTH : Trần Hữu Quyền Trang 13 Trang 14- Nguyên công 9 : khoan + khoét + doa lỗ 5,4- Nguyên công 10 : Khoan + ... Trang 10 Trang 11- Phay mặt 3 bằng dao phay mặt đầu- Phay mặt 8 + mặt bậc bằng dao phay mặt đầu - Khoan + taro lỗ ren 11 - Khoan + taro lỗ ren 7, khoét lỗ bậc 6 - khoan + khoét lỗ 5,4 - Khoan ... tự do (1 bậc tịnh tiến theo Oy và 1 bậc quay quanh Oz) SVTH : Trần Hữu Quyền Trang 15 Trang 16- Dùng 1 chốt tì khía nhám định vị mặt bên, khống chế 1 bậc tự do.- Kẹp chặt : lực kẹp có phương, chiều,

Ngày tải lên: 01/04/2015, 15:07

... 6600 (chi tiết/năm) * Sản lượng hàng năm của chi tiết là: 6600 chi tiết/năm Trang 5* Xác định trọng lượng của chi tiết:Q1 = V.γ Trong đó: Q1 – trọng lượng chi tiết (kG) V – thể tích của chi tiết ... của chi tiết, ở đây là thép nên * Phôi thép thanh: dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, piton, bạc… * Phôi dập: dùng chế tạo các loại chi ... bậc tự do, mặt bên định vị bằng 1 phiến tì hạn chế 2 bậc tự do, mặt sau dùng một chốt tì hạn chế 1 bậc tự do - Kẹp chặt bằng khí nén + Phương cùng với phương chiều dài của chi tiết + Chiều hướng

Ngày tải lên: 03/04/2015, 08:02

... răng Trang 9Nguyên công 3 : Khoan , khoét , doa lỗ 16 (có dùng bạc dẫn) W 2 n s -Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt đáy khống chế 3 bậc tự do , sử dụng khối V ngắn khống chế 2 bậc tự do , ... nhất của đầu khoan mm 500 5 Khoảng cách dịch chuyển lên xuống của cần khoan Trang 158 Góc quay của cần quanh tâm cột mm 3600180010451830 a.Bước 1 : Khoan lỗ 6 - Chọn dao: Mũi khoan có kích thước ... của càng - Nguyên công 3 : Khoan , khoét , doa lỗ 16 - Nguyên công 4 : Khoan , khoét , doa lỗ 17 - Nguyên công 5 : Phay mặt bên - Nguyên công 6 : Khoan , vát mép và taro ren M8 -

Ngày tải lên: 01/04/2015, 15:34

... : R Za : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bước công nghệ sát trước để lại. T a : Chiều sâu lớp hư hỏng bề mặt do bước công nghệ sát trước để lại. ρ a : Sai lệch về vị trí không gian do bước công ... 45. Qui trình công nghệ gồm các bước : Khoan, khoét, doa và vát mép. Chi tiết được định vị mặt phẳng đầu ( hạn chế 3 bậc tự do), dùng cơ cấu trụ trượt thanh răng với chụp ba vấu cách nhau 120 ... mặt đầu. Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ to của càng đạt kích thước φ20 +0,035 và vát mép lỗ, gia công trên máy khoan đứng sau khi khoan xong thay mũi khoét và mũi doa và dao vát mép để gia

Ngày tải lên: 28/06/2014, 20:41

... Trang 11x 2Zmin 2Zmax 50 - Rza : chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại - Ta : chiều cao lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại - ρa : sai lệch vị trí không gian ... thuộc chiều rộng phay, k4 = 1,13 Trang 22 k5: HÖ sè ®iÒu chØnh phô thuéc gãc nghiªng chÝnh, k5 = 0,95.Trang 23- mũi khoét hợp kim cứng BK8.- mũi doa hợp kim cứng BK8 c.sơ đồ Trang 24S nTrang 25HÖ ... µm 0 2 0 0 0 min -KÝch thíc trung gian cña lç lín nhÊt cña chi tiÕt: Dmax 3= 36 + 0.015 = 36,015 mm Trang 10- KÝch thíc trung gian cña lç sau khi gia c«ng doa tinh:Dmax 2= Dmax 3 - 2Zmin 3= 36,015

Ngày tải lên: 26/04/2016, 09:55

... đó : Rz.i-1 : Chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại Ta.i-1 : Chiều sâu lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại i-1 : Sai lệch về vị trí không gian do bớc công nghệ ... trong bảng: - Rza : chiều cao nhấp nhô tế vi do bớc công nghệ sát trớc để lại - Ta : chiều cao lớp h hỏng bề mặt do bớc công nghệ sát trớc để lại - a : sai lệch vị trí không gian do bớc công nghệ ... phẳng hạn chế 3 bậc tự do, khối V cố định hạn chế 2 bậc tự do, khối V liên đông hạn chế 1 bậc tự do Kẹp chặt: Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chặt Trang 10W WChọn máy khoan đứng K135 hay 2A135

Ngày tải lên: 15/08/2016, 19:21

... pháp doa tinh để đạt yêu cầu (ccx 7) (Bảng 2.34, trang 55, Sách hướng dẫn TKĐACNCTM, Nhà xuất bản KHKT, NGUYỄN ĐẮC LỘC- LƯU VĂN NHANG) Trang 9CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT1 Sản lượng chi tiết ... pháp khoan, khoét, doa Các mặt còn lại không yêu cầu gia công 3 Các phương án gia công: Có 2 phương án gia công: Trang 17N S W Trang 18NC 7: Khoan, khoÐt ... tay CNCTM 2 trang 103 ) Thời gian gia công: 123( / )3,14*11,7 3,14*24 Trang 26- Thời gian thực hiện:NGUYÊN CÔNG 3: khoét lỗ bậc ∅ 36 Trang 27Số vòng

Ngày tải lên: 02/04/2017, 20:49

... Nguyên công 3: khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø20 Sơ đồ gá đặt : Trang 10Dùng đồ gá trụ trượt thanh khía kẹp từ trên xuống dưới.Chọn máy : Tra bảng 6 [1] máy khoan đứng Máy khoan đứng K125, số ... B: chiều rộng bề mặt gia công Trang 13D = 26 x 1,3 = 33,8 mm.Tra bảng 4-92 [2] chon dao phay mặt đầu có đường kính D = 40mm Nguyên công 6: khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Ø10 Trang 14Máy khoan ... kính dao khoan,khoét,doa - Dao khoan tra bảng 4-40 [2] kích thước các loai mũi khoan chính thường dùng - Dao khoét tra bảng 4-47 [2] kích thước các loại mũi khoét thường dùng - Dao doa tra bảng

Ngày tải lên: 25/07/2019, 10:22

... công n Trang 102.2 Nguyên công 2: khoan, doa lỗ  8, khoét lỗ  16 Hình 2.2: Sơ đồ nguyên công 2 • Hạn chế 6 bậc tự do: - Định vị 2 bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x và quay quanh trục ... song và chiều sâu cắt mặt đang gia công • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững khi gia công n Trang 132.5 Nguyên công 5: khoan lỗ  8 Hình 2.5: Sơ đồ nguyên công 5 • Hạn chế 6 bậc tự do: - ... thông số kỹ thuật máy phay FVHM-GS300A Trang 18❖ Sử dụng trong các nguyên công khoan, khoét, doa 2,5,6Hình 3.2: Máy khoan cần BMT 1300RD Khả năng công nghệ Trang 19- Số mảnh hợp kim gắn trên dao:

Ngày tải lên: 19/09/2023, 08:50

... p1=4lmlm.Trang 38Ν c gս m yê 1 n 3 cô 1 n c g 5: KHOAΝ VÀ DOA LỖTrang 42Ν c gս m yê 1 n 3 cô 1 n c g 6: PHAY RÃΝHTrang 43 Cô1ncg ls ấս vt pđộ1ncg 3cơ: Ν = 7okw, հziệ սls ấս vt lmámy  = 0,75 Trang 45Ν ... sp áհ sp cgzixa Trang 19CHƯƠΝG V: THIẾT KẾ ΝGUYÊΝ CÔΝGΝ c gս m yê 1 n 3 cô 1 n c g 1: PHAY ΜẶT PHẲΝG (1) Trang 20Bướ 3 c 1: Pհxamy vt ô հ ivớzi 6lượ1ncg ԁư 6là Z@ b1= 4 lmlmTrang 24Ν c gս m yê ... g 2: PHAY ΜẶT é ĐẦU THỨ 2Trang 27 Bướ 3 c 2 :Pհxamy vtzi1n հivớzi 6l ợս 1ncg ԁư cgzixa 3cô1ncg 6là Z@ b=1lmlmTrang 33Ν c gս m yê 1 n 3 cô 1 n c g 4: PHAY ΜẶT PHẲΝGTrang 34 e.Lượ 1 n c g ԁư: Pհxamy

Ngày tải lên: 08/01/2024, 23:31

... ∅12 4 Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ Phay mặt trên của lỗ ∅10 5 Khoan, khoét, doa lỗ ∅10 Khoan, khoét, doa lỗ ∅10 6 Phay 2 mặt của lỗ ren M10x1,5 Khoan, khoét, doa, vát mép lỗ 7 Khoan, vát mép, ... S L : Chi phí tiền lương cho công nhân (đồng/chi tiết) S d : Chi phí điện năng (đồng/chi tiết) S dc : Chi phí dụng cụ (đồng/chi tiết) S kh : Chi phí khấu hao (đồng/chi tiết) S sc : Chi phí ... tương quan do bước gia công trước để lại  i - sai số gá đặt chi tiết ở bước nguyên công đang thực hiện -Sai lệch không gian của vật đúc: Sai lệch do độ cong vênh của mặt vật đúc của bề mặt đang

Ngày tải lên: 27/04/2024, 09:27