Thuyết minh biện pháp thi công kho dự trữ nhà nước

Thuyết minh biện pháp thi công kho dự trữ nhà nước B. GIẢI PHÁP KỸ THUẬT I – TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG 1 – Văn phòng ban chỉ huy công trường Tại công trường bố trí 01 Nhà văn phòng Ban chỉ huy công trường có diện tích 30m2 để phục vụ điều hành toàn bộ công trường. Tại công trình bố trí một điện thoại cố định, tủ đựng tài liệu, bàn ghế làm việc, máy tính, máy in…và các dụng cụ văn phòng khác để phục vụ cho công tác văn bản nghiệm thu và các giấy tờ liên quan. 2 – Khu công nhân ở. Bố trí 01 lán trại diện tích 120m2 để công nhân ở. Lán trại được xây dựng bằng khung thép có sẵn của nhà thầu đã qua sử dụng một số công trình. Mái được lợp bằng tôn, xung quanh lán thưng bằng tôn. Bố trí giường, tủ đựng quần áo và các vật dụng cần thiết đảm bảo điều kiện cho công nhân sinh hoạt và nghỉ ngơi sau những giờ làm việc mệt nhọc. Xây dựng khu WC, nhà tắm đảm bảo vệ sinh thuận tiện cho việc sinh hoạt của công nhân. Nhà WC kiểu bán tự hoại bằng ống công bê tông cốt thép đúc sẵn. 3 – Kho để vật liệu và một số vật liệu, dụng cụ khác. Gồm 1 kho có diện tích 90m2 kết cấu như lán công nhân để vật tư. 4 – Bãi đúc cấu kiện Panel Bãi đúc cấu kiện Panen kích thước 40m30m = 1.200m2 5 – Bãi tập kết đá, cát, gạch Đá, cát, gạch được bố trí trên mặt bằng sao cho thi công được thuận lợi, không chồng chéo nhau trong quá trình sử dụng (Xem mặt bằng tổng thể TC) II BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ 1 Phạm vi công việc: Thi công cải tạo, nâng cấp Kho dự trữ lương thực 2 – Biện pháp thi công tổng thể: Sau khi có quyết định trúng thầu và ký hợp đồng, nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tư nhà thầu triển khai công việc theo các bước sau: Bước 1: Công tác bố trí mặt bằng thi công: Nhà bảo vệ; Nhà ban chỉ huy công trường; Làm lán ở công nhân; Làm nhà kho vật tư; Làm công trình WC, nhà tắm, nhà bếp, bể nước, giếng nước; Bắt điện đến công trường, bắt điện thoại, bộ đàm nội bộ; Giác móng công trình; Ép thử và nén tĩnh các cọc của Kho dự trữ lương thực (ký hiệu trên mặt bằng là Kho 1D) báo cáo kết quả nén tĩnh với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế. Bước 2: Được sự đồng ý bằng văn bản của đơn vị thiết kế cho phép nhà thầu tiến hành đúc cọc bê tông cốt thép nhà kho số 1D sau đó ép cọc; Bố trí vừa thi công xây dựng tại công trình và Tại nhà máy kết cấu thép tiến hành Sản xuất phần khung kèo; Bước 3: Lắp dựng khung nhà kho số 1D Lắp đặt trần Panel Nhà kho số 1D; Lợp mái cả nhà kho số 1D; Thi công phần bê tông nền nhà kho số 1D; Thi phần trần tôn lạnh kho số 1D; Lắp đặt cửa hai mặt tấm thép tráng kẽm, giữa có 1 lớp bông thủy tinh cách nhiệt Bước 4: Thi công phần điện. Thi công phần chống chống sét mái Thi công các phần hoàn thiện sơn bả, lắp thiết bị, dọn toàn bộ vật tư thừa phế thải, rút quân máy móc ra khỏi công trình và bàn giao cho chủ đầu tư; 3 – Biện pháp thi công điện tổng thể: Khi nhà thầu thi công phần hoàn thiện kho số 1D thì nhà thầu tiến hành song song lắp đặt tổng thể và điện trong nhà III – THI CÔNG PHẦN MÓNG CỌC Kho số 1D Phương án Đổ các cọc ép thử hoặc mua cọc ép thử; Nếu được sự đồng ý của chủ đầu tư và tư vấn giám sát nhà thầu mua cọc thử để đẩy nhanh tiến độ. Cọc phải có lý lịch rõ ràng, cọc đúng mác thiết kế và quy cách cốt thép đúng theo hồ sơ thiết kế; Nếu chủ đầu tư không đồng ý mua cọc thử thì nhà thầu sẽ đúc cọc thử theo đúng thiết kế và đúng quy trình rồi tiến hành ép. Định vị các vị trí cần ép thử theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế; Ép thử và tiến hành thí nghiệm nén tĩnh, báo cáo kết quả với chủ đầu tư, tư vấn giám sát và TV thiết kế, khi kết quả nén tĩnh phù hợp với yêu cầu thiết kế và Tư vấn thiết kế trả lời văn bản Nhà thầu mới triển khai đúc cọc đại trà; Sau khi ép cọc xong, kiểm tra cao độ nền đất dùng nhân công sửa cho bằng phẳng và đạt cao độ đáy lớp bê tông lót đài. Đập đầu cọc, thi công lớp bê tông lót đài và lót dầm; Thi công phần đài cọc, móng, nền. 1 Giác móng công trình và định vị các vị trí ép cọc. Trước tiên nhà thầu định vị hạng mục công trình trên mặt bằng tổng thể, xác định các trục ngang, trục dọc trên các giá ngựa cho thật đúng, sau khi kiểm tra 2, 3 lần đo đạc ta cố định đường tim bằng cách đóng đinh trên giá ngựa và vạch đường bút chì; Dùng thép ly căng các trục ngang và dọc, từ các trục xác định vị trí các cọc phải ép, dùng thanh tre khoảng 30cm một đầu vót nhọn, một đầu dùng dây ni lông màu buộc vào đóng vào vị trí cần ép cọc; Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xác nhận độ chính xác công việc hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp nhận mới được thi công các phần việc tiếp theo; 2 Lựa chọn phương án thi công cọc ép. Căn cứ vào mặt bằng và cao độ thực tế của nền. Nhà thầu chọn phương án ép cọc trước và tiến hành ép âm, đảm bảo các bước sau: Dùng cọc dẫn để ép âm; Ép xong dùng máy xúc đào đài móng; 3 Qúa trình thi công ép cọc. Hạ từng đoạn cọc vào trong lòng đất bằng thiết bị ép cọc, các đoạn cọc được nối với nhau bằng phương pháp hàn;

PHẦN V BIỆN PHÁP, TIẾN ĐỘ THI

CÔNG

A- GIỚI THIỆU CHUNG

I - ĐẶC ĐIỂM GÓI THẦU:

1 Tên công trình: Cải tạo, nâng cấp Kho dự trữ lương thực Nghi Lộc.

2 Tên gói thầu: Gói thầu số 1: Thi công cải tạo, nâng cấp Kho dự trữ lương thực Nghi Lộc.

3 Địa điểm xây dựng: Xã Nghi Trung – Huyện Nghi Lộc – Tỉnh Nghệ An.

3.1: Đặc điểm, vị trí địa lý:

Điểm kho dự trữ Nghi Lộc gần đường quốc lộ 1A, cách thị trấn Quán Hành khoảng1km Như vậy điều kiện giao thông thuận lợi cho việc cung cấp vật liệu, thiết bị phục vụ thicông;

3.2: Hạ tầng kỹ thuật hiện có để phục vụ thi công:

Khu đất để thi công nhà kho (ký hiệu trên tổng mặt bằng là kho 1D) hiện là khu đấttrống bằng phẳng và hiện tại trong khu vực kho đã có Nhà làm việc, một số Kho lương thực đãxây dựng, có đường vận chuyển vật liệu vào Nguồn điện chủ đầu tư đã có

II – CÔNG TÁC CHUẨN BỊ:

1 - Công tác chuẩn bị mặt bằng:

- Việc bàn giao mặt bằng thi công được tiến hành giữa Chủ đầu tư, tư vấn giám sát vàNhà thầu sau khi có văn bản phê duyệt trúng thầu và ký hợp đồng Việc bàn giao mặt bằng thicông bằng văn bản có đầy đủ tim, cốt, các kích thước quy hoạch mặt bằng tổng thể

- Căn cứ vào mặt bằng hiện trạng cũng như các điều kiện đảm bảo thi công, kết hợp vớiyêu cầu kỹ thuật thi công công trình chúng tôi thực hiện các bước tổ chức thi công như sau

1.1 - Dọn dẹp, vệ sinh mặt bằng:

- Sau khi nhận bàn giao mặt bằng xây dựng, Nhà thầu tiến hành định vị các kích thước

để tiến hành vạch ranh giới, dọn vệ sinh

- Các loại phế thải, vật liệu xây dựng (xỉ, gạch vỡ…), rác thu được sau khi dọn mặt bằngđược vận chuyển đi đổ tại bãi rác theo sự chỉ dẫn của kỹ sư giám sát hay sự đồng ý của địaphương

- Việc chuẩn bị mặt bằng chỉ giới hạn trong phạm vi khuôn viên xây dựng và không làmảnh hưởng tới các công trình lân cận

1.2 – Công tác làm lán trại:

- Sau khi đã dọn dẹp xong mặt bằng thi công, nhà thầu tiến hành làm cổng dành riêng vào khu

cho công nhân ở và nhà làm việc của ban chỉ huy công trường (Nói rõ ở phần lập tổng thể mặt bằng thi công)

1.3 - Nguồn điện phục vụ thi công tại công trình:

- Điện thi công được lấy từ nguồn điện của chủ đầu tư, hoặc lấy từ nguồn điện của địaphương nhà thầu liên hệ với ban quản lý điện Nghi Trung – Nghi Lộc làm hợp đồng sử dụngđiện, mọi chi phí do nhà thầu chịu;

- Từ tủ điện tổng dẫn tới tủ điện của công trường đều có cầu dao đủ công suất và hộpcách điện để đảm bảo an toàn;

- Hệ thống điện phục vụ gồm điện chiếu sáng phục vụ cho thi công 2 ca và điện bảo vệdùng hệ thống đèn 200W treo cao xung quanh khu vực thi công;

- Ngoài ra, nhà thầu có máy phát điện dự phòng ≥ 50KVA, sử dụng trong những trườnghợp mất điện để thi công thường xuyên được liên tục và đảm bảo tiến độ đề ra;

1.4 - Nước phục vụ thi công và sinh hoạt

- Nhà thầu khoan hai giếng để lấy nước phục vụ thi công và sinh hoạt Để chủ độngtrong quá trình thi công, chúng tôi xây bể 30m3 để dự trữ nước Bể được xây bằng gạch đất sétnung, đáy bể và thành trong láng bằng vữa xi măng đảm bảo độ giữ nước

1.5 – Thông tin liên lạc:

- Để việc thông tin liên lạc được dễ dàng, nhanh chóng giữa công trường và kỹ sư tưvấn, chủ đầu tư cũng như trong việc chỉ đạo thi công chúng tôi bố trí tại công trường 1 máyđiện thoại cố định để sẳn sàng liên lạc trong mọi tình huống Ngoài ra, mỗi kỹ thuật trên côngtrường đều được trang bị điện thoại di động

1.6 – Khu WC công trường:

- Nhà thầu thiết kế khu vệ sinh kiểu bán tự hoại bằng ống cống đúc sẵn, sau khi hoànthành công trình sẽ thu dọn vệ sinh và tháo dỡ ra khỏi khu vực công trường trả lại mặt bằngnguyên trạng cho Chủ đầu tư

- Vị trí của khu WC phải nằm ở cuối hướng gió và không ảnh hưởng tới mỹ quan củakhu vực

1.7 – Nước thoát sinh hoạt:

- Toàn bộ nước thải sinh hoạt Nhà thầu dùng hệ thống ống thoát nước nhựa Tiền phongD200 lắp và dẫn ra mương thoát nước chung của khu vực, để không làm ảnh hưởng đến quátrình thi công

1.8 – Lắp biển công trình, biển báo chỉ dẫn, biển báo an toàn: Theo quy định

2 – Công tác chuẩn bị nhân lực:

- Nguồn nhân lực: Chúng tôi sử dụng công nhân biên chế của Công ty được đào tạonghề và được học an toàn lao động Trong quá trình thi công công nhân thường xuyên đượckiểm tra tay nghề và phổ biến kiến thức an toàn lao động

- Công nhân chủ yếu là công nhân biên chế của Công ty cổ phần NACONEX, nhà thầu

có nhà ở tập thể cho những công nhân ở xa nhà để tạo điều kiện làm việc và dễ dàng huy động

3 - Chuẩn bị nguồn vật liệu:

3.1 – Cốt thép, thép tấm, thép hình.

- Mác thép đưa vào sử dụng phải phù hợp với yêu cầu của thiết kế;

- Thép tròn nhà thầu sử dụng là thép Tissco, Hoà Phát, Việt Úc, Việt Nhật, Việt Ý cóchứng chỉ kỹ thuật kèm theo và lấy mẫu thí nghiệm theo tiêu chuẩn “Kim loại – phương phápkéo thử TCVN 197-1985” và “Kim loại – phương pháp nén thử TCVN 198-1985”;

- Thép tấm, thép hình nhà thầu sử dụng thép CCT42, CT3, Thép SS400, thép Q345,thép nhập khẩu Trung Quốc, thép Tisco, Hoà Phát thông qua các nhà nhập khẩu làm bạnhàng lâu năm của công ty

3.2 – Gạch xây.

- Dùng gạch bê tông không nung đảm bảo thoả mãn các điều kiện sau:

- Gạch đảm bảo sạch, không bị rêu mốc và các chất bẩn khác;

- Gạch bê tông không nung nhà thầu mua đơn vị có sản xuất có uy tín, trước khi ký hợpđồng nhà thầu mời chủ đầu tư và tư vấn giám sát đến kiểm tra nhà máy sản xuất gạch và lấymẫu thí nghiệm đạt yêu cầu mới chấp nhận cấp gạch vào công trình

- Sử dụng gạch đặc đảm bảo cường độ theo yêu cầu thiết kế, sai số kích thước hình họctrong phạm vị cho phép phù hợp với TCVN 1451-86;

ký phải có;

- Công tác vận chuyển và bảo quản xi măng tuân thủ theo TCVN 2683-1992 Xi măngđược chứa trong kho theo tiêu chuẩn quy định Xi măng được bảo quản tốt để chống ngấmnước và bị ẩm do khí hậu môi trường, xi măng lưu kho không vượt quá thời gian quy định;

3.5 – Đá dăm các loại.

- Nguồn đá dăm 1x2, đá 2x4, đá 4x6 được lấy từ mỏ đá Quỳnh Lưu, Đô Lương Trướckhi sử dụng đá dăm, sỏi được đem đi thí nghiệm để xác định tính chất cơ lý hoá theo TCVN-1771-87;

- Cốt liệu bê tông tuân thủ các quy định sau:

- Công tác kiểm tra kỹ thuật phải được tiến hành kiểm tra đều đặn trong suốt quá trìnhgiao nhận vật liệu Nhà thầu phải có các sàng tiêu chuẩn và các thiết bị kiểm tra khác tại hiệntrường

3.6 - Gỗ làm đà giáo các loại.

- Cốp pha dầm và sàn được thiết kế có độ võng thi công theo TCVN 4453-1995;

- Giàn giáo dùng hệ giàn giáo Minh Khai, Hòa Phát Ngoài ra, còn sử dụng ván gỗ, câychống gỗ, tre để làm sàn đà thao tác và cốp pha cho kết cấu nhỏ, phức tạp Trường hợp sử dụng

đà giáo và cây chống gỗ đảm bảo các điều kiện sau:

- Gỗ làm cột đỡ ván khuôn và sàn công tác, nếu cao dưới 30m dùng nhóm V-IV;

- Gỗ dùng làm đà giáo chống đỡ chống đỡ phải là gỗ tốt không sử dụng những cây bịcong vênh có mắt, sẹo

3.7 – Các loại vật tư hoàn thiện, điện nước, tiếp địa

- Mua tại các cơ sở có uy tín và đảm bảo đầy đủ chứng chỉ, nhãn mác theo đúng quyđịnh của hồ sơ thiết kế Vật tư mua ở nguồn nào thì cố định tại nguồn đó để dễ kiểm soátnguồn gốc cũng như chất lượng vật liệu

QUY CÁCH CHỦNG LOẠI VẬT TƯ CHỦ YẾU CAM KẾT CHO GÓI THẦU

tương đương

Sử dụng xi măng Pooc lăng PC30, PC40 donhà máy có uy tín sản xuất, sản phẩm cóchứng chỉ chất lượng, đáp ứng tiêu chuẩnViệt Nam (TCVN)

Duyên Hà Hoàng

Mai, The Vissai

2 Xi măng trắng

PC 40 (TCVN 5691-1991), giới hạn bền nén

>40N/mm2, độ mịn <12% với sàn 0,08mm,thời gian đông kết (bắt đầu >45p, kết thúc

4 Thép tròn gân Ф ≥ 10,

AII

Việt Úc, Việt Nhật,Việt Ý

Hoa sen, SunKo

Đại Thiên Lộc 7

Hưng Nguyên,Hồng Lĩnh

12 Đá 1x2, đá 2x4, đá 4x6 Đá Sạch , không tạp chất Quỳnh lưu, Đô

13 Cát bê tông, Cát xây, cát

Tiêu chu n k thu t áp d ng trong thi công v nghi m thu:ẩn kỹ thuật áp dụng trong thi công và nghiệm thu: ỹ thuật áp dụng trong thi công và nghiệm thu: ật áp dụng trong thi công và nghiệm thu: ụng trong thi công và nghiệm thu: à nghiệm thu: ệm thu:

1 Công tác trắc địa trong xây dựng công trình - Yêu cầu Chung TCVN 9398:2012

2 Công tác đất - Quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN 4447-2012

3 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế TCVN 5574:2012

4 Bê tông - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên TCVN 8828:2011

5 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công -

6 Quản lý chất lượng xây lắp công trình xây dựng TCVN 5367:1991

8 Thi công và nghiệm thu các công tác nền móng TCXD 79-1980

9 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu -

Phần 1: Công tác lát và láng trong xây dựng TCVN 9377-1:2012

10 Công tác hoàn thiện trong xây dựng - Thi công và nghiệm thu -

Phần 2: Công tác trát trong xây dựng TCVN 9377-2:2012

11 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa trong xây dựng TCVN 4459:1987

12 Quy định sử dụng hợp lý xi măng trong xây dựng TCXD 65:1989

13 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn kỹ thuật TCVN 9345:2012

phòng chống nứt dưới tác động của khí hậu nóng ẩm

14 Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép - Hướng dẫn công tác bảo

19 Quy phạm an toàn lao động trong xây dựng TCVN 5908:1991

20 Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308:1991

21 Bàn giao công trình xây dựng - Nguyên tắc cơ bản TCVN 5640:1991

Đối với một số chủng loại vật tư và công tác thi công mà Nhà nước chưa ban hành tiêuchuẩn quy phạm thi công và nghiệm thu thì Nhà thầu tuân thủ đúng hướng dẫn và yêu cầu kỹthuật của Nhà sản xuất vật tư, đồng thời đệ trình lên Chủ đầu tư phương án thi công và nghiệmthu cũng như căn cứ vào ý kiến của đơn vị Tư vấn thiết kế và Tư vấn giám sát Ngoài các tiêuchuẩn nêu trên, Nhà thầu cũng có thể kiến nghị bổ sung việc sử dụng các tiêu chuẩn hiện hànhtrong nước và ngoài nước được Bộ Xây Dựng cho phép áp dụng và phải có ý kiến chấp thuậncủa Chủ đầu tư

B GIẢI PHÁP KỸ THUẬT

I – TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG

1 – Văn phòng ban chỉ huy công trường

- Tại công trường bố trí 01 Nhà văn phòng Ban chỉ huy công trường có diện tích 30m2 để phục

vụ điều hành toàn bộ công trường Tại công trình bố trí một điện thoại cố định, tủ đựng tài liệu,bàn ghế làm việc, máy tính, máy in…và các dụng cụ văn phòng khác để phục vụ cho công tácvăn bản nghiệm thu và các giấy tờ liên quan

2 – Khu công nhân ở.

- Bố trí 01 lán trại diện tích 120m2 để công nhân ở Lán trại được xây dựng bằng khung thép cósẵn của nhà thầu đã qua sử dụng một số công trình Mái được lợp bằng tôn, xung quanh lánthưng bằng tôn Bố trí giường, tủ đựng quần áo và các vật dụng cần thiết đảm bảo điều kiệncho công nhân sinh hoạt và nghỉ ngơi sau những giờ làm việc mệt nhọc

- Xây dựng khu WC, nhà tắm đảm bảo vệ sinh thuận tiện cho việc sinh hoạt của công nhân.Nhà WC kiểu bán tự hoại bằng ống công bê tông cốt thép đúc sẵn

3 – Kho để vật liệu và một số vật liệu, dụng cụ khác.

- Gồm 1 kho có diện tích 90m2 kết cấu như lán công nhân để vật tư

4 – Bãi đúc cấu kiện Panel

Bãi đúc cấu kiện Panen kích thước 40m*30m = 1.200m2

5 – Bãi tập kết đá, cát, gạch

Đá, cát, gạch được bố trí trên mặt bằng sao cho thi công được thuận lợi, không chồng

chéo nhau trong quá trình sử dụng (Xem mặt bằng tổng thể - TC)

II - BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ

1 - Phạm vi công việc:

- Thi công cải tạo, nâng cấp Kho dự trữ lương thực

2 – Biện pháp thi công tổng thể:

Sau khi có quyết định trúng thầu và ký hợp đồng, nhận bàn giao mặt bằng từ Chủ đầu tưnhà thầu triển khai công việc theo các bước sau:

Bước 1:

- Công tác bố trí mặt bằng thi công:

Nhà bảo vệ;

Nhà ban chỉ huy công trường;

Làm lán ở công nhân;

Làm nhà kho vật tư;

Làm công trình WC, nhà tắm, nhà bếp, bể nước, giếng nước;

Bắt điện đến công trường, bắt điện thoại, bộ đàm nội bộ;

- Giác móng công trình;

- Ép thử và nén tĩnh các cọc của Kho dự trữ lương thực (ký hiệu trên mặt bằng là Kho1D) báo cáo kết quả nén tĩnh với Chủ đầu tư và Tư vấn thiết kế

Bước 2:

- Được sự đồng ý bằng văn bản của đơn vị thiết kế cho phép nhà thầu tiến hành đúc cọc

bê tông cốt thép nhà kho số 1D sau đó ép cọc;

- Bố trí vừa thi công xây dựng tại công trình và Tại nhà máy kết cấu thép tiến hành Sảnxuất phần khung kèo;

Bước 3:

- Lắp dựng khung nhà kho số 1D

- Lắp đặt trần Panel Nhà kho số 1D;

- Lợp mái cả nhà kho số 1D;

- Thi công phần bê tông nền nhà kho số 1D;

- Thi phần trần tôn lạnh kho số 1D;

- Lắp đặt cửa hai mặt tấm thép tráng kẽm, giữa có 1 lớp bông thủy tinh cách nhiệt

Bước 4:

- Thi công phần điện

- Thi công phần chống chống sét mái

- Thi công các phần hoàn thiện sơn bả, lắp thiết bị, dọn toàn bộ vật tư thừa phế thải, rútquân máy móc ra khỏi công trình và bàn giao cho chủ đầu tư;

3 – Biện pháp thi công điện tổng thể:

- Khi nhà thầu thi công phần hoàn thiện kho số 1D thì nhà thầu tiến hành song song lắpđặt tổng thể và điện trong nhà

III – THI CÔNG PHẦN MÓNG CỌC Kho số 1D

Phương án

- Đổ các cọc ép thử hoặc mua cọc ép thử;

- Nếu được sự đồng ý của chủ đầu tư và tư vấn giám sát nhà thầu mua cọc thử để đẩynhanh tiến độ Cọc phải có lý lịch rõ ràng, cọc đúng mác thiết kế và quy cách cốt thép đúngtheo hồ sơ thiết kế;

- Nếu chủ đầu tư không đồng ý mua cọc thử thì nhà thầu sẽ đúc cọc thử theo đúng thiết

kế và đúng quy trình rồi tiến hành ép

- Định vị các vị trí cần ép thử theo chỉ định trong hồ sơ thiết kế;

- Ép thử và tiến hành thí nghiệm nén tĩnh, báo cáo kết quả với chủ đầu tư, tư vấn giámsát và TV thiết kế, khi kết quả nén tĩnh phù hợp với yêu cầu thiết kế và Tư vấn thiết kế trả lờivăn bản Nhà thầu mới triển khai đúc cọc đại trà;

- Sau khi ép cọc xong, kiểm tra cao độ nền đất dùng nhân công sửa cho bằng phẳng vàđạt cao độ đáy lớp bê tông lót đài Đập đầu cọc, thi công lớp bê tông lót đài và lót dầm;

- Thi công phần đài cọc, móng, nền

1- Giác móng công trình và định vị các vị trí ép cọc.

- Trước tiên nhà thầu định vị hạng mục công trình trên mặt bằng tổng thể, xác định cáctrục ngang, trục dọc trên các giá ngựa cho thật đúng, sau khi kiểm tra 2, 3 lần đo đạc ta cố địnhđường tim bằng cách đóng đinh trên giá ngựa và vạch đường bút chì;

- Dùng thép ly căng các trục ngang và dọc, từ các trục xác định vị trí các cọc phải ép,dùng thanh tre khoảng 30cm một đầu vót nhọn, một đầu dùng dây ni lông màu buộc vào đóngvào vị trí cần ép cọc;

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xácnhận độ chính xác công việc hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp nhậnmới được thi công các phần việc tiếp theo;

2- Lựa chọn phương án thi công cọc ép.

Căn cứ vào mặt bằng và cao độ thực tế của nền Nhà thầu chọn phương án ép cọc trước

và tiến hành ép âm, đảm bảo các bước sau:

- Dùng cọc dẫn để ép âm;

- Ép xong dùng máy xúc đào đài móng;

3- Qúa trình thi công ép cọc.

- Hạ từng đoạn cọc vào trong lòng đất bằng thiết bị ép cọc, các đoạn cọc được nối vớinhau bằng phương pháp hàn;

- Ép thử cọc ngoài hiện trường với số cọc thử nén tĩnh theo chỉ dẫn của thiết kế các cọcnày phải được ép trên các vùng đặc điểm địa chất địa hình;

- Sau đó tiến hành nén tĩnh cọc tại hiện trường để xác định ép chính xác và chiều sâucần thiết để ép cọc, trước khi thi công đại trà nhằm lựa chọn đúng đắn loại cọc, thiết bị thi công

và điều chỉnh hồ sơ thiết kế

4- Vận chuyển và lắp ráp thiết bị ép.

- Vận chuyển và lắp ráp thiết bị vào ép Việc lắp dựng máy được tiến hành từ dưới chân

đế lên, đầu tiên đặt sàn sắc - xi vào vị trí sau đó lắp dàn máy, bệ máy, đối trọng (phải cẩu lắpcho đều cho cả hai bên) và thiết bị bơm thủy lực;

- Khi lắp dựng khung ta dùng máy kinh vĩ để cân chỉnh cho các trục khung của máykích thủy lực, cọc nằm trong một mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng chuẩn của đài cọc, saucùng lắp hệ thống bơm dầu vào máy;

- Kiểm tra liên kết máy xong, tiến hành chạy thử để kiểm tra tính ổn định của thiết bị épcọc;

- Kiểm tra cọc và vận chuyển cọc vào vị trí trước khi ép như đã trình bày

5- Các yêu cầu kỹ thuật khi thi công ép cọc.

5.1- Yêu cầu kỹ thuật đối với thiết bị ép cọc

- Lực nén của kích phải đảm bảo tác dụng dọc trục cọc không gây áp lực ngang khi ép;

- Chuyển động của pittong kích phải đều, không chế được tốc độ ép cọc;

- Đồng hồ đo áp lực phải tương xứng với khoảng lực đo;

- Gía trị đo áp lực lớn nhất của đồng hồ không vượt quá 2 lần áp lực đo khi ép cọc, chỉtiêu huy động 0,7 – 0,8 khả năng tối đa của thiết bị

5.2- Yêu cầu kỹ thuật đối với cọc dùng để ép.

- Cọc dùng trong công trình này là cọc BTCT có tiết diện 30x30 cm, tổng chiều dài cọcC1 là 8,35m, cọc C2 là 7,8m, cọc C3 là 7m

- Công tác sản xuất cọc bê tông phải tuân thủ đúng các yêu cầu thiết kế và các quy định

nhà nước.(Xem mục biện pháp đúc cọc);

- Khả năng chịu nén của cọc phải ≥ 1,25 Pepmax

- Trong mọi trường hợp cọc ép mác bê tông trên 200 đối với cọc ép đỉnh và mác trên

250 đối với cọc ép âm;

+ Tiết diện cọc sai số không quá 2%;

+ Chiều dài cọc sai số không quá 1%;

+ Mặt đầu cọc phải phẳng, không có bavia và vuông góc với trục dọc độ nghiêng phảinhỏ hơn 1%;

- Thép làm bản mã phải phẳng và đủ điều kiện dày quy định, đủ kích thước

5.3- Yêu cầu kỹ thuật thi công ép cọc

- Nghiệm thu các cọc: ngoài việc trực tiếp xem xét cọc còn phải xét lý lịch sản phẩm.Trong lý lịch phải ghi rõ ngày tháng sản xuất, tài liệu thiết kế và cường độ bê tông, thép củasản phẩm;

- Trên sản phẩm phải ghi rõ ngày tháng sản xuất và mác sản phẩm bằng sơn đỏ ở chỗ dễnhìn thấy nhất;

- Cọc để lên bãi có thể xếp chồng lên nhau, nhưng chiều cao mỗi chồng không được quá2/3 chiều rộng và 2m;

- Khu vực xếp cọc phải nằm ngoài khu vực ép cọc, cọc được máy cẩu chuyển vào khuvực ép;

- Trên cọc vạch sẵn đường tim rõ ràng để máy kinh vĩ ngắm thuận tiện;

- Khu vực ép cọc phải dọn dẹp bằng phẳng hay có đánh dấu cao trình tại những vi trí cócọc ép;

- Gía ép phải được di chuyển thuận tiện;

- Trước khi ép phải kiểm tra lại phương của cọc và đối trọng dùng ép cọc;

- Trong quá trình ép phải theo dõi quá trình xuống của cọc, cọc phải xuống bình thường,nếu cọc không xuống cần phải kiểm tra xử lý;

- Sơ đồ ép cọc cần phải kiểm tra xử lý;

- Sơ đồ ép cọc cần tiến hành sao cho thuận tiện trong di chuyển máy ép và đối trọng

6 BiÖn ph¸p kÜ thuËt Ðp cäc BTCT b»ng Robot Ðp thñy lùc

b Quá trình thi công ép cọc:

+ Bớc 1: Tập kết cọc bê tông, kiểm tra máy ép cọc, chuyển bị sẵn sàng các dụng cụ cần thiết

để chuẩn bị ép cọc bê tông

+ Bớc 2: Cẩu cọc từ vị trị tập kết đa vào máy ép.

Hình 3 Cẩu cọc vào dàn robot ép

+ Bớc 3: Điều chỉnh mũi cọc bê tông vào đúng vị trí tim đã xác định, chỉnh cọc theo hớng thẳng đứng

Hình 4 Căn chỉnh cọc

+ Bớc 4: Tiến hành khởi động máy ép và bắt đầu hành trình ép đầu tiên.

Hình 5 Tiến hành ép

+ Bớc 5: Tiếp tục ép cho đến khi hết đoạn cọc mũi đầu tiên, đa cọc thứ 2 vào vị trí, chỉnh hai

đầu cọc khớp nhau và tiến hành hàn nối

Hình 6 ép tiếp những đoạn cọc còn lạiTiếp tục ép cho tới khi mũi cọc đạt tới độ sâu thiết kế.

- Việc dừng ép cọc đ ợc áp dụng trong các tr ờng hợp sau đây:

+ Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép đầu cọc không nhỏ hơn Pmin

+ Nếu mũi cọc cha đạt độ sâu thiết kế, dừng ép cọc khi lực ép đầu cọc không nhỏ hơn Pmin

+ Nếu mũi cọc đạt độ sâu thiết kế và lực ép cọc nhỏ hơn Pmin thì việc ép cọc vẫn tiếp tục cho

đều phải xử lý bằng cách nhổ lên ép lại hoặc ép bổ sung cọc mới (do thiết kế chỉ định)

Dùng phơng pháp khoan thích hợp để phá dị vật, xuyên qua ổ cát, vỉa sét cứng

Khi lực ép vừa đạt trị số thiết kế mà cọc không xuống đợc nữa, trong khi đó lực ép tác động lên cọc tiếp tục tăng

vợt quá lực ép lớn nhất (Pep)max thì trớc khi dừng ép phải dùng van giữ lực duy trì (Pep)max trong thời gian 5 phút

Trờng hợp máy ép không có van giữ thì phải ép nháy từ ba đến năm lần với lực ép (Pmax)

+ Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và mối nối cọc

+ Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích ,diện tích pítông, lu lợng dầu, áp lực bơm dầu lớn nhất

- Do đặc điểm cụng trỡnh cú ớt cọc, mật độ cọc thưa, cú những vị trớ mỏy chỉ cú thể ộp

được 1 cọc Sơ đồ cọc được thể hiện trờn hỡnh vẽ (mặt bằng ộp cọc)

6.2.2- Tiến hành ộp cọc.

- Cụng tỏc chủ yếu của thi cụng là ộp đỳng vị trớ và xuống đến độ sõu thiết kế;

- Tiến hành vận chuyển và lắp rỏp thiết bị ộp cọc vào vị trớ ộp và đảm bảo an toàn;

- Chỉnh mỏy để cỏc đường trục của mỏy, đường trục kớch thước và đường trục cọc thẳngđứng trong một mặt phẳng, mặt phẳng này vuụng gúc với mặt phẳng nằm ngang độ nghiờngcho phộp khụng quỏ 0,5%;

- Chạy thử mỏy ộp và kiểm tra tớnh ổn định của thiết bị chạy;

- Kiểm tra cọc một lần nữa và lắp cọc vào vị trớ ộp theo phương ngang của giỏ đỡ;

- Trước tiên ép đoạn mũi cọc nếu phát hiện nghiêng phải dừng hẳn lại căn chỉnh, đoạncọc này những giây phút đầu tiên áp lực nên tăng chậm và điều đoạn C1 cắm sâu vào đất mộtcách nhẹ nhàng với vận tốc xuyên không qúa 1cm/s trong 3d = 60cm đầu tiên, sau đó tăng dần

áp lực nhưng không quá 2cm/s;

- Tiến hành ép tiếp: Tăng dần áp lực ép để máy ép có đủ thời gian cần thiết tạo đủ lực épthắng lực ma sát và lực kháng của đất ở mũi cọc để cọc chuyển động;

- Khi áp lực tăng đột ngột tức là đã gặp lớp đất cứng (hoặc dị vật) cần giảm tốc độ nén

và giữ lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép;

Cọc được coi là ép xong khi thỏa mãn 2 điều kiện.

- Chiều dài cọc được ép sâu vào trong đất đủ chiều dài thiết kế quy định;

- Lực ép thời điểm cuối cùng đạt trị số thiết kế quy định trên suốt chiều sâu xuyên ≥3d(0,75m) Trong đó vận tốc xuyên phải không vượt quá 1cm/s;

- Tuân thủ theo các chỉ tiêu về nén tĩnh;

- Cọc phải đúng tim

6.2.3- Ghi chép theo dõi lực ép chiều dài cọc.

- Ghi lực ép cọc đầu tiên

+ Khi mũi cọc đã cắm sâu vào đất 30 – 50cm thì ta tiến hành ghi các chỉ số lực đầu tiên,sau đó mỗi lần cọc xuống 1m thì ghi lại lực ép tại thời điểm đó vào nhật ký ép cọc;

+ Nếu thấy đồng hồ tăng lên hay giảm xuống đột ngột thì phải ghi vào nhật ký thi công

độ sâu giá trị lực ép thay đổi nói trên Nếu thời gian thay đổi lực ép kéo dài thì ngừng ép và báocho thiết kế biết để có biện pháp xử lý;

+ Sổ nhật ký ghi liên tục cho đến hết đọ sâu thiết kế khi lực ép tác dụng lên cọc có giátrị bằng 0,7 giá trị lực ép tối thiểu thì cần ghi ngay độ sâu và giá trị lực ép đó;

+ Bắt đầu từ độ sâu có áp lực T- 0,7 Pmax, ghi chép lực ép tác dụng lên cọc ứng vớitừng độ sâu xuyên 20cm vào nhật ký ta tiếp tục ghi như vây cho đến khi ép xong một cọc

+ Cho dừng ngay việc ép cọc lại, nếu đoạn cọc ép xuống ít thì làm vật kê hoặc bẩy cọclại theo hướng cũ thiết kế, còn trong trường hợp cọc đã ép xuống một đoạn sâu rồi thì nhổ lên

và ép lại;

+ Tìm hiểu nguyên nhân nếu gặp vật cản lớn thì có biện pháp đào phá, nếu do mũi cọcvát không đều thì phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống đúng hướng (đường kính lỗ khoan dẫnnội tiếp cạnh cọc)

+ Căn chỉnh lại vị trí cọc bằng quả dọi và cho ép tiếp

- Cọc đang ép xuống khoảng 0,5 ÷ 1m đầu tiên thì bị cong xuất hiện vết nứt gẫy ở vùngchân cọc

1- Nếu gặp tầng cát quá dày có thể dùng biện pháp khoan dẫn;

+ Khi ép cọc thấy lực ép tự nhiên tăng đột ngột mà cọc không xuống được nữa thì cọc

có thể cọc đã gặp một chướng ngại vật nào đó

Biện pháp xử lý:

+ Dừng máy ép;

+ Nhổ cọc lên, tiến hành khoan dẫn hoặc nổ mìn sau đó tiếp tục ép cọc;

Trong quá trình ép thấy vận tốc ép chậm lại, áp lực ép tăng lên dần thì có khả năng làcọc đang đi qua lớp cát;

+ Nếu tầng cát dày qua (>0,7m) thì phải nhổ cọc lên rồi khoan dẫn;

- Khi ép thường xảy ra hiện tượng cốt ở đầu cọc không đều nhau;

+ Trong trường hợp này thì phải hàn thêm dâu để tiến hành lấy sắt liên kết với đàimóng Nếu thấy thiếu nhiều thì phải hàn thêm đoạn cọc nữa Thừa thì đập đi

6.2.5- An toàn trong khi ép cọc

- Khi thi công phải có phương án an toàn lao động để thực hiện mọi quy mô về lao động

có liên quan như huấn luyện công nhân, trang bị bảo hộ, kiểm tra thiết bị an toàn khi thi công

ép cọc

* Chú ý neo giữ và thiết bị bảo đảm an toàn trong thi công ép cọc

IV – CÔNG TÁC THI CÔNG ĐÀO ĐẤT, ĐẮP ĐẤT, CÁT

1 Công tác đào đất

- Nhà thầu chọn phương án đào bằng máy đào gàu nghịch và kết hợp với sửa thủ công.Đất đào hố móng được để lại gần xung quanh hố móng ở những vị trí chưa thi công để sau nàylấp hố móng;

- Móng được đào bằng máy đến cách cao độ thiết kế của đáy móng 10cm thì dừng lại vàsửa bằng móng bằng thủ công;

- Móng được đào theo độ vát để tránh sạt lở, trong quá trình đào móng luôn có cán bộtrắc đạc theo dõi, kiểm tra cao độ hố móng;

- Chiều rộng hố móng đào rộng hơn chiều rộng đáy móng thiết kế 20cm để đặt vánkhuôn;

- Khi đào hố móng nếu có lẫn đá tảng, đá mồ côi thì phải đào quá cao trình thiết kế vàđược bù đắp bằng vật liệu cùng loại hay cát, sỏi

- Đối với hố móng có vách thẳng đứng không gia cố tạm thời thì thời hạn thi công móngphải rút ngắn tới mức thấp nhất Đồng thời phải đặt biển báo nguy hiểm trong trường hợp đàogần những nơi có các phương tiện thi công đang đi lại;

- Khi đào móng sâu hơn đáy móng công trình lân cận đang sử dụng thì phải có biệnpháp chống sụt lở, lún và biến dạng của những công trình lân cận và lập bản vẽ thi công chotừng trường hợp cụ thể;

2 Công tác đắp đất móng, cát nền

- Công tác đắp đất được tiến hành đắp bằng máy kết hợp thủ công Đất đắp là tốt cóthành phần hạt thích hợp, sức chịu tải tốt hoặc đất chống thấm đã được thí nghiệm và có sựđồng ý của TVGS

Đảm bảo chất lượng trong quá trình thi công

a Vị trí và kích thước hình học

- Thường xuyên đo đạc kiểm tra đảm bảo công trình đúng vị trí, đúng cao độ và kíchthước hình học Tuyệt đối không để xảy ra tình trạng bố trí sai lệch đáng kể về vị trí giới hạn

thi công… Kiểm tra đo đạc, cắm mốc chính xác trước khi thi công Trong quá trình thi côngphải luôn luôn quan sát, theo dõi, kiểm tra bảo đảm đúng kích thước hình học.

b Đảm bảo chất lượng công trình khi thi công

Để đảm bảo chất lượng công trình, quá trình thi công nhà thầu phải tuyệt đối tuân thủcác yêu cầu về kỹ thuật và công nghệ thi công

c Kiểm ta sau khi thi công

Kiểm tra vị trí kích thước hình học

Vận chuyển vật liệu:

- Vật liệu được vận chuyển tới công trường bằng ô tô tự đổ Vật liệu được đổ thànhđống theo khoảng cách đã tính trước tùy thuộc chiều dày lớp rải có kể đến hệ số lu lèn Quátrình vận chuyển và đổ vật liệu tránh để vật liệu phân tầng

- Vật liệu được xúc lên phương tiện vận chuyển bằng máy xúc bánh lốp, không dùngxẻng để xúc vật liệu

- Kiểm tra các chỉ tiêu CPĐD trước khi tiếp nhận, chất lượng vật liệu phải đảm bảo theoyêu cầu kỹ thuật của dự án

V - THI CÔNG PHẦN ĐÀI CỌC

1- Công tác bê tông lót

- Trước khi đổ bê tông lót đài cọc chúng tôi kiểm tra lại tim cốt đáy đài cọc;

- Bê tông được cán đều, bằng phẳng với độ dày 100mm và dùng đầm bàn để đầm chặt;

- Toàn bộ mặt nền, đáy đài cọc được kiểm tra bằng máy thủy bình;

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thuxác nhận chất lượng và khối lượng công việc đã được hoàn thành nếu được kỹ sư tư vấnnghiệm thu hoặc chấp thuận mới được thi công các phần việc tiếp theo

2- Công tác gia công lắp dựng ván khuôn đài cọc.

2.1- Lắp dựng ván khuôn.

- Ván khuôn đài được lắp dựng sau khi đã lắp dựng xong cốt thép đài cọc;

- Xác định chính xác tim đài cọc theo 2 phương pháp thủ công;

- Dùng thước mẫu hướng vuông góc đường trục theo 2 phía với trục đài cọc, từ tim lấy

ra 1 đoạn = ½ bề rộng đáy đài cọc + với chiều dày ván khuôn đóng cữ xác định vị trí vánkhuôn;

- Đặt khuôn ván đúng vị trí, đóng cột và các thanh chống để có định ván khuôn Đểkiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn của cột theo 2 phương ta dùng dây dọi.

2.2- Kiểm tra nghiệm thu sau khi lắp ghép các tấm ván khuôn.

- Khi ván khuôn đã lắp dựng xong, phải tiến hành kiểm tra và nghiệm thu theo các điểmsau:

- Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế;

- Độ chặt, kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn và mặt nền;

- Độ vững chắc của ván khuôn, nhất là ở chỗ nối

3- Công tác cốt thép đài móng

3.1- Gia công:

Được tiến hành theo một số công đoạn sau:

- Nắn thẳng, thép nhỏ dùng tời, máy tuốt để nắn kết hợp đánh rỉ, thép lớn dùng máyuốn;

- Cắt thép theo đúng quy cách thiết kế;

- Những thanh thép phải nối, chiều dài nối theo quy định thiết kế, dùng dây thép mềmd= 1mm để nối Dùng thép ly (d=1mm) để buộc, khi buộc phải đảo chiều buộc để lưới thépchắc chắn không bị dẹo

3.2- Lắp dựng

- Lưới thép đế đài cọc lắp trước, căn chỉnh tim trục theo hai phương, đặt các con kê bêtông phía dưới Chiều dày con kê đúng bằng lớp bê tông bảo vệ Tiếp theo lắp dựng trụ thép cổđài cọc Sau khi căn chỉnh định vị vị trí thép cổ móng, chúng ta dùng thép buộc cố định thép cổmóng vào lưới thép đáy đài cọc Dùng dây dọi, dọi theo hai phương sao cho thép cổ móngthẳng đứng Dùng cây chống giữ ổn định trong suốt quá trình đổ bê tông

3.3- Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép trước khi đổ bê tông:

- Sau khi đã lắp đặt cốt thép và ván khuôn đài móng, trước khi tiến hành đổ bê tôngkiểm tra và nghiệm thu thép theo các phần sau:

- Hình dáng, kích thước, quy cách của cốt thép;

- Vị trí của cốt thép trong cấu kiện;

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép;

- Số lượng và chất lượng các tấm kê làm đệm giữa cốt thép và ván khuôn

4- Công tác bê tông đài cọc.

- Bê tông đổ nền nhà sử dụng bê tông thương phẩm của đơn vị có uy tín nhà thầu đã kýhợp đồng nguyên tắc và đổ bằng bơm cần chuyên dụng.

- Đầm bê tông nền bằng đầm bàn kết hợp với đầm dùi

4.1- Những yêu cầu đối với việc vận chuyển vữa bê tông.

- Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển cần được xác địnhthí nghiêm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng Nếu không có số liệu thí nghiệm, thamkhảo TCVN: 4453-1995

4.2- Đổ bê tông.

Trước khi đổ bê tông phải:

- Kiểm tra lại độ chính xác và ổn định của ván khuôn và cốt thép

- Tưới nước vào ván khuôn để làm cho ghỗ nở ra bịt kín hết các khe hở và không hútnước bê tông sau này;

- Các ván khuôn được quét 1 lớp chống dính để dễ dàng tháo dỡ ván khuôn về sau;Trong suốt quá trình đổ bê tông phải:

- Thường xuyên kiểm tra sàn công tác, ván khuôn, thanh chống Tất cả những sai sót, hưhỏng phải được sửa chữa ngay

Kỹ thuật đổ bê tông:

- Để tránh phân tầng, bê tông bơm trực tiếp xuống hố móng bằng bơm cần;

- Đầm đổ bê tông

Đầm bê tông phải đạt các yêu cầu sau:

- Đảm bảo cho khối bê tông được đồng nhất;

- Đảm bảo cho cho bê tông đặc chắc không bị rỗng hoặc rỗ ngoài;

- Đảm bảo cho bê tông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bê tông cốt thép cùng chịulực

5- Bảo dưỡng bê tông.

Sau khi đổ bê tông móng xong ta tiến hành bảo dưỡng cho bê tông như sau:

- Cần che chắn cho bê tông móng không bị ảnh hưởng của môi trường;

- Thời gian giữ ẩm cho bê tông dài 7 ngày;

- Lần đầu tiên tưới nước cho bê tông là sau 8 giờ khi đổ bê tông Hai ngày đầu cứ sau 2giờ tưới một lần Những ngày sau cứ sau 6 ÷ 10 giờ tưới một lần;

- Bảo dưỡng cần chú ý: Khi bê tông chưa đủ cường độ va chạm vào mặt bê tông Việcbảo dưỡng bê tông tốt sẽ đảm bảo cho chất lượng bê tông đúng như mác thiết kế.

6- Tháo dỡ ván khuôn đài móng:

- Với ván khuôn đài chủ yếu là ván khuôn thành không chịu lực nhiều, thì sau 3 ngàyđược tháo dỡ ván khuôn;

- Độ bám dính của bê tông và ván khuôn tăng theo thời gian do vậy nếu để lâu thì việcthao dỡ ván khuôn gặp khó khăn

VI - THI CÔNG BÊ TÔNG NỀN NHÀ

Cấu tạo nền nhà gồm 2 lớp

- Lớp dưới bao gồm (lớp cát đầm chặt K=0,90, Lớp 4x6 vữa xi măng mác 50 dày 100)

- Lớp trên bao gồm (lớp bê tông mác 200, dày 200, tải trọng 3 tấn/1m2)

1- Đổ bê tông nền.

- Bê tông đổ nền nhà sử dụng bê tông thương phẩm của đơn vị có uy tín nhà thầu đã kýhợp đồng nguyên tắc và đổ bằng bơm cần chuyên dụng

- Đầm bê tông nền bằng đầm bàn kết hợp với đầm dùi

2- Cốt pha đổ bê tông nền.

- Chúng tôi dùng thép hình C200 để làm cốt pha nền Các thanh cốt pha tháo lắp dễdàng;

- Cố định cốt pha bằng các cọc thép đóng xuống nền nhà Bôi một lớp dầu vào mặttrong cốt pha để lúc tháo được dễ dàng Cốt pha phải được cố định chắc chắn trước khi đổ bêtông Thường xuyên dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ cốt pha, tránh các hiện tượng sai lệch

do va chạm trong quá trình thi công

3- Cốt thép nền nhà.

- Thép trước khi đưa vào công trường sau khi qua bàn cân và được chủ đầu tư kiểm trachất lượng, chủng loại theo yêu cầu mới đưa vào sử dụng Thép gia công trong xưởng tạm ởcông trường, tránh hiện tượng nước làm rỉ thép;

- Cắt thép theo đúng quy cách thiết kế;

- Những thanh thép phải nối, chiều dài nối theo quy định của nhà thiết kế, dùng dây thépmềm d = 1mm để nối buộc, cần buộc ở 3 vị trí: giữa và hai đầu;

- Thép nền được buộc thành từng lưới khoảng cách các thanh thép đúng theo thiết kếa=200mm Dùng thép ly (d=1mm) để buộc, khi buộc phải đảo chiều buộc để lưới thép chắcchắn không bị dẹo;

Trước khi tiến hành đổ bê tông kiểm tra và nghiệm thu thép theo các phần sau:

- Hình dáng kích thước, quy cách của cốt thép;

- Vị trí của cốt thép: Khoảng cách các thanh thép, khoảng cách giữa hai lớp thép;

- Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép;

- Số lượng và chất lượng các cục kê giữa cốt thép và nền bê tông phía dưới Các thanhthép định vị giữa lớp thép trên và lớp thép phía dưới

VII – THI CÔNG PHẦN THÂN VÀ MÁI NHÀ

1- Biện pháp thi công cột, giằng

1.1- Công tác cốt thép cột, giằng.

- Cốt thép cột được nối buộc với cốt chờ từ cổ móng Trước khi nối thép cần phải vệsinh cốt thép chờ, dùng búa gõ và bàn chải sắt đánh hết lớp xi măng bảo vệ, nắn lại nhữngthanh thép chờ bị cong do có những va chạm trong quá trình thi công;

- Xác định lại tim cốt của cột bê tông bằng máy kinh vĩ và gửi các mốc này lên cổmóng;

Cốt thép được gia công lắp dựng theo đúng quy cách mà bản vẽ thiết kế chỉ dẫn

- Sai lệch khoảng cách giữa các cốt thép của cột tối đa là ± 10 mm;

- Sai lệch cục bộ về chiều dày lớp bảo vệ của cốt thép tối đa là ± 5 mm;

- Sai lệch khoảng cách giữa các thanh chịu lực riêng biệt của cột tối da là ± 10 mm;

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệmthu xác nhận khối lượng công việc đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu chấpthuận mới thi công phần việc tiếp theo;

- Về yêu cầu kỹ thuật của cốt thép đã được trình bày Cốt thép sau khi gia công đưa vàolắp dựng sau đó tiến hành lắp dựng cốt pha cột

1.2- Công tác cốp pha cột, giằng.

Cốp pha cột chúng tôi sử dụng ván khuôn thép định hình;

- Cốp pha cột được lắp dựng vào vị trí đã định vị trước, lắp dựng xong Cốp pha tiếnhành lắp dựng gông cột theo thiết kế là khoảng cách các gông: 50cm;

- Các gông cột đã được chế tạo sẵn Cốp pha được neo giữ chống đỡ bằng chống gỗ60x80;

- Cốt pha phải đảm bảo độ chắc chắn, kín khít, ổn định và dễ tháo lắp;

- Cốp pha cần được bôi chất chống dính;

- Cột cao nên phải chừa cửa đổ bê tông ở vị trí 3m so với chân cột;

Trước khi đổ bê tông kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn bằng dây dọi, kiểm tra độchắc chắn, ổn định của các thanh chống Báo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thu xácnhận chất lượng kỹ thuật và khối lượng công việc đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sátnghiệm thu hoặc chấp thuận mới tiến hành đổ bê tông

1.3- Đổ bê tông cột, giằng.

- Bê tông cột và giằng đổ bê tông thương phầm bơm bằng bơm cần chuyên dụng

- Kiểm tra lại cốt thép và cốp pha đã lắp dựng;

- Ngoài các yêu cầu chung về công tác bê tông như phần móng, công tác bê tông cột cầnphải chú ý thêm một số yêu cầu kỹ thuật sau:

- Khi đổ phải đổ thành từng lớp có chiều dày tối đa là 30-45cm và dùng đầm dùi đầm kỹcho đến khi nước xi măng nổi lên và không thấy bọt khí thì mới tiến hành đổ lớp bê tông khác;

- Bê tông của từng cột phải đổ liên tục cho đến điểm dừng kỹ thuật và theo yêu cầu kỹ

sư giám sát;

- Đầm bê tông cột bằng đầm dùi với đặc tính kỹ thuật đã trình bày;

- Bê tông cột được đổ cách đáy giằng tường (3 ÷ 5)cm thì dừng lại;

Bảo dưỡng bê tông và ván khuôn

- Bảo dưỡng bê tông: Bê tông mới đổ xong phải được che chắn để không ảnh hưởng củanắng, mưa

- Hai ngày đầu để giữ ẩm cho bê tông cứ 2 giờ tưới nước một lần, lần đầu tưới nước saukhi đổ bê tông (4 ÷ 7) giờ Những ngày sau khi khoảng (3 ÷ 10) giờ tưới nước một lần;

- Tháo dỡ ván khuôn: Đối với bê tông cột sau khi đổ bê tông 3 ngày có thể tháo dỡ vánkhuôn được;

- Khi tháo dỡ tuân theo yêu cầu quy phạm đã được trình bày ở phần yêu cầu chung;

- Trước khi thi công phần tiếp theo phải báo với kỹ sư giám sát để tiến hành nghiệm thuxác nhận khối lượng đã hoàn thành nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thu hoặc chấp thuận mớithi công các phần việc tiếp theo

ư u ý : Khi bê tông đạt 25kg/cm2 mới được tháo dỡ ván khuôn

2- Công tác xây tường:

- Tường nhà được thiết kế cách nhiệt Lúc thi công ngoài việc đọc kỹ các bản vẽ mặtbằng, mặt đứng còn phải xem xét kỹ các chi tiết;

- Tường xây cao, Nhà thầu sử dụng giáo Minh Khai và giáo Pal để thi công, giáo thicông phải được neo buộc chắc chắn vào trụ bê tông Chân giáo phải được kê kích cẩn thận;

- Gạch nhà thầu sử dụng là gạch bê tông không nung kích thước 6,5x10,5x22cm;

- Cát để trộn vữa phải có màu sáng và loại bỏ các tạp chất hữu cơ, kỹ sư yêu cầu phảisàng nếu có các hạt kích thước lớn Xi măng Trung ương Nước để trộn phải là nước sạch;

- Vữa được trộn theo mác tương ứng được chỉ tra trong bản vẽ thiết kế cho từng loạicông việc cụ thể và phải tuân theo quy định tiêu chuẩn TCVN: 1321-79 và TCVN: 4314-76.Vữa không được phép sử dụng sau khi trộn quá 2 giờ;

- Trước khi xây phải tưới cho gạch no nước để tránh tình trạng làm khô ngót vữa xâyquá nhanh Mặt gạch phải sạch không có bùn rêu bám Nếu mặt gạch bị rêu, bùn thì phải cạosạch;

- Trước khi xây phải vệ sinh sạch sẽ mặt tiếp xúc với cấu kiện được cây Kéo toàn bộthép râu câu tường và duỗi thẳng được xây vào mạch vữa;

- Hình dáng, kích thước khối xây phải đúng theo các chi tiết kiến trúc trong bản vẽ thiết

kế, sai số cho phép theo TCVN: 4314-86 và TCVN: 4085-85

- Các mạch vữa của khối xây phải đặc, chắc, mạch ngang phải bằng, mạch thẳng đứngkhông trùng mạch, phải được liên kết tốt với cột bằng râu thép chờ Các mạch đứng phải so lelên nhau ít nhất là 1/4 chiều dày viên gạch Mặt xây phải ngang bằng, mặt phẳng của khối xây

cả hai mặt phải thẳng đứng theo phương dây dọi;

- Các phần xây gạch dày 440 để liên kết 2 thành tường rỗng phải xây đúng ở các vị trítrong bản vẽ thiết kế quy định;

- Chiều dày mạch vữa xây phải >8mm và <12mm Khi xây phải tuân thủ theo kỹ thuậtxây 5 lớp dọc 1 ngang; Lớp gạch xây dọc bằng gạch không nung 2 lỗ; Lớp gạch xây ngangbằng gạch đặc không nung

- Khi xây cần căng dây hai mặt tường, sử dụng thước tầm để đảm bảo độ phẳng hai mặttường;

- Trong quá trình xây phải dùng dây căng và thước Nivô, ống cân nước để kiểm tra độphẳng của tường trước khi thi công phần tiếp theo phải báo cáo với kỹ sư giám sát để tiến hànhnghiệm thu xác nhận chất lượng công việc hoàn thành, nếu được kỹ sư giám sát nghiệm thuhoặc chấp nhận mới thi công các phần việc tiếp theo;

Bảo dưỡng khối xây:

- Phải giữ độ ẩm tường trong vòng 14 ngày;

- Khi bảo dưỡng ta có thể dùng các vật liệu thấm nước hoặc bằng hệ thống ống phun,vòi sen hoặc các phương pháp chỉ định khác để bề mặt tường luôn được ẩm

3- Công tác sản xuất kết cấu thép:

Kết cấu thép được sản xuất tại nhà máy kết cấu thép của nhà thầu địa chỉ số 38- Phan Đình Phùng Thành phố Vinh;

- Nhà kho số 1D có kết cấu mái là vì kèo thép tổ hợp hàn từ thép L liên kết với cột bêtông

- Kỹ thuật nghiên cứu bản vẽ thiết kế của Chủ đầu tư cung cấp, triển khai các bản vẽ thicông các chi tiết Tổ trưởng của bộ phận gia công cơ khí chỉ được triển khai công việc khi cóbản vẽ chi tiết của phòng kỹ thuật và có chữ kỹ kiểm soát của trưởng phòng;

3.1- Lấy dấu và cắt:

- Yêu cầu người lấy dấu và cắt phải phục tùng theo sự phân công của quản đốc, nhấtthiết phải lấy đúng theo kích thước của bản vẽ, kiểm tra kỹ trước khi cắt tính toán ghép cáckích thước của các chi tiết sao cho không gây lãng phí vật tư Ưu tiên lấy dấu cắt chi tiết có độdài và độ lớn trước;

- Mạch cắt phải thẳng và vuông góc với cạnh Mài cạnh làm sạch bavia trước lúc nắnthẳng, mài vát mép nếu có yêu cầu, sắp xếp theo từng chủng loại

3.2- Hàn đính và tổ hợp hình:

Yêu cầu: Vật liệu phụ dùng để kê, giằng đính phải chuẩn bị đầy đủ Đánh số thứ tự các

chi tiết theo trình tự đem vào hàn Nếu các chi tiết bị cong vênh, khe hở giữa tấm bụng và tấmsườn lớn hơn 3mm thì yêu cầu nắn, mài lại cho đúng tiêu chuẩn;

Hàn đính giới hạn chiều cao không vượt quá 0,5 chiều cao đường hàn thiết kế chiều dàikhông quá 30mm;

Sau khi hàn đính tạo hình hoàn chỉnh bước tiếp theo chia khoảng cách đính tiếp thanhgia cường (kích thước, khoảng cách thanh gia cường thi công theo bản vẽ chi tiết)

3.3- Công tác cắt bích các loại và khoan lỗ:

Yêu cầu: Bích cắt đúng kích thước làm sạch bề mặt và bích phải thẳng, phẳng không

cong vênh Lấy dấu và khoan lỗ đúng theo yêu cầu bản vẽ Làm sạch bavia, mép lỗ

Các lỗ lắp ghép bích phải kiểm tra lắp thử các cấu kiện bằng bulông Số bulông lắp thử ≈ 30%tổng số lỗ trong nhóm

3.4- Hàn chế tạo dầm tổ hợp hình:

Yêu cầu: Khi hàn phải hàn so le cạnh và đối xứng với nhau tránh cho thanh bị biến dạng

nếu không có 2 máy hàn đồng thời;

Chiều cao mối hàn theo yêu cầu thiết kế Đường hàn không rỗ, không ngậm xỉ quá giới hạncho phép Có sự chuyển tiếp đều tới kim loại cơ bản;

- Các vết cắt lở kim loại cơ bản (cắn mép) có chiều sâu không quá 0,5mm đối với tấmthép dày dưới 10 và 1mm tấm thép dày >10

3.5- Công tác vệ sinh bề mặt :

Tuổi thọ của công trình nhà thép được quyết định bởi chất lượng sơn lót Vì vậy để sơn

có độ bám cao và chịu được sự phá hoại do thời tiết, trước khi sơn lót các cấu kiện thép phảiđược làm sạch bề mặt trước khi sơn

3.6- Công tác sơn

-Trước lúc sơn các cấu kiện sắt thép phải vệ sinh bề mặt, công tác này rất quan trọng vì

nó quyết định chất lượng và độ bám dính của lớp sơn bảo vệ

-Cấu kiện được sơn hai lớp sơn chống gỉ bên trong để bảo vệ, 2 lớp sơn màu bên ngoài.-Các cấu kiện mới sơn xong nếu có trời mưa hoặc trước khi nghỉ phải có biện pháp chechắn cẩn thận

-Không được sơn cấu kiện khi trời mưa, khi bề mặt ướt, hoặc khi có gió lớn (có nhiềubụi cát)

Chỉ được tiến hành sơn khi bề mặt cấu kiện đã đạt yêu cầu sạch sẽ khô ráo Nếu có sơnsửa lớp chống gỉ hoặc đã sơn lớp thứ nhất thì lớp sơn tiếp theo chỉ được tiến hành khi lớp trước

đã khô hoàn toàn

- Các hạng mục, vật liệu hay thiết bị máy móc khác gần khu vực sơn phải được che chắnbảo vệ cẩn thận, tránh bụi sơn bám vào

4- Công tác lắp dựng vì kèo thép.

Mặt bằng hiện trường trước khi tiếp nhận vật liệu phải sạch sẽ, gọn gàng và đủ lớn, đủ dài

để tiếp nhận vật liệu Khi dỡ hàng ra khỏi xe vận chuyển nên có kế hoạch sắp xếp vật liệu đểtránh xếp qua xếp lại nhiều lần

Phải đảm bảo các yêu cầu sau:

1 Mặt bằng sẵn sàng, sạch sẽ, bằng phẳng;

2 Mặt bằng đủ lớn nhưng an toàn, cần chuẩn bị kho để cất giữ những vật liệu dễ mất nhưbulông, con tán, vít…

3 Chuẩn bị đủ chỗ cho xe cộ, thiết bị dùng cho việc di chuyển cấu kiện phục vụ lắp dựng;

4 Lối di chuyển thiết bị không gồ ghề, vật cản phía dưới, dây cáp phía trên;

5 Thiết bị lắp dựng phải phù hợp với quy mô công trình;

6 Điều kiện sửa chữa, bảo hành thiết bị đầy đủ;

7 Mặt nền : Nền đất chắc hoặc phải được đầm nén chặt chẽ để thiết bị lắp dựng di chuyển

4.3 Tiếp nhận vật liệu

Vật liệu khung nhà đã được kiểm kê cẩn thận và chất lên xe an toàn để tránh mọi sựthiếu hụt Yêu cầu đơn vị dỡ hàng phải thật cẩn thận khi dỡ hàng khỏi xe vận tải và khi dichuyển cấu kiện để tránh khỏi mọi cong vênh hoặc móp bể Khi dỡ hàng phải tuân thủ hướngdẫn của đại diện nhà máy tại hiện trường;

Sau khi dỡ hết hàng ra khỏi xe vận tải, vật liệu cần được kiểm kê ngay theo Vận đơn theo xe

“Packing List”

4.4 Công tác cất giữ và bảo vệ