BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KỲ MÔN HỌC THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAOCFAO Lập trình gia công sản phẩm trên theo thứ tự cho trong bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….)

Gia công thô mặt ngoài.. Gia công tinh mặt ngoài.. Gia công rãnh mặt ngoài.. 21 Câu 3 : Mô phỏng các bước và quá trình gia công trên máy CNC bằng phần mềm SSCNC.. Câu 1 : Điền số dụng c

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

- -

BÁO CÁO BÀI TẬP CUỐI KỲ MÔN HỌC: THIẾT KẾ BẰNG MÁY TÍNH CAO-CFAO

Giảng viên hướng dẫn: ThS Huỳnh Hữu Nghị

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Song Hùng 1812464

Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 6 tháng 1 năm 2022

MỤC LỤC

Câu 1 : Điền số dụng cụ và chế độ gia công cho phù hợp với các bước gia công 6

1.1 Tiện thô ngoài 7

1.2 Tiện thô trong 8

1.3 Tiện tinh ngoài 8

1.4 Tiện tinh trong 9

1.5 Tiện cắt rãnh 10

1.6 Tiện ren 10

Câu 2 : Lập trình gia công sản phẩm trên theo thứ tự cho trong bảng 1, vẽ hình minh họa (đường chạy dao, gốc tọa độ….) 12

2.1 Gia công phần đầu 12

2.1.1 Gia công thô mặt ngoài 13

2.1.2 Gia công tinh mặt ngoài 14

2.1.3 Gia công rãnh mặt ngoài 15

2.1.4 Gia công vát mép ngoài 16

2.1.5 Gia công ren ngoài 17

2.1.6 Gia công thô mặt trong 18

2.1.7 Gia công tinh mặt trong 19

2.2 Gia công phần sau chi tiết 20

2.2.1 Gia công mặt ngoài 20

2.2.2 Gia công mặt trong 21

Câu 3 : Mô phỏng các bước và quá trình gia công trên máy CNC bằng phần mềm SSCNC 22

3.1 Chọn máy 22

3.2 Khai báo phôi 23

3.3 Khai báo dụng cụ cắt 24

3.4 Thiết lập tọa độ dao 25

3.5 Thiết lập quá trình mô phỏng 25

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO 27

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 : Bản vẽ chi tiết 6

Hình 2 : Phôi 13

Hình 3 : Tiện thô mặt ngoài 14

Hình 4 : Tiện tinh mặt ngoài 15

Hình 5 : Tiện rãnh mặt ngoài 16

Hình 6 : Tiện vát mép ngoài 17

Hình 7 : Tiện ren mặt ngoài 18

Hình 8 : Gia công thô mặt trong 19

Hình 9 : Tiện tinh mặt trong 20

Hình 10 : Gia công mặt ngoài 21

Hình 11 : Gia công mặt trong 22

Hình 12 : Thiết lập phôi 23

Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt 24

Hình 14 : Khai báo ổ để dao 24

Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao 25

Hình 16 : Mặt trước sau khi tiện xong 26

Hình 17 : Mặt sau sau khi tiện xong 26

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 : Thông số phôi 5

Bảng 2 : Tính chất phôi 6

Bảng 3 : Giá trị chuẩn áp dụng cho tiện thô 6

Bảng 4 : Giá trị chuẩn cho tiện tinh 8

Bảng 5 : Chiều sâu cắt 9

Bảng 6 : Chế độ cắt 10

Câu 1 : Điền số dụng cụ và chế độ gia công cho phù hợp với các bước gia công

Bảng 2 : Tính chất phôi

1.1 Tiện thô ngoài

Em tra Bảng 1 “Giá trị chuẩn áp dụng trong gia công phá (thô) cho thép ( tiện dọc trục

và tiện khoét) trang 143 tài liệu [1]

Bảng 3 : Giá trị chuẩn áp dụng cho tiện thô

Với S45C, C=0,42-0,48 %, độ cứng 163 HB, em được tốc độ cắt khoảng vc =300m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,4-0,6 mm Phôi có đường kính d= 80mm

c ngoai

v n

phút)

Để đạt sự tạo phoi thuận lợi, tỷ lệ của chiều sâu cắt ap với bước dẫn tiến f nên chọn giữa 4:1 và 10:1 Ở đây em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = 5 mm

Lượng ăn dao = f n = 0,5 1200=600 ( mm/phút )

1.2 Tiện thô trong

Tương tự với tiện thô trong, em được tốc độ cắt khoảng vc =300m/ phút, bước dẫn tiến

f = 0,4-0,6 mm, đường kính trong khoảng 35mm

c trong

v n

phút )

Em chọn chiều sâu cắt ap = 10.f = 5 mm

Lượng ăn dao = f n = 0,5 2800=1400 ( mm/phút )

1.3 Tiện tinh ngoài

Trong quá trình tiện tính , em tra Bảng 2 “Giá trị chuẩn áp dụng trong gia công tinh cho thép ( tiện dọc trục và tiện khoét) trang 143 tài liệu [1]

Bảng 4 : Giá trị chuẩn cho tiện tinh

Em được tốc độ cắt khoảng vc =350m/ phút, bước dẫn tiến f = 0,1-0,2 mm

c ngoai

v n

vòng/ phút )

Để đạt được độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm

Lượng ăn dao = f n = 0,1 1400=140 ( mm/phút )

1.4 Tiện tinh trong

Tương tự với tiện thô trong, em được tốc độ cắt khoảng vc =350m/ phút, bước dẫn tiến

f = 0,1-0,2 mm, đường kính trong khoảng 35mm

c trong

v n

phút )

Để đạt được độ bóng bề mặt cao, em chọn chiều sâu cắt nhỏ , ap=0.2mm

Lượng ăn dao = f n = 0,1 3200=320 ( mm/phút )

1.5 Tiện cắt rãnh

Để tránh rung, tốc độ cắt ở tiện chích rãnh nên thấp hơn so với tiện dọc trục Em chọn

vc= 250m/ phút

Để cho sự thoát phoi dễ dang, em chọn bước dẫn tiến f= 0,15 mm và chiều sâu cắt 1mm

Số vòng quay khi tiện rãnh là

3

250.10

994, 7183 1000 80.

c

v n

Bước dẫn tiến gần bằng bước răng nên f= 2 mm

Số vòng quay khi tiện ren là

3

250.10

1591, 5494 1600 50.

c

v n

vc(m/

phút )

Bước dẫn tiến

f (mm)

Chiều sâu cắt a (mm)

Số vòng quay trục chính ( vòng/

phút)

Lượng

ăn dao (mm/

phút)

Hình ảnh

2.1 Gia công phần đầu

Chỉnh thông số phôi như sau :

Hình 3 : Tiện thô mặt ngoài

2.1.2 Gia công tinh mặt ngoài

G97 M03 S1400

G70 P10 Q50 U0.2 W0.2 F140

G70 P10 Q50 U0 W0 F140

Hình 4 : Tiện tinh mặt ngoài

2.1.3 Gia công rãnh mặt ngoài.

Hình 7 : Tiện ren mặt ngoài

2.1.6 Gia công thô mặt trong

Hình 8 : Gia công thô mặt trong

2.1.7 Gia công tinh mặt trong

G97 M03 S3200

G70 P55 Q80 U-0.2 W0.2 F320

G70 P55 Q80 U0 W0 F320

G0 X0 Z0

Hình 9 : Tiện tinh mặt trong

2.2 Gia công phần sau chi tiết

2.2.1 Gia công mặt ngoài

G70 P10 Q30 U0.2 W0.2 F140

G70 P10 Q30 U0 W0 F140

G0 X34.8 Z100

Hình 10 : Gia công mặt ngoài

2.2.2 Gia công mặt trong

Hình 11 : Gia công mặt trong

Câu 3 : Mô phỏng các bước và quá trình gia công trên máy CNC bằng phần mềm SSCNC

3.1 Chọn máy

Trong phần mêm SSCNC, em chọn máy 21.DOOSAN-FANUC0i (Lynx220G)

3.2 Khai báo phôi

Hình 12 : Thiết lập phôi

3.3 Khai báo dụng cụ cắt

Hình 13 : Khai báo dụng cụ cắt

Hình 14 : Khai báo ổ để dao

3.4 Thiết lập tọa độ dao

Em dùng các nút điều khiển để di chuyển lưỡi dao để mặt bên và mặt trước của phôi Sau đó, dùng bảng điều khiển để gõ các lệnh khai báo tọa độ dao ở 2 phương X và Z

Hình 15 : Thiết lập tọa độ dao

3.5 Thiết lập quá trình mô phỏng

Sau khi nạp code lần lượt đối với từng mặt, phần mềm sẽ tiến hành mô phỏng gia công,

ta được thành phẩm như sau

Hình 16 : Mặt trước sau khi tiện xong

Hình 17 : Mặt sau sau khi tiện xong

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

[1] TỦ SÁCH NHẤT NGHỆ TINH CHUYÊN NGÀNH CƠ KHÍ