Nguyên lý gia công tia nước
Nguyên lý gia công
Cắt bằng tia nước là phương pháp gia công vật liệu sử dụng tia nước áp suất cao, tạo ra vết cắt hoặc rảnh có độ rộng khoảng 1mm Đường kính lỗ nhỏ nhất có thể cắt được là 1,5mm Phương pháp này còn được biết đến với tên gọi gia công thủy động lực học.
Sơ đồ nguyên lý gia công bẳng tia nước.
Nước từ thùng cấp đi qua bộ lọc và hòa trộn, sau đó được tăng áp qua bộ khuyếch đại trước khi đến đầu phun Tại đây, van tiết lưu điều khiển áp suất và tốc độ tia nước, đạt từ 400 - 1000m/s Khi tia nước chạm vào bề mặt vật liệu gia công, nó tạo ra áp lực lớn hơn độ bền nén của vật liệu, khiến bề mặt bị nát và tạo thành vết cắt Như vậy, tia nước hoạt động như một cái cưa, cắt một vết hẹp trên vật liệu.
Bộ điều khiển tăng áp chuyển đổi năng lượng từ dòng áp suất thấp sang dòng áp suất cao, sử dụng hệ thống thủy lực để cung cấp năng lượng cho piston Piston chuyển động qua lại trong máy tăng cường, với công tắc giới hạn ở cuối hành trình để điều khiển van đảo chiều và thay đổi hướng chuyển động Khi lắp ráp với bơm piston ở hai bên, áp suất được tạo ra đồng thời cả hai phía Khi một bên hút, bên còn lại cung cấp dòng áp suất cao ra ngoài Nước đã được lọc sẽ vào xylanh cao áp qua van một chiều, và khi bơm piston đảo chiều, nước sẽ được nén và thoát ra dưới dạng nước chịu áp suất cao.
Máy gia công bằng tia nước bao gồm hai phần chính: bàn XYZ và đầu cắt Bàn XYZ có khả năng di chuyển đầu cắt trên bề mặt vật liệu, trong khi máy bơm công suất cao đạt áp suất 55.000 psi, cho phép tia nước cắt qua nhiều loại vật liệu như nhựa, gỗ, vật liệu lót sàn đàn hồi và cao su Đầu cắt được làm từ tinh thể sapphire với kích thước 6.35mm (1/4”), có khả năng chịu áp lực gấp ba lần tốc độ âm thanh, nhờ vào sức mạnh của máy bơm Sự di chuyển của đầu vòi được điều khiển bởi chương trình cài đặt máy tính.
Nguyên lý hoạt động gia công tia nước có hạt mài…
Gia công bằng tia nước có hạt mài sử dụng hạt mài trộn với nước trong ống trộn trước khi phun ra ngoài Dòng nước có vận tốc cao tạo ra vùng chân không, hút hạt mài mà không cần thiết bị hỗ trợ Tia dung dịch này thường được đẩy bằng khí nén để tăng tốc độ dòng chảy Kết quả là bề mặt gia công không có vết xước, khác với các phương pháp khác Mục tiêu chính của hạt mài trong dòng tia là cung cấp lực mài mòn, đưa hạt mài đến chi tiết gia công và loại bỏ vật liệu bị mài mòn Trước khi gia công, bề mặt cần được tẩy sạch bụi, phoi, dầu nhờn, axit và các tạp chất khác.
Mỗi thành phần trong dòng tia, bao gồm nước và hạt mài, đều có vai trò riêng biệt Hạt mài cung cấp lực mài mòn, trong khi dòng tia nước giúp vận chuyển hạt mài đến bề mặt cần gia công Tia nước cùng với hạt mài sẽ mang đi cả vật liệu bị mài mòn ra khỏi vùng làm việc Trước khi tiến hành gia công bằng tia hạt mài, bề mặt cần được làm sạch hoàn toàn khỏi bụi, phoi, dầu nhờn, axit và các tạp chất khác để đảm bảo hiệu quả mài mòn tối ưu.
Quá trình trộn hạt mài vào tia nước
Cấu tạo
Một số thiết bị trong hệ thống gia công tia nước
Van tiết lưu, hay còn gọi là van tiết lưu sang A, là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp, có chức năng điều chỉnh lưu lượng chất lỏng trong hệ thống thủy lực Thiết bị này giúp kiểm soát vận tốc của cơ cấu chấp hành, như động cơ thủy lực, đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu trong các ứng dụng công nghiệp.
-Ứng dụng của van tiết lưu
Van tiết lưu nó có vai trò quan trọng trong hệ thống ngành công nghiệp.
Quá trình tiết lưu thường dẫn đến giảm hiệu suất của chất môi giới, điều này có thể gây hại Tuy nhiên, trong một số trường hợp, việc tạo ra các quá trình tiết lưu là cần thiết để điều chỉnh công suất của các thiết bị sử dụng hơi nước.
Khi tốc độ dòng khí tăng lên trong lỗ, khí sẽ giảm tốc độ khi ra khỏi lỗ, dẫn đến áp suất tăng nhưng không đạt mức ban đầu Sự thay đổi vận tốc này làm cho khối lượng riêng của khí tăng lên do áp suất giảm.
-Một số loại van tiết lưu thường gặp:
Van tiết lưu đơn giản, hay còn gọi là ống tiết lưu, là một đoạn ống có tiết diện nhỏ được thiết kế xoắn lại nhằm giảm diện tích Chất liệu của ống tiết lưu thường là đồng hoặc hợp kim đồng, được bọc bảo vệ để tăng độ bền Loại ống này thường được ứng dụng trong các hệ thống lạnh nhỏ, phục vụ cho nhu cầu gia đình và cá nhân như máy lạnh, máy điều hòa và tủ lạnh.
Van tiết lưu tay có cấu tạo tương tự như một van nước với hai ngõ vào và ra, bao gồm hai bộ phận chính: bộ phận đứng yên và bộ phận di chuyển Hai bộ phận này được kết nối với nhau và có thể gắn với tay quay để dễ dàng điều chỉnh Van tiết lưu tay thường được sử dụng trong các hệ thống làm lạnh đơn giản với công suất lớn.
3 HỆ THỐNG BƠM CAO ÁP CỦA MÁY TIA NƯỚC
Bơm cao áp đóng vai trò quan trọng nhất trong hệ thống máy cắt tia nước, hoạt động như trái tim của thiết bị Bộ phận này giúp tạo ra tia nước nhỏ với vận tốc cao, cho phép cắt qua nhiều loại vật liệu hiệu quả.
Hệ thống bơm cao áp có đa dạng hình dáng và cấu tạo, với nhiệm vụ chính là tiếp nhận nước đã được lọc từ bộ phận làm mềm Bên cạnh đó, bơm cao áp còn định lượng nước tinh khiết để trộn với cát kim cương theo lưu lượng chính xác Với công suất cố định, bơm cao áp có khả năng cắt các loại vật liệu với độ cứng và độ dày khác nhau, đồng thời cho phép điều chỉnh thông số theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng nhu cầu sử dụng.
Bơm cao áp có chức năng tạo ra áp suất lớn để nén nước trước khi nước thoát ra khỏi ống định hướng, với tỷ lệ nén lên tới 20/1 và thể tích nước giảm khoảng 30% Áp suất 55kpsi tương đương với khoảng 4 tấn trên 1 cm², tương đương với việc đặt một con voi châu Phi trưởng thành lên một cây đinh Điều này cho thấy yêu cầu về chất lượng vật liệu sử dụng cho bơm là rất cao Hãng máy cắt tia nước YCệ, với áp suất tạo ra từ Waterjet do Moretech độc quyền phân phối, đang hợp tác với hai nhà cung cấp bơm cao áp hàng đầu.
Mỹ đã sử dụng công nghệ hyprtherm và Accustream từ năm 2008, với hai mẫu bơm này mang đến những đặc điểm riêng biệt Dưới đây là một số ưu điểm nổi bật của máy bơm cao áp.
Bộ tăng áp là hệ thống nạp nhiên liệu cưỡng bức trong động cơ, giúp tăng công suất cho động cơ có kích thước nhất định Khác với bơm tăng nạp thông thường, bộ tăng áp hoạt động bằng năng lượng khí thải từ tua bin, được gắn vào họng xả của động cơ Khi động cơ hoạt động, khí xả làm quay tua bin, từ đó vận hành máy nén để nạp nhiên liệu cho động cơ Lượng khí thải càng nhiều thì tua bin quay càng nhanh, góp phần nâng cao hiệu suất hoạt động của động cơ.
4 Hệ thống bơm tạo áp lực:
Máy bơm tăng áp, hay còn gọi là máy bơm áp lực nước, là thiết bị chuyên dụng để tăng cường áp suất nước, giúp khắc phục tình trạng áp lực nước yếu một cách hiệu quả Thiết bị này không chỉ nâng cao áp lực nước trong các đường ống sinh hoạt mà còn hỗ trợ cho các thiết bị như máy giặt, vòi sen và bồn rửa chén, đảm bảo cung cấp nước ổn định và mạnh mẽ.
Máy bơm nước tăng áp hiện có nhiều công suất đa dạng, từ 125W, 200W, 370W, 750W, 1HP cho đến các loại máy bơm có công suất lớn lên đến hàng chục HP.
Máy bơm tăng áp lực được trang bị bộ cảm biến áp lực và bình tích áp, có chức năng tăng cường áp suất nước bằng cách nén khí bên trong Khi bộ cảm biến phát hiện áp lực trong đường ống giảm, áp lực từ bầu tăng áp sẽ được xả ra để bù đắp cho áp lực đã mất, giúp duy trì áp lực ổn định trong hệ thống ống.
Hệ thống bơm tạo áp lực
* Bảng tốc độ cắt một số vật liệu cho trước
(mm) Cắt bình thường (mm/phút)
Cắt chất lượng trung bình (mm/phút) Cắt chất lượng cao
Hệ thống bơm tạo áp lực
Máy bơm tăng áp, hay còn gọi là máy bơm áp lực nước, là thiết bị giúp tăng cường áp suất nước hiệu quả, giải quyết tình trạng nước yếu Thiết bị này nâng cao áp lực nước trong các đường ống, phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt như máy giặt, vòi sen, và bồn rửa chén.
Máy bơm nước tăng áp có nhiều mức công suất đa dạng, từ 125w, 200w, 370w, 750w, 1hp cho đến các loại máy bơm công suất lớn lên tới hàng chục HP.
Máy bơm tăng áp lực tích hợp bộ cảm biến áp lực và bình tích áp, giúp tăng cường áp suất nước bằng cách nén khí bên trong Khi cảm biến phát hiện áp lực trong đường ống giảm, áp lực từ bầu tăng áp sẽ được xả ra để bù đắp cho áp lực đã mất, đảm bảo áp lực trong ống luôn ổn định.
Hệ thống bơm tạo áp lực
* Bảng tốc độ cắt một số vật liệu cho trước
(mm) Cắt bình thường (mm/phút)
Cắt chất lượng trung bình (mm/phút) Cắt chất lượng cao
Máy cắt tia nước có thế cắt được những vật kiệu sau đây.
Các thông số kỹ thuật
Gia công chỉ bằng tia nước
Trong gia công bằng tia nước, các thông số quan trọng bao gồm khoảng cách gia công, đường kính vòi phun, áp suất nước và tốc độ cắt Khoảng cách gia công, thường là 3,2 mm, cần được duy trì nhỏ để tia nước không phân tán nhiều trước khi tiếp xúc với bề mặt Kích thước lỗ vòi phun ảnh hưởng đến độ chính xác cắt, với vòi phun nhỏ thích hợp cho vật liệu mỏng, trong khi vật liệu dày yêu cầu vòi phun lớn hơn và áp suất cao hơn Tốc độ cắt dao động từ 5 mm/s đến 500 mm/s tùy thuộc vào độ dày của chi tiết Phương pháp này thường được tự động hóa qua hệ thống CNC hoặc robot công nghiệp, với phạm vi gia công từ 1,6 mm đến 305 mm và độ chính xác đạt +0,13 mm.
Gia công tia nước có hạt mài
Áp suất nước trong gia công bằng tia nước có hạt mài tương tự như trong gia công bằng tia nước thông thường Để giảm thiểu hiệu quả phân tán của chất lỏng cắt chứa hạt mài, khoảng cách cho phép cần được điều chỉnh để nhỏ hơn Khoảng cách này thường được xác định dựa trên các tiêu chuẩn trong gia công tia nước.
Các thông số cần chú ý khi gia công tia nước có hạt mài:
1.Tỉ lệ cấp hạt mài
3.Đường kính miệng vòi phun
4.Áp suất nước trong vòi
5.Khả năng cắt vật liệu
7.Chất lượng cần gia công
Góc phun a = 0° (hình 2.50b) Trong thường hợp này bề mặt được gia công bằng tia trược
Góc phun a = 0°-90° (hình 2.50c) Bề mặt được gia công bằng tia chéo
Khi gia công vật liệu giòn, phương pháp tia va đập là lựa chọn tối ưu, trong khi đó, vật liệu dẻo phù hợp hơn với các phương pháp tia trượt và tia chéo.
Khi dung dịch va chạm với bề mặt gia công, nó hình thành một lớp màng có độ dày phụ thuộc vào thành phần của dung dịch Các hạt mài trong tia dung dịch sẽ phá vỡ lớp màng này để đạt được chất lượng mong muốn.
Quảng đường di chuyển của hạt mài trong dung dịch tăng lên khi góc phun a giảm Khi hạt mài tiếp cận bề mặt gia công, nó phải đối mặt với sức cản từ màng dung dịch dày, dẫn đến việc chiều dày phoi bị cắt giảm.
Nếu bề mặt gia công có độ phẳng lý tưởng thì các hạt mài bị bề mặt hất lên và không ra một công đáng kể nào (hình 2.50e).
Khi bề mặt di chuyển đến các đỉnh nhấp nhô, nó sẽ bị phá vỡ và quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi tất cả các đỉnh nhấp nhô được san phẳng.
Kích thước hạt mài phải được chọn phù hợp với độ nhám bề mặt trước khi gia công Nếu hạt mài quá nhỏ so với độ nhám, chúng sẽ tác động không chỉ lên đỉnh nhấp nhô mà còn cả đáy, dẫn đến bề mặt gia công có độ nhám thấp hơn Ngược lại, nếu hạt mài quá lớn, chúng sẽ không xâm nhập vào đáy nhấp nhô, chỉ có khả năng làm phẳng các phần trên Hình 2.50h (ở giữa) minh họa kích thước hạt mài hợp lý nhất cho quá trình gia công.
Lượng hạt mài trong dung dịch tăng cho phép nâng cao năng suất gia công.
Khi lượng hạt mài trong dung dịch quá lớn, chúng sẽ va chạm với nhau nhiều hơn, dẫn đến hiệu quả cắt giảm Vì vậy, việc lựa chọn mật độ hạt mài trong dung dịch cần phải được tối ưu để đạt hiệu quả tốt nhất.
Tia hạt mài va chạm với kim loại cứng ở tốc độ tối đa (m/s) và xâm nhập vào bề mặt kim loại với tốc độ u (m/s), tạo ra áp lực cắt p (tấn/m2).
Máy cắt có áp suất 3800 bar và tiêu thụ 4,2 lít mỗi phút, với miệng vòi đường kính 0,38 mm và chiều dài vòi 1,14 mm Hạt mài sử dụng là 680 gram mỗi phút Bảng tốc độ cắt cung cấp thông tin về tốc độ cắt của một số vật liệu cụ thể (mm/phút).
Năng suất gia công bằng tia hạt mài phụ thuộc vào nhiều yếu tố và mục đích gia công bề mặt Khi mục tiêu là tăng độ bóng và giảm độ nhám, cần bóc ít kim loại Ngược lại, nếu mục đích là đạt kích thước chính xác, lượng kim loại được bóc tách trong một đơn vị thời gian phải đạt giá trị tối đa.
Các yếu tố công nghệ của quá trình
Áp suất của khí nén: Đưa dung dịch hạt mài tới thiết bị phun p
Đặc tính của thiết bị phun dung dịch hạt mài bao gồm lưu lượng khí nén trong ống phun, đường kính vòi phun khí nén (dk), đường kính ống phun dung dịch (dc), và tiết diện của luồng khí nén (fb) hoặc dung dịch hạt mài (fc) khi chuyển vào buồng hỗn hợp Chiều dài ống phun (1) và khoảng cách giữa mặt đầu của ống phun và vòi phun (L) cũng rất quan trọng Về dung dịch hạt mài, thành phần bao gồm nước và các dung dịch khác, cùng với vật liệu hạt mài như cát và corun điện Mật độ của hạt mài trong dung dịch (Ko) được xác định bởi tỷ khối của hạt mài trong nước.
Vị trí của thiết bị phun: Chiều dài của tia L (mm) Góc phun a (độ).
Nghiên cứu này tập trung vào ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ đến khối lượng kim loại được bóc tách và độ nhám bề mặt trong quá trình gia công các mẫu thép 45, 40X, Y9, cùng với thép nhiệt luyện 40X có độ cứng HRC 55-60, cùng một số vật liệu khác.
Thời gian gia công ảnh hưởng đáng kể đến khối lượng kim loại bóc tách trong quá trình gia công bằng tia hạt mài, với mối quan hệ tỷ lệ thuận giữa hai yếu tố này Cụ thể, khối lượng kim loại trên mỗi đơn vị diện tích bề mặt gia công cũng tăng theo thời gian gia công Các độ hạt được sử dụng trong nghiên cứu bao gồm 36, 60, 90, 120, 150, 170, 250, 280, 320, 325, 400 và 450.
36 có kích thước lớn nhất còn độ hạt 450 có kích thước nhỏ nhất.
Trong quá trình gia công bằng tia hạt mài, độ nhám bề mặt giảm đáng kể trong khoảng thời gian 60-100 giây đầu tiên Sau giai đoạn này, độ nhám bề mặt duy trì ổn định và hầu như không có sự thay đổi Chẳng hạn, khi gia công thép trong 100 giây, độ nhám ban đầu đã giảm rõ rệt.
21 Ảnh hưởng của mật độ hạt mài: khi tăng mật độ của hạt mài trong dung dịch khối lượng kim loại được bóc tách tăng lên.
Kết quả nghiên cứu cho thấy, khi gia công thép 45 và đuara, khối lượng kim loại tách ra lớn nhất từ đơn vị diện tích bề mặt đạt được khi sử dụng hạt mài trong dung dịch với tỷ lệ Ko = 1:1,5 cho thép và Ko = 1:2,5 cho đuara.
Khi Ko = 1:4 năng suất còn giảm 20+25%, còn gia công đuara năng suất gia công giảm 15:18%.
Mật độ hạt mài trong dung dịch không ảnh hưởng đáng kể đến độ nhám bề mặt Khi gia công thép 40X, có thể thấy một mối quan hệ giữa độ nhám bề mặt và tỷ khôi hạt mài trong dung dịch, như thể hiện trong hình 2.54 Độ nhám thấp nhất đạt được khi tỷ khôi hạt mài trong dung dịch nằm trong khoảng 1:6 đến 1:9.
Ưu nhược điểm của gia công tia nước
Ưu điểm
Máy cắt kim loại bằng tia nước không chỉ cắt được các kim loại thông thường như đồng, nhôm, và sắt, mà còn có khả năng xử lý các vật liệu khó gia công bằng phương pháp truyền thống, bao gồm nhựa và các chi tiết cơ khí khác.
Máy cắt kim loại bằng tia nước có khả năng gia công các bề mặt sản phẩm phức tạp như góc chữ V và góc uốn cong với độ chính xác cao.
Trong quá trình gia công, máy có khả năng cắt một diện tích bề mặt lớn mà không làm ảnh hưởng đến vùng gia công bởi nhiệt độ và quá trình oxy hóa Điều này giúp tạo ra bề mặt cắt đẹp, không bị vết xỉ do oxy hóa.
Máy cắt bằng tia nước mang lại chất lượng vết cắt cao, giảm thiểu hư hỏng và hao mòn Thiết bị này có khả năng tạo hình chính xác trên nhiều loại vật liệu như thép, nhôm, thủy tinh, cao su và các vật liệu tổng hợp khác.
Máy được chế tạo từ vật liệu cao cấp và tích hợp hệ thống tự động hóa tiên tiến, mang lại sự tiện lợi trong quá trình sử dụng Với thiết kế đơn giản, máy giúp tiết kiệm đáng kể thời gian và chi phí thuê nhân công có tay nghề cao.
Máy cắt tia nước sử dụng công nghệ xanh, không thải ra chất nguy hại và tạo ra kerf nhỏ, hỗ trợ tái chế kim loại phế liệu hiệu quả Hệ thống khép kín của máy cắt giúp tiết kiệm nước tối đa.
Máy cắt tia nước có khả năng cắt hầu hết mọi loại vật liệu, từ kính chống đạn, đá, kim loại cho đến các bề mặt phản chiếu hoặc không bằng phẳng, vượt trội hơn so với các máy cắt truyền thống Đặc biệt, quá trình cắt bằng nước tạo ra ít nhiệt hơn, giúp giữ cho các miếng vật liệu ở khu vực tiếp giáp với không gian cắt không bị biến dạng và vẫn nguyên vẹn.
Cực kỳ chính xác - Máy cắt tia nước có khả năng đạt được độ chính xác 0,13 mm và các đường cắt hoặc hình dạng 3-D rất phức tạp.
23 Đô ̣ sâu của vêt cắt:
Các tia nước có khả năng cắt xuyên qua hầu như 25 cm của bất kỳ vật liệu nào, cho thấy độ sâu cắt gấp 10 lần so với khả năng của hầu hết các tia laser.
Cắt tia nước không chỉ hiệu quả mà còn thân thiện với môi trường Quy trình này sử dụng nước và chất mài mòn garnet, hoàn toàn an toàn và không cần đến dầu làm mát hay chất bôi trơn, giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến thiên nhiên.
Vết cắt chỉ tạo ra những mảnh nhỏ giống như bụi của vật liệu bị cắt, đây là chất thải duy nhất khác cần phải xử lý.
Chứng chỉ môi trường cho công nghệ cắt tia nước cho thấy tiềm năng phát triển quan trọng của nó trong ngành cắt Việc sử dụng các công nghệ tạo ra chất thải không cần thiết ngày càng trở nên kém hiệu quả khi các quốc gia nỗ lực thực hiện các cam kết bảo vệ môi trường.
Nhược điểm
Nhược điểm chính của phương pháp gia công bằng tia nước là khó kiểm soát độ chính xác về kích thước,và gia thành thiết bị cao.
Phạm vi ứng dụng
*MÁY CẮT TIA NƯỚC ỨNG DỤNG TRONG NGÀNH CÔNG
Kính là vật liệu phổ biến trong kiến trúc, xây dựng và trang trí, thường được sử dụng để chống gió và cho ánh sáng tự nhiên vào Sự gia tăng sử dụng kính trong nhiều lĩnh vực đã thúc đẩy ngành công nghiệp thủy tinh phát triển, với sự xuất hiện của kính màu và kính cường lực, mang đến nhiều lựa chọn hơn cho người tiêu dùng Do đó, nhu cầu cao về công nghệ xử lý thủy tinh cũng ngày càng tăng.
Các phương pháp cắt thủy tinh truyền thống thường gặp khó khăn trong việc tạo ra các hình dạng phức tạp và tinh tế, như hoa văn kính Trong khi đó, máy cắt tia nước không chỉ có khả năng cắt mọi loại đồ họa mà còn hỗ trợ xử lý kính hoa văn Điều này giúp người dùng có được trải nghiệm hình ảnh nổi bật và cho phép tấm kính thể hiện hiệu ứng hình ảnh đa cấp và đa góc độ.
Máy cắt tia nước là một công nghệ tiên tiến trong ngành chế biến thủy tinh, mang lại độ chính xác cao trong gia công, đồng thời nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất Sự phát triển của máy cắt tia nước trong những năm gần đây đã hỗ trợ nhiều doanh nghiệp trong việc mở rộng quy mô sản xuất tự động, góp phần cải thiện hiệu quả hoạt động.
* Máy cắt tia nước trong ngành gia công đá hoa văn
Hiện nay, phương pháp cắt nước đang trở nên phổ biến nhờ vào những lợi thế vượt trội của nó Ngành công nghiệp sử dụng thiết bị cắt nước ngày càng phát triển, không chỉ trong việc cắt các vật liệu thông thường mà còn trong việc tạo hình và cắt các mẫu hoa văn đá và gạch với độ hoàn thiện và chính xác cao.
Máy cắt nước mang lại độ mịn cao cho tấm đá và gạch, đồng thời cho phép kiểm soát tốc độ quay của cơ điện qua vít me Phương pháp cắt bằng tia nước không chỉ tạo ra những tấm đá hoa văn tinh tế mà còn hoàn thành bất kỳ mô hình cắt nào với thời gian và chất lượng tốt Khi đạt được chất lượng cắt hoàn hảo, việc ghép các chi tiết hoa văn trở nên dễ dàng hơn.
Máy cắt nước có khả năng cắt các hoa văn mịn mà không tạo ra vết hở giữa các chi tiết, với độ chính xác cắt chỉ từ 0,2-0,3mm, giúp tăng cường độ cứng trong quá trình xử lý các thành phần hỗn hợp Việc sử dụng máy cắt nước trong công nghệ gốm chuyên nghiệp không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm thủy tinh làm bằng tay Nhờ vào việc tránh các vết hở giữa các chi tiết gốm, gạch và đá, quy trình cắt trở nên sắc nét và thân thiện với môi trường, từ đó nâng cao đáng kể độ chính xác và chất lượng hoa văn.
Máy cắt tia nước trong ngành gia công đá hoa văn
Sản phẩm cắt tia nước trên đá hoa cương
Máy cắt tia nước và thông số kỹ thuật
Máy cắt tia nước ấp suất cao CNC WW5060JEET
Thông số kỹ thuật chính của máy cắt tia nước áp lực cao
Loại áp lực Thủy lực
Yêu cầu công suất 30kw 380V / 50HZ
Xả nước tối đa 3.7L / phút Áp suất làm việc tối đa 380Mpa Áp suất làm việc liên tục 320-360Mpa
Dung tích bình nhiên liệu 200L / 180kg Ác quy 136.2L Áp suất dầu 15-16Mpa
1 Hiệu suất cao hơn ở cùng một
2 Dung tích lớn, đảm bảo áp suất hệ thống ổn định hơn nhiều, độ chính xác cắt cao hơn.
3 Hệ thống thu hồi dầu và thu hồi nước
4 Bộ làm mát kiểu thùng, được làm sạch thường xuyên để giảm chi phí thay thế bộ làm mát.
5 Áp lực cao , có thể được sử dụng cho 1-2 năm, nếu bị hư hỏng, có thể được gửi miễn phí.
Hệ thống máy cắt tia nước áp lực cao CNC WW5060JEET
Bộ phân máy cắt tia nước CNC WW5060JEET
Máy cắt tia nước hãng ACCURL:
Mô tả Sản phẩm Ứng dụng sản phẩm
Máy cắt tia nước là công cụ quan trọng trong ngành hàng không và vũ trụ, cho phép cắt chính xác các vật liệu như nhôm, titan, gốm tốc độ cao và vật liệu composite CrTHER Ni-Co Công nghệ này đang được ứng dụng trong sản xuất máy bay, trực thăng, vệ tinh và tàu con thoi, đảm bảo hiệu suất và độ bền cao cho các sản phẩm.
Công nghệ này được áp dụng để cắt kính an toàn và plexiglass, đồng thời định hình cả bề mặt bên trong và bên ngoài của kính nhiều lớp Việc sử dụng công nghệ này giúp tiết kiệm thời gian và nâng cao năng suất trong quá trình cắt các sản phẩm tinh tế, mang lại những đường cắt sắc nét và mượt mà.
Kỹ thuật này được ưa chuộng trong ngành xây dựng và trang trí, giúp cắt và tạo hình các vật liệu như khảm, đá, đá cẩm thạch, đá granit, bê tông, thạch cao và vật liệu cách ly, trước khi thực hiện các dự án liên quan.
Nó được sử dụng để cắt các vật liệu như bánh răng, mảnh đúc, thép hợp kim, đồng, nhôm, cacbua, titan và các bộ phận kim loại không gỉ cho nhiều lĩnh vực khác nhau.
Máy cắt được sử dụng để cắt ván dăm, ván sợi mật độ trung bình và gỗ cứng, cũng như bề mặt vật liệu lót trong và ngoài Các vết cắt đạt độ mịn cao, không có khuyết tật, và không xảy ra hiện tượng sưng hoặc biến dạng trong các vật liệu.
40 Trái cây và rau quả, thực phẩm đông lạnh, thịt, cá, vv
Thiết bị này được sử dụng để cắt các bề mặt bên trong và bên ngoài, bao gồm cửa, trần nhà và sàn nhà, cũng như các vật liệu như màng nhựa, lớp phủ, bánh xe, vật liệu đóng gói và cách ly, ở dạng đơn giản hoặc ba chiều Nó được xem là thiết bị chính trong ngành công nghiệp ô tô và các tiểu ngành liên quan.
ACCURL là thương hiệu máy bơm và máy cắt tia nước 100% nội địa của Trung Quốc, nổi bật với hiệu suất cao và an toàn trong cắt tia nước Máy cắt tia nước Mavijet, được sản xuất bằng công nghệ cấp bằng sáng chế, mang lại sự tiện lợi trong sử dụng và bảo trì, phù hợp cho mọi loại hình kinh doanh Chúng tôi cung cấp các hệ thống robot ba trục, năm trục và sáu trục, có khả năng cắt nhiều loại vật liệu mà không làm biến dạng bề mặt, đồng thời thực hiện các thiết kế phức tạp theo yêu cầu ngành Bơm cao áp Mavijet, thử nghiệm ở áp suất 5500 bar và cố định ở 4000 bar, đảm bảo tốc độ cắt và chất lượng bề mặt được công nhận rộng rãi, bất kể công nghệ tia nước.
Máy cắt tia nước chính xác có khả năng cắt theo các trục 3, 5 và 6, với chiều dài sản xuất từ 1000 mm đến 6000 mm và chiều rộng từ 1000 mm đến 3000 mm.
Máy cắt nước áp lực cao cung cấp khả năng cắt nhanh chóng và mượt mà với áp suất cắt ổn định 4000 thanh và tốc độ dòng điều chỉnh kỹ thuật số lên đến 120 lít/phút Đầu cắt thường được lắp đặt trên cánh tay robot, sử dụng công nghệ cắt bằng ba và năm tia nước thay thế để nâng cao hiệu suất của robot công nghiệp.
Nó cung cấp sự linh hoạt tối đa trong bất kỳ điều kiện môi trường.
Công nghệ tia nước là một phương pháp cắt dựa trên máy tính, cho phép cắt các vật liệu một cách mượt mà và không có burr, đồng thời không gây biến dạng Tất cả các loại vật liệu tự nhiên đều có thể được cắt và tạo hình bằng công nghệ này Công nghệ tia nước có khả năng thực hiện các thiết kế sắc nét, góc cạnh và đường kính nhỏ một cách tinh tế Việc không cần bắt đầu cắt từ các mặt của vật liệu làm tăng giá trị của công nghệ này Đặc biệt, với công nghệ phun nước ACCURL, kim loại có thể được cắt mà không bị nung nóng, cứng hay biến dạng.
Máy cắt tia nước có khả năng áp dụng các hình dạng phẳng được thiết kế trên máy tính một cách hoàn hảo, không để lại vệt cho vật liệu Hiện nay, công nghệ tiên tiến cho phép cắt kim loại dày tối đa 20 mm và thép không gỉ dày tối đa 10 mm, trong khi có thể cắt các vật liệu tự nhiên dày đến 200 mm Đặc biệt, không có máy nào khác ngoài máy cắt tia nước có thể thực hiện việc cắt một vật liệu lên trên một vật liệu khác.
Mavijet cung cấp công nghệ cắt tia nước tiên tiến, cho phép định hình và cắt 8 tấm nhôm dày 1,5 mm một cách nhanh chóng và tiết kiệm chi phí Đầu cắt được gắn trên cánh tay robot, mang lại sự linh hoạt tối đa trong môi trường sản xuất thay đổi liên tục Công nghệ cắt tia nước ba chiều hỗ trợ sự phát triển của robot công nghiệp, giúp thực hiện nhiều quy trình mà không tốn thời gian chuyển đổi giữa các tác vụ Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh chương trình cắt, đảm bảo rằng robot công nghiệp và các bộ phận máy bay phản lực hoạt động một cách tiết kiệm, an toàn và hiệu quả cao.
Nước máy áp suất thấp, sau khi trải qua các hệ thống làm sạch và làm mềm, được bơm cao áp để tăng áp suất thông qua quá trình nén Nước áp suất cao này được chuyển từ máy bơm đến đầu cắt kết nối với trục Z trên bộ đếm CNC qua đường ống áp lực cao.
Bơm mài mòn sử dụng không khí 2 bar để điều chỉnh tốc độ dòng chảy cát từ bể mài mòn đến bộ đếm thời gian, với khả năng cắt chính xác các vật liệu có độ dày từ 0,1 mm đến 200 mm mà không gây ra vệt, cháy hay biến dạng cấu trúc phân tử Quá trình cắt lạnh diễn ra khi cát gặp nước áp lực cao trong buồng trộn và phun ra từ vòi, tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh ngay sau khi tẩy trắng mà không cần thêm thao tác gia công Bơm cao áp Mavijet đảm bảo tốc độ và chất lượng cắt cao, mang lại hiệu suất vượt trội cho quy trình.
Bơm cao áp 4000 bar rất dễ sử dụng với khả năng điều chỉnh áp suất linh hoạt từ 1000 đến 4000 bar, phù hợp với độ mềm, độ cứng và độ dày của vật liệu Việc điều chỉnh áp suất được thực hiện một cách điện tử thông qua màn hình cảm ứng, giúp người dùng dễ dàng nhập các thông số cần thiết để đạt được chất lượng tối ưu cho vật liệu.
