ĐỒ ÁN THIẾT KẾ MÔN CÔNG NGHỆ MAY: QUẦN ÂU NAM

Thiết lập kết cấu các đường liên kết và các cụm chi tiết sản phẩm.. Thiết lập quy trình công nghệ may sản phẩm, xác định tính chất công việc, bậc thợ và định mức thời gian của các nguyên

Mục Lục

LỜI CẢM ƠN 4

Lời mở đầu 5

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH DỮ LIỆU BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ KĨ THUẬT 6

1.1 Phân tích dữ liệu ban đầu: 6

1.1.1 Đặc điểm đơn hàng: 6

1.1.2 Đặc điểm sản phẩm 7

1.1.3 Các yêu cầu đối với sản phẩm: 10

1.2 Xác định nhiệm vụ kỹ thuật 10

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH KẾT CẤU SẢN PHẨM 11

2.1 Chọn phương pháp gia công và thiết bị: 11

2.1.1 Chọn phương pháp gia công 11

2.1.2 Thiết bị sử dụng 12

2.2 Phân tích đặc điểm cấu trúc sản phẩm quần âu nam 12

2.3 Thiết lập kết cấu các đường liên kết và các cụm chi tiết sản phẩm 14

2.3.1 Xây dựng kết cấu các đường liên kết: 14

2.3.2.Xây dựng kết cấu cụm chi tiết: 15

2.4 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm quần âu nam 17

CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM 20

3.1 Xây dựng sơ đồ khối tổ chức gia công 20

3.2 Xây dựng sơ đồ lắp ráp sản phẩm 21

3.3 Thiết lập quy trình công nghệ may sản phẩm, xác định tính chất công việc, bậc thợ và định mức thời gian của các nguyên công 22

CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG TÀI LIỆU KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT SẢN PHẨM 24

4.1 Định mức và hướng dẫn sử dụng nguyên phụ liệu 24

4.1.1 Định mức vải 24

4.1.2 Định mức chỉ: 28

4.1.3 Định mức nguyên phụ liệu khác 30

4.2 Định mức kỹ thuật thời gian 31

4.3 Quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm quần âu nam 33

4.3.1 Chuẩn bị nguyên phụ liệu 33

4.3.2 Trải vải 39

4.3.3 Cắt vải 42

4.3.4.Đánh số, đồng bộ và kiểm tra bán thành phẩm 45

4.3.5.Quá trình hoàn thiện và thiết bị hoàn thiện 47

4.3.6 Xác định thông số công nghệ các công đoạn sản xuất 56

4.4 Đặc điểm thiết bị sử dụng 58

4.4.1 Các thông số kỹ thuật của thiết bị 58

4.4.2 Chủng loại và số lượng 61

CHƯƠNG 5: THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SẢN PHẨM 63

5.1 Chọn hình thức tổ chức dây chuyền 63

5.1.1 Phân tích điều kiện sản xuất, chọn công suất hợp lý và hình thức tổ chức dây chuyền 63

5.1.2 Xác định các dấu hiệu tổ chức đặc trưng chuyền may- ráp sản phẩm 66

5.1.3 Chọn phương án tổ chức bộ phận là ép, gia công nhiệt ẩm và hoàn thiện sản phẩm 67

5.2.1 Nhịp của chuyền, giới hạn nhịp làm việc cho phép ( rmin, rmax) 67

5.2.2 Xác định số lao động tính toán cần thiết cho chuyền (Ni) 70

5.2.3 Xác định điều kiện thời gian cho phép của các nguyên công sản xuất trên chuyền 70 5.3 Tổ chức lao động và cân đối dây chuyền 70

5.3.1 Tổ chức phối hợp các nguyên công, xác định số lượng công nhân, nhịp riêng của các nguyên công tổ chức trên chuyền 70

5.3.2 Chính xác lại các thông số của dây chuyền 76

5.3.3 Lập bảng tổng hợp lao động và thiết bị trên chuyền 76

5.4 Quy hoạch chỗ làm việc và bố trí mặt bằng dây chuyền 77

5.4.1 Chọn dạng kích thước và chỗ làm việc của công nhân 77

KẾT LUẬN 82

LỜI CẢM ƠN Trong quá trình học tập tại môi trường Viện Dệt May-Da Giày và Thời Trang em đã được trang bị rất nhiều kiến thức bổ ích về chuyên ngành lẫn thực tế Với tất cả những gì Thầy Cô đã truyền lại, với sự đam mê của mình, em tự hào là một sinh viên của Viện Qua 2 năm học chuyên ngành, các Thầy Cô trong bộ môn Công Nghệ May đã tận tình dạy dỗ, chỉ bảo chúng em, giúp chúng em mở cánh cửa tương lai tươi sáng hơn

Dưới dự hướng dẫn nhiệt tình và chu đáo của PGS.TS cô Phan Thanh Thảo , em đã hoàn thành Đồ Án Môn Học “ Thiết kế công nghệ quá trình sản xuất sản phẩm may” Em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến Cô, Cô đã không ngại vất vả để giúp đỡ và đôn đốc chúng em Em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến các thầy cô trong bộ môn Công nghệ may đã giảng dạy và tạo điều kiện tốt cho chúng em trong quá trình học tập Em hứa

sẽ cố gắng nhiều hơn nữa để xứng đáng với các công sức lớn lao của Thầy Cô

Em cũng xin gửi lời cảm ơn sâu sắc tới nhà trường và các thầy cô giáo trong Viện Dệt may- Da giày và Thời trang đã giảng dạy và tạo điều kiện giúp đỡ chúng em trong suốt quá trình học tập

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn gia đình và bạn bè đã luôn tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, động viên em trong suốt quá trình học tập và hoàn thành đồ án môn học Em xin hứa sẽ cố gắng nhiều hơn để xứng đáng với công sức lớn lao của thầy cô, bạn bè và gia đình

Em xin chân thành cảm ơn!

Hà Nội,ngày 15 tháng 06 năm 2018 Sinh viên thực hiện

Lời mở đầu

Ngành dệt may Việt Nam trong nhiều năm qua luôn là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam Với sự phát triển của công nghệ kĩ thuật, đội ngũ lao động có tay nghề ngày càng chiếm tỉ lệ lớn và sự ưu đãi từ các chính sách nhà nước, ngành dệt may đã thu được nhiều kết quả đáng khích lệ, vừa tạo ra giá trị hàng hòa, vừa đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, đem lại nhiều lợi nhuận cho tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước Việt Nam hiện nay đã là một thành viên của WTO đồng thời cũng

đã tham gia ký kết và thực thi nhiều hiệp định thương mại tự do quan trọng ở cả cấp độ song phương và đa phương Ngành dệt may có thể tận dụng một số cơ hội để phát triển xuất khẩu trong thời kỳ hiện nay Sản xuất hàng dệt may đang có xu hướng chuyển dịch sang các nước đang phát triển trong đó có Việt Nam, qua đó tạo thêm cơ hội và nguồn lực mới cho các doanh nghiệp dệt may về cả tiếp cận vốn, thiết bị, công nghệ sản xuất, kinh nghiệm quản lý tiên tiến, lao động có kỹ năng từ các nước phát triển Đóng góp một phần không nhỏ trong thành công đó chính là các đơn hàng để xuất khẩu Trong đó quá trình phân tích và triển khai đơn hàng có vai trò rất quan trọng

Bài báo cáo Đồ án xây dựng quá trình công nghệ cho sản xuất quần âu nam gồm 5 phần chính:

Phần 1: Phân tích dữ liệu ban đầu và xác định nhiệm vụ thiết kế

Phần 2: Phân tích kết cấu sản phẩm

Phần 3: Xây dựng qui trình công nghệ may sản phẩm

Phần 4: Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm

Phần 5: Thiết kế chuyền may ráp sản phẩm

Trong quá trình hoàn thành đồ án này, mặc dù rất cố gắng để hoàn thành tốt nhất có thể nhưng không thể tránh khỏi những sai sót Em hy vọng sẽ nhận được những góp ý chân tình từ quý Thầy Cô để Đồ án của em được hoàn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn!

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH DỮ LIỆU BAN ĐẦU VÀ XÁC ĐỊNH NHIỆM VỤ KĨ

THUẬT

1.1 Phân tích dữ liệu ban đầu:

1.1.1 Đặc điểm đơn hàng:

- Tên mã hàng: QAN

- Chủng loại sản phẩm: Quần âu nam

- Thời gian sản xuất: 15/5/2018- 25/5/2018

+ Sơ đồ giác mẫu

+ Yêu cầu kỹ thuật

+ Yêu cầu may ráp

+ Yêu cầu hoàn thiện

1.1.2 Đặc điểm sản phẩm

- Hình ảnh mô tả sản phẩm

Mặt trước Mặt sau

- Thuyết minh mô tả sản phẩm:

+ Quần âu nam có cạp rời, khóa có đáp moi rời

+ Quần có 2 túi chéo,may lé miệng túi

+ Thân sau bên phải có 1 túi 2 viền

+May mí dọc quần

15 Dài x rộng thân túi sau 19,5x14,5 20x15 20,5x15,5 0,5

17 Dài x rộng thân túi chéo 27,5x15 28x15,5 28,5x16 0,5

Thông số kỹ thuật của doanh nghiệp Ghi chú

5 Chỉ - Thành phần nguyên liệu: 100% PET

- Chi số sợi tạo chỉ: 30/2

+ Vải sử dụng có sự co giãn , ít bai màu

+ Chỉ không bị giãn đứt, màu chỉ giống với màu của vải chính

1.1.3 Các yêu cầu đối với sản phẩm:

- Quần âu nam tạo được sự thoải mãi cho người mặc

- Các đường may phải chuẩn

- Vị trí mắt cúc cần chính xác, chiều dài đúng quy định

- Quần có 1 túi 2 viền sau, 2 túi chéo trước

1.2 Xác định nhiệm vụ kỹ thuật

- Thiết kế công nghệ quá trình sản xuất sản phẩm quần âu nam:

+ Phân tích sản phẩm may

+ Xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm

- Xây dựng tài liệu kỹ thuật công nghệ sản xuất sản phẩm quần âu nam

- Thiết kế dây chuyền may sản phẩm

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH KẾT CẤU SẢN PHẨM

2.1 Chọn phương pháp gia công và thiết bị:

2.1.1 Chọn phương pháp gia công

+ Hiện nay có tất cả các phương pháp gia công :

- Mũi may là sự đan của chỉ giữa các lớp vải được hình thành nhờ kim mang chỉ qua các lớp vải đan với nhau tạo nên mối liên kết của các vòng chỉ

- Đường may là sự nối liên tục của một chuỗi những mũi may trên bề mặt của vật liệu

• Phân loại:

- Mũi khâu và đường khâu tay cơ bản:

+ Các đường khâu tay được thực hiện bằng tay nhờ dụng cụ chính là khâu tay có

12 số có đường kính từ 0,6 – 1,8 mm chiều dài từ 30 – 75 mm

+ Căn cứ vào vị trí của mũi kim đâm cũng như độ sâu của đường chỉ ta có các loại mũi khâu: mũi khâu thẳng, mũi khâu xiên, mũi khâu chữ thập, mũi khâu

vòng, mũi khâu đặc biệt, mũi khâu chũi, mũi khâu lược, khâu luồn, khâu vắt, khâu đột, dóc lòng tôm, di bọ, đính cúc, thùa khuyết

- Mũi may và đường may máy:

+ Các loại mũi thoi thắt nút

+ Mũi vắt sổ, mũi móc xích: móc xích đơn và móc xích kép

+ Mũi thắt nút: thực hiện đường may ráp, đường may ziczac, đường may dấu mũi

+ Mũi may móc xích ( đơn, kép): thực hiện đường ráp, đường chần, đường ziczac, đường vắt sổ ( 1,2,3,4,5 chỉ ), đường dấu mũi

- Đường may liên kết:

+ Đường may ráp nối

+ Đường may biên

+ Đường trang trí

❖ Phương pháp nhiệt ẩm:

• Quá trình gia công nhiệt ẩm là quá trình làm ẩm nguyên liệu dưới tác động đồng thời của nhiệt độ và áp lực ( từ bàn là hoặc thiết bị ép), các chi tiết may được định hình hoặc hoàn tất tạo dáng tạo nên các tính chất ngoại quan cho sản phẩm may

• Các giai đoạn của quá trình gia công nhiệt ẩm:

- Giai đoạn 1: Dưới tác động của hơi nước ( ẩm ) làm yếu lực liên kết nội lực của các mạch đại phân tử sợi vải

- Giai đoạn 2: Dưới tác động của hơi nước, nhiệt độ và áp lực, nội lực liên kết của các mạch đại phân tử sợi vải suy giảm dẫn đến cấu trúc mạch đại phân tử thay đổi

và chuyển sang dạng tái lập một cấu trúc mới

- Giai đoạn 3: Nguyên liệu vải được định hình ở trạng thái mới theo mong muốn của nhà sản xuất

2.1.2 Thiết bị sử dụng

2.2 Phân tích đặc điểm cấu trúc sản phẩm quần âu nam

• Đặc trưng cấu trúc sản phẩm về phân loại:

- Phân loại theo giới tính: quần âu nam

- Theo lứa tuổi: Thanh niên

- Theo mùa – khí hậu: 4 mùa

- Ý nghĩa sử dụng: mặc thường

- Theo chức năng xã hội: Thường phục

- Theo quan điểm kỹ thuật: Quần

• Hình dáng quần âu nam:

- Hình dáng sản phẩm quần âu nam phải phù hợp với kiểu cách yêu cầu kỹ thuật của khách hàng

- Tạo phom dáng nhất định cho người mặc

• Cấu trúc các lớp của sản phẩm: Chi tiết chính, chi tiết phụ và các chi tiết trang trí

- Chi tiết chính: là các chi tiết quyết định hình dáng của sản phẩm, các chi tiết bên ngoài: thân trước quần, thân sau quần

- Chi tiết phụ:

+ Lần ngoài: túi chéo, túi sau, cạp quần, đỉa quần, đáp túi

+ Lần lót: moi quần, đáp moi quần, túi quần

- Chi tiết trang trí: nhãn hiệu

• Sự phân bố và tính chất kỹ thuật của các đường liên kết:

- Các đường liên kết là những đường tạo thành khi ghép nối các chi tiết lại với nhau bằng các phương pháp gia công

- Đường kết cấu: đường bắt buộc phải có, là đường lắp ráp, may chặn: đường dàng quần, dọc quần, gấu quần, đũng quần, cạp quần, khóa quần

- Đường trang trí: là những đường không nhất thiết phải có, thêm vào để tăng tính thẩm mỹ: diễu lại dàng quần, diễu xung quanh cạp, túi,…

• Số lớp của quần: 1 lớp

• Bảng số lượng các chi tiết cấu thành nên sản phẩm:

Bảng 4: Số lượng các chi tiết của sản phẩm

chú Vải

chính

Vải lót Vải dựng Vật liệu

khác

2 Thân trước phải 1

3 Thân trước trái có

đáp moi liền

1

5 Thân túi chéo 2 2

2.3 Thiết lập kết cấu các đường liên kết và các cụm chi tiết sản phẩm

2.3.1 Xây dựng kết cấu các đường liên kết:

Bảng 7: Kết cấu các đường liên kết STT Tên đường

2: đường vắt sổ bọc mép chi tiết

b: thân sau 1: đường may chắp 2 chi tiết thân trước và thân sau

2: đường may mí 3: đường vắt sổ bọc mép chi tiết

3 Gấu quần a: thân quần

1: đường vắt sổ gấu quần 2: đường may gập gấu

2.3.2.Xây dựng kết cấu cụm chi tiết:

D B

D

a

1

2

d Đáp túi 1.Đường may miệng túi với thân túi

2 May diễu miệng túi

3 May thân túi với đáp túi

4 May thân túi, đáp túi vào thân sau 5.May diễu hông túi

6.May đáy túi 7,8.May can lật đè thân túi vải chính

và thân túi vải lót

b.Thân quần trái c.Khóa

d.Đáp khóa phải 1.May ghim đáp cửa quần với khóa 2.Đường may đũng quần

3.May ghim thân quần phải với khóa

và đáp khóa 4.May đáp cửa quần liền trái với khóa

5.Chặn bản to cửa quần

6.Di bọ cửa quần

8 7

a

1 5

b 2

c

54

2

3 Cạp C-C a.Cạp ngoài

b.Cạp trong c.Thân quần d.Lớp mex dựng

1 Vắt sổ

2 May chắp cạp ngoài với cạp trong 3.May chần của đường may ráp 4.May cạp ngoài với thân quần 5.May cạp trong với thân quần

f Thân túi 1.Đường may đáp túi với thân túi 2.Đường may viền dưới với thân túi 3.May ghim Thân quần với viền trên

và đáp túi 4,5.May can cuộn 2 thân túi vải lót 6.May chắp cạnh thân túi

2.4 Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm quần âu nam

• Tiêu chuẩn ngoại quan:

d

5

32

1c

ba

4

4

c 1

6

e 2 a

f

3

5 d

b

- Về hình dáng sản phẩm: sản phẩm khi mặc tạo phom dáng hình khối không gian nhất định, tạo cho người mặc cảm giác thoải mái

- Về bề mặt: Bề mặt sản phẩm phẳng phiu, không có hiện tượng xô lệch vải, co dúm khi mặc

• Tiêu chuẩn kích thước:

- Quần sản xuất theo đúng kiểu mẫu và kích thước cho phép trong hợp đồng yêu cầu của khách hàng

- Sai lệch kích thước cho phép:

Bảng 5: Sai lệch kích thước cho phép Tên các kích thước đo Vị trí đo Sai lệch cho phép (÷ %) Chiều dài quần đo theo

Chiều rộng một nửa gấu Đo sát mép gấu 1,0

• Tiêu chuẩn kỹ thuật may:

- Mật độ mũi may: mật độ mũi may là số mũi chỉ có trên 1 cm đường may

- Mật độ mũi chỉ phải phù hợp với từng tính chất của vải

Bảng 6: Mật độ mũi chỉ Tên gọi các đường may Mật độ ( mũi/cm) Sai lệch cho phép Các đường may bên trên bề mặt sản

+ Sau khi hoàn thành đường may sản phẩm không bị co dúm, không bị hụt kích thước hoặc thừa kích thước theo yêu cầu

- Khuyết thùa phải đều và khít, bờ khuyết phải đanh, không nhăn dúm, đứt chỉ, vị trí và khoảng cách các lỗ khuyết theo đúng yêu cầu sản phẩm hoặc hợp đồng Chiều dài lỗ khuyết phải cài vừa cúc, phải lớn hơn đường kính cúc 0,2 – 0,3cm

- Cúc gài đính vào sản phẩm phải chắc chắn, tâm cúc phải tương ứng với tâm khuyết, không được làm dúm vải và không còn đầu chỉ

- Bề mặt sản phẩm sau may không còn chỉ thừa, không có lỗi

- Tiêu chuẩn lắp ráp:

+ Cạp quần: Bản cạp may đều, cân đối, đối xứng và bằng nhau

+ Các túi ( sau, chéo): Đường viền túi phải thẳng đều, cong đều, chắc chắn Đường lọt khe viền đều, không có chỗ chìm chỗ nổi Đường trang trí bên ngoài đều, đẹp Miệng túi kín và êm Góc túi không dúm, phồng Bao túi chắc chắn, phẳng phiu, đều đặn, không vặn và không lệch

+ Các đường may dàng, dọc và đũng quần cần êm, không bai giãn, không võng

+ Gấu quần: Đường kẻ gấu cần thẳng đều, không bị vênh, vặn hoặc lệch Đường vắt lặn mũi chỉ êm đều

+ Các phụ liệu khác được may đúng vị trí quy định

CHƯƠNG 3: XÂY DỰNG QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM 3.1 Xây dựng sơ đồ khối tổ chức gia công

H/c g/c thân trước trái G/c túi chéo

G/c thân trước

phải

G/c khóa

Tra khóa vào thân

G/c thân sau trái H/c g/c thân sau

G/c túi chéo

G/c túi 2 viền

Ráp 2 thân (dọc quần)

G/c cạp

G/c đỉa

Nhãn

Hoàn chỉnh gia công cạp

Tra cạp vào thân

Hoàn thiện sản phẩm

Đóng cúc, thùa khuyết

May gấu Tra đỉa

G/c thân sau

phải

Ráp 2 thân (dọc quần)

May đũng quần

Hoàn chỉnh gia công thân sau

May giang quần

3.3 Thiết lập quy trình công nghệ may sản phẩm, xác định tính chất công việc, bậc thợ và định mức thời gian của các nguyên công

Bảng 9: Bảng quy trình công nghệ may sản phẩm

STT Tên nguyên công Tính chất

công việc

Thiết bị Bậc

thợ

Thời gian định mức (S)

Ghi chú Thân trước

1 Vắt sổ thân trước Tay máy MO-6904S 2 46

4 Đánh dấu vị trí túi túi

5

May bao túi với đáp túi Tay máy

6 May can lật thân túi vải

chín với thân phụ vải

chính

Tay máy

7 May lé đáp túi với thân

12 Lấy dấu miệng túi Tay máy Phấn + Thước 2 15

13 Vắt sổ đáp túi viền Tay máy MO-6904S 2 10

14 May đáp túi viền với

16 May đáy thân túi(can

cuộn thân túi vải lót) Tay máy

Ráp Thân trước với Thân sau

18 May dọc quần ( thân

trước trái với thân sau Tay máy