Tiểu luận môn học an toàn lao động bảo trì công nghiệp

Trước phương tiện thông tin đại chúng radio, tivi, internet chưa phát triển, thông tin lưu truyền chủ yếu nhờ vào ấn phẩm sách báo, tạp chú,… sản phẩm in khơng có đối thủ cạnh tranh phương diện truyền thông, mối bận tâm nhà sản xuất sản phẩm in chất lượng thông tin, khả tái tạo hình ảnh, khả phục chế màu sắc tờ in Ngày nay, với phát triển phương tiện thông tin đại chúng khác, sản phẩm in đứng trước cạnh tranh ngày khốc liệt, với ưu tốc độ truyền thông tin nhanh, đa dạng hình thưc lẫn nội dung, chất lượng tái tạo hình ảnh tốt, hình ảnh động kết hợp vơi âm thanh, phương tiện truyền thông điện tử đàn chiếm lĩnh thị phần Để cạnh tranh giữ vững vị trí mình, ấn phẩm cần phải có điểm khác biệt, thu hút khách hàng Để tạo đặc điểm đặc sắc, khác biệt so với bao bì khác thị trường, việc trọng đến kiểu dáng tiện ích sử dụng, việc tạo nên hiệu ứng thẩm mỹ khác màu in yếu tố trọng Trong bối cảnh nhu cầu sử dụng sản phẩm ngày cao, sản phẩm cán màng ngày phát triển năm nay, tác động công cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước dễ dàng nhận thấy ngày có nhiều thiết bị vận hành hoàn toàn tự động xuất thị trường ngành in ngoại lệ Máy cán màng thiết bị có cách thức hoạt động hồn tự động bên cạnh giá thành thiết bị lại phù hợp với doanh nghiệp thuộc dạng vừa nhỏ với độ bền cao tích hợp nhiều tính hữu ích nên thiết bị ngày ưa chuộng, sử dụng rộng rãi Bài báo cáo phân tích cấu tạo thiết bị, đánh giá điểm bật tìm mối nguy hiểm xảy vận hành thiết bị cách khắc phục, hạn chế lỗi Dưới hướng dẫn thầy Hồng Trí thời gian qua giúp chúng em dễ dàng tiếp cận kiến thức cần thiết để hoàn thành báo cáo Dù sửa chữa qua tuần báo cáo khơng thể tránh khỏi sai sót thực Hy vọng sau thầy góp ý sửa chữa

ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TPHCM KHOA IN VÀ TRUYỀN THÔNG

TIỂU LUẬN MÔN HỌC

AN TOÀN LAO ĐỘNG &

BẢO TRÌ CÔNG NGHIỆP

MỤC LỤC

DANH MỤC SƠ ĐỒ HÌNH VẼ

LỜI NÓI ĐẦU

Trước đây khi các phương tiện thông tin đại chúng như radio, tivi, internet chưa

phát triển, thông tin được lưu truyền chủ yếu nhờ vào các ấn phẩm như sách báo, tạp

chú,… các sản phẩm in hầu như không có đối thủ cạnh tranh về phương diện truyền

thông, mối bận tâm của nhà sản xuất sản phẩm in là chất lượng thông tin, khả năng tái

tạo hình ảnh, khả năng phục chế màu sắc trên tờ in Ngày nay, với sự phát triển của

các phương tiện thông tin đại chúng khác, sản phẩm in đang đứng trước sự cạnh tranh

ngày càng khốc liệt, với các ưu thế về tốc độ truyền thông tin nhanh, đa dạng về cả

hình thưc lẫn nội dung, chất lượng tái tạo hình ảnh tốt, hình ảnh động kết hợp vơi âm

thanh, các phương tiện truyền thông điện tử đàn dần dần chiếm lĩnh thị phần Để có

thể cạnh tranh và giữ vững vị trí của mình, các ấn phẩm cần phải có những điểm khác

biệt, thu hút khách hàng Để tạo những đặc điểm đặc sắc, khác biệt so với các bao bì

khác nhau trên thị trường, ngoài việc chú trọng đến kiểu dáng và tiện ích khi sử dụng,

việc tạo nên các hiệu ứng thẩm mỹ khác ngoài các màu in cũng là yếu tố rất được chú

trọng

Trong bối cảnh nhu cầu sử dụng sản phẩm ngày càng cao, sản phẩm được cán

màng đang ngày càng phát triển trong những năm hiện nay, dưới tác động của công

cuộc công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước chúng ta có thể dễ dàng nhận thấy ngày

càng có nhiều thiết bị vận hành hoàn toàn tự động xuất hiện trong thị trường và ngành

in cũng không phải ngoại lệ Máy cán màng cũng là một thiết bị có cách thức hoạt

động hoàn tự động bên cạnh đó giá thành thiết bị cũng lại rất phù hợp với những

doanh nghiệp thuộc dạng vừa và nhỏ cùng với độ bền cao và được tích hợp nhiều tính

năng hữu ích nên thiết bị đang ngày một ưa chuộng, sử dụng rộng rãi

Bài báo cáo này sẽ phân tích cấu tạo của thiết bị, đánh giá những điểm nổi bật

cũng như tìm ra những mối nguy hiểm có thể xảy ra khi vận hành thiết bị và cách khắc

phục, hạn chế những lỗi đó

Dưới sự hướng dẫn của thầy Hoàng Trí trong thời gian qua đã giúp chúng em dễ

dàng tiếp cận được những kiến thức cần thiết để hoàn thành bài báo cáo

Dù đã được sửa chữa qua các tuần nhưng bài báo cáo không thể tránh khỏi những

sai sót khi thực hiện Hy vọng sau khi được thầy cô góp ý và sửa chữa, em sẽ tích lũy

được cho bản thân thêm nhiều kinh nghiệm cho các bài báo cáo tiếp theo

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN

NỘI DUNG

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT VỀ PHƯƠNG PHÁP CÁN MÀNG

1.1 Khái niệm: Cán màng là việc cán phủ lớp màng nilon lên bề mặt bản in, có tác

dụng bảo vệ lớp mực chống bay màu, chống trầy xước, ướt nước, bụi bẩn, chống

bể mực khi cấn gấp Đồng thời cán màng giúp làm tang độ dày tương đối của bản

in khiến sản phẩm trở nên cứng cáp hơn

1.2 Phân loại: Có 2 loại cán màng phổ biến

- Cán màng mờ: Giup bản in tang độ sang trọn, sản phẩm thường được cán

màng mờ là Catalogue (mặt bìa), name card hay danh thiếp, tờ rơi, voucher

Hình 1.1 Sản phẩm cán màng mờ

- Cán màng bóng: giúp bản in có độ bóng và sang Đặc biệt trong in nhanh, sau

khi cán màng bóng, bề mặt chữ nổi lên 3D (hình minh họa) làm bản in trở nên

nổi bật và khác biệt Sản phẩm in cán màng bóng giúp thu hút và sản phẩm có

cảm giác sạch láng Menu hay tờ rời là sản phẩm được chọn để cán màng bóng

nhiều nhất

Hình 1.2 Sản phẩm cán màng bóng

- Kỹ thuật cán màng bóng và mờ hiện nay phổ biến 2 loại là cán màng nhiệt và

cán màng nước Cán màng nhiệt sẽ tạo ra bề mặt cán mịn màng, chất lượng, ăn

giấy không bong tróc, thường áp dụng cán trong in nhanh với khổ in nhỏ và tốc

độ cán được điều chỉnh từ thấp dến cao, phù hợp với bài in số lượng ít Cán

màng nước với những bài in offet khổ in lớn và số lượng in lớn

1.3 Vật liệu dung trong dán màng

- Màng: Các loại màng thường dùng trong phương pháp này là các loại màng

PP, OPP, BOPP…màng PP có tính ngăn ẩm tốt, độ trong suốt tương đối cao so

với các màng khác, sức căng bề mặt của màng (khoảng 38 đyne/cm) cao nên

khả năng dàn mỏng keo trên bề mặt dễ dàng hơn Màng PP được định hướng

một chiều (OPP) hay hai chiều (BOPP) cho độ bền và độ cứng tốt hơn màng PP

riêng màng BOPP thì có độ bóng và trong suốt cao, ổn định kích thước, độ bền

kép căng theo hai hướng tốt

- Keo sử dụng trong phương pháp này phải đạt những yêu cầu:

 Trong suốt hoàn toàn sau khi khô, nếu keo không trong suốt sẽ ảnh

- Máy cán màng được sử dụng chuyên dụng trong lĩnh vực in ấn khâu cán màng

là khâu cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm như cán màng cho bao bì các sản

phẩm đóng gói, hình ảnh photo, tạp chí… để cán màng cho sản phẩm thì có hai

phương pháp: cán màng dạng keo sữa và cán màng dạng không keo

- Cán màng nhiệt là một trong những khâu hoàn thiện sản phẩm I, hiện nay thị

trường in nhanh phát triển, nhu cầu cán màng với các đơn hàng nhỏ, đòi hỏi

chất lượng sản phẩm cao Máy cán màng nhiệt được thiết kế để đáp ứng nhu

cầu đó Chất lượng cán đẹp, không phải bù sản phẩm hỏng

- Có rất nhiều máy cán màng hiện nay: máy cán màng nhiệt, máy cán bằng tay

khổ lớn

Hình 1.3 Các loại máy cán màng

CHƯƠNG II: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY CÁN MÀNG F650

1.1 Thông số kỹ thuật

Hình 2.1 Máy cán màng F650 Thông số máy F650

2.1 Gioi thiệu tổng quan về máy cán màng F650

Máy cán màng F650 tự động là dòng sản phẩm đặc biệt có thể hoạt động trên đa

dạng độ dày vật liệu từ những loại giấy bình thường như Ivory, Briston, Couche,…

Dòng máy đã được nhà sản xuất tính toán, thiết kế kết cấu từng bộ phận một cách cẩn

thận, khoa học và trải qua nhiều công đoạn gia công, kiểm tra một cách chuyên nghiệp

qua đó đáp ứng tốt những yêu cầu về tính chất của thiết bị, giúp người vận hành dễ

dàng làm quen và thao tác, đảm bảo sự ổn định và an toàn trong quá trình sử dụng

cũng như đem lại năng suất cao nhất cho doanh nghiệp Sau đây là những liệt kê về

các đặc điểm nổi bật nhất của thiết bị:

 Thiết kế hiện đại, nhiều chức năng

 Cảm ứng hồng ngoại để nhận giấy: tự động dừng lại nếu không có giấy, có

chức năng chồng cuộn giấy, cuộn màng ngược lên lô

 Dao bấm rang cưa, dao cắt màng thừa mép giấy

 Chức năng cán nguội, tang giảm lực căng của màng

 Điều khiển kỹ thuật số cho tốc độ; điều chỉnh áp lực cán, đáp ứng nhu cầu, định

lượng giấy khác nhau

 Chức năng chống cuộn giấy được cấp bằng sang chế

 Máy có thể lắp được lõi cuộn màng 1 inch và 3 inch, đường kính lớn nhất của

cuộn phim đạt 220mm

 Màn hình LCD thuận tiên cho viêc thiết lập và hoạt động

2.2 Các bộ phận máy cán màng F650

Hình 2.2 Cần gạt chỉnh độ cong của giấy

- Khi giấy cán bị cong thì mình có thể điều chỉnh theo mức độ cong của giấy,

dưới thanh gạt đều đã có định mức sẵn giúp ta dễ dàng căn chỉnh

Hình 2.3 Bộ phận căn chỉnh áp lực ép

- Đây là bộ phận chỉnh áp lực giấy dày và giấy mỏng, với các thanh chế độ cho

chúng ta điều chỉnh tỷ lệ các loại giấy khi chúng ta cán, trên mỗi thanh điều

chỉnh đã có ký hiệu sẵn đối với các loại giấy giày bao nhiêu, giúp người làm

việc điều chỉnh khá dễ dàng

Hình 2.4 Bộ phận dao cắt màng thừa

- Đối với giấy sẽ có rất nhiều loại giấy và khổ khác nhau, bộ phận này giúp

chúng ta có thể cắt đi màng bị thừa, dư đối với các khổ giấy nhỏ hơn cuộn

màng Và bộ phân này có thể di chuyển sang trái hay phải tùy vào khổ giấy

mình cán

Hình 2.5 Bộ phận dao răng cưa

- Bộ phận dao răng cưa, với chức năng cắt đức màng, với những vật liệu sang khi

đưa vào cán xong sử dụng bộ phận dao cắt màng thừa để cắt đi màng đang dư

trên vật liệu, tiếp theo sử dụng bộ phận dao răng cưa để xén ngang màng sau

khi cán xong Sau khi cán xong tờ thứ nhất giao sẽ tự động cán ngang để tách

thành 2 tờ riêng biệt

Hình 2.6 Lòng trục bảo vệ và lo Inox

- Khi mở lòng trục bảo vệ lên thì máy sẽ không cán và sẽ dừng lại ngay với bộ

phận cảm biến, sẽ có tiếng kêu vang lên để báo hiệu kiểm tra hoặc đóng lòng

trục bảo vệ lại và lô cán màng gia nhiệt khá nóng và nguy hiểm khi để tay vào

nên đã được bảo vệ bằng lòng trục bảo vệ

Hình 2.7 Bộ phận cảm biến nhận giấy

- Đây là bộ phận cảm biến nhận giấy hay còn gọi là mắt thần, khi giấy đi vào đi

qua bộ phận cảm biến, máy sẽ tự động nhận giấy và chuẩn bị quá trình cán

Khi giấy không đi qua bộ phận cảm biến mắt thần thì máy sẽ không hoạt động

và tự động dừng lại cho tới khi có giấy tiếp theo đi qua

Hình 2.8 lô màng của máy cán màng F650 Lô màng trên và lô màng dưới

Hình 2.9 bảng điều khiển

- Có thể cài đặt tốc độ từ tốc độ 1 đến tốc độ 10, chế độ cài đặt tự động và thủ

công, cài đặt độ dài của giấy, nếu giấy khổ A3 thì điều chỉnh sang khổ A3

2.3 Bộ phận liên quan đến an toàn

Máy cán càng F650 tích hợp 2 chế độ thủ công và tư động, đối với tự động máy

Cán màng F650 là thiết bị tự động nên sẽ rất khó để con người có thể can thiệp kịp

thời bằng tay khi gặp sự cố vì vậy các loại máy tự động luôn được các nhà sản xuất lắp

ráp thêm các thiết bị liên quan đến an toàn để đảm bảo an toàn cho những người vận

hành và phòng tránh các thiệt hại cũng như các tai nạn có thể xảy ra chẳng hạn như:

- Công tắc điện là là công tắt chính giúp tắt, mở máy

- Nấp che chắn, nắp bảo vệ có chức năng hạn chế sự tiếp xúc giữa người với bộ

phận bên trong máy, ngăn cách giữa người với vùng nguy hiểm

- Nút Emergency Stop (dừng khẩn cấp) có chức năng dừng máy ngay lập tức

bằng tay khi người vận hành phát hiện sự cố nghiêm trọng ví dụ như có người bị

kẹt tay trong máy hoặc khi không muốn có người ô tình vận hành máy trong lúc

chuẩn bị, kiểm tra Nút dừng khẩn cấp là nút màu đỏ được đặt ở nhiều vị trí trên

máy để người vận hành dễ dàng thao tác Khi ấn nút các motor sẽ tự động điều

khiển cho toàn bộ thiết bị ngưng hoạt động, đèn Safe sẽ nhấp nháy Mặc dù nút

EMERGENCY STOP đã được nhấn nhưng điện tới máy sẽ không tắt, để dừng

hẳn sự chuyền điện phải tắt công tắt chính

- Nút Stop (nút dừng) có chức năng tương tự nút Emergency Stop, được sử dụng

khi muốn dừng máy tạm thời hoặc thôi không chạy nữa để hạn chế việc có tai nạn

xảy ra ngoài ý muốn ví dụ như một người nào đó không biết vận hành máy vô

tình bấm linh tinh khiến hư hỏng hoặc xảy ra sự cố Khi ấn nút này, đèn Safe sẽ

sáng nhấp nháy Cũng như khi ấn nút EMERGENCY STOP, diện sẽ không bị

ngắt khi ấn nút STOP, phải tắt côn tắc điện chính để ngắt sự chuyền điện tới máy

- Chuông báo có chức năng cảnh báo, phát ra khi máy chuẩn bị hoạt động hoặc

gặp sự cố để người vận hành biết và di chuyển đến vị trí an toàn

- Ngoài ra, để phòng trường hợp con người không phản ứng kịp với những sự cố

xảy ra, thiết bị còn được trang bị thêm những cảm biến an toàn sẽ tự động dừng

máy khi có sự cố, đảm bảo an toàn xuyên suốt cả quá trình vận hành

2.3 Chức chuẩn bị cho quá trình cán màng

Bước 1: Khởi động máy: Phía sau máy sẽ có một công tặc bật lên xuống, Khi nguồn

điện đã đầy đủ và sẵn sang, chúng ta bặt nút công tắc nguồn của máy lên và máy tự

động khởi động và hiện bảng thông số

Hình 2.10 Công tắc nguồn

Bước 2: Điều chỉnh thông số:

- Điều chỉnh nhiệt độ

- Tăng giảm tốc độ

- Điều chỉnh khoảng cách từ mắt thần tới lô inox

- Điều chỉnh định lượng giấy, Khổ giấy

Hình 2.11 Bản điều khiển

Bước 3: Chuẩn bị cuộn màng: Màng POPP

Hình 2.12 Lắp đặt cuộn màng trên

Hình 2.13 Lắp đặt cuộn màng dưới

Tháo thanh inox phia trên Và cho cuộn màng vào

Và ở thanh inox phía dưới cũng vậy, tháo ra vào cho cuộn màng vào, và sau đó chúng

ta văn ốc ở đầu thanh inox và bỏ cuộn màng vào, siết chặt ốc cố định cuộn màng

- Lưu ý phần màng cuộn trên để mặt trong như trên hình mặt trong nó sẽ sần sần

còn mặt ngoài thì khá mịn

- Luồn cuộn màng xuống dưới kéo qua thanh bảo vệ

Sau khi lắp đặt xong cuộn màng trên chúng ta kéo cuộn màng

Bước 4: Chạy thử, và chạy sản lượng

Hình 2.14 văn chỉnh bàn giấy, chạy thử

- Sau khi đã căn chỉnh và lắp đặt cuộn màng, chúng ta đặt giấy lên bàn nhận giấy

và cho tờ giấy đi qua mắt thần

- Lúc này mắt thần phát hiện có giấy đi qua và bắt đầu chạy máy, giấy sẽ được đi

qua lô inox đã được gắn 2 cuộn màng trên và dưới

Bước 5: Kiểm tra

- Sau khi giấy đã được cán màng chúng ta kiểm tra xem giấy được cán màng phủ

hết lên bề mặt giấy chưa Nhiệt độ và áp lực đã đủ hay quá dư không, giấy chạy

qua có bị cong hay không, nếu có chúng ta phải điều chỉnh lại nhiệt độ áp lực

- Kiểm tra xong chúng ta sẽ cho chạy sản phẩm

CHƯƠNG III: CÁC MỐI NGUY HẠI VÀ NGUYÊN NHÂN KHI VẬN HÀNH

MÁY CÁN MÀNG F650

I Các mối nguy hại khi vận hành thiết bị

1.1 Tai nạn lao động

Tai nạn lao động là tai nạn làm chết người hoặc gây tổn thương bất kỳ bộ phận

chức năng nào của cơ thể do tác động đột ngột của các yếu tố bên ngoài dưới dạng cơ,

lý, hóa và sinh học xảy ra trong quá trình lao động

Đối với việc vận hành máy cán màng, những tai nạn lao động có thể dễ dàng mắc

phải nhất là các bộ phận cơ thể bị kẹp giữa hai bộ phận, bị vấp té nếu diện tích xung

quanh không đủ, dây điện không được sắp xếp gọn gàng,…, bị vật đổ trong quá trình

vận chuyển vật liệu, bị đứt tay trong quá trình chuẩn bị khuôn cấn bế, bị điện giật nếu

cách điện không tốt,… hoặc nặng nhất là đứt lìa tay nếu vô tình để tay vào bộ phận bế

đang hoạt động

1.2 Bệnh nghề nghiệp

Bệnh nghề nghiệp phát sinh do tác động một cách từ từ của các yếu tố trong môi

trường làm việc gây ra trong quá trình sản xuất lên cơ thể người Khác với tai nạn lao

động gây chấn thương, bệnh nghề nghiệp sẽ gây suy giảm từ từ trong một thời gian

nhất định

Đối với việc vận hành máy cán màng, những bệnh nghề nghiệp có thể dễ dàng

mắc phải nhất là bị giảm thính giác, đau đầu do tiếp xúc với tiếng ồn quá lâu, gây chấn

thương về lưng nếu vận chuyển vật liệu sai tư thế, giảm thị lực nếu làm việc trong khu

vực không đảm bảo ánh sáng, stress do áp lực công việc,…

II NGUYÊN NHÂN DẪN ĐẾN CÁC MỐI NGUY HẠI

2.1 Nguyên nhân do con người

Các mối nguy hại bắt nguồn từ con người chủ yếu là bất cẩn, chủ quan, ý thức

kém của người lao động cũng như người sử dụng lao động trong quá trình làm việc

Đây là những nguyên nhân chủ quan có thể dễ dàng phát hiện cũng như khắc phục

Nguyên nhân bắt nguồn từ người lao động, ở đây là người vận hành thiết bị:

- Ý thức trách nhiệm kém, làm ẩu, đùa giỡn, không chấp hành đúng nộiquy nhà xưởng

- Không để ý biển báo, sơ đồ chỉ dẫn những vị trí nguy hiểm của nhàxưởng và thiết bị

- Không tuân thủ hướng dẫn sử dụng thiết bị, thao tác sai khi vận hành

- Thiếu hụt kiến thức chuyên môn, trình độ người lao động thấp, khôngnắm vững quy trình làm việc

- Không trang bị biện pháp an toàn cũng như không có ý thức sử dụngđầy đủ các công cụ bảo vệ cá nhân (bịt tay chống ồn, găng tay khi tiếp xúc

với điện,…) trong suốt quá trình làm việc và khi tiếp xúc với vùng nguy hiểm

dẫn đến những sự cố ngoài ý muốn

- Không nắm rõ thiết bị để có thể dừng khẩn cấp khi có sự cố xảy racũng như các thao tác sơ cứu cơ bản

- Không dọn dẹp, lau chùi, giữ vệ sinh môi trường làm việc xung quanhthiết bị (nếu xung quanh thiết bị dơ, dây điện không gọn gàng dễ xảy ra té

ngã, va đập vào thiết bị)

- Không kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng tốt thiết bị

- Không khóa máy trong quá trình nghỉ ngơi, lau chùi, kiểm tra (ngườingoài không biết tự động đụng vào thiết bị sẽ nguy hiểm)

- Khi sữa chữa máy không có biển báo thông báo đang sữa chữa dẫn tớiviệc sẽ có người không biết bấm nút hoạt động gây ra tai nạn đáng tiếc

- Ngoài ra tuổi tác, tình trạng sức khỏe, trạng thái thần kinh, tâm lý cũng

có ảnh hưởng rất lớn

Nguyên nhân bắt nguồn từ người sử dụng lao động:

- Thực hiện, tuân thủ không nghiêm chỉnh nhũng tiêu chuẩn khi lắp đặt,thiết lập máy làm tăng khả năng máy xảy ra hư hỏng, sự cố hay nghiêm trọng

hơn là nguy hiểm đến tính mạng người lao động

- Không đảm bảo môi trường làm việc tốt cho người lao động ( khônglắp đặt đầy đủ biển cảnh báo, sơ đồ chỉ dẫn những vị trí nguy hiểm của máy

cũng như không bố trí đủ không gian làm việc xung quanh máy,…)

- Kế hoạch làm việc, bảo trì, bảo dưỡng thiết bị hay nội quy, quy trìnhkhông được thực hiện kỹ càng, cụ thể

- Tổ chức lao động kém, không chuyên nghiệp thể hiện qua việc bố trí calàm việc không hợp lý hay kéo dài thời gian làm việc dẫn đến tình trạng sức

khỏe giảm sút, thao tác không chính xác,…

- Không phân công kiểm tra, giám sát, quản lý hoặc có nhưng lơ là,không thường xuyên, triệt để dẫn đến thiếu ý thức trách nhiệm và ý thức thực

hiện các công tác an toàn, giảm khả năng phát hiện các mối nguy hại kịp lúc

- Không huấn luyện, hướng dẫn người lao động sử dụng máy, sử dụngcông nhân không đúng trình độ

- Không trang bị đầy đủ cũng như đảm bảo chất lượng cho những trangthiết bị đảm bảo an toàn

- Không có những biện pháp bảo vệ cũng như kiểm tra sức khỏe chongười lao động

2.2 Nguyên nhân do máy móc

Mặc dù máy cán màng F650 là một thiết bị tự động đã được trang bị các bộ phận

che chắn, cảm biến đầy đủ nhưng vẫn không thể đảm bảo an toàn hoàn toàn cho người

vận hành Vẫn còn tồn tại những vùng nguy hiểm trên máy bế do cấu tạo và chức