ĐỒ ÁN KĨ THUẬT THI CÔNG I Tên công trình: KHU DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI, VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỂ BÁN

Chuẩn bị máy móc, nhân lực và các yêu cầu kỹ thuật khác phục vụ thi công: - Chuẩn bị máy móc: Các máy liên quan đến công tác thi công phần ngầm và phần thân như: máy kinh vĩ, thủybình

Sinh viên: Phạm Mạnh Tuấn

Lớp: 12X4

MSV: 1251030187

GVHD: Tường Minh Hồng

GIỚI THIỆU CÔNG TRÌNH

I §Æc ®iÓm kiÕn tróc, kÕt cÊu c«ng tr×nh.

1 Phương án kiến trúc công trình:

Tên công trình: KHU DỊCH VỤ THƯƠNG MẠI, VĂN PHÒNG VÀ NHÀ Ở ĐỂ BÁN

130 – Đường Nguyễn Đức Cảnh, P.Tương Mai, Q Hai Bà Trưng, HN

Nhiệm vụ và chức năng: Cùng với sự phát triển của nền kinh tế, các khu dịch vụ và thương

mại, văn phòng và nhà ở cần được xây dựng để đáp ứng những nhu cầu của con người trong cuộcsống hiện đại

Địa điểm xây dựng:

Khu đất xây dựng nằm bên đường Nguyễn Đức Cảnh

Công trình được xây dựng trên một khu đất rộng rãi, bằng phẳng, tương đối ổn định.Công trình có mặt đứng chính giáp đường Nguyễn Đức Cảnh, nên rất thuận tiện cho việcvận chuyển và cung ứng vật liệu trang thiết bị phục vụ thi công, công trình nằm trong thành phốnên việc cung ứng điện nước rất thuận lợi

Công trình được xây dựng trong khu quy hoạch là khu chung cư, tổng mặt bằng khu đấtđược quy hoạch là 1 khối nhà cao tầng có tầng hầm

Phương án kiến trúc công trình:

Thiết kế tổng mặt bằng tuân thủ các quy định về số tầng, chỉ giới xây dựng và chỉ giớiđường đỏ, diện tích xây dựng do cơ quan có chức năng lập

Toà nhà cao 23 tầng trong đó có 2 tầng hầm, 2 tầng áp mái và 1 tầng mái, có diện tích mỗisàn vào khoảng 2500 m2, mặt tiền nhìn ra đường phố chính của thành phố

Tổng chiều cao 71,4 m kể từ mặt nền tầng 1, gồm 2 tầng hầm: tầng hầm 1 cao 3,8m, tầnghầm 2 cao 3,1m; tầng 1-6 cao 4,8m, tầng 2 cao 3,9m, tầng 3-4-5 cao 3,6m từ các tầng 6A trở lêncao 3,3m; cốt thiên nhiên ngoài nhà thấp hơn cốt ± 0.000 1,05m, cốt ± 0.000 được lấy tương ứngmặt nền tầng 1

Toàn bộ diện tích sàn tầng hầm được bố trí làm gara, tầng 1 được bố trí làm khu dịch vụ,các tầng từ 2 đến 6 là khu văn phòng làm việc, các tầng từ tầng 6A đến tầng 17 là các căn hộ

riêng biệt, trong mổi căn hộ có các phòng chức năng riêng như phòng khách, phòng ăn, phòngngủ, phòng bếp với diện tích cho từng phòng hợp lý Công trình có 5 thang máy và 3 thang bộ làgiải pháp giao thông đứng, có hệ thống sảnh và hành lang được bố trí hợp lí với từng khối phòngriêng biệt là giải pháp giao thông ngang, công trình có kết cấu mái bằng, trên mái có bể nướcphục vụ cho toàn công trình.

Kích thước các cấu kiện cơ bản:

1 Cột: 700x700, 900x700, 1200x700, 700x1200, 900x700, 600x1200, 700x500,500x700, 400x400, 500x1200

2 Dầm: 700x450, 300x700, 800x450, 400x450, 300x500, 300x450, 500x450, 700x700, 900x700, 1200x700

2 Tường ngoài và tường trong sơn nước màu xanh nhạt

3 Mái bằng bê tông cốt thép

4 Bậc thang trát đá mài

5 Cửa nhôm kính, vách cứng khung nhôm

6 Trần thạch cao

7 Điện: dây Cadivi, đèn Đài Loan, phụ kiện Vanock

8 Nước, PCCC: thiết bị vệ sinh Viglacera, ống nhựa Tiền Phong, ống thépKorea

2 Phương án kết cấu công trình:

Công trình có kết cấu khung bê tông cốt thép và lõi vách chịu lực, tường bao che,dầm sàn

bê tông cốt thép đỗ tại chỗ

Vật liệu chính :

o Bê tông cột, dầm, sàn B30 (tương đương M400);

o Thép nhóm CI, CII, CIII;

 Cọc 1000mm có sức chịu tải P = 500T, Số lượng : 46 cọc

 Cọc 1200mm có sức chịu tải P = 700T, Số lượng : 90 cọc

 Chiều dài mỗi cọc dự kiến dài 44,7-48,7m, và 1 số cọc được cắm vào lớp cuội sỏi 4m nên chiều dài dự kiến tăng thêm 2m.

Cấu tạo đài cọc ĐC-1 :

 Chiều cao 3m, đế đài đặt ở độ sâu -9,4m so với cốt ± 0.000

 Bê tông đài cấp độ bền B27,5, bê tông lót móng dày 100mm cấp độ bền B10.Cấu tạo đài cọc ĐC-2-3-4 :

 Chiều cao 2,5m, đế đài đặt ở độ sâu -9,4m so với cốt ± 0.000

 Bê tông đài cấp độ bền B27,5, bê tông lót móng dày 100mm cấp độ bền B10.Cấu tạo đài cọc ĐC-5-6-7-7A :

 Chiều cao 2,5m, đế đài đặt ở độ sâu -9,5m so với cốt ± 0.000

 Bê tông đài cấp độ bền B27,5, bê tông lót móng dày 100mm cấp độ bền B10

 Riêng đối với đài cọc 6-7-7A là đài 1 cọc có sự thay đổi tiết diện

II Đặc điểm địa hình, địa chất, thủy văn, đờng vận chuyển vào công trình:

1 Điều kiện địa chất cụng trỡnh:

Theo bỏo cỏo khảo sỏt địa chất, khu đất xõy dựng tương đối bằng phẳng, từ trờn xuống dướigồm cỏc lớp đất cú chiều dày ớt thay đổi trong phạm vi mặt bằng xõy dựng Thớ nghiệm được tiếnhành ở đõy là xuyờn tiờu chuẩn SPT để cú được trị số N30 là số nhỏt đập để ống lấy mẫu ngập vàođất 30 cm Kết hợp với kết quả thớ nghiệm mẫu ở trong phũng để tỡm cỏc tớnh chất cơ lý của đất,

Lớp 3 : Lớp sột pha chứa chất hữu cơ, trạng thỏi dẻo chảy, bề dày trung bỡnh 6,4m

Lớp 4 : Đất sột pha màu loang lổ, trạng thỏi dẻo cứng đến nửa cứng, cú bề dày trung bỡnh htb

=13m

Lớp 5 : Là lớp sột pha, trạng thỏi dẻo cứng, bề dày trung bỡnh 25m.

Lớp 6 : Đất cỏt pha xen kẹp sột pha, trạng thỏi cứng, bề dày trung bỡnh 3,9m.

Lớp 7 : Lớp cỏt hạt mịn, trạng thỏi chặt đến rất chặt, bề dày trung bỡnh 1,9m.

Lớp 8: Lớp cỏt thụ lẫn sỏi, trạng thỏi rất chặt.(Xuất hiện ở cọc D1200)

Lớp 9: Là lớp cuội sỏi lẫn cỏt sạn, trạng thỏi rất chặt

mặt cắt trụ địa chất D1200 2-2

2 Điều kiện địa chất thuỷ văn:

Nước ngầm cú thể ăn mũn bờ tụng; làm hỏng kết cấu múng Mực nước ngầm và sự thay đổicủa nú trong thời gian thi cụng và sử dụng cụng trỡnh cũn ảnh hưởng đến độ sõu đặt múng Nướcngầm gõy khú khăn cho cụng tỏc đào hố múng và xõy dựng múng, làm giảm khả năng chịu lựccủa nền đất

Theo điều kiện địa chất thuỷ văn cụng trỡnh cú mực nước ngầm ở độ sõu – 7m so với cốtthiờn nhiờn, nờn coi như nước ngầm khụng ăn mũn bờ tụng, khụng ảnh hưởng đến quỏ trỡnh thicụng bờ tụng múng, do vậy khụng cần giải quyết vấn đề hạ mực nước ngầm trong quỏ trỡnh thicụng múng

Do cụng trỡnh được xõy dựng trong thành phố vào mựa khụ, cụng trỡnh lại gần kờnh thoỏtnước của thành phố nờn nước mặt là khụng đỏng kể và coi như khụng ảnh hưởng đến quỏ trỡnhthi cụng

III Đặc điểm của đơn vị thi công công trình.

Để việc xõy dựng cụng trỡnh được tiến hành thuận lợi, trước khi thi cụng ta cần làm một sốcụng tỏc chuẩn bị sau :

1 San dọn và bố trớ tổng mặt bằng thi cụng:

Nhận mặt bằn bàn giao xõy dựng

Kiểm tra chỉ giới xõy dựng

Di chuyển mồ mả, phỏ dỡ cụng trỡnh cũ nếu cú, ngó hạ cõy cối vướng vào cụng trỡnh, đào

bỏ rễ cõy, phỏ dỡ đỏ mồ cụi trờn mặt bằng cụng trỡnh, xử lý thảm thực vật thấp dọn sạch chướngngại vật gõy trở ngại tạo thuận tiện cho thi cụng… Do cụng trỡnh được xõy dựng trong khu phốdõn cư nờn mặt bằng thi cụng đó được san lấp bằng phẳng và đó được dọn sạch cỏc chướng ngạivật gõy trở ngại cho cụng tỏc thi cụng

Cụng trỡnh được xõy dựng trờn nền đất tương đối bằng phẳng nờn khụng cần san lấp nhiều.Tập hợp cỏc tài liệu kĩ thuật cú liờn quan

Thỏo dỡ cỏc cụng trỡnh cũ, khi thỏo dỡ phải đảm bảo cỏc yờu cầu an toàn và kinh tế

Bố trớ làm cỏc đường tạm cho cỏc mỏy thi cụng hoạt động trờn cụng trường

Do vị trớ xõy dựng ở trong thành phố nờn việc xõy tường chống ồn là cần thiết vỡ vậy đơn vịthi cụng đó dựng tường rào bằng gỗ, tụn tạm thời trong thời gian thi cụng để chống ồn và bảo vệ

an toàn cho cụng trỡnh trong khi thi cụng

Bố trớ nhà làm việc cho kỹ sư và bảo vệ bằng nhà lưu động Contener Hàng rào bảo vệ bằngtụn, cao 2,5m

Tiến hành làm cỏc lỏn trại tạm phục vụ cho việc ăn ở và sinh hoạt của cụng nhõn trờn cụngtrường

Việc tiờu nước bề mặt nhằm để hạn chế khụng cho nước chảy vào hố múng cụng trỡnh, nờntrờn mặt bằng thi cụng ta cần bố trớ cỏc rónh, cỏc bờ để thu nước mưa, bơm tiờu nước Do mực

nước ngầm trong phạm vi mặt bằng thi công công trình ở độ sâu -7m so với mặt đất thiên nhiênsâu hơn so với cos đế móng nên không cần có các biện pháp hạ mực nước ngầm.

Lắp đặt hệ thống điện, nước sinh hoạt, nước sản xuất phục vụ thi công

Bố trí các bãi vật liệu lộ thiên, các kho chứa vật liệu phù hợp với tổng mặt bằng

Chuẩn bị mặt bằng tổ chức thi công, xác định vị trí tim cốt, hệ trục của công trình Đườngvào và vị trí đặt các thiết bị cơ sở và khu vực gia công cốt thép, kho và công trình phụ trợ

Thiết lập quy trình kĩ thuật thi công

Lập kế hoạch thi công chi tiết, qui định thời gian cho các bước thi công và sơ đồ di chuyểncủa máy móc trên công trường

Chuẩn bị đầy đủ và tập kết các loại vật tư theo đúng yêu cầu đáp ứng tiến độ thi công,chuẩn bị các phương tiện thiết bị thí nghiệm, kiểm tra chất lượng vật liệu đưa vào thi công Thiết

kế thành phần cấp phối cho bê tông, vữa được sử dụng

2 Chuẩn bị máy móc, nhân lực và các yêu cầu kỹ thuật khác phục vụ thi công:

- Chuẩn bị máy móc:

Các máy liên quan đến công tác thi công phần ngầm và phần thân như: máy kinh vĩ, thủybình phục vụ công tác trắc đạc; máy xúc gầu nghịch để thi công hố móng; máy khoan tạo lỗ chocọc khoan nhồi; cần trục tháp; máy trộn bê tông; máy bơm bê tông; máy đầm bê tông; vận thăng;máy cưa cắt uốn thép; ô tô chuyên chở đất; hệ thống côppha đà giáo

Khi tập kết máy móc trên công trường phải kiểm tra và chạy thử trước khi đưa vào sử dụng

để đảm bảo an toàn cho công và đảm bảo yêu cầu tiến độ thi công

- Chuẩn bị về nhân lực:

Chuẩn bị các công nhân lành nghề có kinh nghiệm và các công nhân khác đáp ứng các côngviệc phù hợp với yêu cầu Đội ngũ cán bộ cũng được phân công công tác cho phù hợp với tiến độchung trên công trình và của toàn bộ công việc trong công ty Chuẩn bị đầy đủ các trang tiết bịlao động phục vụ thi công cũng như các dụng cụ bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn cho côngnhân cũng như cán bộ trên công trường Cần quan tâm đến tình trạng sức khoẻ đời sống của côngnhân cũng như cán bộ, giải quyết và giúp đỡ những khó khăn mà mọi người đang gặp phải để mọingười cùng đoàn kết lao động Tạo điều kiện cho công tác tổ chức thi công trên công trường,tránh xảy ra mâu thuẫn xô sát

- Chuẩn bị điện phục vụ thi công:

Do công trình nằm trong Q.Hoàng Mai, Tp.Hà Nội nên việc cung cấp điện thi công rấtthuận lợi

Bố trí một máy phát điện dự phòng 250KVA sử dụng khi gặp sự cố về điện.

Tủ điện chính: 1 Aptomat đủ công xuất, 1 đồng hồ điện 3 pha

Lưới điện động lực: Từ nguồn đến xưởng gia công cốt thép, cốp pha, cẩu tháp, vận thăng vàcác hạng mục thi công

Lưới điện chiếu sáng: được phân bố xung quanh hạng mục thi công bằng trụ điện gỗ cao5m, khoảng cách 25m/cột kết hợp với các đèn pha chiếu sáng cho từng khu vực thi công khi thicông ca 3( trong những trường hợp cần thiết)

- Chuẩn bị nước phục vụ thi công:

Dùng hệ thống ống dẫn bằng nhựa PVC  34 cách mặt đất 0,6m

Do công trình sử dụng cọc khoan nhồi, quy mô công trình lớn thời gian thi công dài vì vậylượng nước sử dụng và nước thải ra tương đối nhiều do vậy ta nên xây dựng hệ thống mươngthoát nước tạm thời đổ về hệ thống thoát nước thải của trường để sử dụng trong quá trình thi côngnhằm tiết kiệm vốn đầu tư xây dựng

Lượng nước sạch được lấy từ mạng lưới cấp nước của trường, ngoài ra cần phải chuẩn bịmáy bơm nước dự phòng trong trường hợp thiếu nước Phải có bể chứa với dung lượng lớn đểchứa bùn và lắng lọc, xử lý các phế liệu mà không được trực tiếp thải đi Nước thải ra hệ thốngthoát nước của trường phải là nước đã qua xử lý

3 Định vị công trình:

Các cán bộ trắc đạc phải định vị tim cốt, cao độ của các vị trí như tim cột, tim cọc trongmóng rồi bàn giao lại cho đơn vị thi công Cần chú ý đến việc gửi mốc, giữ và bảo quản tốt cácmốc gửi để tránh sai sót nhầm lẫn trong quá trình định vị

Định vị công trình là công việc hết sức quan trọng vì nó quyết định đến sự chính xác vị trícủa công trình cũng như các cấu kiện trên công trình

Trên bản vẽ tổng mặt bằng thi công phải có lưới ô đo đạc và xác định đầy đủ từng hạngmục công trình ở góc công trình, trong đó phải ghi rõ cách xác định lưới toạ độ dựa vào mốcchuẩn có sẵn hay dẫn mốc từ mốc chuẩn quốc gia Hệ toạ độ định vị công trình là hệ toạ độ tựxây dựng hay hệ toạ độ chung quốc gia

Dựa vào các mốc đó ta trải lưới các định vị trên mặt bằng thành lưới hiện trường và từ đó talấy là căn cứ để giác móng

 Kiểm tra lại sau khi định vị: Sau khi định vị được các trục chính, điểm mốc chính ta tiến

hành kiểm tra lại sau khi định vị bằng cách đo khoảng cách các điểm

 Gửi cao trình mốc chuẩn: Sau khi đã định vị và giác móng công trình ta tiến hành gửi cao

trình mốc chuẩn Các mốc chuẩn, cốt chuẩn cần được đặt ở nơi ổn định, đảm bảo độ chínhxác cần thiết, đảm bảo nằm ngoài phạm vi ảnh hưởng của công trình

Sau khi tiến hành xong phải kiểm tra lại toàn bộ các bước đã làm và vẽ lại sơ đồ, văn bảnnày là cơ sở pháp lí để thi công và kiểm tra sau này

THIẾT KẾ BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

A THI CÔNG PHẦN NGẦM:

I Thi c«ng cäc khoan nhåi:

Do công trình có tải trọng truyền xuống móng lớn vì vậy các giải pháp móng đơn giản như:móng nông trên nền thiên nhiên, móng đệm cát đặt trên đệm cát lớp đất phía trên là không phùhợp và không đảm bảo kết cấu cho công trình Vì vậy ta nên lựa chọn giải pháp móng cho côngtrình là móng cọc Với móng cọc thì đài cọc được đặt trực tiếp lên cọc nên giảm được khối lượngđào móng, móng có kết cấu chắc chắn giảm được lún lệch

Do công trình xây dựng trong thành phố nên việc thiết kế cọc đóng là không thể được vìảnh hưởng đến các công trình xung quanh Do tải trọng công trình lớn dẫn đến lực dọc tại châncột lớn nên khi thiết kế cọc ép thì số lượng cọc phải nhiều mà sức chịu tải tính toán của cọc vẫnlớn nên có khả năng không ép được Ngoài ra, dựa vào điều kiện địa chất của công trình nên đốivới công trình này ta thiết kế cọc khoan nhồi là hợp lý và an toàn hơn cả

Cọc khoan nhồi có ưu điểm là chịu được tải trọng lớn, khi thi công không gây

chấn động mạnh và tiếng ồn lớn

1 Lập biện pháp thi công cọc khoan nhồi:

Ta thi công cọc khoan nhồi theo TCXDVN 326-2004: “Cọc khoan nhồi - tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu” Ta tiến hành thi công cọc khoan nhồi trước rồi mới đào hố móng

 Cọc 3 = 55m trong đó chiều sâu hố khoan nằm trong đất là 46,65m.(Cọc đại trà D=1000, số lượng 45 cái)

 Cọc 4 = 55m trong đó chiều sâu hố khoan nằm trong đất là 44,15m(áp dụng cho đài 3m, số lượng 25 cái, D=1200)

 Cọc 5 = 53m trong đó chiều sâu hố khoan nằm trong đất là 44,65m(Cọcđại trà D=1200, số lượng 25 cái)

 Giằng móng có kích thước : 800x2000(mm).

1.1 Lựa chọn phương pháp thi công cọc :

Hiện nay có các phương án thi công cọc thường được sử dụng đó là:

1.1.1 Phương pháp thi công dùng ống vách :

Với phương pháp này ta phải đóng ống chống đến độ sâu đáy cọc và đảm bảo việc rút ốngchống lên được Việc đưa ống và rút ống qua các lớp địa chất không dễ, nhất là qua các lớp cátnên việc hạ ống vách phải tính đến công suất của máy

Loại này thường được sử dụng khi thi công cho những công trình nằm kề sát với công trình

có sẵn, hoặc do những điều kiện địa chất đặc biệt Cọc khoan nhồi có dùng ống vách thép rấtthuận lợi cho thi công vì không phải lo việc sập thành hố khoan, công trình ít bị bẩn vì khôngphải sử dụng dung dịch Bentonite, chất lượng cọc rất cao

Nhược điểm của phương pháp này là máy thi công lớn, cồng kềnh, khi máy làm việc thì gâyrung và tiếng ồn lớn và rất khó thi công đối với những cọc có độ dài trên 30m

1.1.2 Cọc khoan nhồi chống sập thành hố khoan bằng dung dịch Bentonai:

1.1.2.1 Phương pháp thi công bằng guồng xoắn :

Phương pháp này tạo lỗ bằng cách dùng cần có ren xoắn khoan xuống đất Đất được đưalên nhờ vào các ren đó Với phương pháp này việc đưa đất cát và sỏi lên không thuận tiện màtầng cát trên thực tế lại sâu nên không sử dụng phương án này

1.1.2.2 Phương pháp thi công phản tuần hoàn (thổi rửa) :

Phương pháp khoan lỗ phản tuần hoàn, máy đào sử dụng guồng xoắn để phá đất, dung dịchBentonite được bơm xuống để giữ thành hố đào Mùn khoan và dung dịch được máy bơm và máynén khí đẩy lên từ hố khoan đưa vào bể lắng Lọc tách dung dịch Bentonite cho quay lại và mùnkhoan ướt được bơm vào xe téc và vận chuyển ra khỏi công tường Khi lượng cát bùn không thểlấy được bằng cần khoan ta có thể dùng các cách sau để rút bùn lên:

 Dùng máy hút bùn

 Dùng bơm đặt chìm

 Dùng khí đẩy bùn

 Dùng bơm phun tuần hoàn

Công việc đặt cốt thép và đổ bê tông tiến hành bình thường

 Ưu điểm : Phương pháp này có giá thiết bị rẻ, thi công đơn giản, giá thành hạ.

 Nhược điểm : Phương pháp này có tốc độ khoan chậm, chất lượng và độ tin cậy chưa cao.

1.1.2.3 Phương pháp thi công gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách :

Phương pháp này lấy đất lên bằng gầu xoay có đường kính bằng đường kính cọc và đượcgắn trên cần Kelly của máy khoan Gầu có răng cắt đất và nắp để đổ đất ra ngoài

Dùng ống vách bằng thép (được hạ xuống bằng máy rung tới độ sâu 6-8m) để giữ thành,tránh sập vách khi thi công Còn sau đó vách được giữ bằng dung dịch vữa sét Bentonite Trong

quá trình khoan có thể thay các gầu khác nhau để phù hợp với nền đất đào và để khắc phục các dịtật trong lòng đất.

Khi tới độ sâu thiết kế, tiến hành thổi rửa đáy hố khoan bằng phương pháp: Bơm ngược,thổi khí nén, nếu chiều dày lớp mùn đáy >5m thì phải khoan lại lớp mùn đáy sau dùng một trongcác phương pháp trên Độ sạch của đáy hố được kiểm tra bằng hàm lượng cát trong dung dịchBentonite Lượng mùn còn sót lại được lấy ra nốt khi đổ bê tông theo phương pháp vữa dâng.Đối với phương pháp này Bentonite được tận dụng lại thông qua máy lọc (có khi tới 5 - 6lần)

 Ưu điểm : Phương pháp này thi công nhanh, việc kiểm tra chất lượng dễ dàng

thuận tiện, đảm bảo vệ sinh môi trường và ít ảnh hưởng đến các công trình lân cận

 Nhược điểm : Phải sử dụng các thiết bị chuyên dụng giá đắt, giá thành cọc cao, phương

pháp này đòi hỏi quy trình công nghệ rất chặt chẽ, cán bộ kỹ thuật và công nhân phảithành thạo, có ý thức tổ chức kỷ luật cao

1.1.3 Lựa chọn phương án :

Từ công nghệ thi công các phương pháp trên cùng với mức độ ứng dụng thực tế và các yêu

cầu về máy móc thiết bị ta chọn ‘Phương pháp thi công tạo lỗ dùng gầu xoay và dung dịch Bentonite giữ vách’ vì phương pháp nhanh, chất lượng đảm bảo hơn các phương pháp khác 1.2 Công tác chuẩn bị khi thi công cọc :

1.2.1 Chuẩn bị tài liệu :

1 Báo cáo khảo sát địa chất công trình, địa chất thuỷ văn

2 Hồ sơ bản vẽ địa chất công trình

3 Bản vẽ kiến trúc, kết cấu công trình

4 Hồ sơ bản vẽ công trình ngầm

5 Các thông tin về thời tiết để đề ra biện pháp thi công phù hợp

6 Định mức xây dựng

7 Các tài liệu của công trình lân cận nếu có

8 Các loại giấy phép có liên quan

1.2.2 Chuẩn bị về mặt bằng thi công :

Thi công lưới trắc đạc định vị các trục móng và toạ độ các cọc cần thi công

San lấp mặt bằng và làm đường tạm phục vụ thi công

Thi công các công trình phụ trợ, đường cấp điện, cấp nước, thoát nước, hệ thống tuần hoànvữa sét (kho chứa, trạm trộn, bể lắng, đường ống, máy bơm, máy lọc cát )

Xây dựng các công tình tạm phục vụ thi công:

1 Văn phòng ban điều hành công trường.

2 Văn phòng đội thi công

3 Lán trại tạm cho công nhân

4 Trạm y tế

5 Kho bãi phục vụ thi công: Xưởng tập kết và tổ hợp côp pha đà giáo, xưởg tập kết và tổhợp cốt thép, bãi chứa cốt liệu rời, kho chứa xi măng, kho chứa vật tư thiết bị hoànthiện

Công trình xây dựng trên nền nền tương đối bằng phẳng không cần san lấp nhiều

Công trình nằm trong thành phố nên việc vận chuyển vật liệu, đất đá hầu như chỉ có thể tiến

hành vào ban đêm chú ý các điều kiện về vệ sinh môi trường như xe chở nguyên vật liệu phải cóbạt che, hạn chế tối đa nguyên vật liệu rơi rớt xuống đường

Việc tháo dỡ các công trình cũ cần chú ý khâu an toần cho công nhân

Theo tài liệu khảo sát trên phạm vi mặt bằng: Phía dưới lòng đất trong phạm vi mặt bằngkhông có hệ thống kỹ thuật ngầm chạy qua do vậy ta không cần đề phòng đào phải hệ thốngngầm chôn dưới đất khi đào hố móng

Xác định tuyến di chuyển của máy thi công cọc, trình tự thi công cọc :

Do số lượng cọc lớn (136 cọc) và để rút ngắn thời gian thi công nên ta chọn và bố trí haimáy thi công cọc cùng song song làm việc trên công trường

Theo điều 6.1 của TCXDVN 326 - 2004: Cọc khoan nhồi tiêu chuẩn thi công và nghiệm thuthì khi khoan gần cọc vừa mới đổ xong bê tông Khoan trong đất bão hoà nước khi khoảng cáchmép các lỗ khoan nhỏ hơn 1,5m nên tiến hành cách quãng 1 lỗ, khoan các lỗ nằm giữa hai cọc đã

đổ bê tông nên tiến hành sau ít nhất 24 giờ từ khi kết thúc đổ bê tông

Do yêu cầu về kĩ thuật và sự ảnh hưởng lẫn nhau trong khi thi công cọc khoan nhồi nênviệc bố trí tuyến di chuyển và trình tự thi công cọc thực hiện như hình vẽ

7800 9600

7800 6300

D E F

G

H 65

66 67

68

69 70

71

72 73

76

77

78 79

80 81

82 83

84

85 86 87

89 88

90

91

92 9394

95

96 98 97

99 100

115

116 117

132 133

53

54 55

56 57

1.3 Chuẩn bị thiết bị phục vụ thi công :

Kiểm tra vật liệu chính: thép, xi măng, cát đá, nước sạch về chứng chỉ xuất xưởng, kết quảthí nghiệm

Tập kết vật tư và thiết bị, kiểm tra tình trạng máy móc, thiết bị trong trong tình trạng sẵnsàng hoạt động

Chuẩn bị dung dịch khoan, cốt thép dọc, ống siêu âm, ống đặt sẵn để khoan lấy mẫu bê tôngđầu cọc (nếu cần), các thiết bị phụ trợ như: cần cẩu, máy bơm, máy trộn dung dịch, máy lọc cát,máy nén khí, máy hàn, tổ hợp ống đổ, xe chở đất, các dụng cụ kiểm tra chất lượng bê tông,bentonite

Ngoài ra để việc thi công cọc khoan nhồi đạt hiệu quả cao thì ngoài việc phải chuẩn bị cácloại thiết bị thi công cần thiết,các tài liệu có liên quan ta còn phải kiểm tra khả năng vận chuyển,

áp dụng các biện pháp ngăn ngừa tiếng ồn và chấn động, còn phải tiến hành kiểm tra đầy đủcác mặt về tình hình phạm vi chung quanh hiện trường

Cần chú ý máy khoan thuộc loại thiết bị lớn rất nặng mà công trình thì lại nằm

trong thành phố nên nhất thiết phải kiểm tra đầy đủ về phương án và lộ trình vận chuyển Phảiđảm bảo phải có đủ diện tích hiện trường để lắp dựng thiết bị, bố trí mặt bằng để tập kết trangthiết bị và dụng cụ khoan, ngoài ra còn phải thực hiện việc gia cố mặt đường và nền đất trong khuvực thi công để thuận cho công việc lắp dựng thiết bị và xe cộ đi lại

1.4 Tính toán máy móc và các thiết bị thi công cọc :

Chọn máy thi công :

 Máy khoan: Chọn máy RCD-S550 có các thông số kĩ thuật như sau:

Đường kính lớn nhất 2500Tốc độ quay của máy(V/Ph) 12-24Mômen quay (KNm) 40-51

Áp lực lên đất(MPa) 0.077Trọng lượng máy (KN) 47

1

34

1112

9

10

58

MÁY KHOAN CỌC NHỒI

Bánh luồn cáp

Trục quay

9101112

678

Khớp nối

Khoang máy Cáp nâng hạ giá khoan Thanh giằng cho giá

123

4 Bệ máyCHÚ GIẢI

 Máy trộn bentonite: Chọn máy theo nguyên lí khuấy bằng áp lực nước do bơm li

tâm mã hiệu BE- 15A cĩ các thơng số kĩ thuật như sau:

Dung tích thùng trộn (m3) 1,5Năng suất ( m3 / h) 15 - 18Lưu lượng ( l / phút ) 2500

Bán kính cẩu lắp: R = 8m Nên chọn cần cẩu bánh xích E-2508 cĩ các đặc trưng kỹ thuật:

Chiều dài tay cần : 30m

Chiều cao nâng mĩc : Hmax = 29 m, Hmin = 19,2 m

Sức nâng : Qmax = 25T

Tầm với : Rmax = 23 m , Rmin = 9 m

CHÚ GIẢI 1 2

Bệ máy

2 12 10 9

6 4

8

10 12 14 16 18 20

19.2 18 22

Cáp nâng hạ vật

Cần báo điện áp mạnh

Thanh hạn chế góc nâng cần

5 2

6 Cần trục

8

7 Móc cẩu

4 5

Ca bin điều khiển

Đ a máy khoan vào đúng vị trí

Tiến hành khoan tới độ sâu thiết kế

Thổi rửa ,làm sạch đáy hố khoan

Đặt lồng thép , treo và hàn định vị lồng thép vào ống vách

Làm sạch lần 2

Đặt ống bơm vữa bê tông và đặt bơm thu hồi bentonite

Kiểm tra độ thẳng của cầnkhoan bằng máy kinh vĩ

Lấy mẫu đất , so sánh với tài liệu thiết kế

Kiểm tra đất cát trong gầu làmsạch , đo chiều sâu bằng quả dọi

Kiểm tra chiều dài ống Tremie cách đáy cọc 25 cm

Kiểm tra lần cuối chiều sâu lỗ khoan và độ sạch hố khoan

Kiểm tra độ sụt bê tông và độdâng bê tông để tháo ống tremieKiểm tra cao độ bê tông

Bơm bê tông , bịt ống siêu âm

1.5.2 Kỹ thuật thi công cọc:

4 Kiểm tra việc cung cấp các nhu cầu về điện nước cho công trường

Điện phục vụ cho thi công lấy từ hai nguồn:

 Lấy qua trạm biến thế khu vực

 Sử dụng máy phát điện dự phòng

Nước phục vụ cho công trình:

 Nguồn nước lấy từ giếng khoan trực tiếp dưới lòng đất để giảm chi phí xây dựng vàchủ động nguồn nước trong thi công công trình.

 Đường thoát nước được thải ra đường thoát nước chung của thành phố

Xem xét khả năng cung cấp và chất lượng vật tư, cốt thép, bêtông của đơn vị thi công.Xem xét khả năng gây ảnh hưởng đến khu vực và công trình lân cận để có thể đưa ra biệnpháp xử lí thích hợp về: môi trường, bụi, tiếng ồn, vệ sinh công cộng, giao thông, lún nứt công

trình có sẵn vv

Chuẩn bị mặt bằng:

Công trình xây dựng trên nền nền tương đối bằng phẳng không cần san lấp nhiều

Công trình nằm trong thành phố nên việc vận chuyển vật liệu, đất đá hầu như chỉ có thể tiến

hành vào ban đêm chú ý các điều kiện về vệ sinh môi trường như xe chở nguyên vật liệu phải cóbạt che, hạn chế tối đa nguyên vật liệu rơi rớt xuống đường

Việc tháo dỡ các công trình cũ cần chú ý khâu an toần cho công nhân và chú ý vệ sinh môitrường đô thị bằng cách cho căng bạt chắn bụi

Theo tài liệu khảo sát trên phạm vi mặt bằng: Phía dưới lòng đất trong phạm vi mặt bằngkhông có hệ thống kỹ thuật ngầm chạy qua do vậy ta không cần đề phòng đào phải hệ thốngngầm chôn dưới đất khi đào hố móng

1.5.2.2 Định vị tim cọc:

Từ hệ thống mốc dẫn trắc đạc, xác định vị trí tim cọc "0" bằng hai máykinh vĩ đặt ở 2 trụcx,y sao cho hình chiếu của chúng vuông góc với nhau về tâm "0" Sau đó trên cơ sở tim cọc đãđịnh vị được, dùng thước thép với sự trợ giúp của máy kinh vĩ xác định 4 điểm mốc kiểm tra (4cọc tiêu bằng gỗ) Các cọc tiêu này cách mép cọc sẽ khoan 1,5m Cọc tiêu này sẽ là cơ sở để xácđịnh chính xác vị trí của cọc trong quá trình khoan

Sau khi định vị xong tim cọc, đưa máy khoan vào vị trí để khoan trước một số gầu Mụcđích là nhằm định vị để đưa ống vách xuống

Việc định vị được tiến hành trong thời gian dựng ống vách ở đây có thể nhận thấy ốngvách có tác dụng đầu tiên là đảm bảo cố định vị trí của cọc Trong quá trình lấy đất ra khỏi lòngcọc, cần khoan sẽ được đưa ra vào liên tục nên tác dụng thứ hai của ống vách là đảm bảo chothành lỗ khoan phía trên không bị sập, do đó cọc sẽ không bị lệch khỏi vị trí Mặt khác, quá trìnhthi công trên công trường có nhiều thiết bị, ống vách nhô một phần lên mặt đất sẽ có tác dụng bảo

vệ hố cọc, đồng thời là sàn thao tác cho công đoạn tiếp theo

1.5.2.3 Hạ ống vách (ống casine):

Sau khi định vị xong vị trí tim cọc, quá trình hạ ống vách được thực hiện bằng trọng lượngbản thân của nó Đường kính ống D = 1200-1400 mm

Cần trục nhấc ống vách và rồi hạ xuống, cứ như vậy nhờ trọng lượng bản thân ống vách từ

từ hạ xuống Ống vách được hạ xuống độ sâu thiết kế (5,4 m) Trong quá trình hạ ống, việc kiểmtra độ thẳng đứng được thực hiện liên tục bằng cách điều chỉnh vị trí của móc cẩu

Thiết bị: ống vách có kích thước và cấu tạo như sau:

1.5.2.4 Công tác khoan tạo lỗ:

Quá trình này được thực hiện sau khi đặt xong ống vách tạm Trước khi khoan, ta cần làmtrước một số công tác chuẩn bị sau:

Công tác chuẩn bị: Trước khi tiến hành cần thực kiện một số công tác chuẩn bị như sau:

Đặt ống bao: Đó là ống thép có đường kính 1,6m- 1,7m, cao 0,7m- 1m để chứa dung dịch

sét bentonite, áo bao được cắm vào đất 0,3-0,4 m nhờ cần cẩu và thiết bị rung

Lắp đường ống dẫn dung dịch bentonite từ máy trộn và bơm ra đến miệng hố khoan, đồngthời lắp một đường ống hút dung dịch bentonite về bể lọc

Trải thép tấm dưới hai bánh xích máy khoan để đảm bảo độ ổn định của máy trong quátrình làm việc, chống sập lở miệng lỗ khoan Việc trải thép tấm phải đảm bảo khoảng cách giữa 2mép tôn lớn hơn đường kính ngoài cọc 10cm để đảm bảo cho mỗi bên rộng ra 5cm

Điều chỉnh và định vị máy khoan nằm ở vị trí thăng bằng và thẳng đứng; có thể dùng gỗmỏng để điều chỉnh, kê dưới dải xích Trong suốt quá trình khoan luôn có 2 máy kinh vĩ để điềuchỉnh độ thăng bằng và thẳng đứng của máy và cần khoan; hai niveau phải đảm bảo về số 0.Kiểm tra, tính toán vị trí để đổ đất từ hố khoan đến các thiết bị vận chuyển lấy đất mang đi.Kiểm tra hệ thống điện nước và các thiết bị phục vụ, đảm bảo cho quá trình thi công đượcliên tục không gián đoạn

Yêu cầu đối với dung dịch Bentonite

Trong thi công cọc khoan nhồi dung dịch Bentonite có ảnh hưởng lớn tới chất lượng cọc Cao trình của dung dịch thấp, cung cấp không đủ, Bentonite bị loãng, tách nước dễ dẫn đến

dễ sập thành hố khoan, đứt cọc bê tông

Dung dịch quá đặc, hàm lượng cát nhiều dẫn đến khó đổ bê tông, tắc ống đổ , lượng cát lớnlắng ở mũi cọc sẽ làm giảm sức chịu tải của cọc.

Tác dụng của dung dịch Bentonite:

1 Làm cho thành hố đào không bị sập nhờ dung dịch chui sâu vào các khe cát, khenứt, quyện với cát rời dễ sụp lở để giữ cho cát và các vật thể vụn không bị rơi và tạothành một màng đàn hồi bọc quanh thành vách hố giữ cho nước không thấm vàovách

2 Tạo môi trường nặng nâng những đất đá, vụn khoan, cát vụn nổi lên mặt trên để tràohoặc hút khỏi hố khoan

3 Làm chậm lại việc lắng cặn xuống của các hạt cát ở trạng thái hạt nhỏ huyền phùnhằm dễ xử lý lắng cặn

Với việc sử dụng vữa sét Bentonite, thành của hố khoan được ổn định nhờ 2 yếu tố sau:

 Dung dịch Bentonite tác dụng lên thành hố khoan một giá trị áp lực thủy tĩnh tăng dầntheo chiều sâu

 Các hạt nhũ sét sẽ bám vào thành hố khoan xâm nhập vào các lỗ rỗng trên vách hố tạothành một lớp màng mỏng không thấm nước và bền

Vì vậy việc chuẩn bị sẵn đủ dung dịch Bentonite có chất lượng tốt giữ vai trò quan trọngtrong quá trình thi công và chất lượng cọc nhồi

Các đặc tính kĩ thuật của dung dịch Bentonite đưa vào sử dụng

Hạng mục Chỉ tiêu tính năng Phương pháp kiểm tra

Khối lượng riêng 1,051,15 Tỉ trọng kế dung dịch sét hoặc

Bomekế

Độ nhớt Masrh 1845 Phương pháp phễu 500/500ccHàm lượng cát < 6%

Tỉ lệ chất keo >95% Phương pháp đong cốc

Lượng mất nước <30ml/30phút Dụng cụ đo lượng mất nước

Độ dày của áo sét 13mm/30 phút Dụng cụ đo lượng mất nước

Lực cắt tĩnh

1 phút : 2030mg/cm2

10 phút:50100mg/cm2

Lực kế cắt tĩnh

Quá trình khoan:

Trong khi khoan do nền đất cấu tạo không đồng chất và có thể gặp dị vật nên cần chuẩn bịthiết bị đối phó với các trường hợp xảy ra

Khi khoan đến lớp sét, sét cứng nên dùng đầu khoan guồng xoắn ruột gà

Khoan lớp cát, nên dùng gầu thùng

Khoan vào hòn, đá mồ côi thường dùng mìn phá, kết hợp với khoan đá

Khi mũi khoan đã chạm tới đáy hố máy bắt đầu quay

Tốc độ quay ban đầu của mũi khoan chậm khoảng 14-16 vòng/phút, sau đó nhanh dần

Chiều sâu hố khoan được xác định thông qua chiều dài cần khoan

Rút cần khoan: Việc rút cần khoan được thực hiện khi đất đã nạp đầy vào gầu khoan; từ từ

rút cần khoan lên với tốc độ khoảng 0,30,5 m/s Tốc độ rút khoan không được quá nhanh sẽ tạohiệu ứng pít-tông trong lòng hố khoan, dễ gây sập thành Cho phép dùng 2 xi lanh ép cần khoan(kelly bar) để ép và rút gầu khoan lấy đất ra ngoài

Đất lấy lên được tháo dỡ,đổ vào nơi qui định và vận chuyển đi nơi khác

Yêu cầu : Trong quá trình khoan người lái máy phải điều chỉnh hệ thống xi lanh trong máy khoan

dể đảm bảo cần khoan luôn ở vị trí thẳng đứng Độ nghiêng của hố khoan không được vượt quá1% chiều dài cọc

Khi khoan qua chiều sâu của ống vách, việc giữ thành hố được thực hiện bằng vữabentonite

Trong quá trình khoan, dung dịch bentonite luôn được đổ đầy vào lỗ khoan Sau mỗi lần lấyđất ra khỏi lòng hố khoan, bentonite phải được đổ đầy vào trong để chiếm chỗ Như vậy chấtlượng bentonite sẽ giảm dần theo thời gian do các thành phầm của đất bị lắng đọng lại

Hai hố khoan ở cạnh nhau phải khoan cách nhau ít nhất 24h kể từ khi kết thúc đổ BT cọctrước đó để khỏi ảnh hưởng đến bê tông cọc trước

1.5.2.5 Kiểm tra hố khoan:

Sau khi xong, dừng khoảng 30 phút đo kiểm tra chiểu sâu hố khoan, nếu lớp bùn đất ở đáylớn hơn 1 m thì phải khoan tiếp nếu nhỏ hơn 1m thì có thể hạ lồng cốt thép

 Kiểm tra độ thẳng đứng và đường kính lỗ cọc : Trong quá trình thi công cọc khoan nhồi

việc bảo đảm đường kính và độ thẳng đứng của cọc là điều then chốt đẻ phát huy đượchiệu quả của cọc,do đó ta cần đo kiểm tra cẩn thận độ thẳng đứng và đường kính thực tếcủa cọc Để thực hiện công tác này ta dùng máy siêu âm để đo

 Thiết bị đo như sau: Thiết bị là một dụng cụ thu phát lưỡng dụng gồm bộ phát siêu âm bộ

ghi và tời cuốn.Sau khi sóng

siêu âm phát ra và đập vào

thành lỗ căn cứ váo thời gian

tiếp nhận lai phản xạ của sóng

siêu âm này để đo cự ly đến

thành lỗ từ đó phán đoán độ

thẳng đứng của lỗ cọc Với thiết

bị đo này ngoài việc đo đường

Để đảm bảo chất lượng của cọc và sự tiếp xúc trực tiếp giữa cọc và nền đất, cầm tiến hành

thổi rửa hố khoan trước khi khoan bê tông

Phương pháp thổi rửa lòng hố khoan: Ta dùng phương pháp thổi khí (airlift).

Việc thổi rửa tiến hành theo các bước sau:

Chuẩn bị: Tập kết ống thổi rửa tại vị trí thuận tiện cho thi công kiểm tra các ren nối buộc Lắp giá đỡ: Giá đỡ vừa dùng làm hệ đỡ của ống thổi rửa vừa dùng để đổ bê tông sau này.

Giá đỡ có cấu tạo đặc biệt bằng hai nửa vòng tròn có bản lề ở hai góc Với chế tạo như vậy có thể

dễ dàng tháo lắp ống thổi rửa

Dùng cẩu thả ống thổi rửa xuống hố khoan Ống thổi rửa có đường kính 25cm, chiều dàimỗi đoạn là 3m Các ống được nối với nhau bằng ren vuông Một số ống có chiều dài thay đổi0,5m, 1,5m, 2m để lắp phù hợp với chiều sâu hố khoan Đoạn dưới ống có chế tạo vát hai bên đểlàm cửa trao đổi giữa bên trong và bên ngoài Phía trên cùng của ống thổi rửa có hai cửa, một cửanối với ống dẫn  150 để thu hồi dung dich bentonite và cát về má lọc, một cửa dẫn khí có  45,chiều dài bằng 80% chiều dài cọc

Tiến hành: Bơm khí với áp suất 7 at và duy trì trong suốt thời gian rửa đáy hố Khí nén sẽ

đẩy vật lắng đọng và dung dịch bentonite bẩn về máy lọc Lượng dung dịch sét bentonite trong hốkhoan giảm xuống Quá trình thổi rửa phải bổ xung dung dịch Bentonite liên tục Chiều cao củanước bùn trong hố khoan phải cao hơn mực nước ngầm tại vị trí hố khoan là 1,5m để thành hốkhoan mới tạo được màng ngăn nước, không cho nước từ ngoài hố khoan chảy vào trong hốkhoan Sau khoảng 20 đến 30 phút, kiểm tra lại độ sâu nếu phù hợp với chiều sâu khoan thì được

1.5.2.7 Thi công cốt thép:

Dùng 20  20 là thép chủ cho mỗi khung Mỗi cọc dùng hai khung dài 8m, đai sử dụngthép  10 Cứ 3 m thì dùng 1 vòng thép tròn  25 để làm thép giá Với những cọc có kiểm tra chấtlượng cọc bằng phương pháp siêu âm thì gắn 3 ống thép đường kính d= 65 đặt theo 3 đỉnh tamgiác đều theo suốt chiều dài cọc, phía dưới hàn kín và khi lắp đặt cốt thép thì đổ đầy nước đểphục vụ cho công tác siêu âm sau này Ba ống thép được buộc vào lồng thép Phía dưới không cólồng thép thì cứ 1 m lại có đai định vị buộc cho các ống thép đều nhau

Cốt thép sau khi được gia công thành từng lồng, vận chuyển và đặt lên giá gần hố khoan.Sau khi kiểm tra đáy hố khoan nếu lớp bùn, cát lắng dưới đáy hố khoan không quá 10 cm thì cóthể tiến hành lắp cốt thép

Cốt thép được hạ xuống hố khoan từng lồng một, treo tạm thời lên miệng ống vách bằngcách ngáng qua các đai gia cường buộc sẵn cách đầu trên của lồng một khoảng 1,5 m

Dùng cần cẩu đưa lồng tiếp theo đến nối với lồng dưới và tiếp tục hạ xuống đến khi hạxong Cốt thép được cố định vào miệng ống vách thông qua 4 quang treo vào miệng ống vách.Trường hợp cốt thép đặt không hết chiều dài cọc cần phải chống lực đẩy nổi cốt thép khi đổ bêtông bằng cách hàn 3 thanh thép hình I120 vào vách ống để cố định lồng thép

Để đảm bảo lớp bảo vệ cốt thép dọc là 10 cm cần hàn điểm thêm tai bằng thép lập là vàomặt ngoài lồng thép.

Khi hạ cốt thép phải hạ từ từ giữ cho cốt thép thẳng đứng và tránh va chạm lồng thép vàothành hố khoan

1.5.2.8 Công tác đổ bê tông:

 Chuẩn bị:

Thu hồi ống thổi khí

Tháo ống thu hồi dung dịch bentonite, thay vào đó là phễu đổ hoặc vòi bơm bê tông

Đổi ống cấp thành ống thu dung dịch bentonite trào ra do khối bê tông đổ vào chiếm chỗ

 Thiết bị và vật liệu sử dụng:

Hệ ống đổ bê tông :

Đây là một hệ ống bằng kim loại, tạo bởi nhiều phần tử Được lắp phía trên một phễu hoặcmáng nghiêng Các mối nối của ống rất khít nhau Đường kính trong phải lớn hơn 4 lần đườngkính cấp phối bê tông đang sử dụng Đường kính ngoài phải nhỏ hơn 1/2 lần đường kính danhđịnh của cọc

Chiều dài của ống có chiều dài bằng toàn bộ chiều dài của cọc

Trước khi đổ bê tông người ta rút ống lên cách đáy cọc 25 cm

Bê tông sử dụng:

Công tác bê tông cọc khoan nhồi yêu cầu phải dùng ống dẫn

do vậy tỉ lệ cấp phối bê tông đòi hỏi phải có sự phù hợp với

phương pháp này, nghĩa là bê tông ngoài việc đủ cường độ tính

toán còn phải có đủ độ dẻo, độ linh động dễ chảy trong ống dẫn và

không hay bị gián đoạn, cho nên thường dùng loại bê tông có:

Độ sụt 18 cm

Cấp độ bền B27,5

Tại công trình do mặt bằng thi công chật hẹp do vậy công tác

bê tông ta không trực tiếp trộn lấy được mà dùng bê tông tươi

 Đổ bê tông :

Lỗ khoan sau khi được vét ít hơn 3 giờ thì tiến hành đổ bê

tông Nếu quá trình này quá dài thì phải lấy mẫu dung dịch tại đáy

hố khoan Khi đặc tính của dung dịch không tốt thì phải thực hiện

lưu chuyển dung dịch cho tới khi đạt yêu cầu

Trước khi đổ bêtông người ta đặt một nút bấc vào ống đổ để ngăn cách giữa bêtông và dungdịch Bentonite trong ống đổ, sau đó nút bấc này sẽ nổi lên mặt Bentonite trên miệng cọc và đượcthu hồi

Khi dung dịch Bentonite được đẩy trào ra thì cần dùng bơm cát để thu hồi kịp thời về máylọc, tránh không để bê tông rơi vào Bentonite gây tác hại keo hoá làm tăng độ nhớt của Bentonite.Khi thấy đỉnh bê tông dâng lên gần tới cốt thép thì cần đổ từ từ tránh lực đẩy làm đứt mốihàn râu cốt thép vào vách

Để tránh hiện tượng tắc ống cần rút lên hạ xuống nhiều lấn, nhưng ống vẫn phải ngập trong

bê tông như yêu cầu trên

Ống đổ tháo đến đâu phải rửa sạch ngay Vị trí rửa ống phải nằm xa cọc tránh nước chảyvào hố khoan

Khi đổ bê tông ta phải đổ vượt cao trình tính toán 1m

Để đo bề mặt bê tông người ta dùng quả rọi nặng có dây đo

Yêu cầu:

Bêtông cung cấp tới công trường vần có độ sụt đúng quy định 18cm, do đó cần có ngườikiểm tra liên tục các mẻ bê tông Đây là yếu tố quan trọng quyết định đến chất lượng bêtông.Thời gian đổ bêtông không vượt quá 5 giờ

+ Ống đổ bê tông phải kín, cách nước, đủ dài tới đáy hố

+ Miệng dưới của ống đổ bê tông cách đáy hố khoan 25cm Trong quá trình đổ miệng dưới củaống luôn ngập sâu trong bê tông 3m

+ Không được kéo ống dẫn bê tông lên khỏi khối bê tông trong lòng cọc

+ Bê tông đổ liên tục tới vị trí đầu cọc

 Xử lý bentonite thu hồi:

Bentonite sau khi thu hồi lẫn rất nhiều tạp chất, tỉ trọng và độ nhớt lớn Do đó Bentonite lấy

từ dưới hố khoan lên để đảm bảo chất lượng để dùng lại thì phải qua tái xử lý Nhờ một sàng lọcdùng sức rung ly tâm, hàm lượng đất vụn trong dung dịch bentonite sẽ được giảm tới mức chophép

1.5.2.9 Rút ống vách:

Tháo dỡ toàn bộ giá đỡ của ống phần trên

Cắt 3 thanh thép treo lồng thép

Dùng máy rung để rút ống lên từ từ

Ống chống còn để lại phần cuối cắm vào đất khoảng 2m để chống hư hỏng đầu cọc Sau35 giờ mới rút hết ống vách Sau khi rút ống vách, nếu cọc sâu cần phải lấp cát vào mặt hố cọc.Lấp hố cọc thu dung dịch Bentonite tạo mặt phẳng, làm rào chắn bảo vệ cọc

Không được phép rung động hoặc khoan cọc khác trong vòng 24 giờ kể từ khi kết thúc đổ

bê tông cọc trong phạm vi 5 lần đường kính cọc Như vậy phạm vi bảo vệ cọc đường kínhd=120cm là: 5 x d=5 x 120= 600 cm = 6 m

1.5.2.10 Kiểm tra chất lượng cọc khoan nhồi:

Đây là công tác rất quan trọng, nhằm phát hiện các thiếu xót của từng phần trước khi tiếnhành thi công phần tiếp theo Do đó, có tác dụng ngăn chặn sai sót ở từng khâu trước khi có thểxảy ra sự cố nghiêm trọng

Công tác kiểm tra có trong cả 2 giai đoạn:

 Giai đoạn đang thi công

 Giai đoạn đã thi công xong

Kiểm tra trong giai đoạn thi công:

Công tác kiểm tra này được thực hiện đồng thời khi mỗi một giai đoạn thi công được tiếnhành, và đã được nói trên sơ đồ quy trình thi công ở phần trên

Sau đây có thể kể chi tiết ở một như sau:

Định vị hố khoan:

Kiểm tra vị trí cọc căn cứ vào trục tạo độ gốc hay hệ trục công trình

Kiểm tra cao trình mặt hố khoan

Kiểm tra đường kính, độ thẳng đứng, chiều sâu hố khoan

Địa chất công trình:

Kiểm tra, mô tả loại đất gặp phải trong mỗi 2m khoan và tại đáy hố khoan, cần có sự sosánh với số liệu khảo sát được cung cấp

Dung dịch khoan Bentonite:

Kiểm tra các chỉ tiêu của Bentonite như đã trình bày ở phần " Công tác khoan tạo lỗ "

Kiểm tra lớp vách dẻo ( Cake)

Cốt thép:

Kiểm tra chủng loại cốt thép

Kiểm tra kích thước lồng thép, số lượng thép, chiều dài nối chồng, số lượng các mối nối.Kiểm tra vệ sinh thép: gỉ, đất cát bám

Kiểm tra các chi tiết đặt sẵn: bê tông bảo vệ, móc

Đáy hố khoan: Đây là công việc quan trọng vì nó có thể là nguyên nhân dẫn đến độ lún

nghiêm trọng cho công trình

Kiểm tra lớp mùn dưới đáy lỗ khoan trước và sau khi đặt lồng thép

Đo chiều sâu hố khoan sau khi vét đáy

Bê tông:

Kiểm tra độ sụt.

Kiểm tra cốt liệu lớn

 Kiểm tra chất lượng cọc sau khi đã thi công xong:

Công tác này nhằm đánh giá cọc, phát hiện và sửa chữa các khuyết tật đã xảy ra

Có 3 phương pháp kiểm tra:

Gia tải trọng tĩnh :

Đây là phương pháp kinh điển cho kết quả tin cậy nhất

Đặt các khối nặng thường là bê tông lên cọc để đánh giá sức chịu tải hay độ lún của nó.Tuy ưu điểm của phương pháp nén tĩnh là độ tin cậy cao nhưng giá thành của nó lại rất đắt,khoảng vài trăm triệu đồng một cọc ( 100-700triệu/cọc tuỳ vào tải trọng)

Chính vì vậy, với một công trình người ta chỉ nén tĩnh 2% tổng số cọc thi công (tối thiểu 2cọc), các cọc còn lại được thử nghiệm bằng các phương pháp khác

Phương pháp khoan lấy mẫu:

Người ta khoan lấy mẫu bê tông có đường kính 50-150mm từ các độ sâu khác nhau Bằngcách này có thể đánh giá chất lượng cọc qua tính liên tục của nó

Cũng có thể đem mẫu để nén để thử cường độ của bê tông

Tuy phương pháp này có thể đánh giá chính xác chất lượng bê tông tại vị trí lấy mẫu, nhưng trêntoàn cọc phải khoan số lượng khá nhiều nên giá thành cũng đẵt

Phương pháp siêu âm:

Đây là một trong các phương pháp được sử dụng rộng rãi nhất Phương pháp này đánh giáchất lượng bê tông và khuyết tật của cọc thông qua quan hệ tốc độ truyền sóng và cường độ bêtông Nguyên tắc là đo tốc độ và cường độ truyền sóng siêu âm qua môi trường bê tông để tìmkhuyết tật của cọc theo chiều sâu

Phương pháp này có giá thành không cao lắm trong khi kết quả có tin cậy khá cuội sỏi mật

độ dày đặc cỡ hạt lớn Khi gặp túi bùn cần sử dụng dung dịch khoan có nồng độ lớn thêm cao,nên phương pháp này cũng hay được sử dụng

Chọn phương án siêu âm để kiểm tra chất lượng cọc sau khi thi công.

1.6 Các sự cố khi thi công cọc và biện pháp xử lý:

Sự cố hay gặp khi khoan tạo lỗ là sập thành vách hố khoan do nước trong hố thấp hơn mực nước ngầm bên ngoài, phải nhanh chóng bổ sung bentonite, chất lượng bentonite cũng phải đạt yêu cầu

Trường hợp khoan chưa đến độ sâu thiết kế gặp phải thấu kính bùn hay thấu kính để khoanqua Khi gặp cuội sỏi dày đặc hoặc cuội sỏi lớn cần thay đổi gầu khoan

1.7 Tính toán khối lượng và xe vận chuyển đất trong thi công cọc khoan nhồi:

1.7.1 Tính toán khối lượng đất:

Tên cấu kiện Số lượng(cọc)

Kích thước Khối lượng(m3)Đường kính

(m)

Chiều dài(m) Một cọc Toàn bộ

Đất khoan lên được đổ thành đống vì vậy ta phải bố trí máy xúc để xúc đất đưa lên xe ben

để vận chuyển đi nơi khác

II Lập biện pháp thi công đất :

Với yêu cầu tầng hầm ở độ sâu -6,9m so với cốt tự nhiên và giải pháp thi công cọc khoannhồi, phương án đề xuất theo trình tự sau :

 Thi công hệ thống cừ larsen chống vách đất bao quanh chu vi công trình

 Đào đất bằng cơ giới đến cao trình -8,4m

 Đào thủ công tại các vị trí có cọc (Để lộ 0,9m đầu cọc)

1 Thi công tường vây:

Do công trình nằm trong khu dân cư, ngay mặt đường Nguyễn Đức Cảnh và độ sâu của hốđào lớn nên không áp dụng được biện pháp tạo mái dốc đất tự nhiên khi đào Vì vậy để đảm bảo

tính kinh tế và hiệu quả, ta áp dụng biện pháp chống đỡ vách đất bằng tường cừ thép larsen theochu vi mặt bằng đào đất.

Ưu điểm của loại cừ larsen:

1 Vật liệu có cường độ chịu uốn lớn

2 Được chế tạo sẵn thep yêu cầu, có thể nối trực tiếp ngay tại công trường

3 Tính cơ động và khả năng luân lưu cao

4 Không yêu cầu máy thi công phức tạp mà trình độ công nhân cao

Để đảm bảo chất lượng công trình, an toàn cho các công trình lân cận trong trong quá trìnhthi công phần ngầm của công trình( móng và tầng ngầm), chống sạt lở, ngăn nước ngầm trongquá trình thi công

Tiến hành thi công tường vây xung quanh công trình sử dụng tường cừ larsen như sau:

- Cọc cừ larsen được đưa vào trong đất bằng phương pháp ép tĩnh với chiều dài cừ loại 8m,

+ Võng theo chiều dài : ≤ 1%;

Móc khoá miệng ở máy ép cọc phải được kiểm tra bằng một thanh khoá miệng tiêu chuẩn

có cùng hình dạng, dài 1,5 -> 2m và suốt chiều dài cọc, khi không hợp chuẩn thì phải nắn lại Quakiểm tra những móc khoá miệng đã đạt yêu cầu thì bôi mỡ hoặc dầu đặc trước khi thi công

- Sử dụng máy ép cừ thuỷ lực kết hợp với cẩu tự hành để phục vụ ép cừ

- Để ép cọc ván thép mằng máy ép thuỷ lực, sử dụng 02 máy ép rung để ép 3 cây cừ đầutiên của mỗi bức tường cừ để làm giá đỡ cho búa ép các cừ tiếp theo

- Trước khi tiến hành ép cọc ván thép ta đào rãnh ép cừ sâu 0,4 m để có thể ép cừ xuốngcao độ bằng đất tự nhiên và thuận tiện cho việc thi công ép

- Trình tự thi công ép cừ như sau: cho giá ép vào vị trí dùng tôn tấm, gỗ , tà vẹt kê kích chomặt bằng giá bằng phẳng Tôn tấm được sử dụng để tạo mặt bằng cho cẩu vào vị trí thi công.Cẩu máy ép cừ vào giá ép, điều chỉnh cần thuỷ lực để đầu máy di chuyển nhẹ nhàng lên xuống đểkiểm tra máy sau đó ép xuống Cáp của trục giữ cừ trong suốt quá trình ép, cáp chỉ được tháo rakhi cách đầu máy ép một khoảng 1,5 m

- Công tác trắc đạc phải thường xuyên để đảm bảo độ thẳng đứng của cọc cừ, từ đó quyếtđịnh đến độ sâu và lực ép tác dụng lên đầu cọc Dùng móc hoặc sợi dây căng cách đường từ mộtkhoảng cách nhất định, từ đó có thể đo được cừ đang ép để đảm bảo độ chính xác, độ thẳng củacừ

- Tại vị trí quay góc, phải quay lưng và bong cừ sao cho hợp lý Trong khi ép cừ Larsenphải thẳng các mũi và kín khít , đảm bảo khả năng che chắn đất của hàng cừ

Thi công hệ thống chống cọc Larsen

Chống cọc larsen bằng thanh chống xiên, chống ngang được thực hiện sau khi công tác đàođất xong

Trong giai đoạn này thanh chống cừ I400 được chống một đầu vào hệ thống giằng I300 baoquanh chu vi hệ thống cừ, liên kết hàn, một đầu chống trực tiếp vào cọc nhồi, hoặc đài móngcông trình

Ngay khi hoàn thành công tác đào đất từng vị trí, sử dụng tổ hợp thép I300 và I400 làm hệgiằng ngang và chống văng thanh cừ Thanh giằng được đặt lên các ke góc và nối với cừ bằngliên kết hàn bản mã, thanh chống văng sử dụng I300 chống vào cọc nhồi Giữa thanh chống xiên

có bổ sung thêm các thanh chống từ dưới đất hoặc từ cọc lên Chi tiết hệ giằng chống cừ xem tạibản vẽ giằng chống cừ

Công tác tháo dỡ hệ giằng chống cừ được thực hiện khi hoàn tất việc đổ bêtông tường tầnghầm Trước khi ghép ván khuôn tường tầng hầm tháo dỡ bớt các thanh chống để hạn chế số lượng

vị trí cần xử lý chống thấm trên tường tầng hầm (do thanh văng chui qua tầng hầm) nhưng phải

có các biện pháp cho tăng cường tại các vị trí đó đảm bảo ổn định hố đàovà tường vây cốt thép

2 Thi công đào đất:

2.1 Yêu cầu kĩ thuật khi thi công đào đất:

Khi thi công công tác đất cần chú ý đến độ dốc lớn nhất của mái dốc và việc lựa chọn độdốc hợp lí vì nó ảnh hưởng tới khối lượng công tác đất, an toàn lao động và giá thành công trình.Chiều rộng đáy hố đào tối thiểu bằng bề rộng kết cấu cộng với khoảng cách neo chằng vàđặt ván khuôn cho đế móng Trong trường hợp đào có mái dốc thì khoảng cách giữa chân kết cấumóng và chân mái dốc lấy bằng 30cm

Đất thừa và đất không đảm bảo chất lượng phải đổ ra bãi thải theo đúng quy định, khôngđược đổ bừa bãi làm ứ đọng nước, gây ngập úng công trình làm cản trở thi công

Khi đào đất hố móng cho công trình phải để lại lớp đát bảo vệ chống xâm thực và phá hoạimưa gió Bề dày lớp đất bảo vệ do thiết kế quy định và lấy tối thiểu bằng 20 cm Lớp bảo vệ đượcbóc đi trước khi thi công xây dựng công trình

Sau khi đào đất đến cốt yêu cầu, tiến hành đập đầu cọc, bẻ chéo cốt thép theo thiết kế

2.2 Quy trình thi công và thiết kế hố đào:

Để có không gian thi công cốp pha tường tầm hầm, cột tầng hầm, rãnh thu nước ta mở rộng

hố đào về mỗi phía so với trục định vị 3m

Sau khi tiến hành xong công đoạn ép cừ Larsen chống vách đất Ta tiến hành cho đào đấtbằng cơ giới tới cao trình -8,4m, việc đào đất từ cao trình -8,4m đến -9,4m sẽ sử dụng phươngpháp đào thủ công kết hợp với máy xúc loại nhỏ Để thuận tiện cho việc thi công đài móng vàgiằng móng đảm bảo tính cơ giới hóa ta tiến hành đào đất toàn bộ mặt bằng Ở vị trí đài cọc tađào tới -8,4m, từ -8,4m đến 9,4m ta tiến hành đào đất thủ công do cốt đỉnh cọc ở vị trí -8,4m.Chọn phương án đào bằng tổ hợp máy và vận chuyển bằng ô tô chở đất

Quá trình đào đất được chia ra làm 2 giai đoạn:

Đào đất móng giai đoạn 1:

Sơ đồ mặt bằng đào đất giai đoạn 1 được thể hiện trên bản vẽ

Sử dụng tổ hợp 3 máy đào để thi công, do giai đoạn đào tới độ cao -6,4m chưa vướng cọc

nên thực hiện cơ giới hóa mức tối đa có thể Chọn 9 máy xúc EO- 2621 (hoặc tương đương) có

dung tích gầu 0,65m3 với các thông số kĩ thuật sau:

1 Bán kính đào: 8,95m;

2 Chiều sâu đào: 5,5m;

3 Chiều cao đổ 5,5m;

4 Hướng thi công giai đoạn 1 thể hiện trên bản vẽ

Đào thành 3 phân lớp như sau:

Phân lớp 1: đào từ cao độ -1,05m tới cao độ -3,5m.

Phân lớp 2: đào từ cao độ -3.5m đến cao độ -5,95m.

Phân lớp 3: đào từ cao độ -5,95m đến cao độ -8,4m.

Đào đất móng giai đoạn 2:

Đào đất bằng thủ công từ cao độ -8,4m đến cao độ -9,4m

Sau khi đã thi công xong công tác ép cọc cừ Larsen và hệ văng chống, tiến hành công tácđào đất giai đoạn 2 Đào đất móng dài, giằng Đất móng được đào bằng máy kết hợp với thủcông Tiến hành đào toàn bộ khu vực công trình tới cao dộ cốt đáy móng (bê tông lót móng) bằngmáy, sau đó tại các vị trí sát tường cừ, hệ văng chống, đầu cọc được tiến hành đào các hố bằngthủ công Đất móng đào lên sẽ được chuyển đi tập kết tại vị trí do chủ đầu tư quy định, vậnchuyển lên xe và được chở ra ngoài phạm vi công trường cách xa trung bình 10 km Sử dụng cácloại ôtô tự đổ để vận chuyển đất thừa đến nơi tập kết Các xe vận chuyển đất được phủ bằng bạtkín và rửa vệ sinh trước khi ra khỏi công trường để đảm bảo không ảnh hưởng đến vệ sinh môitrường

Khi thi công mỗi phân lớp đào đều để lại một phần làm được dốc tạm cho máy móc thicông lên xuống và được đào cuối cùng khi kết thúc từng phân lớp đào

Sau khi đào rãnh xong, thi công hệ thống rãnh nước chính xung quanh để thoát nước vềrãnh chính để đảm bảo mặt bằng khô ráo, không đọng nước, tạo điều kiện thuận lợi cho thi côngdưới hố móng Rãnh nước có kích thước 400 x 400 mm, cuối các rãnh có đặt hố ga thu nước vàđặt bơm bơm nước ra khỏi móng

2.3 Tính toán khối lượng đất đào:

Xác định khối lượng đào đất bằng máy:

Thể tích khối lượng đào bằng máy: Vm= 55,8x55,8x7,35 = 22886 (m3)

Xác định khối lượng đào đất bằng thủ công:

Thể tích khối lượng đào bằng thủ công: Vtc= 55,8x55,8x1 + 27,6x27,6x0,5 = 3494,52 (m4)

2.4 Lựa chọn phương án thi công đào đất:

2.4.1 Phương án đào hoàn toàn bằng thủ công:

Đây là phương pháp truyền thống Dụng cụ bao gồm cuốc xẻng, mai thuổng, kéo cắt đất,búa chim

Để vận chuyển đất ta dùng quang gánh, xe cải tiến, xe cút kít

Ưu điểm của phương pháp thủ công là đơn giản và có thể tiến hành song song với việc thicông cọc nhưng do khối lượng đào khá lớn nên cần nhiều nhân công, do vậy nếu không tổ chứctốt sẽ dẫn đến giảm năng suất lao động, không đảm bảo tiến độ thi công

2.4.2 Phương pháp đào hoàn toàn bằng máy:

Ưu điểm của phương pháp này là năng suất lao động cao, thời gian thi công ngắn, tính cơgiới cao, đảm bảo kĩ thuật, tiết kiệm nhân lực nhưng việc đào đất ở vị trí cọc gặp khó khăn đểkhông phá hoại đầu cọc

2.4.3 Phương pháp thi công kết hợp giữa cơ giới và thủ công:

Đây là phương án tối ưu để thi công, đảm bảo tiến độ thi công, tiết kiệm nhân lực Tạo điềukiện thuận lợi cho việc di chuyển khi thi công

Đất đào từ máy xúc được đưa lên ô tô vận chuyển ra đến nơi quy định Sau khi thi côngxong đài móng và giằng móng sẽ được san lấp ngay Công nhân đào đất thủ công được sử dụng

để đào đất khi máy đào gần đến cốt thiết kế, đào đến đâu sửa đến đấy Hướng đào đất và hướngvận chuyển vuông góc với nhau

Lựa chọn phương án đào đất:

Đào đất bằng máy đến cao độ đáy giằng Sau đó đào thủ công kết hợp với máy xúc loại nhỏphần còn lại với chiều sâu lớp đào h=1m Theo phương án này các hố đào máy giao nhau rất nhiều Như vậy khối lượng đất đào máy khá lớn  giảm thời gian và nhân công thi công phần đất Do đó lựa chọn phương án này để thi công đất cho công trình

2.5 Lựa chọn thiết bị thi công đào đất:

2.5.1 Nguyên tắc chọn máy:

Việc chọn máy phải được tiến hành dưới sự kết hợp giữa đặt điểm của máy với các yếu tố

cơ bản của công trình như cấp đất đài, mực nước ngầm, phạm vi đi lại, chướng ngại vật trên côngtrình, khối lượng đất đào và thời hạn thi công

Chọn máy xúc gầu nghịch vì:

 Phù hợp với độ sâu hố đào không lớn h < 3 m

 Phù hợp cho việc di chuyển, không phải làm đường tạm Máy có thể đứng trêncao đào xuống và đổ đất trực tiếp vào ôtô mà không bị vướng Máy có thể đàotrong đất ướt

Dựa vào khối lượng đất đào đó tính toán, mặt bằng đào đất móng, cấp đất đào và trang thiết

bị máy móc thực tế của đơn vị thi công Ta chọn loại máy xúc gầu nghịch, dẫn động thủy lực, mãhiệu EO- 2621 có các thông số kỹ thuật sau

Bảng thống kê thông số kỹ thuật máy EO- 2621

q (m3) R (m) h (m) H (m) Trọng lượng

( T )

tck ( s)

0,65 8,95 5,5 5,5 14,5 16

Vậy chọn máy xúc gầu nghịch mã hiệu E0- 2621A

Các thông số kỹ thuật của máy: E0-2621A

2.5.2 Tính năng suất của máy:

Năng suất của máy được tính theo công thức: N=q.( kđ/ kt).nck.ktg

Trong đó:

Kd: hệ số đầy gầu lấy Kd =1,3

Nck : số chu kỳ trong 1 giờ nck=

3600

Tck

Kt: hệ số tơi của đất Kt =1,15

Thời gian chu kỳ : Tck= tck Kvt.Kq

Kvt : hệ số phụ thuộc điều kiện đổ đất của máy xúc khi đổ đất tại bói Kvt=1

Kq : hệ số phụ thuộc vào gúc quay cần khi = 900 ta có Kq =1

Khối lượng đất đào bằng máy ( như đã tính ở phần trên ) là 22886 m3

Vậy ta có số ca cần thiết để đào hết là:

22886

21.6( ) 22( )132,26 8



 Chọn 2 máy cho 1 ca đào máy làm trong 11 ngày

III Lập biện pháp thi công móng, giằng móng:

Công tác thi công móng là một công tác quan trọng của phần ngầm nói riêng và toàn bộ côngtrình nói chung Công tác này được tiến hành sau khi đào đất và đổ bê tông lót

Tổ chức thi công móng là 1 công việc khá phức tạp, vì móng gồm các quá trình và các khốilượng khác nhau Tổ chức thi công móng tót cũng phải giải quyết thỏa đáng thời gian thi côngcũng như giá thành của công trình

Do móng của công trình là móng cọc khoan nhồi, cốt mặt trên của giằng móng bằng cốtmặt trên của đài móng, nên giằng móng được bố trí thi công song song cùng một lượt với đàimóng

1 Công tác cốt thép, côppha móng, giằng móng:

Khi nắn thẳng cốt tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn trước khi mởmáy, hãm động cơ khi đưa đầu nối cốt thép vào trục cuộn

Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân chocông nhân

Không dùng kéo tay khi cắt thanh thép thành các mẫu ngắn hơn 30cm.

Trước khi chuyển những tấm lưỡi khung cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra các mốihàn, nút buộc Khi cắt bỏ những phần mép thừa ở trên cao công nhân phải đeo dây an toàn, bêndưới phải có biển báo Khi hàn cốt thép chờ cần tuân theo chặt chẽ quy định của quy phạm.Buộc cốt thép phải dùng dụng cụ chuyên dùng, cấm buộc bằng tay thép trong thiết kê.Nối thép: việc nối buộc ( chồng lên nhau ) đối với các loại công trình được thực hiện theoquy định của thiết kế Không nối ở chỗ chịu lực lớn và chỗ uốn cong Trong một mặt cắt ngangcủa tiết diện ngang không quá 25% tổng diện tích của cốt thép chịu lực đối với thép tròn trơn vàkhông quá 50% đối với thép có gờ

Việc nối buộc phải thoả mãn yêu cầu: chiều dài nối theo quy định của thiết kế, dùng dâythép mềm d =1mm để nối, cần buộc ở 3 vị trí: ở giữa và ở 2 đầu

Khi dựng lắp cốt thép gần đường dây dẫn điện phải cắt điện, trường hợp không cắt đượcđiện phải có biện pháp ngăn ngừa cốt thép chạm vào dây điện

1.1.2 Lắp dựng cốt thép:

Sau khi đổ bê tông lót móng khoảng 2 ngày ta tiến hành đặt cốt thép đài móng

Cốt thép đài được gia công thành lưới theo thiết kế và được xếp gần miệng hào móng Các lướithép này được cần trục tháp cẩu xuống vị trí đài móng Công nhân sẽ điều chỉnh cho lưới thép đặtđúng vị trí của nó trong đài

Khi lắp dựng cần thoả mãn các yêu cầu:

Các bộ phận lắp trước không gây trở ngại cho các bộ phận lắp sau Có biện pháp giữ ổnđịnh trong quá trình đổ bê tông

Các con kê để ở vị trí thích hợp tuỳ theo mật độ cốt thép nhưng không qua 1m con kê bằngchiều dày lớp bê tông bảo vệ và làm bằng vật liệu không ăn mòn công trình, không phá huỷ bêtông

Sai lệch về chiều dày lớp bê tông bảo vệ không quá 3mm khi a < 15mm và 5mm đối với a >15mm

1.1.3 Kiểm tra và nghiệm thu cốt thép:

Sau khi đã lắp đặt cốt thép vào công trình, trước khi tiến hành đổ bê tông tíên hành kiểm tra

và nghiệm thu cốt thép theo các phần sau:

Hình dáng, kích thước, quy cách của cốt thép

Vị trí của cốt thép trong từng kết cấu

Sự ổn định và bền chắc của cốt thép, chất lượng các mối nối thép

Số lượng và chất lượng các tấm kê làm đệm giữa các cốt thép và ván khuôn

2 Tính toán cốp pha móng, gằng móng:

2.1 Lựa chọn phương án cốp pha móng, giằng móng:

2.1.1 Yêu cầu kỹ thuật đối với cốp pha:

Cốp pha phải được chế tạo đúng hình dạng và kích thước của các bộ phận kết cấu côngtrình Cốp pha phải đủ khả năng chịu lực đúng yêu cầu