(Đồ án tốt nghiệp) thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản công ty TNHH vạn đức tiền giang công suất 2000 m3 ngđ

Việt Nam dựa vào tiềm năng đó để phát triển kinh tế biển, kéotheo đó là sự phát triển của ngành chế biến thủy sản Tuy nhiên, do đặc điểm của ngành, chế biến thủy sản đã thải ra môi trườn

Trang 1

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ

THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT MÔI TRƯỜNG

THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI THỦY SẢN CÔNG TY TNHH VẠN ĐỨC - TIỀN GIANG

CÔNG SUẤT 2000 M3/ NGĐ

GVHD: ĐẶNG HOÀNG THANH SƠN SVTH: THÁI THỊ MINH PHÚC

MSSV: 13150061 SVTH: TRẦN THỊ THÙY TRANG MSSV: 13150092

SKL006702

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2017

Trang 2

THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI THỦY SẢN CÔNG TY

GVHD: Đặng Hoàng Thanh Sơn SVTH: Thái Thị Minh Phúc 13150061

Trần Thị Thùy Trang 13150092

Trang 3

THIẾT KẾ TRẠM XỬ LÝ NƯỚC THẢI THỦY SẢN CÔNG TY

GVHD: Đặng Hoàng Thanh Sơn SVTH: Thái Thị Minh Phúc 13150061

Trần Thị Thùy Trang 13150092

Trang 4

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Họ tên sinh viên: THÁI THỊ MINH PHÚC

TRẦN THỊ THÙY TRANG

I TÊN ĐỀ TÀI: Thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản Công ty TNHH một thành

viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000 m3/ngày đêm

Lĩnh vực:

II NỘI DUNG VÀ NHIỆM VỤ

………

III THỜI GIAN THỰC HIỆN: từ …/…/20… đến …/…/20… V CÁN BỘ HƯỚNG DẪN : Đặng Hoàng Thanh Sơn Đơn vị công tác : ………

………

Tp HCM, ngày … tháng … năm …

Trang 5

BẢNG NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Nhận xét của GVHD

Họ và tên sinh viên: THÁI THỊ MINH PHÚC

TRẦN THỊ THÙY TRANG Tên đề tài: Thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản Công ty TNHH một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000 m3/ngày đêm Người nhận xét (học hàm, học vị, họ tên):

………

Cơ quan công tác: ………

………

Ý KIẾN NHẬN XÉT 1 Về nội dung đề tài & nhiệm vụ thực hiện: ………

………

2 Phương pháp thực hiện và độ tin cậy của các số liệu

Trang 6

………

3.Kết quả khoa học của đề tài ………

………

4.Kết quả thực tiễn của đề tài ………

………

5.Những thiếu xót và vấn đề cần làm rõ ………

………

Ý KIẾN KẾT LUẬN 6.Đề nghị cho bảo vệ hay không? ………

7.Điểm (thang điểm 10):……….(Bằng chữ: ……… )

8.Câu hỏi của người nhận xét ………

Trang 7

………

Ngày tháng năm

Người nhận xét

(Ký & ghi rõ họ tên)

Trang 8

BẢNG NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Nhận xét của GVHD

Họ và tên sinh viên: THÁI THỊ MINH PHÚC

TRẦN THỊ THÙY TRANG Tên đề tài: Thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản Công ty TNHH một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000 m3/ngày đêm

Người nhận xét (học hàm, học vị, họ tên):

………

Cơ quan công tác: ………

………

Ý KIẾN NHẬN XÉT 1 Về nội dung đề tài & nhiệm vụ thực hiện: ………

………

2.Phương pháp thực hiện và độ tin cậy của các số liệu ………

………

Trang 9

………

3.Kết quả khoa học của đề tài ………

………

4.Kết quả thực tiễn của đề tài ………

………

5.Những thiếu xót và vấn đề cần làm rõ ………

………

Ý KIẾN KẾT LUẬN 6.Đề nghị cho bảo vệ hay không? ………

7.Điểm (thang điểm 10):……….(Bằng chữ:.………

………)

8.Câu hỏi của người nhận xét ………

………

Trang 10

………

Ngày tháng năm

Người nhận xét

Trang 11

LỜI CẢM ƠN

Trong quá trình làm đồ án, chúng em đã nhận được sự quan tâm, tận tình truyềnđạt những kiến thức chuyên môn cần thiết và quý báu nhất từ phía giáo viên hướngdẫn Đặng Hoàng Thanh Sơn Đến hôm nay, với sự dẫn dắt của thầy mà chúng em đã

hoàn thành đồ án “ Thiết kế trạm xử lý nước thải nhà máy Công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000

m 3 /ngày đêm”.

Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến đã giúp đỡ, chỉ bảo và hướng dẫntận tình trong suốt quá trình làm đồ án Chúng em cũng xin chân thành cảm ơn quýThầy, Cô Bộ môn Công Nghệ Kỹ Thuật Môi Trường, Trường Đại học Sư Phạm KỹThuật thành phố Hồ Chí Minh đã dạy dỗ, chỉ bảo và truyền đạt kiến thức, chuyên môntrong thời gian qua để chúng em có điều kiện và đủ kiến thức thực hiên đồ án này

Với kiến thức còn hạn chế nên đề tài có thể còn nhiều chỗ sai sót chúng em mongrằng qua đồ án môn học này, chúng em sẽ nhận được nhiều đóng góp quý báu của thầy

cô nhằm giúp chúng em hiểu thêm và vận dụng kiến thức đó để có thể đạt được kếtquả tốt hơn về sau

Cuối cùng, chúng em xin chân thành cảm ơn!

Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2017

Sinh viên: Thái Thị Minh Phúc

Trần Thị Thùy Trang

i

Trang 12

LỜI CAM ĐOAN

Nhóm tôi gồm hai thành viên: Thái Thị Minh Phúc – Trần Thị Thùy Trang, làsinh viên khóa K13 chuyên ngành Công Nghệ Kỹ Thuật Môi Trường Chúng tôi xincam đoan: đồ án tốt nghiệp này là công trình nghiên cứu khoa học thực sự của chúngtôi, được thực hiện dưới sự hướng dẫn của Đặng Hoàng Thanh Sơn Các thông tintham khảo trong đề tài này được thu thập từ những nguồn đáng tin cậy, đã được kiểmchứng, được công bố rộng rãi và được chúng tôi trích dẫn nguồn gốc rõ ràng ở phầnDanh mục tài liệu tham khảo Các kết quả nghiên cứu trong đồ án này là do chínhchúng tôi thực hiện một cách nghiêm túc, trung thực và không trùng lặp với các đề tàikhác

Nhóm tôi xin được lấy danh dự và uy tín của bản thân để đảm bảo cho lời camđoan này

Ngày tháng năm

Sinh viên thực hiện

Trang 13

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

LỜI CAM ĐOAN ii

MỤC LỤC iii

DANH MỤC BẢNG vi

DANH MỤC HÌNH viii

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ CÔNG TY TNHH VẠN ĐỨC – TIỀN GIANG 3

1.1 Tình hình ngành chế biến thủy sản trong những năm gần đây 3

1.2 Quy trình sản xuất 3

1.2.1 Nguyên liệu 3

1.2.2 Năng lượng 3

1.2.3 Sơ đồ quy trình chế biến cá đông lạnh 4

1.3 Tổng quan về công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức - Tiền Giang 6

1.3.1 Giới thiệu công ty 6

1.3.2 Tổ chức hoạt động: 6

CHƯƠNG II: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI 8

2.1 Xử lý bằng phương pháp cơ học 8

2.1.1 Song chắn rác 8

2.1.2 Lắng cát 8

2.1.3 Lắng 8

2.1.4 Tuyển nổi 9

2.2 Phương pháp xử lý hóa học và hóa lý 9

2.2.1 Trung hòa 9

2.2.2 Keo tụ – tạo bông 9

2.3 Phương pháp xử lý sinh học 10

2.3.1 Phương pháp sinh học kỵ khí 10

2.3.2 Phương pháp xử lý sinh học hiếu khí trong xử lý nước thải 10

CHƯƠNG III: ĐỀ XUẤT CÔNG TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI 11

iii

Trang 14

3.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ 11

3.2 Thành phần nước thải chế biến thủy sản công suất 2000 m3 / ngày đêm 11

3.2.1 Tiêu chuẩn xả thải: 12

3.2.2 Lựa chọn sơ đồ công nghệ xử lý 12

CHƯƠNG IV:TÍNH TOÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ 23

4.1 Các thông số ban đầu: 23

4.2 Tính toán 24

4.2.1 Mương dẫn 24

4.2.2 Tính song chắn rác 24

4.2.3 Bể tách dầu mỡ 27

4.2.4 Hố thu gom 28

4.2.5 Máy lọc rác tinh 30

4.2.6 Bể điều hòa 32

4.2.7 Bể keo tụ - tạo bông 38

4.2.8 Bể tuyển nổi siêu nông 44

4.2.9 Bể Anoxic 50

4.2.10 Bể Aerotank 52

4.2.11 Bể lắng 1 ( lắng ly tâm) 57

4.2.12 Bể tạo bông 61

4.2.13 Bể lắng 2 (bể lắng lamella) 63

4.2.14 Bể khử trùng 70

4.2.15 Ngăn chứa bùn sinh học 72

4.2.16 Bể nén bùn 74

4.2.17 Máy ép bùn 76

CHƯƠNG V : TÍNH TOÁN KINH TẾ 78

5.1 Cơ sở tính toán 78

5.2 Tính toán chi phí 78

5.2.1 Chi phí xây dựng 78

5.2.2 Kinh phí đầu tư máy móc thiết bị 79

5.2.3 Chi phí khác 81

5.2.4 Tổng chi phí đầu tư cho xây dựng và thiết bị 81

Trang 15

5.3 Chi phí vận hành

CHƯƠNG VI : QUẢN LÝ VÀ VẬN HÀNH HỆ THỐNG

6.1 Giai đoạn hoạt động

6.1.1 Từ lúc thiết kế đến khi thi công xây dựng

6.1.2 Lắp đặt hệ thống đường ống

6.1.3 Lắp đặt hệ thống dây điện

6.2 Giai đoạn vận hành

6.2.1 Công tác chuẩn bị

6.2.2 Công tác chạy thử không tải

6.3 Bảo trì

6.3.1 Hệ thống đường ống

6.3.2 Các thiết bị máy móc

6.4 Một số sự cố và biện pháp khắc phục

6.4.1 Nguyên nhân gây ảnh hưởng đến chế độ làm việc bình thường của trạm xử lý

6.4.2 Một số sự cố và biện pháp khắc phục

6.5 An toàn

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

7.1 KẾT LUẬN

7.2 KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

v

Trang 16

DANH MỤC BẢNG

Bảng 3 1: Thành phần nước thải chế biến thủy sản Công ty Vạn Đức – Tiền Giang 11

Bảng 4.1:Các thông số ban đầu của nước thải thủy sản nhà máy Vạn Đức – Tiền Giang 23 Bảng 4.2: Hệ số không điều hòa chung của nước thải (4.1.2 - TCVN 7957-2008 Thoát nước – Mạng lưới và công trình bên ngoài – Tiêu chuẩn thiết kế) 23

Bảng 4.3: Các thông số của mương dẫn 24

Bảng 4.4: Các thông số tính toán song chắn rác 27

Bảng 4.5: Tổng hợp thông số tính toán bể tách dầu mỡ 28

Bảng 4.6: Thông số tính toán bể thu gom 30

Bảng 4.7: Bảng thông số kỹ thuật của máy lọc rác tinh 31

Bảng 4.8: Các dạng khuấy trộn ở bể điều hòa 33

Bảng 4.9: Các thông số cho thiết bị khuếch tán khí 33

Bảng 4.10: Tốc độ khí đặc trưng trong ống dẫn 34

Bảng 4.11: Thông tin kỹ thuật máy thổi khí 36

Bảng 4.12: Thông tin kĩ thuật bơm chìm 37

Bảng 4.13: Tổng hợp thông số tính toán bể điều hòa 38

Bảng 4.14: Các giá trị G cho trộn nhanh 39

Bảng 4.15: Bảng giá trị K các loại cánh khuấy 39

Bảng 4.16: Thông số thiết kế cho bể keo tụ 40

Bảng 4.18: Bảng Giá trị K các loại cánh khuấy 43

Bảng 4.19: Thông số của bể tạo bông 44

Bảng 4.20: Thông số thiết kế cho bể tuyển nổi khí hòa tan 44

Bảng 4.21: Độ hòa tan của khí phụ thuộc vào nhiệt độ 45

Bảng 4.22: Tổng hợp thông số tính toán bể tuyển nổi siêu nông 50

Bảng 4.23: Thông số thiết kế bể Anoxic như sau: 52

Bảng 4.24: Bảng thông số thiết kế cho bể Aerotank 57

Bảng 4.25: Các thông số tính toán của bể lắng đợt 1 60

Bảng 4.27: Bảng Giá trị K các loại cánh khuấy 61

Bảng 4.28: Thông số của bể tạo bông 63

Bảng 4.29: Thông số thiết kế cho lắng II 70

Bảng 4.30: Thông số tính toán của bể khử trùng 71

Bảng 4.31: Thông số tính toán bể chứa bùn sinh học 74

Bảng 4.32: Các thông số của bể nén bùn 75

Trang 17

Bảng 5.1: Kinh phí xây dựng các công trình 78

Bảng 5.2: Kinh phí đầu tư máy móc thiết bị 79

Bảng 5.3: Kinh phí khác 81

Bảng 5.4: Tổng chi phí đầu tư cho xây dựng và thiết bị 81

Bảng 5.5: Chi phí điện năng 81

Bảng 5.6: Chi phí hóa chất 82

Bảng 5.7: Tổng chí phí vận hành trạm 83

Bảng 6.1: Sự cố và cách khắc phục 86

vii

Trang 18

DANH MỤC HÌNH

Hình 4.1: Máy bơm chìm 29

Hình 4.2: Máy lược rác tinh 31

Hình 4.3: Máy thổi khí 36

Hình 4.4: Máy bơm chìm nước thải Howaki 37

Hình 4.5: Máy khuấy trộn 40

Hình 4 6: Máy khuấy chìm 52

Trang 19

MỞ ĐẦU

I Đặt vấn đề

Nước ta đang trong giai đoạn phát triển, tiến tới một nước công nghiệp hóa – hiệnđại hóa đất nước Ngành công nghiệp ngày càng phát triển và đem lại nhiều lợi ích vềmặt kinh tế như tạo ra các sản phẩm phục vụ trong và ngoài nước, giải quyết công ănviệc làm cho người lao động Tuy nhiên với sự phát triển và ngày càng đổi mới củangành công nghiệp đã dẫn đến việc khai thác nguồn tài nguyên thiên nhiên một cáchmạnh mẽ làm cho chúng dần trở nên cạn kiệt Các chất thải từ ngành công nghiệp sinh

ra ngày càng nhiều, làm cho môi trường thiên nhiên bị tác động mạnh, mất đi khả năng

tự làm sạch

Là một quốc gia ven biển với diện tích vùng biển rộng, chứa nhiều tài nguyên vànguồn lợi phong phú Việt Nam dựa vào tiềm năng đó để phát triển kinh tế biển, kéotheo đó là sự phát triển của ngành chế biến thủy sản

Tuy nhiên, do đặc điểm của ngành, chế biến thủy sản đã thải ra môi trường mộtlượng lớn nước thải cùng với chất thải rắn và khí thải, gây ô nhiễm đến các nguồnnước và môi trường xung quanh, gây ảnh hưởng sức khỏe con người Vì vậy, việcnghiên cứu xử lý nước thải cho ngành chế biến thủy sản, cũng như các ngành côngnhiệp khác đang là một yêu cầu cấp thiết đặt ra không chỉ đối với những nhà làm côngtác bảo vệ môi trường mà còn cho tất cả mọi người chúng ta Để khắc phục vấn đề ônhiễm của nước thải ngành chế biến thủy sản, đồ án này sẽ trình bày phương pháp xử

lý thích hợp để xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép

Với đề tài “ “ Thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản Công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000

m 3 /ngày đêm”.

II Mục tiêu của đề tài

“ Thiết kế trạm xử lý nước thải thủy sản Công ty TNHH Một thành viên chế biếnthực phẩm xuất khẩu Vạn Đức – Tiền Giang công suất 2000 m3/ngày đêm” với dâychuyền và thiết bị phù hợp, đảm bảo nước thải đẩu ra đạt tiêu chuẩn loại A (QCVN 11-MT:2015/BTNMT) trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung

III Đối tượng cần quan tâm

Các đối tượng cần quan tâm khi thực hiện đề tài:

- Thành phần, tính chất của nước thải

- Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng nước thải

- Các công nghệ xử lý nước thải thủy sản đang được áp dụng

1

Trang 20

IV Nội dung đề tài

1 Tổng quan về ngành chế biến thủy sản và đặc trưng dòng thải của ngành chế biến thủy sản

2 Tổng quan về Công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức - Tiền Giang

3 Tổng quan về các phương pháp xử lý chất thải và đề xuất công nghệ xử lý nướcthải ngành chế biến thủy sản

4 Tính toán thiết kế hệ thống xử lý

V.Phạm vi

Do thời gian thực hiện đề tài có giới hạn và không có điều kiện tiến hành đầy đủcác thí nghiệm cụ thể đối với nước thải, nên các tính toán đều dựa trên cơ sở thamkhảo tài liệu, tham khảo các đồ án trước Công thức và thông số tính toán chủ yếutham khảo trong sách kỹ thuật xử lý nước thải

VI Ý nghĩa khoa học thực tiễn

Nắm bắt được các công nghệ, phương pháp xử lý nước thải hiện nay đang được

xử dụng

Tự đề xuất quy trình công nghệ, thiết kế hệ thống xử lý nước thải với các thànhphần, tính chất nước thải khác nhau

Trang 21

CHƯƠNG I TỔNG QUAN NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN VÀ CÔNG TY

TNHH VẠN ĐỨC – TIỀN GIANG1.1 Tình hình ngành chế biến thủy sản trong những năm gần đây

Việt Nam có khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa, đồng thời là một quốc gia nằm venbiển nên có nhiều lợi thế để phát triển các hoạt động của ngành thủy sản Diện tíchvùng biển rộng gấp ba lần diện tích trên đất liền, không kể đến các con sông không tênthì tổng chiều dài các con sông là 41 km

Vị trí địa lý và khí hậu đặc biệt đã tạo cho vùng biển Đông sự đa dạnh sinh họccao so với các nước trên thế giới, cả về cấu trúc thành phần loài, hệ sinh thái và nguồngen Cho đến nay, trong vùng biển này đã phát hiện được khoảng 11.000 loài sinh vật

cư trú trong hơn 20 kiến hệ sinh thái điển hình, Trong đó, có khoảng 6.000 loài độngvật đáy, 2.038 loài cá, trên 100 loài cá có kinh tế, hơn 300 loài san hô cứng, 653 loàirong biển, 657 loài động vật phù du, 537 loài thực vật phù du, 94 loài thực cật ngậpmặn, 225 loài tôm biển, 14 loài cỏ biển, 15 loài rắn biển, 12 loài thú biển và 5 loài rùabiển… Đây là tiềm năng to lớn để phát triển toàn diện kinh tế

Ngành thủy sản Việt Nam có một vai trò rất to lớn trong nền kinh tế quốc dân,đóng góp cho GDP cả nước khoảng 4% Trong cơ cấu nông – lâm – ngư nghiệp, thủysản chiếm khoảng 20 – 22% tỷ trọng Việt Nam đã đứng vào Top 10 nước xuất khẩuthủy sản lớn nhất thế giới Năm 2012 đã đạt giá trị kinh ngạch xuất khẩu 6.1 tỷ USD

Để đạt được kết quả trên, ngoài việc phát triển nuôi trồng và khai thác tự nhiên thủysản, trong lĩnh vực chế biến cũng phát triển cả về số lượng và quy mô sản xuất Tínhđến năm 2012, trên toàn quốc đã có 570 cơ sở chế biến thủy sản với quy mô côngnghiệp và hàng nghìn cơ sở chế biến gia công nhỏ lẻ, thủ công hộ gia đình với côngsuất chế biến khoảng 2.5 triệu tấn sản phẩm/năm

1.2 Quy trình sản xuất

1.2.1 Nguyên liệu

Nguyên liệu cho ngành chế biến thủy sản như cá, tôm, cá, mực, bạch tuộc,…được đánh bắt trực tiếp từ biển hoặc do người dân nuôi tại hộ Các nguyên liệu thủysản cần phải tươi sống và cần đảm bảo về mặt chất lượng

1.2.2 Năng lượng

Năng lượng sử dụng chính trong chế biến thủy sản là điện cung cấp cho hệ thốngmáy lạnh cấp đông nhằm bảo quản sản phẩm Ngoài ra, than và dầu được sử dụng đểđốt lò hơi cấp nhiệt cho một số khâu chế biến Bên cạnh đó, có một số doanh nghiệp

3

Trang 22

có sử dụng khí gases để sấy, nướng sản phẩm ở một số dây chuyền công nghệ Nướcdùng để rửa nguyên liệu và các thiết bị sau khi sử dụng, hóa chất dùng để tẩy trùngmột số khâu chế biến,…

1.2.3 Sơ đồ quy trình chế biến cá đông lạnh

1.2.3.1 Sơ đồ quy trình chế biến

Nguyên liệu tươi ướp đá

Rửa Nước thải

Sơ chế Phân cỡ, loại

Rửa Nước thải

Xếp khuôn Đông lạnh Đóng gói Bảo quản lạnh

1.2.3.2 Nguồn gốc phát sinh chất thải và các tác động đến môi trường

 Nguồn gốc phát sinh chất thải:

Trang 23

- Nước thải:

Nước thải sản xuất: sinh ra trong quá trình chế biến và nước vệ sinh nhà xưởng,máy móc, thiết bị, Các khâu chế biến tạo ra nhiều nước thải là nhập nguyên liệu, sơchế nguyên liệu, khâu rửa và chế biến

Nước thải sinh hoạt: Sinh ra tại các khu vực vệ sinh và nhà ăn

- Khí thải, bụi, mùi:

Khí thải sinh ra từ các lò đốt (lò đốt của lò hơi), máy phát điện có chứa các chất ôgây ô nhiễm như: : NO2, SO2, bụi

Trong ngành chế biến thủy hải sản, các chất gây ô nhiễm không khí khá đặc trưng

đó là H2S với nồng độ có khả năng đạt từ 0.2 – 0.4 mg/m3, sinh ra chủ yếu từ sự phânhuỷ các chất thải rắn (đầu, ruột, vẩy, xương tôm, cá…) và NH3 sinh ra từ mùi nguyênliệu thủy sản hoặc do sự thất thoát từ các máy nén khí của các thiết bị đông lạnh, khí

Cl2 từ quá trình khử trùng

- Nhiệt và tiếng ồn:

Nhiệt phát sinh từ lò nấu, từ hệ thống làm lạnh và tiếng ồn từ thiết bị sản xuấtảnh hưởng trưc tiếp tới sức khỏe của công nhân và người xung quanh Tiếng ồn và độrung thường gây ảnh hưởng trực tiếp đến thính giác

 Các tác động đến môi trường:

- Môi trường nước: Nước thải thủy sản có hàm lượng chất ô nhiễm cao nếukhông được xử lý sẽ gây ô nhiễm các nguồn nước mặt và nước ngầm Đối với nguồnnước ngầm, nước thải có thể thấm xuống đất và gây ô nhiễm mực nguồn nước ngầm.Các nguồn ngầm nhiễm các chất hữu cơ, dinh dưỡng và vi trùng thì rất khó xử lý vìcung cấp cho sinh hoạt ăn uống là chủ yếu Đối với nguồn nước mặt, chất ô nhiễm cótrong nước thải chế biến thủy sản sẽ làm suy thoái chất lượng nước, tác động xấu đếnmôi trường và sinh vật, đặc biệt có thể phá hủy hệ sinh thái nếu mức độ ô nhiễm nướcthải nghiêm trọng

- Môi trường không khí: Khí thải trong khâu sản xuất (COx,NOx, SOx, ) phátsinh ra môi trường xung quanh gây ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của công nhânlàm việc,gây các bệnh về hô hấp, phổi, làm cơ thể mệt mỏi, giảm hiệu suất làm việc Ngoài ra khí CO2 còn là nguyên nhân gây hiệu ứng nhà kính

 Biện pháp quản lý ô nhiễm:

- Quản lý chất thải rắn: Chất thải rắn sinh hoạt thì trang bị thùng đựng rác sinhhoạt, cần có xe thu gom rác mỗi ngày làm thoáng nhà xưởng, tuyên truyền ý thức chonhân viên Chất thải rắn do sản xuất phải có biện pháp thu gom và tái sử dụng chất thải

5

Trang 24

rắn phát sinh trong quá trình sản xuất Tái chế song song với quá trình sản xuất nhằm mục đích tránh sự phân hủy phát sinh mùi hôi, nấm mốc gây bệnh.

- Quản lý nước thải: Khắc phục tình trạng ô nhiễm nước từ hoạt động sản xuất

Có công nghệ xử lý nước thải khi xả vào nguồn tiếp nhận Phân dòng nước sạch để cóthể tuần hoàn được, tận dụng nước thải lại để dùng cho nhà vệ sinh nhằm tiết kiệmnước cho khu vực sản xuất Thường xuyên kiểm tra và khai thông cống rãnh dẫn nướcthải để tránh ùn tắc phát sinh mùi

- Quản lý ô nhiễm không khí: Khống chế mùi hôi và các khuẩn sinh ra ở các giaiđoạn sản xuất Tạo không khí làm việc khô thoáng Vệ sinh thường xuyên nơi làmviệc Vận hành và kiểm tra hoạt động của hệ thống xử lý để nơi làm việc luôn luôn khôthoáng

Quản lý ô nhiễm tiếng ồn: Khống chế tiếng ồn từ hoạt động sản xuất Các

máy móc phát sinh tiếng ồn được cách ly

1.3 Tổng quan về công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất

khẩu Vạn Đức - Tiền Giang

1.3.1 Giới thiệu công ty

Công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức - Tiền Giang,

có địa chỉ tại ấp Đông Hòa - Xã Song Thuận - Huyện Châu Thành - Tiền Giang, Đăng

ký và Quản lý bởi Cục Thuế Tỉnh Tiền Giang

Tên giao dịch: Công ty TNHH Một thành viên chế biến thực phẩm xuất khẩu Vạn Đức

- Tiền Giang

Mã số thuế: 1200667963

Ngành nghề chính: Chế biến, bảo quản thủy sản và các sản phẩm từ thủy sản

Ngày hoạt động: 21/06/2007 (Đã hoạt động 10 năm)

Đại diện pháp luật: Huỳnh Thị Tuyết Nga

Tên giám đốc: Huỳnh Thị Tuyết Nga

Điện thoại: 0733619072 / 0733834133

1.3.2 Tổ chức hoạt động:

Cơ cấu tổ chức của công bao gồm:

- Ban Tổng giám đốc

- Các phòng ban trong Công ty

- Phòng kế hoạch - kinh doanh xuất nhập khẩu

- Phòng kinh doanh nội địa

- Phòng tài chính kế toán

- Phòng quản trị nhân sự hành chính

Trang 25

- Phòng kỹ thuật

- Xưởng chế biến hải sản

- Xưởng cơ khí bảo trì

Sơ đồ

Cơ cấu tổ chức quản lý công ty

Đại hội cổ đông

kinh

doanh

nội địa

Phòngkếhoạchtàichính

Phòngquảnlýnhânsựhànhchính

Xưởng

chế biển

hải sản

Xưởngchếbiếnthựcphẩm

Xưởng

cơ khíbảo trì

Phòng

kĩ thuật

Trang 27

CHƯƠNG II TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

2.1 Xử lý bằng phương pháp cơ học

Phương pháp cơ học thường được áp dụng ở giai đoạn đầu của quá trình xử lý,nhằm mục đích tách các chất không hòa tan và một phần các chất ở dạng keo ra khỏinước Những công trình xử lý cơ học bao gồm:

2.1.1 Song chắn rác

Nước thải dẫn vào hệ thống xử lý trước hết phải qua song chắn rác Tại đây cácthành phần có kích thước lớn (rác) như giẻ, rác, vỏ đồ hộp, rác cây, bao nilon… đượcgiữ lại Nhờ đó tránh làm tắc bơm, đường ống hoặc kênh dẫn Đây là bước quan trọngnhằm đảm bảo an toàn và điều kiện làm việc thuận lợi cho cả hệ thống xử lý nước thải.Tùy theo kích thước khe hở, song chắn rác được phân thành loại thô, trung bình

và mịn Song chắn rác thô có khoảng cách giữa các thanh từ 60 – 100 mm và songchắn rác mịn có khoảng cách giữa các thanh từ 10 – 25 mm Theo hình dạng có thểphân thành song chắn rác và lưới chắn rác Song chắn rác cũng có thể đặt cố định hoặc

di động

2.1.2 Lắng cát

Bể lắng cát được thiết kế để tách các tạp chất vô cơ không tan có kích thước từ0.2mm đến 2mm ra khỏi nước thải nhằm đảm bảo an toàn cho bơm khỏi bị cát, sỏi bàomòn, tránh tắc đường ống dẫn và tránh ảnh hưởng đến các công trình sinh học phíasau

Bể lắng cát có thể phân thành 2 loại: bể lắng ngang và bể lắng đứng Ngoài ra

để tăng hiệu quả lắng cát, bể lắng cát thổi khí cũng được sử dụng rộng rãi

Vận tốc dòng chảy trong bể lắng ngang không được vượt qua 0.3 m/s Vận tốcnày cho phép các hạt cát, các hạt sỏ và các hạt vô cơ khác lắng xuống đáy, còn hầu hếtcác hạt hữu cơ khác không lắng và được xử lý ở các công trình tiếp theo

2.1.3 Lắng

Bể lắng có nhiệm vụ lắng các hạt cặn lơ lửng có sẵn trong nước thải (bể lắng đợt

1) hoặc cặn được tạo ra từ quá trình keo tụ tạo bông hay quá trình xử lý sinh học (bể lắng đợt 2)

Theo dòng chảy, bể lắng được phân thành: bể lắng ngang và bể lắng đứng Tro ng bểlắng ngang, dòng nước chảy theo phương ngang qua bể với vận tốc không lớn hơn

8

Trang 28

0.01 m/s và thời gian lưu nước thừ 1.5 – 2.5 h Các bể lắng ngang thường được sửdụng khi lưu lượng nước thải lớn hơn 15000 m3/ngày Đối với bể lắng đứng, nước thảichuyển động theo phương thẳng đứng từ dưới lên đến vách tràn với vận tốc từ 0.5 –0.6 m/s và thời gian lưu nước trong bể dao động khoảng 45 – 120 phút Hiệu suất lắngcủa bể lắng đứng thường thấp hơn bể lắng ngang từ 10 – 20 %.

2.1.4 Tuyển nổi

Phương pháp tuyển nổi thường được sử dụng để tách các tạp chất (ở dạng rắnhoặc lỏng) phân tán, không tan, tự lắng kém ra khỏi pha lỏng Trong một số trườnghợp, quá trình này còn được dùng để tách các chất hòa tan như các chất hoạt động bềmặt

Trong xử lý nước thải, quá trình tuyển nổi thường được sử dụng để khử các chất

lơ lửng, làm đặc bùn sinh học Ưu điểm cơ bản của phương pháp này là có thể khửhoàn toàn các hạt nhỏ, nhẹ, lắng chậm trong thời gian ngắn

2.2 Phương pháp xử lý hóa học và hóa lý

2.2.1 Trung hòa

Nước thải chứa acid vô cơ hoặc kiềm cần được trung hòa đưa pH về khoảng 6.5– 8.5 trước khi thải vào nguồn nhận hoặc sử dụng cho công nghệ xử lý tiếp theo Trung hòa nước thải có thể thực hiện bằng nhiều cách:

- Trộn lẫn nước thải acid và nước thải kiềm;

- Bổ sung các tác nhân hóa học;

- Lọc nước acid qua vật liệu có tác dụng trung hòa;

- Hấp thụ khí acid bằng nước kiềm hoặc hấp thụ ammoniac bằng nước acid

2.2.2 Keo tụ – tạo bông

Trong nguồn nước, một phần các hạt thường tồn tại ở dạng các hạt keo mịn phântán, kích thước các hạt thường dao động từ 0.1 – 10 micromet Các hạt này không nổicũng không lắng, và do đó tương đối khó tách loại Theo nguyên tắc, các hạt nhỏ trongnước có khuynh hướng keo tụ do lực hút Vander Waals giữa các hạt Tuy nhiên trongtrường hợp phân tán cao, các hạt duy trì trạng thái phân tán nhờ lực đẩy tĩnh điện vì bềmặt các hạt mang tích điện, có thể là điện tích âm hoặc điện tích dương nhờ sự hấp thụ

có chọn lọc các ion trong dung dịch hoặc sự ion hóa các nhóm hoạt hóa Trạng thái lơlửng của các hạt keo được bền hóa nhờ lực đẩy tĩnh điện Do đó, để phá tính bền củahạt keo cần trung hòa điện tích bề mặt của chúng, quá trình này được gọi là quá trìnhkeo tụ Các hạt keo đã bị trung hòa điện tích có thể liên kết với các hạt keo khác tạothành bông cặn có kích thước lớn hơn, nặng hơn và lắng xuống, quá trình này được gọi

là quá trình tạo bông

Trang 29

2.3 Phương pháp xử lý sinh học

Phương pháp sinh học được ứng dụng để xử lý các chất hữu cơ hòa tan có trongnước thải cũng như một số chất vô cơ như H2S, Sunfit, amonia, Nito… dựa trên cơ sởhoạt động của vi sinh vật để phân hủy các chất hữu cơ gây ô nhiễm Vi sinh vật sửdụng chất hữu cơ và một số khoáng chất để làm thức ăn Một cách tổng quát, phươngpháp xử lý sinh học có thể phân thành 2 loại:

- Phương pháp kị khí sử dụng nhóm vi sinh vật kị khí, hoạt động trong điều kiện không có oxy

- Phương pháp hiếu khí sử dụng nhóm vi sinh vật hiếu khí, hoạt động trong điều kiện cung cấp oxy liên tục

2.3.1 Phương pháp sinh học kỵ khí

Quá trình phân hủy kỵ khí các chất hữu cơ là quá trình sinh hóa phức tạp tạo rahàng trăm sản phẩm trung gian và phản ứng trung gian Tuy nhiên phương trình phảnứng sinh hóa trong điều kiện kỵ khí có thể biểu diễn đơn giản như sau:

Vi sinh vật + Chất hữu cơ 

CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S + Tế bào mới

Một cách tổng quát quá trình phân hủy kỵ khí xảy ra theo 4 giai đoạn:

- Giai đoạn 1: thủy phân, cắt mạch các hợp chất cao phân tử

- Giai đoạn 2: acid hóa

- Giai đoạn 3: acetate hóa

- Giai doạn 4: methan hóa

Tùy theo trạng thái của bùn, có thể chia quá trình xử lý kỵ khí thành:

- Quá trình xử lý kỵ khí với vi sinh vật sinh trưởng dạng lơ lửng

- Qúa trình xử lý kỵ khí với vi sinh vật sinh trưởng dạng dính bám

2.3.2 Phương pháp xử lý sinh học hiếu khí trong xử lý nước thải

Quá trình xử lý sinh học hiếu khí nước thải gồm ba giai đoạn:

- Oxy hóa các chất hữu cơ

- Tổng hợp tế bào mới

- Phân hủy nội bào

Tùy theo trạng thái tồn tại của vi sinh vật, quá trình xử lý sinh học hiếu khí nhân tạo có thể chia thành:

- Xử lý sinh học hiếu khí với vi sinh vật sinh trưởng dạng lơ lửng

- Xử lý sinh học hiếu khí với vi sinh vật sinh trưởng dạng dính bám

10

Trang 30

CHƯƠNG III

ĐỀ XUẤT CÔNG TRÌNH XỬ LÝ NƯỚC THẢI

3.1 Cơ sở lựa chọn công nghệ

Để lựa chọn công nghệ xử lý nước thải cần dựa vào các điều kiện sau :

- Thành phần, tính chất nước thải đầu vào

- Đặc tính nguồn thải, lưu lượng Qngd, Qhmax, Qhmin

- Mức độ xử lý trước khi thải ra nguồn tiếp nhận

- Điều kiện thực tế và khả năng tài chính

- Công nghệ xử lý đơn giản, dễ vận hành, có tính ổn định cao

- Khả năng đáp ứng thiết bị cho hệ thống xử lý

- Công nghệ xử lý phải thuận lợi cho việc nâng cấp hiệu quả xử lý cũng như nângcao lưu lượng xử lý trong tương tai

- Chi phí đầu tư xây dựng, quản lý, vận hành và bảo trì tối ưu nhất

- Quỹ đất, diện tích mặt bằng sẵn có của nhà máy chế biến thủy sản

3.2 Thành phần nước thải chế biến thủy sản công suất 2000 m 3 / ngày đêm

- Ô nhiễm do nước thải tại các cơ sở chế biến thủy sản gồm nước thải sản xuất vànước thải sinh hoạt

- Nước thải sản xuất: sinh ra trong quá trình chế biến và nước vệ sinh nhà xưởng,,máy móc,, thiết bị,…nước thải có chứa các chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng, các chất cặn

bã, vi sinh vật và dầu mỡ Lưu lượng và thành phần nước thải chế biến thủy sản rấtkhác nhau giữa các nhà máy tùy thuộc vào nguồn nguyên liệu sử dụng và thành phầncác chất phụ gia, tẩy rửa trong chế biến

- Nước thải sinh hoạt: sinh ra tại các khu vực vệ sinh và nhà ăn Thành phần nướcthải có chứa các cặn bã, các chất rắn lơ lửng, các chất hữu cơ, các chất dinh dưỡng và

Trang 31

3.2.1 Tiêu chuẩn xả thải:

Nước thải chế biến thủy sản sau khi xử lý thì nước thải phải đạt quy chuẩn kỹthuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản QCVN 11-MT:2015/BTNMT,cột A

3.2.2 Lựa chọn sơ đồ công nghệ xử lý

So sánh giữa nồng độ nước thải đầu vào và yêu cầu nước thải phải đạt được sau khi xử lý, ta nhận thấy:

Lượng COD phải xử lý được là:

Lượng BOD phải xử lý được là:

Tổng lượng N cần được xử lý:

Tổng lượng P cần được xử lý

Yêu cầu hiệu quả xử lý rất cao, do đó hệ thống xử lý không chỉ đơn giản là dùngmột công trình kị khí UASB hay công trình hiếu khí Aerotank mà có thể đạt được hiệuquả xử lý trên Do đó, hệ thống xử lý cần có sự kết hợp giữa công trình hiếu khí vàcông trình kị khí để nâng cao hiệu quả xử lý

Trong công trình hiếu khí tiếp theo sẽ giúp loại bỏ lượng lớn BOD trong nướcthải Tuy nhiên theo tính chất của nước thải và yêu cầu đạt được sau khi xử lý thì ngoài

xử lý chỉ tiêu COD, còn phải xử lý cả chỉ tiêu N, P Nếu công trình sinh học hiếu khí làAerotank thì không có khả năng xử lý được lượng N, P như trên Đồng thời, do

Trang 33

đặc tính của nước thải thủy sản có sự dao động khá lớn về chất lượng nước thải mà mương oxi hóa thì ít bị ảnh hưởng bởi yếu tố này

Đề xuất sơ đồ công nghệ

Nước thải đầu ra

13

Trang 34

Thuyết minh sơ đồ công nghệ phương án 1:

Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất được dẫn qua SCR thô dạng xích cókích thước các khe 5 mm, tại đây các chất thải rắn như vây, xương, đầu cá được giữlại và chuyển vào giỏ chứa rác, rác tại đây được công nhân thu gom thường xuyên khiđầy Lượng chất thải rắn này được tái sử dụng làm thức ăn cho cá hoặc gia súc Sau

đó, nước thải được tập trung về hố thu gom, rồi được bơm qua SCR mịn có kíchthước 1mm, các loại chất thải rắn như xương, dè, vây, thịt cá và một phần mỡ đượcgiữ lại và được thu gom về khu vực lưu trữ chất thải rắn tập trung của nhà máy Nướcthải từ song chắn rác mịn tự chảy vào bể tách mỡ để loại bỏ các thành phần dầu mỡnhẹ có khả năng tự nổi trong nước thải Nước thải sau tách mỡ được dẫn sang bể điềuhòa bằng cách tự chảy Lớp mỡ cá nổi trên bề mặt được thanh gạt váng tự động gạt vềmương thu mỡ và được thu gom tập trung tái sử dụng làm thức ăn chăn nuôi Bể điềuhòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thảitrước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau Thiết bị thổi khí cấp khí vào bểnhằm xáo trộn để tránh hiện tượng phân hủy kị khí và giải phóng một lượng chlorine

dư phát sinh từ công tác vệ sinh nhà xưởng

Từ bể điều hòa, nước thải được bơm đến hệ thống xử lý hóa lý bao gồm bể keo

tụ và bể tuyển nổi nhằm tạo điều kiện tốt cho quá trình tuyển nổi các chất khó lắngnhư như mỡ cá Nước thải được hòa trộn với phèn nhôm trên đường ống trước khivào bể keo tụ Polymer được châm vào bể keo tụ và được khuấy trộn bằng cơ khí(cánh khuấy) nhằm tăng kích thước của bông cặn Từ bể keo tụ nuớc thải được bơmvào thiết bị tạo áp và theo chế độ tự chảy qua bể tuyển nổi, các bông cặn được kếtdính tạo thành các hạt cặn có kích thước lớn sẽ lắng xuống đáy bể, các bọt khí mịn lôicuốn và kết dính các bông cặn nhỏ nổi lên bề mặt Váng trên bề mặt được thiết bị gạtbọt bề mặt gạt vào ống đứng trung tâm cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bểchứa bùn Bể tuyển nổi kết hợp keo tụ để tách phần lớn lượng mỡ cá sau khi qua bểtách mỡ trọng lực và SS cũng như photpho trước khi vào bể UASB

Nước thải tiếp tục bơm vào bể kị khí UASB nhằm làm giảm nồng độ COD,BOD nhờ quần thể vi sinh vật kị khí trong bể

Sau đó, nước thải bơm vào vể SBR Bể SBR là công trình xử lý sinh học hiếukhí, tại đây, giai đoạn quan trọng nhất xảy ra, vi sinh vật có trong bùn hoạt tính giúpphân hủy các chất hữa cơ trong nước thải Qúa trình lắng cũng xảy ra tại bể này, giúp

xử lý một phần nitơ, photpho, tiết kiệm diện tích, tăng cường hiệu quả lắng và khôngcần phải tuần hoàn bùn Nước trong thu được sẽ cho qua bể trung gian nhằm ổn định

Trang 35

dòng nước Từ bể trung gian nước thải chảy qua bể lọc để loại các tạp chất và vikhuẩn trong nước mà không lắng được ở bể lắng Sau đó nước trong sẽ được thu qua

Trang 36

Máy ép bùn

Nướcgạn

Trang 37

đó, nước thải được tập trung về hố thu gom, rồi được bơm qua SCR mịn có kíchthước 1mm, các loại chất thải rắn như xương, dè, vây, thịt cá và một phần mỡ đượcgiữ lại và được thu gom về khu vực lưu trữ chất thải rắn tập trung của nhà máy Nướcthải từ song chắn rác mịn tự chảy vào bể tách mỡ để loại bỏ các thành phần dầu mỡnhẹ có khả năng tự nổi trong nước thải Nước thải sau tách mỡ được dẫn sang bể điềuhòa bằng cách tự chảy Lớp mỡ cá nổi trên bề mặt được thanh gạt váng tự động gạt vềmương thu mỡ và được thu gom tập trung tái sử dụng làm thức ăn chăn nuôi Nướcthải trong bể điều hòa được khuấy trộn hoàn toàn nhờ hệ thống máy thổi khí và phânphối khí

tụ và bể tuyển nổi nhằm tạo điều kiện tốt cho quá trình tuyển nổi các chất khó lắngnhư như mỡ cá Nước thải được hòa trộn với phèn nhôm trên đường ống trước khivào bể keo tụ Polymer được châm vào bể keo tụ và được khuấy trộn bằng cơ khí(cánh khuấy) nhằm tăng kích thước của bông cặn Từ bể keo tụ nuớc thải được bơmvào thiết bị tạo áp và theo chế độ tự chảy qua bể tuyển nổi, các bông cặn được kếtdính tạo thành các hạt cặn có kích thước lớn sẽ lắng xuống đáy bể, các bọt khí mịn lôicuốn và kết dính các bông cặn nhỏ nổi lên bề mặt Váng trên bề mặt được thiết bị gạtbọt bề mặt gạt vào ống đứng trung tâm cùng với cặn lắng đáy bể được đưa vào bểchứa bùn Bể tuyển nổi kết hợp keo tụ để tách phần lớn lượng mỡ cá sau khi qua bểtách mỡ trọng lực và SS cũng như photpho trước khi vào mương ôxy hóa

Mương oxy hóa làm việc trong chế độ làm thoáng kéo dài với bùn hoạt tính lơlửng trong nước thải chuyển động tuần hoàn liên tục trong mương Hàm lượng bùntrong mương oxy hóa tuần hoàn duy trì từ 4.000 – 6.000 mg/L Hàm lượng oxy hòatan (DO) được cung cấp bởi thiết bị cấp khí bề mặt Hàm lượng DO trong vùng hiếukhí trên 2,2 mg/L diễn ra quá trình oxy hóa hiếu khí các chất hữu cơ và nitrate hóa.Trong vùng thiếu khí hàm lượng DO thấp hơn từ 0,5 – 0,8 mg/L diễn ra quá trình khửnitrate Như vậy, tại mương oxy nước thải di chuyển vòng quanh bể theo chiều quaycủa máy sục khí bề mặt, vì vậy không cần bơm tuần hoàn bùn hoạt tính từ vùng hiếukhí về vùng thiếu khí mà vẫn đảm bảo quá trình khử nitơ

17

Trang 38

Hỗn hợp bùn (vi sinh vật) và nước thải sau khi đã trải qua thời gian xử lý trongmương oxi hóa được dẫn qua bể lắng nhằm tiến hành tách bùn ra khỏi nước thải bằngphương pháp lắng trọng lực trong thời gian 4 giờ Nước thải sau khi tách bùn đượcdẫn qua bể trung gian Bùn được tuần hoàn lại mương oxy hóa nhằm duy trì nồng độbùn nhất định trong bể, phần bùn dư được bơm về bể chứa bùn Nước thải tiếp tụcdẫn qua bể trung gian nhằm ổn định dòng nước.Sau đó qua bể lọc và cuối cùng là bểkhử trùng.

Theo định kỳ, bùn từ bể tuyển nổi và bể lắng được bơm về bể chứa bùn Bểchứa bùn được cấp khí nhằm tiến hành quá trình phân hủy bùn trong điều kiện hiếukhí Phần nước thải trong bể chứa bùn được dẫn về bể tiếp nhận để xử lý lại Theođịnh kỳ, bùn từ bể chứa bùn được bơm vào máy ép bùn nhằm tiến hành quá trình táchnước sau cùng Nước sau ép bùn được dẫn về hố thu gom

18

Trang 39

lắng lamen

Bể khử trùng

Bể chứa váng nổi

BùntuầnhoànBùndư

Bể nén bùn

Máy ép bùn

Nước thải đầu ra

19

Trang 40

đó, nước thải được tập trung về bể tách dầu mỡ để loại bỏ các thành phần dầu mỡ nhẹ

có khả năng tự nổi trong nước thải, rồi tự chảy qua hố thu gom Từ hố thu gom, nướcthải được bơm lên thiết bị lược rác tinh để tách các chất thải rắn có kích thước nhỏtrước khi tự chảy xuống bể điều hòa Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng vànồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải trước khi đưa vào các công trình đơn vịphía sau Thiết bị thổi khí cấp khí vào bể nhằm xáo trộn để tránh hiện tượng phân hủy

kị khí và giải phóng một lượng chlorine dư phát sinh từ công tác vệ sinh nhà xưởng

tụ tạo bông và bể tuyển nổi nhằm tạo điều kiện tốt cho quá trình tuyển nổi các chấtkhó lắng như như mỡ cá Nước thải được hòa trộn với phèn nhôm trên đường ốngtrước khi vào bể keo tụ Polymer được châm vào bể keo tụ và được khuấy trộn bằng

cơ khí (cánh khuấy) nhằm tăng kích thước của bông cặn Từ bể keo tụ tạo bông nuớcthải được bơm vào thiết bị tạo áp và theo chế độ tự chảy qua bể tuyển nổi, các bôngcặn được kết dính tạo thành các hạt cặn có kích thước lớn sẽ lắng xuống đáy bể, cácbọt khí mịn lôi cuốn và kết dính các bông cặn nhỏ nổi lên bề mặt Váng trên bề mặtđược thiết bị gạt bọt bề mặt gạt vào ống đứng trung tâm cùng với cặn lắng đáy bểđược đưa vào bể chứa bùn Bể tuyển nổi kết hợp keo tụ tạo bông để tách phần lớnlượng mỡ cá sau khi qua bể tách mỡ trọng lực và SS cũng như photpho trước khi vàocông trình xử lý sinh học

Tiếp theo, nước thải được dẫn qua cụm bể anoxic và aerotank Bể anoxic kếthợp aerotank được lựa chọn để xử lý tổng hợp: khử BOD, nitrat hóa, khử NH4+ vàkhử NO3- thành N2, khử Phospho Với việc lựa chọn bể bùn hoạt tính xử lý kết hợpđan xen giữa quá trình xử lý thiếu khí, hiếu khí sẽ tận dụng được lượng cacbon khikhử BOD, do đó không phải cấp thêm lượng cacbon từ ngoài vào khi cần khử NO3 -,tiết kiệm được 50% lượng oxy khi nitrat hóa khử NH4+ do tận dụng được lượng oxy

từ quá trình khử NO3- Nước sau cụm bể anoxic – aerotank tự chảy vào bể lắng Bùnđược giữ lại ở đáy bể lắng Một phần được tuần hoàn lại bể anoxic, một phần đượcđưa đến bể chứa bùn Nước trong sau khi lắng tại bể lắng sinh học sẽ theo chế độchảy tràn sang bể tạo bông kết hợp lắng lamen Ở đây, sẽ diễn ra quá trình tách bùn

Định dạng
Số trang	128
Dung lượng	1,31 MB