Vải polyester cho phép các nhà sản xuất nhuộm màu một cách dễ dàng, màu sắclên đậm và rõ nét, chuẩn màu mang lại chất lượng tối ưu cho sản phẩm và polyestercòn có khả năng giữ màu cực tố
TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
Tên công ty
- Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÀNH CHÂU.
- Tên tiếng Anh: THANH CHAU INVESTMENT CORPORATION.
- Là thành viên: CÔNG TY CỔ PHẦN QUỐC TẾ PHONG PHÚ.
Địa chỉ
- 48 Tăng Nhơn Phú, khu phố 3, phường Tăng Nhơn Phú B, quận 9, thành phố
Hồ Chí Minh, Việt Nam.
Hình 1 Trụ sở nhà máy Thành Châu.
- F6, đường số 1, khu công nghiệp Hải Sơn, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An.
- Website:https://www.ppj-international.com/
Lĩnh vực kinh doanh
Hình 2 Các sản phẩm nhà máy sản xuất.
Tổng công suất hàng năm: 38.000.000 chiếc
Lịch sử phát triển
Với hơn 54 năm hình thành và phát triển, Tổng Công ty CP Phong Phú không ngừng lớn mạnh về mọi mặt và ghi nhận những bước tiến ấn tượng trên thị trường dệt may Việt Nam Trải qua chặng đường dài, Phong Phú vinh dự nhận danh hiệu Anh hùng Lao động do Đảng và Nhà nước trao tặng, minh chứng cho những đóng góp to lớn của doanh nghiệp đối với nền kinh tế và ngành dệt may Hiện nay, Phong Phú tự hào là doanh nghiệp hoàn thiện chuỗi sản xuất khép kín hàng đầu Tập đoàn Dệt May Việt Nam, đáp ứng mọi yêu cầu về chất lượng từ nguyên liệu đến thành phẩm Những thành tựu này khẳng định sự phát triển bền vững và vị thế vững chắc của Tổng Công ty trên thị trường, đồng thời thể hiện cam kết tiếp tục dẫn đầu đổi mới, tăng trưởng và đóng góp cho sự thịnh vượng của ngành dệt may Việt Nam.
Hình 3 Các nhãn hàng đối tác của nhà máy.
Tiền thân của Tổng Công ty Cổ phần Phong Phú là Khu Kỹ nghệ Sicovina - Phong Phú, thuộc Công ty Kỹ nghệ Bông vải Việt Nam Nhà máy đã đặt viên đá đầu tiên vào ngày 14/10/1964 và chính thức đi vào hoạt động năm 1966, do chính quyền Sài Gòn cũ trực tiếp quản lý.
Nhà máy Sicovina - Phong Phú là một cơ sở quy mô nhỏ gồm 3 xưởng sản xuất (Sợi - Dệt - Nhuộm) với tổng số cán bộ công nhân viên trên 1.050 người Sản phẩm chủ lực là sợi và các mặt hàng vải như Satin, Batist, Crèstone, Khaki, vải xiêm và vải ú đen, cung cấp phần lớn cho quân đội và một phần được bán cho các vùng nông thôn.
Sau ngày giải phóng 30/04/1975, Nhà máy được đổi tên thành Nhà máy Dệt Phong Phú và được Nhà nước giao cho đội ngũ CB.CNV tiếp quản, duy trì sản xuất Trong những năm 1980, sản phẩm chủ lực của nhà máy là vải bảo hộ lao động và calicot được giao cho Liên Xô theo kế hoạch của Nhà nước Sau đó, nhà máy mở rộng sản xuất vải jeans, sợi polyester và sợi Peco Từ năm 1976 đến 1985, Dệt Phong Phú là một trong những đơn vị liên tục hoàn thành và vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch Nhà nước giao, bình quân mỗi năm vượt mức từ 10–15%.
Trong quãng thời gian từ năm 1986 đến năm 2002, việc thực hiện chính sách đổi mới của Đảng và Nhà nước đã mở ra động lực phát triển cho CB.CNV Phong Phú Nhờ tinh thần đoàn kết và nỗ lực của đội ngũ cán bộ công nhân viên, công ty từng bước củng cố vị thế và vươn lên trở thành đơn vị dẫn đầu ngành dệt may Việt Nam Trong giai đoạn này, sản phẩm của Phong Phú không chỉ dừng ở vải và sợi mà còn mở rộng với các mặt hàng khăn bông, vải katé sọc và vải jeans Công ty còn liên doanh với Tập đoàn Coats của Vương quốc Anh để sản xuất chỉ may, tăng cường năng lực cạnh tranh và mở rộng thị trường.
Phong Phú đã ghi nhận sự phát triển vượt bậc từ năm 2003 đến nay ở mọi mặt như doanh thu, tốc độ tăng trưởng, lợi nhuận, nộp ngân sách và chăm lo đời sống vật chất tinh thần CB.CNV Lĩnh vực dệt may là cốt lõi, Phong Phú liên kết với các đơn vị trong và ngoài ngành dệt may trên khắp cả nước để phát triển thêm nhiều sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao.
Bộ Công Nghiệp (nay là Bộ Công Thương) và Phong Phú đã mạnh dạn xây dựng đề án chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng công ty hoạt động theo mô hình Công ty mẹ - Công ty con Căn cứ yêu cầu phát triển, quy mô và tình hình thực tế hoạt động của đơn vị, đề án nhằm tối ưu hóa nguồn lực, nâng cao tính tập trung quản trị và năng lực cạnh tranh trên thị trường, đồng thời xây dựng lộ trình triển khai và đánh giá hiệu quả để đảm bảo sự phát triển bền vững.
Phong Phú, Thủ tướng Chính phủ đã phê duyệt và cho triển khai thực hiện đề án chuyển đổi cơ cấu tổ chức thành Tổng Công ty Ngày 11/01/2007, Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp đã ban hành quyết định số 06/2007/QĐ-BCN thành lập Tổng Công ty Phong Phú Việc cải tiến chuyển đổi cơ cấu quản lý sang mô hình công ty mẹ - công ty con tạo nên sự liên kết bền chặt và xác định rõ quyền lợi, trách nhiệm về vốn và lợi ích kinh tế giữa công ty mẹ Phong Phú với các công ty con, từ đó tăng cường năng lực sản xuất, tiếp thị, cung ứng, nghiên cứu và đào tạo, tạo điều kiện để Phong Phú phát triển thành một đơn vị kinh tế mạnh, đủ sức cạnh tranh và hội nhập với nền kinh tế khu vực và thế giới.
Trong năm 2007-2008, Tổng Công ty đã cổ phần hóa và hoàn tất chuyển đổi các hệ thống sản xuất Nhằm tự chủ nguồn vốn quản lý và tìm kiếm cơ hội đa dạng hóa sản xuất kinh doanh, Phong Phú đã triển khai cổ phần hóa Tổng công ty mẹ và tổ chức thành công đại hội đồng cổ đông lần đầu vào ngày 15/01/2009.
Có thể nói, đây là một bước ngoặt lớn trong quá trình phát triển của Phong Phú.
Năm 2014, Tổng công ty tiến hành tái cấu trúc và hoàn thiện chuỗi cung ứng khép kín từ sợi – dệt – nhuộm – may, nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả hoạt động của ngành dệt may Việc đón đầu các hiệp định thương mại tự do giúp doanh nghiệp mở rộng thị trường, tăng cường nội lực và khả năng cạnh tranh Đồng thời, quyết tâm tăng tốc đầu tư để nâng cao năng lực sản xuất và đẩy mạnh sự phát triển bền vững của doanh nghiệp.
Phong Phú tập trung đầu tư và phát triển dây chuyền sản xuất khép kín để sản xuất vải denim dệt kim chất lượng cao, đồng thời liên tục nghiên cứu các sản phẩm đặc biệt mang tính khác biệt cao tại Nha Trang Nhà máy của Phong Phú đi vào hoạt động từ quý 1 năm 2017, đánh dấu bước tiến quan trọng trong chiến lược mở rộng quy mô và nâng cao năng lực sản xuất vải denim dệt kim.
Hiện nay, Phong Phú không ngừng đổi mới, phát triển lớn mạnh, tùy theo từng giai đoạn phát triển mà Tổng công ty có những định hướng chiến lược riêng, linh hoạt, tận dụng những ưu thế của thị trường và nguồn lực, liên tục giữ vững vị thế hàng đầu Tập đoàn Dệt May Việt Nam. Đối với Công ty Cổ Phần Đầu Tư Thành Châu, thành viên trực thuộc công ty CổPhần Quốc Tế Phong Phú (PPJ - International), thành lập tháng 9 năm 2006 hoạt động trong lĩnh vực wash, nhuộm tất cả các mặt hàng jeans, khaki, thun, vải quần áo,… Từ khi hoạt động đến nay chuyên sản xuất và hợp tác với các đơn vị lớn trên thế giới gồm
Tầm nhìn – Sứ mệnh – Giá trị cốt lõi
Trở thành doanh nghiệp kinh tế hùng mạnh hàng đầu, Phong Phú chuyên sản xuất kinh doanh trong lĩnh vực dệt may.
Nâng cao tiềm lực kinh tế và chất lượng cuộc sống cộng đồng thông qua việc cung ứng các sản phẩm dịch vụ có chất lượng vượt trội.
- Tạo ra một môi trường làm việc an toàn về mọi mặt và mang lại hiệu quả cao.
- Đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng bằng tất cả các giải pháp.
- Hợp tác, phát triển đi cùng trách nhiệm với cộng đồng.
Sơ đồ tổ chức nhân sự Nhà máy Thành Châu
Sơ đồ 1 Sơ đồ cơ cấu tổ chức nhà máy Thành Châu.
Sơ đồ bố trí Nhà máy Thành Châu
- C0 (Cụm 0): khu nhập sản phẩm đầu vào
- C6 (Cụm 6): khu tạo hiệu ứng 3D
- C7 (Cụm 7): khu kiểm tra thành phẩm
An toàn lao động và phòng cháy chữa cháy
- Đi làm đúng giờ quy định, không đi trễ về sớm Trường hợp đột xuất bị kẹt xe, ốm đau, phải nhờ điện thoại hoặc người thân báo cho cấp quản lý trực tiếp biết.
Hình 4 Sơ đồ dây chuyền sản xuất được bố trí trong nhà máy.
- Phải đeo thẻ CB CNV (trường hợp được cấp thẻ) và thực hiện quét thẻ (hoặc quét vân tay) theo quy định.
- Không được tới nơi làm việc trong trạng thái say xỉn hoặc sử dụng các chất kích thích khác.
- Không được tàng trữ, mua bán, sử dụng các chất ma túy và các loại chất kích thích, gây nghiện trong phạm vi toàn nhà máy.
Trong giờ làm việc, cán bộ công nhân viên phải làm việc tại vị trí được phân công và không được rời khỏi nơi làm việc để làm việc riêng, đọc sách báo hoặc tham gia vào các hoạt động không liên quan đến nhiệm vụ được giao Việc tuân thủ nội quy này nhằm bảo đảm tiến độ, chất lượng công việc và sự tập trung của mỗi cá nhân.
Không được di chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác nếu không có phận sự được giao Không ra vào cổng nhà máy trong giờ làm việc nếu không có sự điều động của cấp quản lý có thẩm quyền.
- Nơi làm việc phải luôn được sắp xếp gọn gàng, sạch sẽ, đảm bảo vệ sinh và an toàn lao động.
- Không được đùa giỡn lớn tiếng, gây tranh cãi, đánh nhau, gây mất đoàn kết trong nội bộ và an ninh trật tự trong nhà máy.
9.2 An toàn phòng cháy và chữa cháy
- Người lao động phải thực hiện đúng và đầy đủ các quy định an toàn vệ sinh, an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy trong nhà máy.
- Tham gia đầy đủ các buổi huấn luyện, hướng dẫn kỹ thuật an toàn vệ sinh lao động và phòng cháy chữa cháy.
- Nghiêm cấm mang chất dễ cháy, chất nổ, vũ khí, chất ô nhiễm, vào nhà máy.
Trong mọi khu vực của nhà máy và kho bãi, không được hút thuốc ở nhà xưởng, nhà kho, khu vực chưa nguyên liệu, hàng hóa, chất dễ cháy và ở những nơi có biển cấm hút thuốc Đặc biệt, điều này phải được tuân thủ khi đang thực hiện nhiệm vụ giao nhận, bốc dỡ hàng hóa hoặc tiếp xúc với hàng hóa dễ cháy để đảm bảo an toàn cho lao động và tài sản.
- Không chạy xe, không sử dụng phương tiện cá nhân trong khu vực nhà máy (trừ các trường hợp do tổng công ty phân công nhiệm vụ).
Báo cáo kịp thời cho người có trách nhiệm về các trường hợp có khả năng gây mất an toàn, các sự cố cháy nổ và tai nạn là nền tảng để phối hợp phòng ngừa và ngăn chặn hiệu quả Thông tin nhanh chóng được truyền đi giúp nhận diện nguy cơ, đánh giá rủi ro và triển khai ngay các biện pháp xử lý phù hợp tại hiện trường, từ đó giảm thiểu thiệt hại và bảo đảm an toàn cho người lao động và cộng đồng Việc duy trì quy trình báo cáo minh bạch và chính xác là yếu tố then chốt trong quản lý an toàn, nâng cao tinh thần cảnh giác và tính chủ động của toàn hệ thống.
Người lao động có quyền từ chối thực hiện những công việc không đảm bảo vệ sinh an toàn lao động và có nguy cơ gây tai nạn hoặc ảnh hưởng đến sức khỏe của bản thân và những người xung quanh Việc từ chối sẽ dựa trên nhận định về mức độ nguy hiểm và tác động của công việc đối với sự an toàn, sức khỏe của người lao động và cộng đồng Đảm bảo vệ sinh an toàn lao động là trách nhiệm chung của người lao động và người sử dụng lao động, nhằm duy trì môi trường làm việc an toàn, giảm thiểu rủi ro tai nạn và bảo vệ sức khỏe cho mọi người.
Chấp hành nghiêm túc các quy định về vệ sinh thực phẩm, vệ sinh lao động và vệ sinh môi trường là nền tảng để bảo đảm an toàn, chất lượng và tuân thủ chuẩn mực của doanh nghiệp Việc duy trì vệ sinh chung nơi làm việc và tại các khu vực công cộng giúp ngăn ngừa ô nhiễm, giảm thiểu rủi ro tai nạn và bệnh tật cho người lao động, đồng thời tăng sự hài lòng của khách hàng và uy tín thương hiệu Quá trình quản lý vệ sinh toàn diện đòi hỏi đào tạo nhân viên về vệ sinh cá nhân, kiểm tra định kỳ và triển khai các biện pháp vệ sinh môi trường, từ đó tạo môi trường làm việc an toàn, sạch sẽ và thân thiện với cộng đồng.
- Không đun nấu trong văn phòng làm việc, trong xưởng sản xuất, nhà kho, Không xả rác làm mất vệ sinh chung.
Khi kết thúc giờ làm việc, người lao động ở các đơn vị phải kiểm tra và tắt điện, tắt nước để ngắt nguồn cung cấp và đảm bảo an toàn Đồng thời họ thực hiện các biện pháp an toàn phòng cháy chữa cháy trước khi ra về nhằm giảm thiểu rủi ro cháy nổ và bảo vệ tài sản của đơn vị.
Xử lý nước thải
Hệ thống xử lý nước thải công suất 1000 m3/ngày đêm được thiết kế thành hai bậc, bậc 01 xử lý vi sinh và bậc 02 xử lý hóa lý, đảm bảo nước thải sau xử lý đạt chuẩn A theo QCVN 13-MT:2015/BTNMT; nước sau khi xử lý sẽ được tái sử dụng khoảng 40% và phần còn lại sẽ thải ra khu xử lý tập trung của công nghiệp Hải Sơn.
Sơ đồ 2 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải ở Nhà máy Wash Thành Châu.
Số lượng máy móc, thiết bị có trong nhà máy
Bảng 1 Tóm tắt các quy trình công nghệ trong nhà máy.
70% Tái sử dụng Cột A, QCVN 13:2015/BTNMT
30% xả Nguồn tiếp nhận Cột B, QCVN
Thải bỏ Nước thải vào Công suất 1000 m 3 /ngày.đêm
Quy trình công nghệ Vị trí Số lượng Công suất thiết bị
Năng lượng sử dụng Washing Belly Cụm 5,2 16 200 kg/lần Điện, hơi nước
Nhuộm Cụm 2,5 8 400 kg/lần Điện, hơi nước
Ozone 3 130 kg/lần Điện, hơi nước
E-FLOW Cụm 2 4 30 kg/lần Điện
Vắt Cụm 2, Cụm 5 8 100 kg/lần Điện
Sấy Khu vực sấy 33 200 kg/lần Điện, hơi.
Whisker Cụm 1 96 20.000 cái/ngày Nhân công
Grinding Cụm 3 14 8.000-10.000 cái/ngày Điện
(KMnO4) Cụm 4 32 15.000-20.000 cái/ngày Điện
Laser Cụm 1 12 3.600 cái/ngày Điện
Oven Curring Khu vực Oven 2 9.000 cái/ngày Điện, Hơi nước
Pressing (3D) Cụm 6 33 9,000 cái/ngày Điện
Củi (củi cao su, củi rừng), than đá
(Nguồn: GarmentWetProcessingFacilityProfile Công ty quốc tế Phong Phú 01/2018)
DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ
Một số nguyên liệu sử dụng trong nhà máy
Vải cotton là sợi tự nhiên được làm từ sợi bông và các chất hóa học, tạo nên một loại vải có nhiều ưu điểm phù hợp với ngành may mặc Vải có khả năng thấm hút mồ hôi tốt, thông thoáng, chống mài mòn hiệu quả, dễ nhuộm màu và ngăn chặn sự xâm nhập của vết bẩn cũng như nấm mốc Nguyên liệu sản xuất dồi dào và sẵn có từ thiên nhiên giúp vải cotton được sử dụng rộng rãi với các sản phẩm chủ đạo như chăn, gối và quần áo Việc phát huy vai trò của vải cotton còn thúc đẩy sự phát triển của ngành nông nghiệp hiện nay.
Vải cotton 100% có nhiều ưu điểm nhưng khá cứng nên thích hợp cho nam giới sử dụng Giá thành của loại vải này khá cao nên chưa phổ biến rộng rãi với mọi người Để khắc phục điều này, người ta pha cotton với sợi Spandex nhằm làm vải mềm mại hơn, từ đó phù hợp cho chị em phụ nữ và có giá thành không quá cao.
Vải polyester là một loại vải tổng hợp có thành phần chính từ ethylene và được hình thành qua quá trình trùng hợp, có thể nói đây là sợi tổng hợp phổ biến và bền vững trong sản xuất thời trang Nó có nhiều ưu điểm nổi bật như chống nhăn, kháng bụi bẩn và nấm mốc cao, nên được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thời trang để sản xuất chăn ga gối đệm, quần áo thể thao và cả đồ lót Vì tính phổ biến của polyester, hầu hết các sản phẩm may mặc hàng ngày đều có sự góp mặt của chất liệu này Polyester dễ nhuộm và cho màu sắc đậm, rõ nét, đồng thời giữ màu rất tốt qua quá trình giặt, giúp quần áo không bị phai màu và không lem sang các loại vải khác Tuy nhiên, đặc điểm dày và nặng khiến các sản phẩm làm hoàn toàn bằng polyester cảm thấy thô cứng và bí bách, nên các nhà sản xuất thường pha chúng với các vải thiên nhiên mềm mại như cotton để tạo ra những bộ trang phục chất lượng và thoải mái.
Viscose (hay Rayon) là một loại vải tổng hợp được sản xuất từ cellulose tái sinh, thường từ nguồn gỗ và có thể được khai thác từ các nguồn thực vật như tre, bamboo và linter bông Với cấu trúc sợi mềm mịn và độ rũ tự nhiên, viscose mang lại cảm giác thoáng khí và phù hợp cho các trang phục mùa hè như váy, áo và đầm Trong ngành thời trang, viscose được xem như một lựa chọn thay thế linh hoạt cho cotton hoặc polyester nhờ cảm giác mềm mại, độ thoáng khí và vẻ ngoài sang trọng Tuy nhiên quá trình sản xuất viscose đòi hỏi hóa chất và cần quy trình quản lý môi trường nghiêm ngặt để giảm tác động đến sức khỏe và môi trường.
Vải viscose có nhiều ưu điểm như giá thành rẻ, khả năng thoáng khí tốt gần bằng cotton, nhẹ và không tích điện trong quá trình sử dụng, mang lại cảm giác thoải mái cho người mặc Điểm mạnh của viscose nằm ở tính linh hoạt và khả năng pha trộn với nhiều loại sợi khác nhau, giúp giảm chi phí và thời gian sản xuất đồng thời tăng độ bóng và độ mềm mại của sản phẩm Tuy nhiên, loại vải này dễ bị giãn và không thể phục hồi nguyên trạng ban đầu, độ bền khi gặp nước càng kém và dễ cháy, khả năng chống mài mòn không cao Việc vệ sinh viscose cũng gặp khó khăn vì hầu hết các sản phẩm từ chất liệu này đòi hỏi giặt khô Quá trình sản xuất vải viscose còn làm diện tích rừng tự nhiên trên toàn cầu bị thu hẹp do nguồn nguyên liệu xơ lớn, gây hại cho môi trường sống và đe dọa đến các loài động vật bản địa.
Spandex hay Lycra, Elastane là một loại sợi nhân tạo được sản xuất để thay thế cao su, có độ đàn hồi tuyệt vời và có thể kéo dài đến 500% so với chiều dài ban đầu Sợi spandex được tạo ra bằng cách kết hợp một polyglycol chuỗi dài với một diisocyanate ngắn và chứa ít nhất 85% polyurethane.
Sợi spandex có độ co giãn tuyệt vời, là ưu điểm nổi bật cho phép kéo căng nhiều lần mà vẫn phục hồi nguyên vẹn chiều dài và hình dạng ban đầu Ngoài khả năng đàn hồi, spandex còn chịu được nhiệt độ cao và khi bị nhăn có thể được định hình bằng nhiệt để trở về trạng thái phẳng Tuy nhiên, spandex có nhược điểm là hút ẩm kém khiến vải không bền và dễ hỏng khi tiếp xúc với thuốc tẩy Để tối ưu tuổi thọ và chất lượng, người dùng nên cân nhắc cách giặt giũ và chăm sóc phù hợp cho vải spandex.
Vải denim là loại vải thô, bền được dệt đan chéo chắc chắn từ 100% cotton, cho độ bền và độ dày vượt trội Để tạo nên vải denim, người ta dùng dệt thoi kết hợp nhiều sợi trắng và sợi chàm, trong đó sợi chàm chạy dọc còn sợi trắng chạy ngang, tạo đặc trưng về nhịp màu và độ bền Ở các dòng denim chất lượng cao, người ta bổ sung sợi polyester hoặc Lycra để tăng tính đàn hồi và chống co rút, giảm nhăn hiệu quả.
Vải denim truyền thống có màu xanh lam nhờ nhuộm chàm, được dùng để sản xuất các sản phẩm quần áo thời trang với cảm giác vải cứng và thô Hiện nay, denim là chất liệu được sản xuất nhiều nhất trên toàn cầu.
Vải denim nổi bật với những đường chéo nhìn thấy trên mặt vải, giúp phân biệt với các loại vải cotton khác Những đường chéo này được tạo ra nhờ việc dệt hình thoi theo mô hình đan chéo đặc trưng của vải denim.
Vải denim có mặt ngoài màu xanh và mặt trong màu trắng vì sợi dọc (warp) được nhuộm màu trong khi sợi ngang (weft) không được nhuộm Khi dệt denim, sợi dọc nhuộm màu sẽ được dệt lên mặt ngoài, còn sợi trắng không nhuộm sẽ được dệt vào bên trong, tạo nên sự đối lập màu sắc đặc trưng của chất liệu.
Vải denim nổi tiếng với sự cứng cáp và độ bền vượt trội Truyền thống được dệt từ sợi cotton, nhưng ngày nay denim thường được pha với polyester để giảm co rút và nhăn, giúp giữ form phẳng, mạnh mẽ và phong trần Việc bổ sung Lycra tăng khả năng co giãn, mang lại sự linh hoạt và thoải mái khi vận động hàng ngày Đây là chất liệu bền có thể duy trì form cứng cáp và chống mài mòn Dù dày, denim vẫn thấm mồ hôi và mang lại cảm giác thoáng mát, không gây nhớt khó chịu Với những ưu điểm này, denim phù hợp sử dụng quanh năm từ đông sang hè.
Vải denim dù có nhiều ưu điểm nổi bật nhưng vẫn tồn tại một số nhược điểm đáng lưu ý cho người tiêu dùng và nhà sản xuất Khả năng co giãn của vải denim rất kém, nên không phù hợp để may đồ thể thao hoặc các hoạt động thể chất nặng Bên cạnh đó, denim có thời gian làm khô khá lâu, khiến quá trình giặt giũ và làm sạch tốn nhiều thời gian và công sức.
2.3 Phân biệt Jeans và Denim
Jeans và denim là hai khái niệm dễ nhầm lẫn trên toàn thế giới; nhiều người vô tình dùng sai khi chưa nắm rõ nghĩa, khiến chúng bị thay thế cho nhau Mọi quần jeans đều là quần được may từ vải denim, nhưng không phải mọi sản phẩm bằng denim đều được gọi là jeans Nói ngắn gọn, jeans là quần làm từ vải denim; còn denim là loại vải thô được dệt từ 100% cotton theo kiểu twill và có thể dùng để sản xuất nhiều món đồ khác như túi xách, áo sơ mi, váy và áo khoác.
Quần jeans được may từ vải denim 100% cotton, mang lại sự linh hoạt và thoải mái đặc trưng của denim Chính vì vậy, quần jeans được nhiều bạn trẻ, đặc biệt là sinh viên, yêu thích và lựa chọn cho phong cách sống hàng ngày Với độ bền cao và khả năng cách nhiệt tốt, quần jeans mang lại cảm giác mặc thoải mái ngay cả khi trời lạnh và ít cần giặt hơn so với các loại trang phục khác.
Các năng lượng sử dụng trong nhà máy
- Hơi đốt: lấy từ lò hơi của nhà máy
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRONG NHÀ MÁY
Giới thiệu về Wash quần jeans
Wash quần jeans là công đoạn gần như sau cùng để sản xuất quần jean Quần
Sấy 2 Tạo hiệu ứng 3D Kiểm tra thành phẩm
PP Spray (Phun hóa chất)
Grinding Destroy trình Quy nhuộm
Trong ngành sản xuất denim, các sản phẩm đầu vào thường có các kiểu mài, sờn hoặc rách khác nhau tùy ý nhà sản xuất Quá trình sản xuất vải denim còn được phủ một lớp hồ lên các sợi dọc khiến vải ban đầu cứng, vì vậy quy trình wash vừa tạo hiệu ứng cho quần jeans, vừa làm mềm vải và mang lại cảm giác thoải mái khi mặc Những bước wash được thiết kế để đạt được độ mềm mại, texture và độ bền mong muốn cho sản phẩm denim, giúp quần jeans có chất lượng và vẻ ngoài phù hợp với thị trường.
Loại bỏ chất hồ hoặc tinh bột còn lại trên vải giúp sợi vải mềm hơn và dễ chịu khi chạm vào Đồng thời, thêm các chất làm mềm như nước xả vải có thể tăng đáng kể độ mềm của quần jeans, mang lại cảm giác mềm mịn và thoải mái khi mặc.
- Loại bỏ các chất bẩn như bụi, tạp chất lẫn vào trong quần trong quá trình sản xuất.
Đối với quần jeans may bằng vải co giãn, quá trình wash sẽ khiến chúng co lại ở mức tối đa Sau khi co lại như vậy, quần sẽ không thể tiếp tục bị co lại thêm trong quá trình sử dụng.
- Đối với quần jeans đã wash thì khách hàng có thể mua về mà mặc ngay, không cần phải giặt lại.
Các kiểu mài, sờn, rách trên quần jean mang lại sự đa dạng và phong phú cho từng mẫu mã, giúp mỗi thiết kế có một cá tính riêng và dễ phối đồ với nhiều phong cách thời trang Chính sự đa dạng này là điểm nổi bật, khiến quần jean khác xa các loại quần vải khác và tạo nên sức hấp dẫn đặc trưng của denim.
Khi may quần jeans bằng vải co giãn, kích thước sẽ bị co lại sau quá trình giặt, khiến quần thu nhỏ từ 1-3 size tùy mức độ co giãn của vải Ví dụ, nếu vải co giãn 2 size, để có sản phẩm sau khi giặt là size 26 thì kích thước khi may ban đầu nên là size 28 Việc co lại không đồng đều có thể làm hỏng form quần.
- Ảnh hưởng tới vải, chỉ và chất lượng của quần:
Trong quá trình giặt, các chất hồ được loại bỏ hoàn toàn, khiến quần jeans sau khi wash có độ bền kém hơn so với vải denim sống (raw denim) Mức độ ảnh hưởng đến chất lượng vải và đường may phụ thuộc vào phương pháp giặt được áp dụng, nên các sản phẩm jeans có thể cho kết quả khác nhau về độ bền và thẩm mỹ.
Quần jeans có thể được wash trong máy giặt công nghiệp lớn với nhiệt độ lên tới khoảng 80 độ C.
Để tạo hiệu ứng sờn cho quần jeans, người ta cho đá vào máy giặt cùng quần jeans Các viên đá ma sát với vải denim, hình thành các vết sờn và rách ở những vị trí mong muốn Tuy nhiên, quá trình này cũng có thể làm hỏng đường may và làm giảm độ bền của quần jeans.
Ngoài ra, với quần jeans có độ co rút lớn, khi vải co lại mà đường chỉ không co lại tương ứng (thông thường ít có khả năng co giãn) sẽ khiến đường may bị lệch và không thẳng Hiện tượng này ảnh hưởng đến thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm, đặc biệt sau khi giặt hay sấy ở nhiệt độ cao Để khắc phục, cần kiểm tra độ co rút của vải trước khi may, căn chỉnh vải thật phẳng trên máy, và chọn kim, chỉ phù hợp với loại vải có độ co rút cao; đồng thời thực hiện thử nghiệm giặt trước và áp dụng quy trình may tối ưu để đảm bảo đường may luôn thẳng sau lần giặt đầu tiên.
Các công đoạn trong quy trình công nghệ sản xuất quần jeans
1 Công đoạn nhập sản phẩm vào
1.1 Nguyên liệu đầu vào Đa phần là quần jeans may thô chưa qua xử lý hiệu ứng, được lấy từ các nhà máy may Phong Phú Long An, Phong Phú Phú Yên và các đối tác yêu cầu gia công. Đặc điểm nguyên liệu đầu vào:
- Phân loại nguyên liệu theo mẫu thiết kế, yêu cầu của đối tác.
- Phân loại theo ngày nhập hàng và công ty đối tác.
1.3 Nguyên liệu đầu ra: Hàng được phân loại và sắp xếp để vận chuyển sang các công đoạn theo yêu cầu.
Hình 7 Khu vực chứa sản phẩm đầu vào Hình 8 Khu vực chứa sản phẩm đầu vào.
2.1 Mục đích: Tạo hiệu ứng Whisker, Handsand và Tacking.
Hiệu ứng Whisker, hay hiệu ứng tạo râu mèo, là hiện tượng nếp gấp bị mòn ở các vị trí vùng đùi hoặc trên hông, phía trước hoặc sau gối trên chất liệu như denim Hiệu ứng này mô phỏng vị trí mòn tự nhiên khi người mặc quần ngồi trên ghế, mang lại vẻ ngoài chân thực và phong cách thời trang tự nhiên cho sản phẩm Hiểu và tối ưu Hiệu ứng Whisker giúp thiết kế quần jeans, áo khoác hay các sản phẩm dệt khác trở nên sinh động, hấp dẫn người dùng và tăng độ bền của chất liệu qua mỗi lần ngồi xuống.
Hiệu ứng Handsand là quá trình mài mòn bằng giấy nhám cát lên những khu vực mong muốn trên bề mặt vải denim, nhằm loại bỏ màu và tạo ra các hiệu ứng mòn (Worn look) hoặc mô phỏng áo quần đã qua sử dụng (Old look) Vị trí chà nhám thường là phía trước đùi, mông, đầu gối, hoặc các vị trí khác với cường độ khác nhau để đạt được vẻ tự nhiên nhất, giống như jeans đã qua quá trình sử dụng trong đời sống Những khu vực chịu ma sát nhiều sẽ bị bạc màu nhiều hơn, từ đó mô phỏng sự xuống màu tự nhiên của quần jean trong thực tế.
Hiệu ứng Tacking là kỹ thuật tạo nếp gấp và vết bạc màu hay nếp mòn trên áo quần denim bằng cách nẹp hoặc ghim nhựa ở một số điểm trước công đoạn wash Mục đích của phương pháp này là tạo ra các vết mòn có màu sắc đối lập, giúp áo quần denim trông có độ sâu và phong cách vintage Các nếp gấp thường được thiết kế ở những vị trí chiến lược như lưng quần (waistband), gấu quần (hem), túi sau (back pocket) và góc túi trước (front pocket corner), từ đó các vết mòn và sự chênh lệch màu được hình thành tự nhiên sau quá trình wash.
2.2 Nguyên liệu đầu vào: quần jeans chưa qua xử lý từ kho đầu vào cần tạo hiệu ứng theo yêu cầu mẫu thiết kế.
2.3 Gia công bằng máy Laser
- Hiệu ứng được tạo tự động bằng máy bắn laser.
Máy bắn laser biến nguồn điện thành cường độ ánh sáng laser, cho phép thực hiện các tác vụ như khắc và cắt với độ chính xác cao Mẫu thiết kế được vẽ đồ họa trên phần mềm Photoshop và sau đó nạp vào máy laser để xử lý, chuyển các đường nét thiết kế thành sản phẩm khắc hoặc cắt hoàn chỉnh.
Việc cài đặt cường độ laser được điều chỉnh dựa trên độ dày của vải quần jeans để đảm bảo hiệu quả và an toàn cho vật liệu Công nhân bắt đầu quá trình đốt theo vị trí yêu cầu, đặt lần lượt từng vạt quần jeans lên bàn đặt mẫu, sau đó máy chiếu bắt đầu quét laser trên bề mặt quần jeans.
- Chuyển tiếp mẻ quần jeans sang công đoạn wash để loại bỏ vết cháy, hình được thiết kế sẽ hiện rõ như mong muốn.
Hệ thống laser hiện đại có thể tạo hiệu ứng cho cả hai mặt của quần jeans chỉ trong 90 giây, nhanh hơn nhiều so với cách làm truyền thống kéo dài 8–10 phút Công nghệ này tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng đồng đều trên từng sản phẩm denim, đồng thời tiết kiệm năng lượng và nguồn lực cho ngành thời trang Với khả năng xử lý nhanh và chính xác, hệ thống laser mở ra giải pháp sản xuất denim hiệu quả cho các thương hiệu, nhà máy và xưởng may.
2.4 Gia công thủ công bằng tay a) Hiệu ứngwhisker (hiệu ứng râu mèo):
Quá trình tạo kiểu cho quần bắt đầu khi công nhân đặt quần lên miếng đệm có vân hiệu ứng theo mẫu Sau đó họ dùng miếng giấy chà (giấy nhám) chà lên các vị trí mong muốn để tạo kiểu, từ đó hình thành hiệu ứng vân và kết cấu trên bề mặt quần.
Hình 9 Công nhân đang làm việc ở khu laser.
Hình 10 Quần đang được laser Hình 11 Quần sau khi laser.
Công việc này đòi hỏi lao động có tay nghề cao và khéo léo để tạo ra các mẫu đồng nhất trên vải Quá trình ma sát có thể gây tổn hại cho vải nếu không được chú ý và kiểm soát Giấy nhám được lựa chọn dựa trên đặc điểm cấu trúc và độ dày của vải, thường có độ mịn từ 240 đến 340 để cân bằng giữa hiệu quả xử lý và an toàn cho bề mặt Hiệu ứng Handsand mô tả cách xử lý bằng tay với giấy nhám, giúp bề mặt vải đạt độ mịn và đồng nhất, song đòi hỏi điều chỉnh áp lực và nhịp điệu thao tác để tránh làm hỏng sợi vải.
- Công nhân đặt quần lên bàn chà (không cần đệm như Whisker), sau đó sử dụng miếng giấy chà (giấy nhám) chà lên vị trí cần tạo kiểu Vị trí nào bị cọ xát nhiều, vị trí đó sẽ bị bạc màu nhiều.
Hình 15 Công nhân thực hiện Handsand bằng máy.
Hình 12 Miếng đệm có đường vân gồ lên theo mẫu thiết kế Hình 13 Hiệu ứng Whisker trên quần.
Hình 14 Hiệu ứng Handsand. c) Hiệu ứng Tacking
Quy trình sản xuất quần jeans của nhà máy bắt đầu bằng việc dùng súng bắn ghim để cố định các vết gấp trên quần, sau đó đưa quần đã ghim qua xử lý trong máy wash Trong quá trình wash ướt, kim ghim vẫn được giữ nguyên trên quần, và sự ma sát cùng tác động của hóa chất sẽ tạo ra các vết bạc màu ở các nếp gấp theo đúng yêu cầu của khách hàng đặt hàng.
3 Công đoạn Wash gồm: Wash 1 và Wash 2
3.1 Các phương pháp được sử dụng trong nhà máy: chia thành 2 loại chính a) Quá trình wash sử dụng phương pháp hóa học
Phương pháp wash quần jeans sử dụng công nghệ hóa học là hình thức giặt phổ biến nhất trên thế giới và được hầu hết các nhà sản xuất quần jeans chọn áp dụng Việc sử dụng phương pháp hóa học không chỉ giúp tạo ra các hiệu ứng màu sắc và mài mòn mong muốn mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất và khả năng xử lý số lượng lớn, từ đó đáp ứng nhanh nhu cầu thị trường Vì thế, wash hóa chất trở thành tiêu chuẩn trong ngành denim, được các thương hiệu và nhà máy sản xuất quần jeans ưa chuộng để tạo ra sản phẩm có chất lượng và kiểu dáng đồng nhất.
Phương pháp wash tẩy màu
Quần jeans được xử lý bằng các chất tẩy có khả năng oxy hóa mạnh như KMnO4 để làm phai một phần màu nguyên thủy của vải denim, nhằm đạt được màu sắc mong muốn Quá trình này phụ thuộc vào mức độ của chất tẩy, thời gian giặt và nhiệt độ giặt Thông thường, phương pháp này sử dụng chất tẩy mạnh và thời gian giặt ngắn để đạt được kết quả màu sắc mong muốn.
Các bước chính trong quá trình xử lý
Hình 16 Công nhân đang bắn ghim.
Quá trình giặt khó kiểm soát vì kết quả cuối cùng phụ thuộc vào lượng chất tẩy, tốc độ quay của máy giặt và nhiệt độ nước; vì vậy, phương pháp này hầu như không cho ra kết quả giặt giống hệt nhau ở mỗi lần giặt hoặc mỗi chu trình.
Khi màu sản phẩm đạt đúng trạng thái mong muốn, thời gian dừng máy rất ngắn; bất kỳ chậm trễ nào cũng có thể làm màu sản phẩm bị thay đổi Chất tẩy mạnh cũng làm giảm độ bền của vải và ảnh hưởng đến quá trình may.
- Gây ô nhiễm môi trường và có ảnh hưởng tới sức khỏe.
- Cần phải có biện pháp để khử clo.