Báo cáo thực tập kỹ thuật công ty cổ phần nhiệt điện phả lại và Công ty cổ phần thiết bị áp lực Bách Khoa

Bước vào đợt thực tập đầu tiên, theo sự phân công của Viện KH&CNN-L chúng em được thực tập tại NMNĐ Phả Lại nằm tại phường Phả Lại, thành phố Chí Linh , tỉnh Hải Dương. Tại đây chúng em có nhiệm vụ tìm hiều tổng quan về tổ chức , cơ cấu cũng như quy trình vận hành của NMNĐ, quy trình hoạt động, quy trình công nghệ của các phân xưởng trong NMNĐ. Theo đó chúng em được phân công thực tập tại các phân xưởng : Cung cấp nhiên liệu; Hóa; Vận hành 1 ; Điện kiểm nhiệt; Vận hành 2 quản lý. Buổi đầu tiên tại NMNĐ, chúng em được giới thiệu về các quy định; quy tắc ATKT khi làm việc, thực tập tại NMNĐ bởi KTV phòng an toàn : Vũ Mạnh Cường. Trước đó là những chia sẻ, mong muốn của ĐC Đoàn Văn Ngàn tới các sinh viên chuyến thực tập, học tập tại đơn vị sao cho nắm được cơ bản quy trình hoạt động, cơ câu tổ chức của NMNĐ Phả Lại. Những ngày tiếp theo tại các PX song song với việc chia sẻ kiến thức lý thuyết công nghệ của mỗi PX nhà máy còn trực tiếp cử cán bộ dẫn đoàn trực tiếp tham quan thực tế tại các địa điểm mỗi PX quản lý. Thời gian thực tập tại NMNĐ Phả Lại từ 8/7/2019-12/7/2019. Địa điểm thực tập thứ 2 của em là Công ty cổ phần thiết bị áp lực Bách Khoa. Tại đây em được thực tập về bảo ôn bồn nước nóng trong 2 ngày . Tiếp theo từ ngày 17/7/2019 -20/8/2019 em được tạo điều kiện thực tập lắp đặt hệ thống cung cấp nước nóng Nhà máy giết mổ gia cầm Viet Avis tại khu vực xã Hoằng Quỳ huyện Hoằng Hóa tỉnh Thanh Hóa. Tại công trình này em có cơ hội được quan sát, trực tiếp tham gia lắp đặt một số hạng mục của hệ thống cung cấp nước nóng có các loại van, bơm,..bảo ôn các đường ống của hệ thống cung cấp nước nóng bằng bông thủy tinh; những quy tắc an toàn lao động, ATKT. Cùng với đó trong quá trình thực tập tại đây em còn nhận thấy, tiếp thu được nhiều điều từ các đội thi công khác nhau như tính chuyên nghiệp, sự phối hợp giữa các đơn vị khác nhau trong cùng 1 đơn vị

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ NHIỆT-LẠNH

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT

Địa chỉ : Số 15 Tạ Quang Bửu, Phường Bách Khoa, Quận Hai Bà Trưng, Hà Nội

MỤC LỤC

Danh mục các từ viết tắt 3

1 KIẾN TẬP TẠI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN 5

1.1 Giới thiệu chung 5

1.2 Hiện trạng về công nghệ nhà máy nhiệt điện, trang thiết bị sử dụng 7

1.3 Thuyết minh về sơ đồ công nghệ của nhà máy 24

1.4 Các sự cố thường gặp tại các phân xưởng 26

1.5 Giải pháp tiết kiệm năng lượng trong nhà máy 27

2 THỰC TẬP TẠI DOANH NGHIỆP 28

2.1 Giới thiệu chung 28

2.2 Những việc đã được thực tập tại doanh nghiệp 28

2.3 Một số hình ảnh trong quán trình thực tập tại doanh nghiệp 29

2.4 Khả năng ứng dụng của sản phẩm 30

3 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 30

Phụ lục 1 Các bản vẽ, hình ảnh khác 31

Danh mục các từ viết tắt

NMNĐ Nhà máy Nhiệt điện

ATKT An toàn kỹ thuật

KH&CNN-L Khoa học và Công nghệ Nhiệt – Lạnh

Lời mở đầu

Với mục đích chính trong kỳ thực tập này là giúp chúng em có những cái nhìntổng quan hơn về hệ thống cung cấp nhiệt – điện trong các NMNĐ,… Định hìnhđược công việc và tổ chức mà chúng em sẽ làm trong tương lai, những yêu cầu cần

có của một kĩ sư ngành nhiệt- đặc biệt là kĩ sư chuyên ngành năng lượng , củng cốthêm kiến thức đã được học Được sự tạo điều kiện của Viện KH&CNN-L, ngay từnhững ngày đầu của kỳ thực tập chúng em đã được đào tạo, giảng dạy những kiếnthức cơ bản nhất, các vấn đề chính liên quan đến kỳ thực tập tại nhà máy nhiệt điện

Và để hiểu rõ hơn kiến thức đã được học , chúng em được phân công tham gia họctập, tham quan tại 2 địa điểm

Bước vào đợt thực tập đầu tiên, theo sự phân công của Viện KH&CNN-L chúng

em được thực tập tại NMNĐ Phả Lại nằm tại phường Phả Lại, thành phố Chí Linh , tỉnh Hải Dương Tại đây chúng em có nhiệm vụ tìm hiều tổng quan về tổ chức , cơ cấu cũng như quy trình vận hành của NMNĐ, quy trình hoạt động, quy trình công nghệ của các phân xưởng trong NMNĐ Theo đó chúng em được phân công thực tập tại các phân xưởng : Cung cấp nhiên liệu; Hóa; Vận hành 1 ; Điện kiểm nhiệt; Vận hành 2 quản lý Buổi đầu tiên tại NMNĐ, chúng em được giới thiệu về các quy định; quy tắc ATKT khi làm việc, thực tập tại NMNĐ bởi KTV phòng an toàn : Vũ Mạnh Cường Trước đó là những chia sẻ, mong muốn của ĐC Đoàn Văn Ngàn tới các sinh viên chuyến thực tập, học tập tại đơn vị sao cho nắm được cơ bản quy trình hoạt động, cơ câu tổ chức của NMNĐ Phả Lại Những ngày tiếp theo tại các PX song song với việc chia sẻ kiến thức lý thuyết công nghệ của mỗi PX nhà máy còn trực tiếp cử cán bộ dẫn đoàn trực tiếp tham quan thực tế tại các địa điểm mỗi PX quản lý Thời gian thực tập tại NMNĐ Phả Lại từ 8/7/2019-12/7/2019

Địa điểm thực tập thứ 2 của em là Công ty cổ phần thiết bị áp lực Bách Khoa Tại đây em được thực tập về bảo ôn bồn nước nóng trong 2 ngày Tiếp theo từ ngày 17/7/2019 -20/8/2019 em được tạo điều kiện thực tập lắp đặt hệ thống cung cấp nước nóng Nhà máy giết mổ gia cầm Viet Avis tại khu vực xã Hoằng Quỳ huyện Hoằng Hóa tỉnh Thanh Hóa Tại công trình này em có cơ hội được quan sát, trực tiếp tham gia lắp đặt một số hạng mục của hệ thống cung cấp nước nóng có các loại van,

bơm, bảo ôn các đường ống của hệ thống cung cấp nước nóng bằng bông thủy tinh; những quy tắc an toàn lao động, ATKT Cùng với đó trong quá trình thực tập tại đây

em còn nhận thấy, tiếp thu được nhiều điều từ các đội thi công khác nhau như tính chuyên nghiệp, sự phối hợp giữa các đơn vị khác nhau trong cùng 1 đơn vị

1 KIẾN TẬP TẠI NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI

1.1 Giới thiệu chung

Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại hiện nay có tên gọi là Công ty cổ phần Nhiệt điệnPhả Lại NMNĐ Phả Lại chuyên sản xuất điện năng từ nhiên liệu than thiên nhiên.NMNĐ thuộc địa phận P.Phả Lại, TP Chí Linh, tỉnh Hải Dương NMNĐ Phả Lạikhởi công xây dựng dây chuyền 1 vào ngày 17/7/1980 và hoàn thành vào năm 1986gồm 4 tổ máy 110 MW được thiết kế theo khối 2 lò 1 máy ( Công nghệ của Liên Xô).Năm 1994 việc xây dựng đường dây truyền tải điện 500 kV Bắc Nam, Công ty Nhiệtđiện Phả Lại đóng vai trò quan trọng thứ 2 cung cấp điện cho hệ thống sau Thủy điệnHòa Bình Công ty Nhiệt điện Phả Lại được đặt đúng tầm của một công ty nhiệt điệnlớn nhất tổ quốc Dây chuyền 2 khởi công xây dựng vào 8/6/1998 và hoàn thành vàonăm 2002 gồm 2 tổ máy 300 MW thiết kế theo khối 1 lò 1 máy ( nhà máy được tựđộng hóa hoàn toàn ) NMNĐ Phả Lại cung cấp qua 6 đường dây 220 kV và 8 đường

110 kV qua các trạm trung gian như Ba La, Phố Nối, Trạch Bạch, Đồng Hòa, ĐôngAnh, Bắc Giang Ngoài ra còn là một trạm phân phối điện lớn trong việc nhận điện từthủy điện Hòa Bình về cung cấp cho khu vực Đông Bắc tổ quốc qua đó có vai tròquan trọng trong việc bảo đảm an ninh năng lượng quốc gia

Hình ảnh Dây chuyền 1 Hình ảnh Dây chuyền 2

Thông số thiết kế của NMNĐ Phả Lại 1 và 2

Thông số thiết kế

Sơ đồ tổ chức nhà máy

Sản lượng điện hằng năm ( Phụ thuộc vào nhu cầu tiêu thụ điện hằng năm)

Năm Sản lượng điện ( Tỉ kW/h)

1.2 Hiện trạng về công nghệ nhà máy nhiệt điện, trang thiết bị sử dụng

NMNĐ Phả Lại được vận hành bởi 6 phân xưởng chính : PX Vận hành 1, PX Cung cấp nhiên liệu, PX Hóa, PX vận hành 2, PX Điện kiểm nhiệt, PX Phụ trợ Trong đó PX Cung cấp nhiên liệu, Hóa, Điện kiểm nhiệt, Phụ trợ sẽ phục vụ cho cả 2dây chuyền PX Vận hành 1 sẽ đảm nhiệm vận hành việc sản xuất điện trong dây chuyền 1 PX Vận hành 2 sẽ đảm nhiệm vận hành sản xuất điện dây chuyền 2

Dây chuyền 1 của NMNĐ Phả Lại đang vận hành theo công nghệ của Liên xô.Toàn bộ thiết bị của nhà máy đều được Liên xô khi đó tài trợ Chính vì vậy dâychuyền 1 vận hành được do sự phối hợp của nhiều PX với các nhiệm vụ riêng Điềukhiển vận hành dây chuyền 1 thuộc điều chỉnh bằng tay Hệ thống dùng các bộ biếnđổi tín hiệu không điện thành các tín hiệu điện để kiểm tra và vận hành hệ thống Lòhơi dây chuyền 1 dạng chữ pi với vòi đốt cho ngọn lửa dạng chữ L Mỗi lò hơi sẽ có

1 máy nghiền than đi kèm Trong các máy nghiền than có rất nhiều viên bi sắt dùng

để nghiền than Lò hơi БKZ-220-100 - 10C được thiết kế đốt than đá loại Antraxitcủa mỏ than Mạo Khê và Hòn Gai Lò được trang bị một hệ thống chế biến than độclập dùng máy nghiền bi kiểu БщM 370/850.

Dây chuyền 2 của NMNĐ Phả Lại được thiết kế với hệ thống điều khiển giám sát hiện đại nhất của nước ta hiện nay ngang tầm với các nhà máy điện trên thế giới, đó

là hệ thống điều khiển DCS ( Distributed Control System) của Yokogawa Hệ thống điều khiển Turbin-MARK V do hãng GE của Mỹ chế tạo và lắp đặt Lò hơi NMNĐ Phả Lại 2 thuộc loại lò 1 bao hơi với vòi đốt chúc xuống tạo ngọn lửa dạng W, tuần hoàn tự nhiên, thông gió cân bằng, buồng lửa thải xỉ khô, quá nhiệt trung gian 1 cấp

và áp lực dưới tới hạn, để đốt than bột ( chủ yếu là than Anthraxit ) với hệ thống phun than trực tiếp nên không có kho than bột trung gian và các máy cấp than bột Lòhơi được lắp đặt 1 hệ thống thải xỉ đáy lò loại định kỳ, kiểu ướt ; Một hệ thống thải tro bay bao gồm các phễu tro bay bộ sấy không khí, cấc phễu tro bay bộ lọc bụi tĩnh điện, hệ thống hút tro chân không và các silo chứa tro bay Các thiết bị thổi bụi để làm sạch các bề mặt trao đổi nhiệt

 PX Cung cấp nhiên liệu có nhiệm vụ : Tiếp nhận, vận chuyển than đốt lò cho

dây chuyền sản xuất điện, quản lý và khai thác than trong kho đảm bảo số lượng và chất lượng ; Vận hành các thiết bị trong dây chuyền băng tải ổn định,liên tục và hiệu quả; lập kế hoạch sửa chữa kịp thời để luôn có thiết bị vận hành và dự phòng sẵn sàng cung cấp đầy đủ than cho dây chuyền ; Trộn than lấy từ các mỏ khác nhau theo tỷ lệ nhất định để được than trộn có chất lượng phù hợp để cung cấp cho lò đốt PX Cung cấp nhiên liệu sẽ thực hiện việc tiếpnhận than bằng 2 đường là đường sông và đường sắt Trong đó tiếp nhận than

từ đường sông là chủ yếu chiếm 70%, còn lại 30% là đường sắt

Điểm tiếp nhận than trên đường sông và đường sắt

Sơ đồ hệ thống cấp than cho NMNĐ

Trong khi vận hành có thể lập thành các tuyến cấp than như sau:

 Tuyến cấp than từ cảng vào kho gồm : băng tải 7 → 8 → 10 →5/2B (5/2A)

 Tuyến cảng cấp than lên lò gồm : Băng tải 7 → 8 → 9 → 11 → 6/3A(6/3B)

→ 2A(2B) → 3A(3B) → 4A(4B)

 Tuyến lật toa cấp than vào kho gồm: Máy cấp lật toa 1và 2 → 1/1 → 5/1 → 5/2A(5/2B)

 Tuyến lật toa cấp than lên lò gồm: Máy cấp lật toa 1và 2 → 1/1 →

1/2A(1/2B) → 2A(2B) → 3A(3B) → 4A(4B)

 Tuyến cấp than từ kho kín lên lò gồm: Băng tải (6/1Г, 6/2B, 6/1B) →

6/3A(6/3B) → 2A(2B) → 3A(3B) → 4A(4B)

Cấu tạo 1 tuyến băng tải

Nguyên lý làm việc của băng tải:Khi đóng điện cho động cơ điện, khi đó

động cơ phanh cũng có điện và ấn nút khởi động, động cơ quay đồng thời phanhđược mở, rôto truyền mô men quay qua khớp nối cao tốc tới hộp giảm tốc và tangchủ, nhờ lực ma sát giữa mặt băng với tang và lực căng băng ban đầu do hệ thốngcăng băng Do đó khi tang chủ động quay tròn làm cho dây băng chuyển động tịnhtiến theo một chiều nhất định, các tang bị động, tang dẫn hướng cũng quay theo Cứnhư thế than được vận chuyển đi qua ống chuyển tải từ băng tải này đến băng tảikhác

Nguyên lý làm việc của bơm nước đọng trục đứng: ( Dùng hạn chế việc

ngập úng khi có mưa lớn hoặc do rửa sàn nền băng tải tại các vị trí ngầm như băngtải ngầm và cốt 0 m các tháp chuyển tiếp của dây chuyền ) Khi đóng điện động cơ vànhấn nút khởi động, động cơ điện có điện làm quay rôto và truyền mô men quay quakhớp nối cao tốc tới trục bơm và bánh động Bánh động làm việc theo lực ly tâm sẽlàm giảm áp lực trong trõ bơm và ép nước vào thành trõ vì thế nước được đẩy lênđường ống dẫn chính qua ống đầu đẩy và van một chiều Khi đó giữa trõ bơm vớibên ngoài trõ có sự chênh áp suất nên nước được tràn vào trong trõ qua ống hút

Bộ chia than cánh lật Hình ảnh thực tế băng tải than

Bến than đường sông có thể bốc dỡ đồng thời 3 xà lan cùng lúc được trang bị 5 cầu trục Kirov với năng suất bốc dỡ trung bình 170 tấn/giờ/cầu trục Cầu trục di chuyển theo 2 đường ray đặt dọc theo bến cảng, khi vận hành sẽ có 4 chiếc vận hành còn 1 chiếc dự phòng Cầu trục bốc dỡ than từ xà lan bằng gầu ngoặm đổ vào phễu nhận than, tại phễu nhận than có máy cấp than đưa than vào băng tải chuyển đến kho hoặc vào lò

Cảnh cẩu than đưa than vào phễu than đường sông.

Bốc dỡ than đường sắt bằng quang lật toa Khoang lật toa có khả năng bốc dỡ 1 đoàn tàu 20 toa * 50 tấn/toa trong 2h, khoang lật toa có vận tốc lật 0.86 rpm Khoanglật toa sẽ quay từng toa than gần 160 độ để đổ than vào phễu than đặt ở cốt âm, sau

đó nhờ máy cấp đưa than vào băng tải vận chuyển vào kho than

Khoang lật toa

Để tạo được than bột NMNĐ dùng máy nghiền bi có đường kính 3.7m dài 8.5 m, Tốc

độ quay của thùng nghiền là 17.62 rpm Trong các máy nghiền than có nạp các viên

bi nghiền có đường kính 40mm có độ cứng không thấp hơn 400 HB Trọng lượng bi tối đa không quá 108 tấn Ngoài ra PX còn tiếp nhận dầu FO từ đường sông dùng để khởi động lò, giảm tải lò dưới 70% định mức, dừng lò, Tại cảng tiếp nhận dầu có 2 bơm kiểu trục vít để bơm dầu vào bể dầu chính

Việc dừng các băng tải phải được thực hiện theo một thứ tự nhất định Phải dừng từng băng tải một theo chiều chuyển động của nhiên liệu Đầu tiên phải dừng các máy cấp sau đó đến các băng tải tiếp theo

 PX Hóa có nhiệm vụ xử lý hệ thống nước của nhà máy, kiểm tra hóa chất, dầu

mỡ Các ca làm việc sẽ lấy các mẫu nước tại các vị trí để phân tích qua đó kịp thời điều chỉnh, giúp hệ thống nhà máy hoạt động ổn định, hiệu quả

Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý nước

1 Bể lắng 7 Quạt CO2

2 Bể nước trong 8 Bể trung gian

3 Bơm nước trong 9 Bơm trung gian

4 Bình lọc cơ khí 10 Bình trao đổi anion ROH

5 Bình trao đổi Cation HR 11 Bình trao đổi hỗn hợp HOH

6 Tháp khử khí CO2

Nước sông ( có chứa các tạp chất hữu cơ và vô cơ ) được đưa vào hệ thống xử lý nước sơ bộ từ bể lắng ( dùng phèn) đến bể trong rồi đến bể lọc cơ khí ( dùng than hoạt tính ) Chất lượng nước sau khi qua 3 bể trên phải đạt độ đục < 10,15 NTU ( Đơn vị đo độ đục ) Kế đến nước được đưa qua hệ thống xử lý khử khoáng bằng phương pháp trao đổi ion Nước sẽ đi lần lượt qua Bình trao đổi Cation HR> Bể trung gian > bình trao đổi Anion ROH > Bình trao đổi hỗn hợp HOH ( trao đổi ion cấp 2) rồi được đưa vào bể dự trữ sẵn sàng đưa vào lò hơi, nước này phải đạt thêm tiêu chuẩn có độ cứng bằng 0 cùng các chỉ số khác PX sẽ theo dõi các chỉ số của nước cấp, nước ngưng , nước lò , hơi quá nhiệt từ đó kịp thời điều chỉnh

Mục tiêu chất lượng năm 2019 của PX:

- Đảm bảo sản xuất an toàn, không để xảy ra tai nạn lao động nặng và tai nạn lao động chết người.

- Hoàn thành các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật:

Đảm bảo 100% nước khử muối sản xuất đạt tiêu chuẩn

Hệ thống xử lý nước sơ bộ Hệ thống khử khoáng dây chuyền

PX vận hành 1 có nhiệm vụ giám sát, điều hành toàn bộ hệ thống dây chuyền 1 Chủ

yếu điều hành việc vận hành lò hơi, tuabin, hệ thống làm mát máy phát, hệ thống nước ngưng, giám sát và điều hành hệ thống than đưa vào lò tùy nhu cầu phát điện từng thời điểm Tất cả hệ thống điều khiển trong dây chuyền 1 thuộc kiểu tương tự, các nhân viên sẽ thay đổi tham số bằng cách điều chỉnh bằng tay

Sơ đồ nhiệt chi tiết tổ máy 110 MW

Lò hơi sử dụng trong dây chuyền 1 thuộc loại lò hơi 1 bao hơi ống nước đứng

tuần hoàn tự nhiên, thiết kế phù hợp dốt than cám Mạo Khê, thải xỉ khô Lò có cấutạo dạng chữ П, buồng đốt chính là nhánh của đường khói đi lên đầu tiên, trongđường khói nằm ngang trên lò có đặt các bộ quá nhiệt, còn trong đường khói đixuống tiếp theo đặt xen kẽ các bộ hâm nước và bộ sấy không khí Buồng đốt của lòhơi kiểu hở được cấu tạo bởi các dàn ống sinh hơi hàn sẵn Các dàn ống sinh hơivách trước và vách sau ở dưới tạo thành các mặt nghiêng của phễu lạnh với gócnghiêng 50o, phía trên của buồng đốt, các dàn ống sinh hơi của vách sau tạo thànhphần lồi khí động Buồng đốt được trang bị 4 vòi đốt than chính kiểu xoáy lắp tại haivách bên ở các cốt 9850mm và 13700mm, bốn vòi đốt gió cấp 3 ở bốn góc lò tại cốt14100mm Các ống sinh hơi ở vùng vòi đốt chính được đắp 1 lớp vữa cách nhiệt đặcbiệt tạo thành đai đốt để thuận tiện cho quá trình cháy Để thu được hơi có chất lượngcao, lò sử dụng sơ đồ bốc hơi 2 cấp Các thiết bị phân ly của cấp bốc hơi thứ nhất đặtngay trong bao hơi gồm tổ hợp 46 xyclon trong, thiết bị rửa hơi cửa chớp và mặtsàng Các thiết bị phân ly của cấp bốc hơi thứ hai là 4 xyclon ngoài đặt thành hai

khối ở bên phải và bên trái lò Mức nước trung bình trong bao hơi thấp hơn trục hìnhhọc của bao hơi 200mm, trong quá trình vận hành mức nước trong bao hơi cho phépdao động ±50mm so với mức nước trung bình Bao hơi còn được lắp đặt 3 ống thủydùng để đo mức nước trực tiếp trên sàn bao hơi Bộ quá nhiệt của lò là bộ quá nhiệt hỗnhợp nửa bức xạ, nửa đối lưu Việc điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt được thực hiện nhờcác bộ giảm ôn cấp1 và cấp 2, bộ giảm ôn cấp 1 được đặt giữa quá nhiệt cấp 2 biên

và quá nhiệt cấp 2 giữa, bộ giảm ôn cấp 2 được đặt giữa bộ quá nhiệt cấp 3 và cấp 4.Nước phun giảm ôn là nước ngưng nhận được bằng cách ngưng tụ hơi bão hoà tại 2bình ngưng phụ đặt trên đỉnh lò, khi mới khởi động lò phải dùng nước cấp để giảm

ôn Việc nghiền và sấy than được thực hiện trong máy nghiền bi, sấy than dùngkhông khí nóng và đường tái tuần hoàn lấy từ đầu đẩy quạt tải bột lò được lắp đặtthiết bị thải xỉ liên tục đã được cơ giới hóa Đường dầu được bơm tuần hoàn đề sẵnsàng sử dụng trong các trường hợp cần thiết

Các thông số kĩ thuật của lò:

- Năng suất hơi : 220T/h

- Nhiệt độ hơi quá nhiệt : 5400C

- Áp lực hơi quá nhiệt : 100 ata

- Áp lực bao hơi : 112,6 ata

- Nhiệt độ hơi bão hòa : 3190C

- Nhiệt độ đường khói ngang : 4500C

- Nhiệt độ khói thoát : 130oC

- Nhiệt độ nước cấp : 2300C

- Nước giảm ôn cấp 1 : 10 T/h

- Nước giảm ôn cấp 2 : 4,4 T/h

Tuabin hơi nước dùng để quay trực tiếp và được làm mát bằng hydro với 1 máy

kích thích chính và 1 máy kích thích phụ được đặt trên 1 trục, có bộ làm mát khí H2

bằng nước Tuabin là tổ máy 1 trục cấu tạo từ 2 xilanh : 1 xilanh cao áp và 1 xilanh

hạ áp Xilanh cao áp và hạ áp được liên kết cứng với nhau theo chiều dọc trục bằngcác chốt ngang, điểm định vị của tuabin nằm trên các khung móng sườn của cửa

các bình ngưng : 16000 m3/h với nhiệt độ tính toán nước trước khi vào bình ngưng là

23oC Tuabin có 8 cửa trích hơi không điều chỉnh dùng để gia nhiệt cho nước cấp và

nước ngưng thông qua các bình gia nhiệt cao áp, hạ áp và bình khử khí

Hình ảnh Tuabin

Hệ thống làm mát máy phát : Cuộn dây roto và lõi stato của máy phát được làm

mát bằng khí hydro tuần hoàn trong khe hở giữa roto và stato dưới tác dụng của cácquạt gió lắp ở cuối roto Khí hydro này được làm mát bằng nước nhờ hệ thống làmmát khí của máy phát

Hệ thống các thiết bị ngưng tụ gồm các bình ngưng, bơm ngưng, Ejector, bình

lọc nước

Hệ thống lọc bụi tĩnh điện : Dùng làm sạch tro bụi sau khi khói đi ra khỏi lò Bộ

lọc bụi tĩnh điện gồm các điện cực kết lắng và điện cực ion hóa, cơ cấu rung các điệncực, các cụm sứ, các sóng chắn phân chia dòng khói Các điện cực ion hóa được nốivới nguồn 1 chiều cao thế 50 kV, các điện cực kết lắng được nối với đất Khi khói cóbụi đi qua bộ lọc bụi tĩnh điện, cá hạt tro bị nhiễm điện và dưới tác động của điệntrường sẽ bám vào các cực kết lắng Việc tách tro rời khỏi các điện cực được tiếnhành bằng các cơ cấu rung Tro sau khi rời khỏi điện cực được tập trung lại trong cácphễu tro và sau đó đi vào hệ thống thải tro và ra trạm xỉ

Hình ảnh ống khói của dây chuyền 1 & 2

Vị trí thải xỉ từ lò Xỉ lò đươc tập trung 1 vị trí

Phân xưởng Điện kiểm nhiệt: Có nhiệm vụ giám sát , điều hành và phân phối việc

sản xuất, truyền tải điện hòa lưới điện quốc gia, cung cấp điện tự dùng cho nhà máy

sử dụng, vận hành hệ thống điện an toàn hiệu quả

Hệ thống kích thích của máy phát điện: Hệ thống kích thích của tổ máy gồm một máy kích thích chính cung cấp dòng kích thích cho máy phát và một máy kích thích phụ cung cấp dòng kích thích cho máy kích thích chính Máy kích thích chính