Đồ án môn kỹ thuật sấy tính toán và thiết kế hệ thống sấy cà rốt

Các hệ thống sấy lạnh Trong các hệ thống sấy lạnh, nhiệt độ vật liệu sấy có thể trên dướinhiệt độ môi trường t > 0 và cũng có thể nhỏ hơn < 0oC.. Có thể phân loại hệ thống sấy lạnh theo

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA ĐIỆN -

-ĐỒ ÁN MÔN: KỸ THUẬT SẤY

ĐỀ TÀI: TÍNH TOÁN – THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẤY CÀ RỐT GVHD: Nguyễn Đức Nam

BỘ CÔNG THƯƠNG CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

ĐỒ ÁN MÔN HỌC KỸ THUẬT SẤY

Số:10

Họ và tên học sinh :

Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Đức Nam

NỘI DUNG

Tính toán, thiết kế hệ thống sấy carot (750 + n.50) kg/mẻ

1 Tổng quan về hệ thống sấy và lựa chọn hệ thống sấy

2 Tính toán quá trình sấy lý thuyết

3 Tính toán quá trình sấy thực tế

4 Tính chọn các thiết bị của hệ thống sấy.

GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Nguyễn Đức Nam

MỤC LỤC

LỜI NÓI ĐẦU 4

CHƯƠNG 1.TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 5

1.1 Giới thiệu về vật liệu sấy Cà rốt 5

1.2 Hệ thống sấy 6

1.2.1.Các hệ thống sấy lạnh 6

1.2.2.Các hệ thông sấy nóng 7

1.3 Xây dựng quy trình công nghệ sấy Cà rốt 10

1.3.1 Đề tài 10

1.3.2.Chọn hệ thống sấy Cà rốt 10

1.3.3.Chọn chế độ sấy 11

1.3.4 Quy trình công nghệ 11

CHƯƠNG 2.TÍNH QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT 18

2.1 Chọn các thông số 18

2.2 Tính lượng ẩm bay hơi 18

2.3 Xác định các thông số của tác nhân sấy 18

2.4 Lượng không khí khô lý thuyết cần cấp cho hệ thống sấy 20

2.5 Công suất nhiệt cần cấp cho hệ thống sấy 20

2.6 Xác định kích thước cơ bản của buồng sấy 20

2.7 Tính các tổn thất nhiệt 22

CHƯƠNG 3.TÍNH QUÁ TRÌNH SẤY THỰC 26

3.1 Xác định các thông số của quá trình sấy thực tế 26

3.2 Cân bằng nhiệt và hiệu suất hệ thống sấy 26

CHƯƠNG 4.TÍNH CHỌN THIẾT BỊ PHỤ 28

4.1 Tính chọn calorifer 28

4.1.1.Công suất nhiệt của calorifer 28

4.1.2.Xác định bề mặt truyền nhiệt của calorife 28

4.2 Tính chọn quạt 29

LỜI NÓI ĐẦU

Kỹ thuật sấy là một ngành khoa học phát triển mãi từ năm 50 đến 60

ở các viện và các trường đại học trên thế giới chủ yếu giải quyết những vấn

đề kỹ thuật sấy các vật liệu cho công nghiệp và nông nghiệp

Trong những năm 70 trở lại đây người ta đã đưa kỹ nghệ sấy cácnông sản thành những sản phẩm khô, không những kéo dài thời gian bảoquản mà còn làm phong phú thêm các mặt hàng sản phẩm như: trái cây, càphê, sữa bột, cá khô, thịt khô Trong công nghiệp sấy các nguyên liệu đểchuẩn bị cho các giai đoạn tiếp theo như: sợi thuốc lá, sợi vải

Nhóm em xin chân thành cảm ơn Thầy đã hướng dẫn tận tình đểchúng em có thể thực hiện thiết kế đồ án sấy này Do kiến thức hạn hẹp,trong quá trình thiết kế còn gặp nhiều lỗi, chúng em rất mong được sựthông cảm và sự giúp đỡ của Thầy Chúng em xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên thực hiện

Hà Văn Bắc

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 Giới thiệu về vật liệu sấy Cà rốt

Hình 1: Cà rốtChất lượng của Cà rốt: Có vitamin B1, B2, C Chất khoáng: Na, K,

Ca, Mg, Fe, Đường, Lipit, Đạm

Phân bố: Cà rốt cũng được trồng nhiều ở nước ta Hiện nay, các vùngtrồng rau đang trồng phổ biến 2 loại cà rốt: một loại củ có màu đỏ tươi, mộtloại có màu đỏ ngả sang màu da cam

(miền Bắc) và Đà Lạt (miền Nam) Nó có củ to nhỏ không đều, lõi to, nhiều xơ,hay phân nhánh, kém ngọt, khả năng thích ứng đất đai và thời tiết tốt hơn giốngngoại nhập

Tim-Tom) sinh trưởng nhanh hơn loại trên; tỷ lệ củ trên 80%, da nhẵn, lõi nhỏ,

ít bị phân nhánh nhưng củ hơi ngắn, mập hơn, ăn ngon Đây là các giống lai F1,

ưu thế lớn nhất là năng suất cao, củ to, đều, ít xơ, ăn ngọt, được thị trường ưachuộng

Thời vụ:

hoạch tháng 10, tháng 12

- Vụ chính: gieo hạt tháng 9, tháng 10 để thu hoạch vào tháng 12,tháng 1 Đây là thời vụ cho năng suất cao vì điều kiện nhiệt độ thích hợp cho toàn

bộ thời gian sinh trưởng và phát triển của cà rốt

tháng 1 để thu hoạch vào tháng 3, tháng 4

Năng suất: Trung bình 20-25 tấn/ha

Bảo quản: Bảo quản cà rốt cũng như các loại rau củ khác tương đối khó

vì đây là thực phẩm tươi, rất dễ bị thối rữa, hư hỏng, nấm mốc, vi khuẩn dễphát triền (do nước chiếm gần 90%) Trong công nghệ chế biến thực phẩmhiện nay, người ta đòi hỏi càng cao về việc bảo quản Có rất nhiều cách để bảoquản thực phẩm, ở đây đối với cà rốt ta dùng phương pháp sấy Với phươngpháp này sẽ bảo quản cà rốt được lâu hơn, dễ dàng trong quá trình vậnchuyển, ứng dụng nhiều trong quá trình chế biến các sản phàm ăn liền

1.2 Hệ thống sấy

1.2.1 Các hệ thống sấy lạnh

Trong các hệ thống sấy lạnh, nhiệt độ vật liệu sấy có thể trên dướinhiệt độ môi trường (t > 0) và cũng có thể nhỏ hơn < 0oC Sấy lạnh có ưuđiểm là chất lượng sản phẩm sấy tốt nhất nhưng hệ thống sấy phức tạp, vốnđầu tư lớn và chi phí năng lượng cho một đơn vị sản phẩm cao Vì vậy, hệthống sấy lạnh chỉ được sử dụng khi vật liệu sấy không chịu được nhiệt độcao và đòi hỏi ngặt nghèo về chất lượng sản phẩm như màu sắc, hương vịv.v Có thể phân loại hệ thống sấy lạnh theo ba dạng sau đây:

Với hệ thống sấy này tác nhân sấy thông thường là không khí trước hếtđược khử ẩm bằng phương pháp làm lạnh hoặc khử ẩm hấp phụ, sau đó đượcđốt nóng (nếu khử ẩm bằng phương pháp làm lạnh) hoặc được làm lạnh (nếukhử ấm bằng phương pháp hấp phụ) đến nhiệt độ mà công nghệ yêu cầu rồi

cho đi qua vật liệu sấy Khi đó, do phân áp suất Ph trong tác nhân sấy béhơn phân áp suất hơi nước trên bề mặt vật nên ẩm từ dạng lỏng trên bề mặtvật liệu sấy bay hơi vào tác nhân sấy, kéo theo sự dịch chuyển ẩm tronglòng vật ra bề mặt Như vậy, quy luật dịch chuyển ẩm trong các hệ thốngsấy lạnh ở nhiệt độ t > 0 hoàn toàn giống như trong các hệ thống sấy đốilưu nói chung Điều khác nhau ở đây chỉ là cách giảm phân áp suất hơinước trong tác nhân sấy Chúng ta sẽ thấy rõ đặc điểm này trong chương 2sau khi nghiên cứu cách xác định trạng thái của các tác nhân sấy.

Trong hệ thống sấy này, nước ở dưới điểm ba thể, nghĩa là T < 273K,

p < 610Pa nhận được nhiệt lượng (thường là do dẫn nhiệt và bức xạ) thựchiện quá trình thăng hoa để nước chuyển trực tiếp từ thể rắn sang thể hơi và đivào tác nhân sấy Như vậy, trong các hệ thống sấy thăng hoa, một mặt ta phảilàm lạnh vật liệu sấy xuống dưới 0°C trong các kho lạnh và sau đó đưa

vật liệu sấy với ẩm dưới dạng rắn vào bình thăng hoa Ở đây, vật liệu sấyđược đốt nóng và đồng thời tạo chân không trong không gian xung quanhbằng bơm hút chân không

Nhiệt độ vật liệu sấy vẫn nhỏ hơn 273K nhưng áp suất xung quanh p

> 610Pa thì khi vật liệu sấy nhận được nhiệt lượng, các phân tử nước ở thểrắn chuyển thành thể lỏng và sau đó mới chuyển thành thể hơi để đi vào tácnhân sấy

1 Hệ thống sấy tiếp xúc

Hệ thống sấy tiếp xúc là hệ thống sấy trong đó vật liệu sấy nhận nhiệt

từ một bề mặt nóng bằng dẫn nhiệt Hệ thống sấy tiếp xúc được chia làmhai loại:

Hệ thống sấy lô: là hệ thống sấy chuyên dụng dùng để sấy các vậtliệu sấy dạng tấm phẳng có thể uốn cong được như giấy, vải Trong hệthống sấy này thiết bị sấy là những hình trụ tròn (gọi là các lô sấy) được đốtnóng thông thường bằng hơi nước bão hòa Giấy hoặc vải ướt được cuộntròn từ lồ này qua lô khác và nhận nhiệt bằng dẫn nhiệt từ bề mặt các lô

Ẩm nhận được năng lượng tách khỏi vật liệu sấy và bay vào môi trườngkhông khí xung quanh Để tăng cường quá trình trao đổi nhiệt - ẩm có thểđặt các quạt hút hoặc quạt thổi trên bề mặt vật liệu sấy

Hệ thống sấy tang: cũng là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy các vậtliệu sấy dạng bột nhão Thiết bị sấy trong hệ thống sấy này cũng là các hìnhtrụ tròn hoặc dạng trống được đốt nóng Bột nhão bám vào tang của hìnhtrụ và nhận nhiệt bằng dẫn nhiệt để ẩm tách khỏi vật liệu sấy đi vào khôngkhí xung quanh Bột đã sấy khô được một thiết bị tách khỏi tang

Hệ thống sấy buồng: Cấu tạo chủ yếu của hệ thống sấy buồng là buồngsấy Trong buồng sấy bố trí các thiết bị đỡ vật liệu gọi chung là thiết bị truyềntải Nếu dung lượng của buồng sấy bé và thiết bị truyền tải là các khay sấy thìđược gọi là tủ sấy Nếu dung lượng buồng sấy lớn và thiết bị truyền tải là xegoòng với các thiết bị chứa vật liệu thì gọi là hệ thống sấy buồng kiểu xegoòng Nói chung, thiết bị truyền tải trong hệ thống sấy buồng rất da dạng

Ví dụ hệ thống sấy buồng để sấy sơ chế thuốc lá mà chúng ta gặp phổ biến ởcác địa phương trồng thuốc lá thiết bị truyền tải chỉ là các sào bằng tre để treothuốc Do đặc điểm nói trên, hệ thống sấy buồng là một hệ thống sấy

chu kỳ từng mẻ Do đó, năng suất sấy không lớn Tuy nhiên, hệ thống sấybuồng có thể sấy nhiều dạng vật liệu sấy khác nhau từ dạng cục, hạt nhưcác loại nông sản đến các vật liệu dạng thanh, tấm như gỗ, thuốc lá v.v

Hệ thống sấy hầm: Khác với hệ thống sấy buồng, trong hệ thống sấyhầm, thiết bị sấy là một hầm sấy dài, vật liệu sấy vào đầu này và ra đầu kiacủa hầm, thiết bị truyền tải trong hệ thống sấy hầm thường là các xe goòngvới các khay chứa vật liệu sấy hoặc băng tải Đặc điểm chủ yếu của hệthống sấy hầm là bán liên tục hoặc liên tục Cũng như hệ thống sấy buồng,

hệ thống sấy hầm có thể sấy nhiều dạng vật liệu sấy khác nhau Tuy nhiên,

do hoạt động liên tục hoặc bán liên tục nên năng suất của nó lớn hơn rấtnhiều so với hệ thống sấy buồng

Hệ thống sấy tháp: Đây là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy vật liệusấy dạng hạt như thóc, ngộ, lúa mỳ hệ thống sấy này có thể hoạt độngliên tục hoặc bán liên tục Thiết bị sấy trong hệ thống sấy này là một thápsấy, trong đó người ta đặt một loạt các kênh dẫn xen kẽ với một loạt cáckênh thải Vật liệu sấy đi từ trên xuống và tác nhân sấy từ kênh dẫn xuyênqua vật liệu sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm với vật liệu sấy rồi

đi vào kênh thải và thải vào môi trường

Hệ thống sấy thùng quay là một hệ thống sấy chuyên dụng để sấy cácvật liệu sấy dạng cục, hạt, thiết bị sấy ở đây là một hình trụ tròn đặt nghiêngmột góc nào đó Trong thùng sấy có thể bố trí các cánh xáo trộn hoặc không.Khi thùng sấy quay, vật liệu sấy vừa dịch chuyển từ đầu này đến đầu kia vừa

bị xáo trộn và thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm với dòng tác nhân sấy

Hệ thống sấy khí động: Có nhiều dạng hệ thống sấy khí động thiết bịsấy trong hệ thống sấy này có thể là một ống tròn hoặc phễu, trong đó tácnhân sấy có nhiệt độ thích hợp với tốc độ cao vừa làm nhiệm vụ trao đổinhiệt - ẩm vừa làm nhiệm vụ đưa vật liệu sấy đi từ đầu này đến đầu kia của

thiết bị sấy Do đó vật liệu sấy trong hệ thống sấy này thường là dạng hạthoặc các mảnh nhỏ và độ ẩm cần lấy đi thường là ẩm bề mặt.

Hệ thống sấy tầng sôi: Là hệ thống sấy chuyên dụng để sấy hạt Thiết

bị sấy ở đây là một buồng sấy, trong đó vật liệu sấy nằm trên ghi có đục lỗ.Tác nhân sấy có nhiệt độ và tốc độ thích hợp đi xuyên qua ghi và làm chovật liệu sấy chuyển động bập bùng trên mặt ghi như hình ảnh các bọt nướcsôi để thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ẩm Vì vậy, người ta gọi hệ thốngsấy này là hệ thống sấy tầng sôi Hạt khô nhẹ hơn sẽ nằm phía trên và đượclấy ra một cách liên tục

Hệ thống sấy phun: Dùng để sầy các dung dịch huyền phù như trongcông nghệ sản xuất sữa bột Thiết bị sấy trong hệ thống sấy sấy phun là mộthình chóp trụ, phần chóp quay xuống dưới Dung dịch huyền phù đượcbơm cao áp đưa vào thiết bị tạo sương mù Tác nhân sấy có nhiệt độ thíchhợp đi vào thiết bị sấy thực hiện quá trình trao đổi nhiệt - ấm với sương mùvật liệu sấy và thải vào môi trường Do sản phẩm sấy ở dạng bột nên trong

hệ thống sấy phun tác nhân sấy trước khi thải vào mối trường bao giờ cũng

đi qua xyclon để thu hổi vật liệu sấy bay theo Vật liệu khô được lấy ra ởđáy chóp bán liên tục hoặc liên tục

1.3 Xây dựng quy trình công nghệ sấy Cà rốt

Ưu điểm: Sản phẩm sấy giữ được màu sắc và hàm lượng dinh dưỡngcủa sản phẩm như vitamin, khoáng chất, enzyme hầu như vẫn được giữnguyên vẹn Tiết kiệm điện.

Khuyết điểm: sấy lâu, giá thành chế tạo cao, yêu cầu người vận hànhphải hiểu biết về quy trình máy sấy lạnh,

Ứng dụng: Sử dụng cho thương mại, sấy màu sắc đẹp mắt

Nguyên liệu Phân loại Cắt cuống Rửa lần 1 Cạo vỏ Rửa lần 2 Cắt lát Chần (hấp) Sấy khô Thành phẩm

Hình 2: Sơ đồ quy trình công nghệ

Cà rốt sau khi cắt cuống được cho vào các bồn có chứa dung dịchnước Javel (nồng độ 20 - 50 ppm) Sau đó chuyển qua bồn chảy tràn để rửalại cho sạch hết đất, bụi và nước Javel còn bám lại trên nguyên liệu.

Nước rửa cũng như nước dùng trong khi chế biến (như chần, pha chế)phải là nước sử dụng cho thực phẩm, đảm bảo các chỉ tiêu theo qui định.Nước phải trong, không màu, không mùi vị

Đối với một số rau quả có vó mỏng như khoai tây, cà rốt, mận, ổi, ta

có thề dùng dung dịch kiềm đế bóc vó Chất kiềm sừ dụng phô biến làNaOH có độ tinh khiết từ 95% trở lên Cũng có thề dùng Na2CO3, tuy cótác dụng kém hơn, nhưng rửa lại thì chóng sạch hơn NaOH

Thời gian ngâm rửa nguyên liệu phụ thuộc vào nồng độ và nhiệt độcủa dung dịch NaOH Tác dụng bóc vỏ đạt được khi nào rửa xối, lúc đó vỏnguyên liệu bong tróc ra dễ dàng

Nồng độ NaOH thường sử dụng 1,5 - 2% Quả xanh, kích thước lớn,cần nồng độ cao hơn quả chín, kích thước nhó Nhiệt độ dung dịch NaOHcàng cao thì tác dụng bóc vỏ càng mạnh, nhưng không nên quá cao, sẽ làmchín mềm nguyên liệu Thời gian ngâm kéo dài từ vài giây đến vài phút.Giữa nguyên liệu và dung dịch ngâm cũng cần có một tỉ lệ xác định

Sau khi ngâm trong dung dịch NaOH, nguyên liệu được rửa lại trongnước luân lưu để loại vỏ và làm sạch NaOH bám vào nguyên liệu Nguyênliệu sau khi rửa phải đảm bảo sạch NaOH, thử lại bằng cách nhỏ vài giọtphenolphtalein không thấy xuất hiện màu hồng

Để tạo cảm quan cho sản phẩm cũng như tăng hiệu quả cho quá trìnhsấy, cà rốt thường được cắt thành lát mỏng hay thành sợi dày 5 mm bằngcác máy cắt Yêu cầu của sản phẩm sau quá trình cắt phải đồng đều về kíchthước, không bị dập nát, gãy, nứt,

Trước khi sấy thường chần rau quả trong nước nóng hoặc hấp bằng hơinước nhằm bảo vệ phẩm chất sản phẩm và rút ngắn thời gian sấy Khi chần,

do tác dụng của nhiệt và ẩm nên tính chất hoá lý của nguyên liệu bị biến đổi

có lợi cho sự thoát ẩm khi sấy; các vi sinh vật bị tiêu diệt và hệ thống men(enzyme) trong nguyên liệu bị bất hoạt tránh gây hư hỏng sản phẩm

Đối với rau quả giàu glucide (khoai tây, khoai lang ): chần làm chorau quả tăng độ xốp, do sự thuỷ phân các chat pectin làm cho liên kết giữacác màng tế bào bị phá vỡ Tinh bột bị hồ hoá khi chần cũng làm tăngnhanh quá trình sấy

Đối với rau quả có chứa sắc tố (cà rốt, đậu hoà lan, mận ): chần cótác dụng giữ màu, hạn chế được hiện tưọng biến màu hoặc bạc màu

Đổi với rau quả có lóp sáp mỏng trên bề mặt (mận, vải ): chần làmmất lóp sáp này, tạo ra các vết nức nhỏ li ti trên bề mặt, do đó gia tăng quátrình trao đổi ẩm giữa quả với môi trường xung quanh, dẫn đến rút ngắnthời gian sấy

Các yều tố ảnh hưởng đến thời gian chần, hấp, đun nóng: trong quátrình chần, hấp, đun nóng ngoài mục đích vô hoạt enzyme, còn phải đảmbảo chất lượng sản phẩm, nên thực phẩm phải được gia nhiệt nhanh Thôngthường, cà rốt thường được chần ở nhiệt độ 90°C trong thời gian 2 phút.Sau khi chần, hấp xong cần làm nguội nhanh

9 Sấy khô

Đối với các nguyên liệu rau quả, người ta thường áp dụng phương phápsấy đối lưu Không khí nóng được dùng làm tác nhân sấy có nhiệt độ, độ ẩm,tốc độ phù hợp, chuyển động chảy trùm lên vật sấy làm cho ẩm trong vật sấybay hơi rồi đi theo tác nhân sấy ra ngoài Không khí có thể chuyển động cùngchiều, ngược chiều hoặc cắt ngang dòng chuyển động của sản phẩm, sấy đốilưu có thề thực hiện theo mẻ (gián đoạn) hay liên tục

Hình 3: Nguyên lý sấy đối lưuCác yếu tố ảnh hướng đến quá trình sấy:

Nhiệt đô sấy:

Rau quả là sản phẩm chịu nhiệt kém: trên 90°C thì đường fructose bắtđầu bị caramel hoá, các phản ứng tạo ra melanoidin, polime hoá các hợpchất cao phần tử xảy ra mạnh Còn ở nhiệt độ cao hơn nữa, rau quả có thể

bị cháy Do vậy, để sấy rau quả thường dùng chế độ sấy ôn hoà Tuỳ theoloại nguyên liệu, nhiệt độ sấy không quá 80 - 90°C

Quá trình sấy còn phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt của vật liệu sấy.Nếu tốc độ tăng nhiệt quá nhanh thì bề mặt mặt quả bị rắn lại và ngăn quátrình thoát ẩm Ngược lại, nếu tốc độ tăng chậm thì cường độ thoát ẩm yếu

Độ ẩm không khí:

Muốn nâng cao khả năng hút ẩm cùa không khí thì phải giảm độ ẩmtươg đối của nó xuống, sấy chính là biện pháp tăng khả năng hút ẩm củakhông khí bằng cách tăng nhiệt độ.

Thông thường khi vào buồng sấy, không khí có độ ẩm 10 - 13% Nếu

độ ẩm của không khí quá thấp sẽ làm rau quả nứt hoặc tạo ra lớp vỏ khôtrên bề mặt, làm ảnh hướng xấu đến quá trình thoát hơi ẩm tiếp theo.Nhưng nếu độ ẩm quá cao sẽ làm tốc độ sấy giảm

Khi ra khỏi lò sấy, không khí mang theo hơi ẩm của rau quả tươi nên

độ ẩm tăng lên (thông thường khoản 40 - 60%) Nếu không khí đi ra có độ

ẩm quá thấp thì sẽ tốn năng lượng; ngược lại, nếu quá cao sẽ để bị đọngsương, làm hư hỏng sản phẩm sấy Người ta điều chỉnh độ ẩm của khôngkhí ra bằng cách điều chỉnh tốc độ lưu thông của nó và lượng rau quả tươichứa trong lò sấy

Lưu thông của không khỉ:

Trong quá trình sấy, không khí có thê lưu thông tự nhiên hoặc cưỡngbức Trong các lò sấy, không khí lưu thông tự nhiên với tốc độ nhỏ (nhỏhơn 0,4m/s), do vậy thời gian sấy thường kéo dài, làm chất lượng sản phẩmsấy không cao Để khắc phục nhược điếm này, người ta phải dùng quạt đểthông gió cưỡng bức với tốc độ trong khoảng 0,4 - 4,0m/s trong các thiết bịsay Nếu tốc độ gió quá lớn (trên 4,0m/s) sẽ gây tổn thất nhiệt lượng

Độ dày của lớp sấy:

Độ dày của lớp rau quả sấy cũng ảnh hưởng đến quá trình sấy Lớpnguyên liệu càng mỏng thì quá trình sấy càng nhanh và đồng đều, nhưngnếu quá mỏng sẽ làm giảm năng suất của lò sấy Ngược lại, nếu quá dày thì

sẽ làm giảm sự lưu thông của không khí, dẫn đến sản phẩm bị "đổ mồ hôi"

do hơi ẩm đọng lại