Báo cáo thực tập quá trình và thiết bị tại công ty TNHH nam long

nhóm thực tập chúng em muốn gửi lời cảm ơn đến thầy Bộ mơn Q trình Thiết bị, trường Đại học Bách Khoa (ĐHQG-HCM) tạo điều kiện cho chúng em có tập bổ ích Tiếp theo, chúng em cảm ơn thầy Hoàng Trung Ngơn có lưu ý thiết thực với nhóm thực tập, cảm ơn anh Lê Bạch Long, Giám đốc công ty TNHH Nam Long, nhận chúng em vào thực tập Quá trình thực tập ngắn (từ 09 tháng đến 20 tháng 7, năm 2018) chúng em có dịp chứng kiến dây chuyền sản xuất thực tế, máy móc – thiết bị mà có lẽ chúng em khơng hình dung học sách Đây dịp tốt để chúng em ôn luyện lại kiến thức ba môn Quá trình Thiết bị học, đồng thời chút kinh nghiệm thực tiễn cho ngành học gắn liền với sống Bên cạnh đó, năm chúng em tham gia vào phân xưởng bao bì, thử làm cơng đoạn cuối quy trình sản xuất găng tay cao su, lân la trò chuyện với anh chị người em nhỏ tuổi Cơng việc chân tay, cơng nhân lao động phổ thông buổi làm việc giúp chúng em hiểu thêm hoàn cảnh, xã hội xung quanh, lý cần công ty Nam Long để tuyển mộ lao động ấy, cho họ kế sinh nhai, để hiểu thêm may mắn Chúng em cố gắng hoàn tất báo cáo này, nhiên vốn kiến thức cịn hạn chế, phần nội dung sau cịn nhiều sai sót Nhóm mong muốn nhận đóng góp phản biện cơng ty thầy Hồng Trung Ngơn để báo cáo kiến thức chúng em hoàn thiện

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA KT HÓA HỌC – BỘ MÔN QUÁ TRÌNH VÀ THIẾT BỊ

NHÓM SINH VIÊN THỰC HIỆN

LỜI NÓI ĐẦU

Lời đầu tiên, nhóm thực tập chúng em muốn gửi lời cảm ơn đến các thầy cô ở Bộ môn Quá trình và Thiết bị, trường Đại học Bách Khoa (ĐHQG-HCM) đã tạo điều kiện cho chúng em có kỳ thực tập bổ ích này

Tiếp theo, chúng em cảm ơn thầy Hoàng Trung Ngôn đã có những lưu ý thiết thực với nhóm khi đi thực tập, và cảm ơn anh Lê Bạch Long, Giám đốc công ty TNHH Nam Long, đã nhận chúng em vào thực tập

Quá trình thực tập tuy ngắn (từ 09 tháng 7 đến 20 tháng 7, năm 2018) nhưng chúng em cũng đã có dịp được chứng kiến những dây chuyền sản xuất thực tế, những máy móc – thiết bị mà có lẽ chúng em đã không hình dung được khi học trong sách

vở Đây cũng là một dịp tốt để chúng em ôn luyện lại những kiến thức của bộ ba môn Quá trình và Thiết bị đã được học, đồng thời là một chút kinh nghiệm thực tiễn đầu tiên cho ngành học gắn liền với cuộc sống này

Bên cạnh đó, năm nay chúng em còn được tham gia vào phân xưởng bao bì, được thử làm những công đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất găng tay cao su, và được lân la trò chuyện cùng với những anh chị và cả những người em nhỏ tuổi hơn ở đó Công việc chân tay, công nhân cũng chỉ là lao động phổ thông nhưng những buổi làm việc đấy đã giúp chúng em hiểu thêm về những hoàn cảnh, về xã hội xung quanh, về lý

do vì sao luôn cần những công ty như Nam Long để tuyển mộ những lao động ấy, cho

họ một kế sinh nhai, và để hiểu thêm mình đã may mắn như thế nào

Chúng em đã rất cố gắng hoàn tất bài báo cáo này, tuy nhiên do vốn kiến thức còn hạn chế, phần nội dung sau đây có thể còn nhiều sai sót Nhóm mong muốn nhận được những đóng góp phản biện của công ty cũng như thầy Hoàng Trung Ngôn để bài báo cáo cũng như kiến thức của chúng em được hoàn thiện hơn

TP.HCM, ngày 30 tháng 7 năm 2018

Nhận xét kết quả thực tập

(Dành cho đơn vị nhận sinh viên thực tập)

Họ và tên sinh viên thực tập:

Ngày, tháng, năm sinh:

Cán bộ hướng dẫn thực tập:

Chức vụ - Bộ phận:

Trong thời gian các bạn sinh viên thực tập tại đơn vị, chúng tôi có những nhận xét sau:

Ngày … tháng … năm 2018

Cán bộ hướng dẫn

Nhận xét kết quả thực tập

(Dành cho giảng viên hướng dẫn sinh viên thực tập)

Họ và tên sinh viên thực tập:

Ngày, tháng, năm sinh:

Giảng viên hướng dẫn thực tập: ThS Hoàng Trung Ngôn

Trong thời gian hướng dẫn các bạn sinh viên thực tập, tôi có nhận xét sau:

Ngày … tháng … năm 2018

Giảng viên hướng dẫn

ThS Hoàng Trung Ngôn

1

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 4

1.1 Tổng quan 4

1.2 Lịch sử hình thành và phát triển 4

1.3 Địa điểm xây dựng 4

1.4 Sơ đồ bố trí mặt bằng 5

1.5 Sơ đồ bố trí nhân sự 6

1.6 An toàn lao động – Phòng cháy chữa cháy 7

1.6.1 An toàn lao động 7

1.6.2 Phòng cháy chữa cháy (PCCC) 7

1.6.3 Tồn trữ và bảo quản 7

CHƯƠNG 2 XỬ LÝ KHÍ – NƯỚC THẢI VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 8

2.1 Xử lý khí thải 8

2.2 Xử lý nước thải 8

2.2.1 Tổng quan 8

2.2.2 Quy trình xử lý nước thải 9

2.3 Vệ sinh công nghiệp 12

2

CHƯƠNG 3 CÁC LOẠI NGUYÊN LIỆU 13

3.1 Nguyên liệu 13

3.2 Các dạng năng lượng sử dụng 14

CHƯƠNG 4 DÂY CHUYỀN VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 15

4.1 Quy trình phối liệu mủ 15

4.2 Dây chuyền 16

4.2.1 Dây chuyền sử dụng khuôn sứ (dây chuyền 1) 16

4.2.2 Dây chuyền sử dụng khuôn nhôm (dây chuyền 2 và 3) 17

4.2.3 Sản phẩm từ các loại dây chuyền 20

4.3 Quy trình kiểm soát chất lượng găng 20

CHƯƠNG 5 MÁY VÀ THIẾT BỊ 23

5.1 Bồn chứa mủ Latex 23

5.2 Máy nghiền bi 24

5.3 Máy nghiền ngang 25

5.4 Thiết bị lạnh 26

5.5 Bồn phối trộn 27

5.6 Lò giặt rửa 28

5.7 Lò sấy 29

3

5.8 Lò hơi 31

5.9 Bơm 33

5.10 Tay khuôn 35

CHƯƠNG 6 SẢN PHẨM VÀ KINH TẾ CÔNG NGHIỆP 36

6.1 Sản phẩm 36

6.2 Thị trường và kinh tế công nghiệp 39

CHƯƠNG 7 NHẬN XÉT VÀ ĐỀ NGHỊ CỦA NHÓM THỰC TẬP 41

7.1 Nhận xét 41

7.2 Đề nghị 41

Giới thiệu về đơn vị sản xuất

4

1 CHƯƠNG 1 GIỚI THIỆU VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT

1.1 Tổng quan

Tên công ty Công ty TNHH Nam Long

Sản phẩm Găng tay cao su

Địa chỉ nhà máy Ấp 3, xã Long An, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai

Văn phòng đại diện 103 Trần Văn Kiểu, phường 10, quận 6, TP HCM

có nguồn gốc từ mủ cao su Latex tự nhiên Hiện nay, sản phẩm găng tay cao su gia dụng của Nam Long đang được phân phối trên khắp lãnh thổ Việt Nam và xuất khẩu

đi một số thị trường như Đài Loan và Hàn Quốc Mỗi ngày, các dây chuyền xuất xưởng được hàng nghìn đôi găng tay, đáp ứng được nhu cầu đa dạng trong nước và xuất ngoại

1.3 Địa điểm xây dựng

Công ty TNHH Nam Long có nhà máy sản xuất đặt ở Ấp 3, xã Long An, huyện Long Thành, tỉnh Đồng Nai Mặt bằng nhà máy rộng 10.000m2, bao gồm các khu vực phân xưởng, nhà kho, văn phòng hành chính, phòng thí nghiệm, nhà ăn, khu nhà tập

Giới thiệu về đơn vị sản xuất

5

thể và các công trình phụ trợ khác Bên cạnh đó, công ty cũng có văn phòng đại diện đặt ở quận 6, TP HCM để thuận tiện cho việc liên lạc

1.4 Sơ đồ bố trí mặt bằng

Hình 1 Sơ đồ bố trí mặt bằng nhà máy của công ty TNHH Nam Long

Với tổng diện tích 10.000m2, công ty TNHH Nam Long về cơ bản đã có đầy đủ tiện nghi cho công việc sản xuất cũng như ăn - ở cho cán bộ, công nhân viên của mình Tuy vậy, công ty vẫn luôn thể hiện tinh thần cầu tiến, cố gắng cải thiện và nâng cao chất lượng tiện nghi, thể hiện qua việc họ đã đầu tư xây mới 1 lò hơi năng suất cao (Martech) với thiết kế truyền nhiệt hiện đại dùng cho việc cấp nhiệt (đi vào hoạt động

từ cuối năm 2017), thay thế hoàn toàn cho 2 lò hơi và 1 lò dầu cũ, giúp giảm mức tiêu hao năng lượng cho toàn hoạt động sản xuất

Giới thiệu về đơn vị sản xuất

6

1.5 Sơ đồ bố trí nhân sự

Nhân sự tại công ty TNHH Nam Long được duy trì với chế độ phân cấp bình thường, giữ ổn định ở các vị trí chủ chốt để đảm bảo hoạt động ổn định Ở cấp cao nhất là Hội đồng thành viên, một cụm từ thường dùng cho các công ty TNHH để chỉ những người sáng lập và sở hữu công ty, nắm quyền với những quyết định đến chính sách và tổ chức của công ty Lần lượt sau đó, Giám đốc công ty (anh Lê Bạch Long)

và Phó Giám đốc công ty (anh Trương Văn Được) là những người được ủy quyền hoạt động sản xuất của công ty Cả hai anh đều còn trẻ nhưng đã luôn cho thấy tài năng qua doanh số Và một điểm chung khác, cả hai anh đều là những cựu sinh viên trường ĐH Bách Khoa (ĐHQG TP HCM), nên đã tạo điều kiện thuận lợi nhất cho nhóm chúng

em, những “đàn em” được thực tập tại công ty

Hình 2 Sơ đồ tổ chức bộ máy nhân sự của công ty TNHH Nam Long

Giới thiệu về đơn vị sản xuất

xử lý nước thải)

Ngoài ra, công ty cũng trang bị những thiết bị để hút bụi, hệ thống làm sạch bụi

để đảm bảo ít độc hại đến mức tối đa cho công nhân sản xuất

1.6.2 Phòng cháy chữa cháy (PCCC)

Đây là yếu tố bắt buộc phải tuân thủ nên công ty TNHH Nam Long đã hoàn thành xuất sắc khi có chính sách PCCC chi tiết cũng như đội PCCC nghĩa vụ được huấn luyện hàng năm Ngoài ra, các phương tiện PCCC cá nhân trang bị trong đơn vị cũng tương đối đầy đủ (máy bơm nước và bình cứu hỏa các loại), được đặt tại nơi thoáng, dễ lấy và luôn được kiểm tra đảm bảo khả năng sử dụng khi cần thiết

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp

Trong những lúc lò hơi củi được vận hành (khá hạn chế), khói lò chứa nhiều tro (do cháy không triệt để) sẽ được phun sương để giữ tro lại, rồi sau đó đưa sang ống khói

để thải ra môi trường Nước dùng phun sương sẽ được dẫn qua Trạm xử lý trước khi cho ra môi trường

Ngoài ra, khí thải còn phát sinh ở các lò sấy sau khi sấy xong, tuy nhiên khí này chỉ

là không khí được tăng độ ẩm nên có thể cho thẳng ra môi trường

2.2 Xử lý nước thải

2.2.1 Tổng quan

Nguồn nước thải của công ty phát sinh từ quá trình rửa khuôn, công tác vệ sinh thiết bị - nhà xưởng, công tác xử lý khí thải hay thiết bị sinh hoạt của công nhân có lưu lượng khoảng 120m3 trong một ngày đêm (24 giờ) Trạm xử lý nước thải có diện tích khoảng 15,5m2 và các bể có độ sâu 4,5m đảm bảo cho việc xử lý lượng nước thải ổn định từ công ty Trạm sử dụng hệ thống xử lý vi sinh để khử các hóa chất độc hại trong nước thải do giá thành không cao và có hiệu quả sử dụng lâu dài

Nước thải sau khi xử lý phải đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, cột B mới được thải ra nguồn tiếp nhận

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp

9

2.2.2 Quy trình xử lý nước thải

Đầu tiên là quá trình thu gom và xử lý sơ bộ Nước thải sinh hoạt, vệ sinh sẽ được xử lý qua hầm tự hoại, còn nước thải từ nhà ăn tập thể có hàm lượng dầu mỡ cao

sẽ được chảy qua mương tách mỡ; sau đó cả hai loại nước thải trên sẽ đều chảy về hố

ga tập trung Tại đây có bơm chìm để bơm hai loại nước thải đã được xử lý sơ bộ trên cùng với nước thải sản xuất vào bể tiếp nhận của trạm, bắt đầu công đoạn xử lý nước thải

Hình 3 Quy trình xử lý nước thải ở công ty TNHH Nam Long

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp

10

2.2.2.1 Bể tiếp nhận

Nước thải từ hố ga và nước thải sản xuất được dẫn vào mương dẫn nước thải rồi tập trung ở bể tiếp nhận Song chắn rác thô được đặt trong mương có nhiệm vụ tách các chất thải có kích thước lớn (rác) theo dòng thải Các chất thải rắn bị giữ lại sẽ được lấy định kì để xử lý theo quy định

2.2.2.2 Bể điều hòa

Khi đã tề tựu ở bể tiếp nhận, lượng nước thải sẽ được bơm chìm vào bể điều hòa

để không những điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm một cách ổn định, mà còn giữ các thiết bị cơ học sau đó không bị quá tải

Bể điều hòa phải được duy trì điều kiện thổi khí liên tục bằng máy thổi khí để giảm mùi hôi, đồng thời pH của bể điều hòa cũng phải được duy trì ở mức 9 đến 10 bằng cách bổ sung thêm NaOH và kiểm tra pH

2.2.2.3 Thiết bị trộn tĩnh

Nước thải từ bể điều hòa được bơm chìm vào thiết bị trộn tĩnh và được châm thêm phèn nhôm (polyaluminium chloride, hay PAC) bằng một ống nhỏ Phèn nhôm mang điện tích dương lớn, đóng vai trò là chất keo tụ các hạt keo trong dòng nước (mang điện tích âm) Tốc độ dòng nước trong thiết bị trộn tĩnh là khá lớn để tạo dòng chảy rối, giúp trộn đều nước thải và hóa chất

2.2.2.4 Bể tạo bông

Nước thải sau khi trộn với phèn nhôm sẽ bơm vào bể tạo bông với cánh khuấy giúp sự hòa trộn được tăng cường Tại đây nước thải được bổ sung thêm polymer anion (anionic polymer) đóng vai trò là chất trợ keo, “tăng lực” cho chất keo tụ chính

là Al3+ Việc sử dụng “cặp đôi hoàn hảo” polymer anion và Al3+ thay cho một polymer cationic (đóng vai trò là chất keo tụ như Al3+ nhưng không cần chất trợ keo) có lợi rất lớn vì Al3+ sẽ tương tác tĩnh điện với các hạt keo, đồng thời polymer anion với tính

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp

11

kém tan trong nước cấu trúc mạch dài hơn hẳn polymer cation sẽ tạo ra nhiều điểm tựa

và tăng tốc cho quá trình tạo bông (flocculation) Do sự bổ sung Al3+ vào dung dịch có sẵn tính kiềm, pH của nước thải ở bể tạo bông sẽ giảm một chút so với bể điều hòa, vào khoảng 7

methanol để tăng cường quá trình khử nitrate đó

2.2.2.7 Bể hiếu khí Aerotank

Nước thải từ bể Anoxic được dẫn bằng bơm chìm sang bể Aerotank ở độ cao thấp hơn nhằm hạn chế tối đa việc sử dụng bơm (nước thải chảy tự nhiên) Ở đây máy thổi khí được vận hành liên tục, khác hẳn với không khí ảm đạm và tĩnh lặng bên bể Anoxic, nhằm cung cấp oxy cho vi sinh vật ở trạng thái hiếu khí Khi đó, quần thể vi sinh vật sẽ phân hủy các chất hữu cơ trong nước thải thành các hợp chất vô cơ đơn giản:

Chất hữu cơ + VSV hiếu khí + O 2 → CO 2 + H 2 O + sinh khối mới

Trong quá trình vận hành, nếu lượng bọt quá nhiều thì cần kiểm tra lượng vi sinh vật trong nước Còn nếu lượng nước thải quá lớn thì cần cung cấp thêm vi sinh vật để đảm bảo chúng không bị sốc tải

Xử lý khí – nước thải và vệ sinh công nghiệp

12

2.2.2.8 Bể lắng 2

Từ bể Aerotank, nước thải chảy tràn sang bể lắng 2 Tại đây xảy ra quá trình lắng tách pha, giữ lại phần bùn Phần bùn lắng này chủ yếu là vi sinh vật từ bể Aerotank trôi sang, và một phần sẽ được bơm chìm ngược trở lại bể Anoxic để đảm bảo lượng vi sinh vật Phần bùn dư được bơm về bể lọc cặn và định kì mang đi xử lý theo quy định

Độ pH của nước lúc này còn khoảng 5 là đạt yêu cầu

2.2.2.9 Bể khử trùng

Phần nước sau khi xử lý ở bể lắng 2 lại chảy tràn vào mương dẫn đến bể khử trùng, nơi phần nước này được xử lý tiêu diệt các vi trùng gây bệnh có trong nước thải trước khi ra môi trường Đến đây nước thải đã cơ bản đạt chuẩn và được thải ra môi trường

Hệ thống xử lý nước thải phải hoạt động liên tục nên cần phải kiểm tra, bảo dưỡng các thiết bị để kéo dài tuổi thọ, tránh hỏng hóc và đảm bảo hệ thống có thể đạt hiệu quả cao nhất

2.3 Vệ sinh công nghiệp

Sau một thời gian làm việc, máy móc thiết bị sản sinh ra khá nhiều chất thải, đồng thời cũng bị tích tụ bụi bặm và hao mòn dần Chính vì thế, những hoạt động vệ sinh công nghiệp đóng vai trò rất quan trọng để duy trì hoạt động lâu dài cho nhà máy

Các công việc sau đây có thể thực hiện:

o Khoảng 2 đến 3 ngày phân xưởng sẽ được vệ sinh 1 lần

o Bồn mủ, khuôn, cánh quạt sấy và các thiết bị khác trên dây chuyền sẽ được vệ sinh tại chỗ khi dây chuyền đó hết đơn hàng

Nước thải sau khi vệ sinh công nghiệp cũng cần phải xử lý, và sẽ theo mương dẫn nước thải đến Trạm xử lý trước khi ra môi trường

Các loại nguyên liệu

13

3 CHƯƠNG 3 CÁC LOẠI NGUYÊN LIỆU

3.1 Nguyên liệu

Tên nguyên liệu Cung cấp Chức năng

Latex (NH3 + TSC) Công ty cao su Đồng Nai

Thành phần chính của găng tay, biết trước tổng hàm lượng chất rắn và độ kiềm

chống hiện tượng keo tụ Latex

SN defoamer 388N Công ty TNHH ATH Chống tạo bọt, phá bọt

Formic acid Công ty TNHH hóa chất

Bột Talc Công ty CP khoáng sản

công nghiệp miền Bắc Chống dính găng

Các loại nguyên liệu

14

3.2 Các dạng năng lượng sử dụng

o Điện: Là nguồn năng lượng không thể thiếu sử dụng cho sản xuất và gia công, được lấy từ nguồn lưới điện quốc gia Bên cạnh đó, công ty cũng trang bị một máy phát điện 150kVA để dự phòng khi có sự cố trên lưới điện

o Nước: Được lấy từ nguồn nước của công ty cấp nước tỉnh Đồng Nai, sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau như đun nóng nước trong lò hơi Martech, khi rửa khuôn, khi rửa hóa chất và nước dùng cho sinh hoạt

o Củi: Thỉnh thoảng lò hơi cũ vẫn được sử dụng, và củi để cho lò này hoạt động

o Than: Là nhiên liệu cho lò hơi Martech hoạt động

Dây chuyền và quy trình công nghệ

15

4 CHƯƠNG 4 DÂY CHUYỀN VÀ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

4.1 Quy trình phối liệu mủ

Quy trình đầu tiên của mọi hoạt động liên quan đến hóa học này, ở công ty TNHH Nam Long bao gồm 4 bước, bắt đầu với việc pha các dung dịch KOH và TiO2/Tamol, sau đó đến các bước nghiền bột đá và nghiền một số hóa chất khác, cuối cùng là bước phối trộn mủ

o Pha hóa chất: Các hóa chất như KOH và TiO2/Tamol cùng với nước đã qua cột lọc sẽ được pha thành các dung dịch tương ứng trong bồn khuấy, và để nguội trong 12 giờ sau đó

o Nghiền bột đá: Nguyên liệu chính của giai đoạn này là CaCO3 (bột đá), được nghiền cùng với Tamol NN 9104, nước (pH > 9) Sau khi nghiền thô nguyên liệu bằng máy nghiền bi thì sản phẩm được bơm sang máy nghiền ngang để tiếp tục nghiền tinh và kiểm tra độ mịn Quá trình nghiền càng tinh sẽ càng tỏa nhiều nhiệt nên máy nghiền ngang luôn cần được giải nhiệt bằng thiết bị làm lạnh

o Nghiền hóa chất: Một số hóa chất như S (chất lưu hóa), ZnO (chất xúc tác), LDA và ZMBT (chất hỗ trợ lưu hóa), CaCO3 và nước (chất độn) cùng với NH3

(ổn định pH) cũng được mang đi nghiền thô rồi nghiền tinh Quá trình này phải chuẩn bị trước khi phối mủ 24 giờ

o Phối trộn mủ: Quá trình diễn ra trong bồn khuấy trộn, các hóa chất và phụ gia

đã chuẩn bị sẵn được cho vào theo thứ tự: nước (pH > 9), mủ Latex, khuấy một lúc, CaCO3 và TiO2, thuốc nghiền pH > 10, nước (pH > 9), khuấy tiếp một lúc, màu đã nghiền, chất phá bọt (defoamer) Hỗn hợp cuối cùng được khuấy trộn trong 30 phút và để nghỉ 48 giờ trước khi mang vào sản xuất

Sau khi đã có mủ phù hợp, công nhân sẽ tiến hành đổ vào các máng chứa mủ trên các dây chuyền, giữ mực chất lỏng tùy ý đồ sản xuất và dây chuyền vận hành liên tục

Dây chuyền và quy trình công nghệ

16

4.2 Dây chuyền

Công ty TNHH Nam Long có 4 dây chuyền sản xuất, tuy nhiên trong phần lớn thời gian (bao gồm cả khoảng thời gian chúng em thực tập) chỉ có 3 dây chuyền được vận hành (dây chuyền 1, 2 và 3) còn dây chuyền 4 chỉ vận hành khi nào có đơn hàng trực tiếp từ đơn vị đặt hàng, cũng chính là đơn vị đã hỗ trợ đầu tư dây chuyền đấy Chính vì thế, trong phạm vi bài báo cáo, chúng em sẽ chỉ trình bày các dây chuyền 1, 2 và 3

4.2.1 Dây chuyền sử dụng khuôn sứ (dây chuyền 1)

Hình 4 Sơ đồ khái quát dây chuyền 1

Dây chuyền sử dụng khuôn sứ là dây chuyền được đưa vào vận hành từ rất sớm (năm 1997) và là dây chuyền sản xuất đầu tiên ở công ty TNHH Nam Long, sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt cho hầm sấy, bất kể khi công ty sử dụng hệ thống lò đốt cũ hay lò đốt mới như bây giờ Tuy nhiên, hiện tại găng tay sản xuất từ dây chuyền này

đã không có chất lượng tốt nhất so với các dây chuyền mới hơn, tuy nhiên lợi thế của chúng lại nằm ở giá thành thấp, phù hợp cho việc sản xuất những chiếc găng tay công nghiệp sử dụng một lần

Dây chuyền và quy trình công nghệ

17

Dây chuyền được thiết kế với chiều dài 55m, chiều cao 4,5m với 2 tầng sấy, trong đó riêng tầng sấy thứ hai vận hành tổng cộng gấp đôi chiều dài của dây chuyền Năng suất của dây chuyền 1 là khoảng 1070 đôi găng tay mỗi giờ

Khuôn sứ được xếp 2 khuôn trong một hàng ngang, nhờ các bánh răng xuyên suốt chiều dài dây chuyền nên các khuôn được xoay liên tục, thậm chí có thể chuyển

từ nằm ngang sang nằm dọc và ngược lại Chính nhờ việc khuôn chuyển động liên tục

đã giúp cho muối calcium và mủ chảy đều trên khuôn, giúp găng hạn chế lỗi do mủ vón cục

Dây chuyền bắt đầu với bước lột găng từ dây chuyền trước, sau đó các khuôn trần được rất nhiều tia nước xịt rửa khuôn Sau đó khuôn được nhúng vào hỗn hợp CaCl2 và Teric (muối calcium) và được sấy khô bề mặt (sấy lần 1, ở 50oC trong 2 phút) Khuôn được mang đi nhúng 2 lần mủ liên tiếp nhau (không sấy, do nhiệt dung riêng lớn của sứ giúp khuôn giữ nhiệt đủ lâu để nhúng liên tiếp 2 lần mủ) nhằm tạo 2 lớp cao su cho găng tay, trước khi được sấy lần 2 (ở 45oC, từ 1 đến 2 phút) rồi lại nhúng mủ lần thứ 3

Sau khi nhúng lớp mủ cuối cùng (thứ 3) khuôn được sấy lần thứ 3 rồi nhúng nước nóng ở 60oC để loại bỏ các tạp chất tan trong nước đến hết chiều dài dây chuyền Khuôn ra khỏi bồn nước nóng sẽ đi lên tầng sấy thứ 2 nhờ các bánh răng truyền động đổi hướng, sấy lưu hóa 2 lần chiều dài dây chuyền trước khi kết thúc bằng việc lăn qua lớp phủ bột talc và được công nhân lột khỏi khuôn Dây chuyền tiếp tục vận hành

Ra khỏi dây chuyền, những chiếc găng tay được xịt một ít dầu và nước rồi sấy trong lò sấy để chống dính Cuối cùng, găng được mang đi cắt viền rồi đóng gói, lưu kho

4.2.2 Dây chuyền sử dụng khuôn nhôm (dây chuyền 2 và 3)

Năm 2006, dây chuyền mới sử dụng khuôn nhôm được công ty đưa vào hoạt động, được gọi là dây chuyền 2 Dây chuyền theo công nghệ Hàn Quốc này được thiết

Dây chuyền và quy trình công nghệ

18

kế 1 tầng với tổng chiều dài 74m, rộng 2,7m, cao 5,3m tính từ nền lên sàn trên Tổng

số khuôn được bố trí là 4000 khuôn, xếp 8 khuôn trên một hàng (bố trí hướng thẳng đứng xuống, 6 khuôn cho một màu mủ và 2 khuôn cho màu khác) Dây chuyền vận hành và đổi hướng nhờ các bánh răng gắn ở hai đầu, và sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt cho các quá trình sấy

Hình 5 Sơ đồ khái quát dây chuyền 2 và 3

Dây chuyền 3 cũng theo công nghệ Hàn Quốc, được đưa vào hoạt động năm

2012 với tổng chiều dài 86m, rộng 2,4m, cao 5,4m cũng tính từ nền đất đến sàn trên Tổng số khuôn trên dây chuyền là 4800 khuôn, cách bố trí khuôn tương tự như dây chuyền 2, cũng sử dụng hơi nước làm chất tải nhiệt sau khi công ty ngưng vận hành lò hơi dầu

Cả hai dây chuyền chủ yếu sản xuất găng tay gia dụng, được bắt đầu với hệ thống dày đặc vòi phun nước xịt liên tục lên các khuôn vừa ra khỏi hầm sấy để nhanh chóng làm nguội, lột găng khỏi khuôn (lột ướt) và rửa khuôn Sau đó khuôn được nhúng qua muối calcium (có formic acid và Teric) lần thứ nhất rồi sấy khô lần 1 (ở 40oC trong 1