So sánh giữa giải pháp truyền thống để điều khiển trộn bột liệu bằng máy phân tích X – ray với hệ thống điều khiển chu trình bằng tần số cao khi sử dụng máy phân tích trên băng trực tuyế
Trang 1So sánh giữa giải pháp truyền thống để điều khiển trộn bột liệu bằng máy phân tích X – ray với hệ thống điều khiển chu trình bằng tần số cao khi sử dụng máy phân tích trên băng trực tuyến
1 Máy phân tích XRF trong phòng thí nghiệm là một thiết bị phân tích khi sử dụng để phân tích các thành phần nguyên tố có nằm trong 1 số các nguyên liệu đầu vào để sản xuất
xi măng như là đá vôi, các phụ gia điều chỉnh, clinker, thạch cao, …
2 QCX (Điều khiển chất lượng và máy X-ray) là thương hiệu của FLS – Automation cho
hệ thống thí nghiệm của họ khi họ sử dụng máy X-ray XRF để phân tích các nguyên liệu nêu ở trên Trong những năm đầu của công nghệ xi măng, khi mà Công nghệ phân tích hoạt hóa tức thời bằng tia gamma chưa ra đời, máy phân tích X-ray XRF trong phòng thí nghiệm được sử dụng để quản lý chu trình trong quá trình sản xuất với chức năng thứ 2 đó
là thường xuyên phân tích một số các nguyên liệu như đá vôi, các nguyên liệu đã trộn trước khi đưa vào lò, clinker, thạch cao, các chất phụ gia,… trong các nhà máy sản xuât
xi măng
3 Tuy nhiên, hệ thống phân tích chu trình trong phòng thí nghiệm lệ thuộc vào lượng mẫu rất nhỏ thu nhận được từ cửa ra của máy nghiền để điều khiển sự phối trộn bột liệu Hệ thống phân tích truyền thống dựa trên máy phân tích X-ray chỉ là một phương pháp chưa tối ưu và chúng ta sẽ thấy sự so sánh các chức năng trong bảng sau:
TT Hệ thống truyền thống Kiểm soát chu trình bằng sử
dụng hệ thống máy phân tích trên băng trực tuyến
A Mẫu được lấy không đại diện cho
toàn bộ thành phần hóa học của bột liệu trong thực tế Chỉ có 1 gram mẫu trong 300 đến 500 tấn/giờ bột liệu được phân tích
(được gọi là độ sai của mẫu)
Không có độ sai của mẫu toàn
bộ bột liệu được phân tích khi chạy qua bụng máy phân tích trực tuyến
B Có các lỗi trong quá trình chuẩn bị
mẫu khi chúng ta chuẩn bị “nén viên mẫu” cho việc máy XRF phân tích
Việc phân tích được thực hiện trong chu trình, Công nghệ phân tích hoạt hóa tức thời bằng tia gamma – PGNAA không bị ảnh hưởng bởi bất cứ đặc tính về vật
lý và hóa học nào của nguyên liệu được phân tích
C Thời gian bị chậm chễ trong quá
trình điều khiển chu trình (Thời gian đợi từ khi lấy mẫu, nghiền mẫu, nén mẫu, phân tích mẫu và đưa ra các điều khiển sau khi có kế quả phân tích được gọi là thời gian chậm chễ trong điều khiển chu trình) Sẽ chỉ có thể có 1 hoặc 2 lần điều chỉnh trong 1 giờ mà thôi
Điều khiển với tần suất cao Với máy phân tích trên băng trực tuyến, việc điều khiển bột liệu phối trộn được thực hiện 3 phút
1 lần So sánh với phương pháp truyền thống các quyết định đưa
ra sau khi phân tích nhiều hơn
20 lần thường xuyên hơn
Trang 24 Hệ thống điều khiển chu trình tần suất cao sử dụng máy phân tích trên băng trực tuyến làm cho việc điều khiển chu trình tại thời gian thực trong ngành sản xuất xi măng trở thành hiện thực Sau đây là biểu đồ so sánh chỉ ra sựa khác biệt trong việc điều khiển trộn lẫn bột liệu sau máy nghiền với tần số cao với việc điều khiển chuyền thống và những cải tiến mà người sử dụng máy phân tích trên băng đạt được
www.thermo.com
TIME
LSF
LSF Target CONVENTIONAL CONTROL
WHY High Frequency Control ??
HIGH FREQUENCY CONTROL
High Frequency Control Vs Conventional Control (Raw Meal LSF Standard Deviation)
0
1
2
3
4
5
6
7
Conventional System CrossBelt Analyzer
5 Việc sử dụng máy phân tích trên băng cho viêc điều khiển với tần suất cao không phải là giải pháp thay thế cho máy phân tich X-ray trong phòng thí nghiệm Đây là một hê thống điều khiển chu trình với thời gian thực mang lại nhiều lợi ích sau:
Lợi ích trong quá trình vận hành Lợi ích trong quá trình đầu tư
Đảm bảo bột liệu sau khi nghiền đồng
nhất
Giảm kích cỡ của si lô đồng nhất
Thời Gian
Tại sao lại cần điều khiển chu trình với tần suẩt cao
Hệ số bão hòa đá vôi LSF
Phương pháp truyền thống LSF mục tiêu
Điều khiển chu
trình với tần suất
cao
So sánh việc điều khiển với tần suất cao với với việc điều
khiển chuyền thống (Độ lệch chuẩn của hệ số bão hòa đá
vôi của Bột liệu)
Phương Pháp truyền thống Máy phân tích trên băng
Trang 3Tăng được độ ổn định của lò Thu nhỏ được kho đồng nhất sơ bộ
Giảm được chi phí năng lượng và dầu đốt
Tăng được tuổi thọ của gạch chịu lửa
Tăng được chất lượng của sản phẩm cuối
cùng
Hệ thống điều khiển trộn bột liệu bằng tần số cao khi sử dụng máy phân tích trên
băng trực tuyến CBX
Máy
đập
Kho đồng nhất sơ bộ
PLC của nhà máy
Máy phân tích CrossBelt Xpert (CBX)
Tủ phân phối điện
Điều khiển tập trung Phần mềm
Máy nghiền Raw Mill Hoppers
Trang 4Tháng 06 năm 20006
Sản xuất thế hệ mới của máy phân tích trên băng - CB Omni
Trang 5Năm 1985 sản
xuất Chute
Analyzer
Năm 1993 sản xuất máy phân
tích trên băng –CrossBelt
Analyzer
Năm 1997 Sản xuất máy Phân tích CrossBelt GN Sử dụng số hóa
Năm 2003 sản xuất máy CBXpert Analyzer