Tìm hiểu quy trình sản xuất và đưa ra các giải pháp để nâng cao năng suất tại phân xưởng mới công ty TNHH minh phát

HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ÐƯA RA CÁC GIẢI PHÁP ÐỂ NÂNG CAO NANG SUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT Tp... HỒ CHÍ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ÐƯA RA CÁC GIẢI PHÁP ÐỂ NÂNG CAO NANG SUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG

MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016

S KL 0 0 4 7 6 6

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

GVHD: ThS NGUYỄN THANH TÂN SVTH: HOÀNG VĂN ÐIỀN MSSV: 12104075 PHẠM LÊ MINH HẢI MSSV: 12104087

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH

- - KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đề tài: “TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ĐƯA

RA CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MỚI CÔNG TY TNHH

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH



BỘ MÔN KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Đề tài: “TÌM HIỂU QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ ĐƯA

RA CÁC GIẢI PHÁP ĐỂ NÂNG CAO NĂNG SUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MỚI CÔNG TY TNHH MINH

PHÁT”

GVHD: THS NGUYỄN THANH TÂN

SVTH: HOÀNG VĂN ĐIỀN MSSV: 12104075

LỚP: 121041B

KHOÁ: 2012 – 2016

Tp.Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do – Hạnh phúc

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

Bộ môn: KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

Họ tên sinh viên: Hoàng Văn Điền MSSV: 12104075

Phạm Lê Minh Hải MSSV: 12104087 Lớp: 121041B Khóa: 2012-2016

Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Hệ: Đại học chính quy

1 Tên đề tài:

“Tìm hiểu quy trình sản xuất và đưa ra các giải pháp để nâng cao năng suất tại phân xưởng mới công ty TNHH Minh Phát”

2 Các số liệu, tài liệu ban đầu:

- Xưởng sản xuất mâm xe mới của công ty TNHH Minh Phát

3 Nội dung chính của đồ án:

- Trình bày theo quy định của bộ môn/khoa

- Nội dung chính:

+ Tìm hiểu lý thuyết về công nghệ đúc hợp kim nhôm

+ Tìm hiểu lý thuyết về hệ thống quản lý sản xuất Just In Time

+ Tìm hiểu lý thuyết về phương thức sản xuất và bố trí mặt bằng xưởng

+ Đưa ra các giải pháp trong quy trình đúc và gia công mâm xe theo định hướng nâng cao năng suất

+ Đề xuất phương án tái bố trí cơ sở vật chất ở xưởng Minh Phát theo định hướng nâng cao năng suất

+ Tính toán và đánh giá tính hiệu quả so với xưởng Minh Phát hiện tại

4 Ngày giao đồ án:

5 Ngày nộp đồ án:

TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

(Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)

ThS Nguyễn Thanh Tân

LỜI CẢM ƠN

Trong thời gian thực hiện khóa luận tốt nghiệp, nhờ sự giúp đỡ và hướng dẫn tận tình của các thầy cô, chúng em đã có cơ hội được tìm hiểu một đề tài thú vị Thông qua quá trình học tập và nghiên cứu để hoàn thành đề tài chúng em đã tích lũy thêm nhiều kiến thức mới Sản phẩm đạt được là kết quả nhờ sự nỗ lực của nhóm sinh viên làm đề tài và sự giúp đỡ của quý thầy cô, quý công ty

Chúng em xin chân thành cảm ơn:

- Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy ThS Nguyễn Thanh Tân đã tận tình

hướng dẫn, cung cấp những tài liệu liên quan đến đề tài và giúp chúng em giải quyết những khó khăn, hoàn thành ĐATN đúng thời hạn

- Chúng em xin gửi lời cám ơn sâu sắc đến công ty TNHH Minh Phát đã giúp

đỡ, hỗ trợ chúng em trong suốt quá trình thực hiện ĐATN

Rất mong nhận được những đóng góp ý kiến của quý thầy cô và các bạn để đề tài được hoàn thiện hơn

Nhóm sinh viên thực hiện đồ án

Hoàng Văn Điền

Phạm Lê Minh Hải

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

Với sự phát triển không ngừng nghỉ của thị trường công nghiệp Việt Nam, việc nâng cao năng suất giảm giá thành sản phẩm là nhu cầu cấp thiết của công ty ở Việt Nam, đặc biệt trong lĩnh vực cơ khí, gia công chi tiết Để đáp ứng được yêu cầu của khách hàng trong và ngoài nước, việc cải tiến quy trình, xây dựng hệ thống sản xuất ổn định, chất lượng chính là tiêu chí để các công ty tồn tại Đó cũng chính là nội

dung mà chúng tôi đang tìm hiểu “Tìm hiểu quy trình sản xuất và đưa ra các giải

pháp để nâng cao năng suất tại phân xưởng công ty TNHH Minh Phát” Hi vọng

đây sẽ là tài liệu hữu ích sau này cho những bạn yêu thích về quy trình sản xuất và muốn cải tiến quy trình nào đó trong tương lai Nội dung chính của đồ án như sau:

- Trong quá trình tham quan, khảo sát thực tế tại xưởng, chúng tôi đã tóm tắt lại quy trình sản xuất, cụ thể là quy trình sản xuất mâm xe 14TX2, vẽ lại mặt bằng hiện trạng và phân tích, đánh giá thực trạng của quy trình ảnh hưởng đến năng suất của công ty Minh Phát

- Trình bày cơ sở lý thuyết về nấu luyện hợp kim nhôm, hệ thống quản lý sản xuất Just In Time, phương thức sản xuất, một số công cụ quản lý sản xuất và cách bố trí xưởng để từ đó đề xuất phương án cải tiến quy trình đúc và gia công, thay đổi phương thức sản xuất và tái bố trí mặt bằng theo định hướng nâng cao năng suất sản xuất và tính toán, đánh giá hiệu quả, năng suất của phương án đề xuất so với hiện tại

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i

LỜI CẢM ƠN 1

TÓM TẮT ĐỒ ÁN 2

MỤC LỤC 3

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 5

1.1 Đặt vấn đề 5

1.2 Ý nghĩa khoa học và thực tiễn đề tài 5

1.3 Mục tiêu nghiên cứu đề tài 5

1.4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu 5

1.5 Phương pháp nghiên cứu 5

CHƯƠNG II: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 6

2.1 Lịch sử hình thành và phát triển của quản trị sản xuất 6

2.2 Xu hướng phát triển của quản trị sản xuất 6

2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến năng suất 6

2.4 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài 6

2.5 Một số biện pháp tăng năng suất trong doanh nghiệp .6

CHƯƠNG III: THỰC TRẠNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY MINH PHÁT 7

3.1 Giới thiệu công ty TNHH Minh Phát 7

3.2 Giới thiệu chi nhánh mới công ty TNHH Minh Phát 7

3.2.1 Tổng quan về công ty 7

3.2.2 Sản phẩm của công ty 7

3.3 Thực trạng quy trình sản xuất CT TNHH Minh Phát .7

3.3.1 Quy trình sản xuất mâm xe 14TX2 7

3.3.2 Thực trạng tổ chức lao động 8

3.3.3 Thực trạng tổ chức sản xuất 8

3.4 Tổ hợp đánh giá 9

3.4.1.Quy trình đúc 9

3.3.2 Quy trình gia công và kiểm tra sản phẩm 9

CHƯƠNG V: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN 10

5.1 Yêu cầu đặt ra 10

5.2 Ứng dụng công cụ quản lý chất lượng 10

5.2.1 Lập phiếu khảo sát 10

5.2.2 Biểu đồ xương cá 10

5.2.3 Pareto chart 11

5.3 Cải tiến quy trình nấu hợp kim nhôm 12

5.3.1 Chuyển từ khuấy tay thủ công sang cơ cấu khuấy tự động 12

5.3.2 Tắt điện khi thổi khí nito vào khử khí h2 trong nhôm lỏng 13

5.3.3 Kiểm soát nhiệt độ ra lò 13

5.4 Thay đổi bố trí dây chuyền sản xuất của công ty 14

5.4.1 Mặt bằng hiện tại của công ty 14

5.4.2 Bố trí lại mặt bằng 15

5.5 Thay đổi phương thức sản xuất 19

CHƯƠNG VI: TÍNH TOÁN, ĐÁNH GIÁ TÍNH HIỆU QUẢ CỦA PHƯƠNG ÁN ĐÃ ĐỀ XUẤT 24

6.1 Bài toán trước khi thay đổi 24

6.1.1 Quy trình đúc 24

6.1.2 Quy trình gia công 24

6.2 Bài toán sau khi thay đổi 25

6.2.1 Quy trình đúc 25

6.2.2 Quy trình gia công 26

6.3 Hiệu suất sản xuất 27

CHƯƠNG VII: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 29

7.1 Kết luận 29

7.2 Kiến nghị 29

TÀI LIỆU THAM KHẢO 30

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ

Trong quá trình thực tập tại công ty Minh Phát, chúng em phát hiện một vài vấn đề khó khăn trong quy trình sản xuất như:

- Quy trình sản xuất đúc chưa hoàn thiện do mới hình thành phân xưởng chưa lâu

- Sản phẩm lỗi sau khi đúc chiếm 1/3 sản lượng đúc

- Một vài nguyên công gia công cơ khí chưa đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

- Dây chuyền sản xuất còn bị gián đoạn, dòng di chuyển vật liệu và bố trí dây chuyền chưa hợp lý

Xuất phát từ những vấn đề cấp thiết đó, được sự tư vấn của thầy hướng dẫn, nhóm em

đã lựa chọn đề tài “Tìm hiểu quy trình sản xuất và đưa ra các giải pháp để nâng

cao năng suất tại phân xưởng mới công ty TNHH Minh Phát”

1.2 Ý NGHĨA KHOA HỌC VÀ THỰC TIỄN ĐỀ TÀI

Để đạt được mục tiêu tổng quát, đề tài cần đạt được những mục tiêu cụ thể sau:

- Khảo sát, đánh giá thực trạng quy trình sản xuất hiện tại CT TNHH Minh Phát

- Nghiên cứu các phương pháp bố trí trong sản xuất, các công cụ quản lý trong sản xuất hiện nay

- Đề xuất giải pháp cải tiến quy trình đúc theo định hướng giảm thiểu phế phẩm

- Xây dựng kế hoạch bảo trì trong sản xuất của công ty Minh Phát

- Đánh giá tính hiệu quả của những giải pháp đã đề xuất

1.4 ĐỐI TƯỢNG VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu

Quy trình sản xuất của CT Minh Phát, cụ thể là quy trình sản xuất mâm xe 14TX2

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu

- Địa điểm: xưởng đúc và xưởng gia công cơ khí của công ty Minh Phát

- Đề tài giới hạn trong phạm vi đề xuất phương pháp cải tiến, nâng cao năng suất trên lý thuyết, chưa áp dụng thực tế

1.5 PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU

- Khảo sát, thu thập thông tin từ xưởng đúc và xưởng gia công tại công ty Minh

Phát

- Sử dụng sách, giáo trình, các tài liệu liên quan đến quy trình sản xuất

CHƯƠNG II: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI 2.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN CỦA QUẢN TRỊ SẢN XUẤT 2.2 XU HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA QUẢN TRỊ SẢN XUẤT

2.3 CÁC YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN NĂNG SUẤT

- Nhóm nhân tố bên ngoài: bao gồm môi trường kinh tế thế giới, tình hình thị trường, cơ chế chính sách kinh tế của nhà nước

- Nhóm nhân tố bên trong: bao gồm nguồn lao động, vốn, công nghệ, tình hình

và khả năng tổ chức quản lý, tổ chức sản xuất Có thể biểu diễn sự tác động của các nhân tố này theo sơ đồ sau:

2.4 CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN ĐẾN ĐỀ TÀI

2.5 MỘT SỐ BIỆN PHÁP TĂNG NĂNG SUẤT TRONG DOANH NGHIỆP 2.6 ĐỊNH HƯỚNG NGHIÊN CỨU

Vận dụng các công cụ quản trị sản xuất, đặc biệt là hệ thống quản lý Just In Time, nghiên cứu, tiến hành sắp xếp lại mặt bằng xưởng công ty Minh Phát Trong nội dung nghiên cứu của khóa luận này sẽ trình bày các cơ sở và ứng dụng Just In Time để thay đổi phương thức sản xuất theo định hướng nâng cao năng suất, giảm hao phí trong sản xuất

n 2.1 Sơ đồ các nhân tố ản ưởng đến năng suất

CHƯƠNG III: THỰC TRẠNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY MINH PHÁT 3.1 GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH MINH PHÁT

- Địa chỉ: Lô B Khu D, KCN Tân Phú Trung, Đường Tam Tân, H Củ Chi

- Điện thoại: 08.22455744 Hotline: 0909.99.79.78

- Website: http://cokhiminhphat.vn/

3.2 GIỚI THIỆU CHI NHÁNH MỚI CÔNG TY TNHH MINH PHÁT

- Tên công ty: Công ty TNHH Minh Phát

- Địa chỉ: KCN Tân Phú Trung, xã Tân Phú Trung, Củ Chi, Tp Hồ Chí Minh

Công ty chuyên sản xuất các loại mâm xe cơ giới từ 9 – 17 inch bằng hợp kim nhôm và cơ cấu của máy cày đất theo đơn đặt hàng của nước ngoài Quy mô sản xuất hàng loạt nhỏ Công ty chịu trách nhiệm sản xuất từ khâu đúc đến khâu gia công, kiểm tra và sơn phủ

3.3 THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT CT TNHH MINH PHÁT

Với yêu cầu của đối tác, xưởng mới của công ty Minh Phát mỗi năm nhận 2 đơn đặt hàng cố định, mỗi đơn đặt hàng cách nhau 6 tháng, sau 6 tháng xưởng phải giao đúng và đủ số lượng yêu cầu cho bên mua hàng

n 3.4 Sơ đồ quy trình sản xuất mâm xe

3.3.2 Thực trạng tổ chức lao động

3 Nhân viên kỹ thuật đúc 3

4 Nhân viên kỹ thuật CNC 1

về năng suất và chất lượng của sản phẩm

3.3.3.1 Xưởng đúc

Diện tích xưởng khoảng 100m2, xưởng chứa 2 máy đúc áp lực, 1 lò nấu điện từ, 1

tủ điện điều khiển lò nấu, 1 lò nhiệt luyện, 1 lò ủ, 1 lò sấy và 6 khuôn đúc mâm xe các loại Tất cả đều được bố trí nằm trong xưởng

Đối với lò nhiệt luyện, lò ủ và lò sấy, mỗi lần hoạt động sức chứa của máy là 35 cái mâm xe loại 14 inch

3.3.3.2 Xưởng gia công

Diện tích xưởng khoảng 300m2, chứa có 3 máy tiện CNC nhỏ, 1 máy tiện CNC lớn, máy 2 phay CNC, 11 máy khoan cần, 1 máy tiện cơ, 1 máy phay cơ, 5 máy dập, 1 máy kiểm tra mâm xe…

3.2.2.3 Sơ đồ bố trí và cách chuyển giao giữa các bộ phận

Chuyển giao: sử dụng xe cơ giới vận chuyển, chưa có vạch kẻ phân cách ra

3.4 TỔ HỢP ĐÁNH GIÁ

+ Quy trình khử khí chưa chuẩn Sử dụng phương pháp khuấy thủ công Sản phẩm

bị rỗ khí nhiều Thao tác của công nhân giữa các bước còn lộn xộn

+ Mất nhiều thời gian trong việc chuẩn bị nguyên liệu và trang bị để đúc sản

phẩm

+ Khi đúc gần hết mẻ, phế phẩm do cháy nhôm càng nhiều

+ Nhiệt độ rót chưa chuẩn dẫn đến chưa điền đầy khuôn

+ Công nhân chấp hành tốt quy định mang đồ bảo hộ lao động

+ Xưởng đúc sử dụng hệ thống thông gió giếng trời linh hoạt giúp xưởng không bị

ngạt khí trong quá trình khử khí và lọc xỉ

3.3.2 Quy trình gia công và kiểm tra sản phẩm

+ Sản phẩm bị ứ đọng tại nguyên công tiện mặt 1, kiểm tra, tiện mặt 2 vì thiếu

trang thiết bị đáp ứng Thời gian tiện 1 quá nhiều

+ Thành phẩm của mỗi nguyên công để trong kho, dòng vật liệu dịch chuyển

không liên tiếp

+ Bố trí giữa các máy không theo dòng sản phẩm, dụng cụ để không ngăn nắp

n 3.5 Sơ đồ bố trí xưởng Minh Phát

CHƯƠNG V: ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN 5.1 YÊU CẦU ĐẶT RA

- Ứng dụng được JIT và một số công cụ quản lý chất lượng

- Cải thiện quy trình đúc mâm xe và gia công cơ khí hoàn thiện hơn

- Hạn chế các lãng phí trong quy trình sản xuất

- Tái bố trí mặt bằng sản xuất và nâng cao hiệu quả sản xuất

- Định hướng nâng cao năng suất

ảng 5.1 Phiếu khảo sát chất lượng sản phẩm 14TX2

Theo phiếu khảo sát ta thấy rằng sản phẩm bị lỗi bọt khí nhiều nhất, sau đó là phế phẩm sau khi đúc Như vậy quy trình đúc ở xưởng chưa chuẩn, thao tác và phương pháp chưa đạt hiệu quả Ta cần thay đổi lại phương pháp đúc vì khâu đúc là khâu quan trọng, là khâu đầu tiên tạo ra sản phẩm, khắc phục được tình trạng lỗi ở khâu đúc đem lại hiệu quả cao cho cả quy trình, giảm được hao phí không mong muốn

Từ biểu đồ xương cá ta có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân gây ra khuyết tật nhanh chóng, đưa ra giải pháp để khắc phục những nguyên nhân đó:

- Đối với công nhân: tập huấn công nhân, có bảng hướng dẫn các bước thực hiện

- Cải tiến quy trình nấu: thay đổi phương pháp khuấy, thay đổi phương pháp thổi khí Nito, kiểm soát lại nhiệt độ ra lò

- Thay đổi phương thức, trình tự sản xuất

- Thay đổi bố trí thiết bị trong xưởng Đúc

Đường màu cam chính là đường cong tích lũy các khuyết tật của mâm xe dựa theo

9 buổi quan sát được ở phiếu khảo sát Theo quy tắc 80/20, từ trục tung phải tại vị trí 80% ta kẽ 01 đường song song với trục hoành thì chạm phải 01 khuyết tật là mâm xe

bị bọt khí, đây là nguyên nhân chính dẫn đến phế phẩm

n 5.3 Sơ đồ Pareto

Từ biểu đồ Pareto đề xuất một số phương pháp sau:

+ Kiểm tra chất lượng từ gốc:

+ Xác định công đoạn khó, các công đoạn tách rời để làm bảng công đoạn khó để hướng dẫn công nhân

+ Hướng dẫn và thường xuyên kiểm tra chất lượng tại nguồn

+ Xây dựng trình tự bước công việc (BCV) cho tất cả các công đoạn: như khu vực kiểm tra bọt khí phải có bảng hướng dẫn PP kiểm tra và bảng nhận dạng các lỗi + Hướng dẫn và kiểm tra công nhân thực hiện đúng quy trình BCV đã quy định + Thường xuyên kiểm tra công nhân thực hiện đúng quy trình xử lý hàng lỗi

5.3 CẢI TIẾN QUY TRÌNH NẤU HỢP KIM NHÔM

5.3.1 Chuyển từ khuấy tay thủ công sang cơ cấu khuấy tự động

Theo như sơ đồ xương cá và Pareto chart thì nguyên nhân dẫn đến phế phẩm nhiều chính là bọt khí, mà nguyên nhân dẫn đến bọt khí xuất hiện nhiều là do lọc xỉ không sạch và không khử hết được không khí trong nhôm lỏng Khi nhôm lỏng tác dụng với oxi hoặc hơi ẩm của môi trường sẽ hình thành xỉ của các loại oxit nhôm Và trong trường hợp nấu nhôm không có chất che phủ như ở xưởng hiện tại, bề mặt nhôm chỉ

có lớp màng oxit nhôm dày khoảng 0,05 µm Thực tế lớp màng này dễ bị phá vỡ do sự chuyển động và khuấy trộn trong quá trình nấu, nên nhôm vẫn bị oxi hóa và hấp phụ khí rất mạnh Oxit nhôm tạo thành sẽ tan vào nhôm lỏng gây ra khuyết tật trong sản phẩm đúc sau này

Vì hiện tại ở xưởng sử dụng phương pháp khuấy nhôm lỏng là phương pháp khuấy tay thủ công, yếu tố con người can thiệp vào khá nhiều, chế độ khuấy tay chưa phù hợp, chủ yếu là thổi khí vào nhôm lỏng

 Hướng giải quyết: Nên chuyển sang cơ cấu khuấy tự động, như vậy sẽ kiểm soát được chế độ quay dễ dàng, yếu tố đầu phun quay tác động nhiều vào việc khử khí hơn và mang tính khách quan cao hơn Các phương pháp đưa chất tạo khí vào kim loại lỏng như sau:

- Thổi khí vào kim loại lỏng Một ống graphit đường kính ngoài (2,5 – 5) cm là phương pháp đơn giản nhất nhưng kém hiệu quả nhất để đưa khí mang vào kim loại Thổi bằng ống này, bọt khí tạo ra có kích thước lớn, nổi nhanh và dễ tạo ra dòng chảy

đầu nút này do diện tích tiếp xúc của kim loại với đầu ống rất hạn chế, nên tiêu tốn nhiều khí và thời gian hơn

- Đầu phun quay Phun chất khí mang vào kim loại lỏng thông qua đầu phun quay được trong lòng bể kim loại Đây là cách đưa chất khí mang vào kim loại có hiệu quả nhất Các bọt khí tạo ra mịn hơn, nổi chậm hơn, tạo điều kiện cho khí hidro khuếch tán, đồng thời lại không tạo ra dòng chảy rối giống như khi thổi bằng ống thổi

Sau quá trình tìm hiểu ở xưởng đúc, ta nhận thấy rằng lò nấu ở xưởng là lò nấu không lõi, dòng chảy của kim loại lỏng chảy như hình 4.3 Như vậy khi ta khử khí H2, nếu vẫn để lò hoạt động mà thổi khí vào thì không khí trong lò vẫn di chuyển phía trong lòng chất lỏng không thoát ra được, ta không loại hết được không khí có trong

đó

 Hướng giải quyết: tắt điện lò nấu khi thổi khí Nito vào, như vậy dòng dịch chuyển trong kim loại sẽ dừng lại, chỉ còn luồng khí được thổi từ dưới lên, như vậy sẽ đẩy được hết không khí trong lò lên trên, theo xỉ và vớt ra ngoài Như vậy quá trình lọc khí và xỉ sẽ đạt hiệu quả cao hơn

5.3.3 Kiểm soát nhiệt độ ra lò

5.3.3.1 Hợp kim nhôm ADC12

- α là dung dịch đặc dẻo, hoà tan ít Si

- Cùng tinh α +Si gồm những hạt silixi hình kim trên nền α, cùng tinh có độ bền cao hơn α nhưng kém dẻo

- Biến tính nhôm lỏng bằng Na hoặc muối fluorua natri sẽ làm cùng tinh trở thành hạt mịn Si sẽ kết tinh ở dạng hạt tròn nhỏ, làm độ bền và dẻo của hợp kim đều tăng Hợp kim chứa nhiều silíc thì khi biến tính càng thấy rõ hiệu quả này