Biên soạn bài giảng tiếng anh môn công nghệ chế tạo máy

Nội dung chính của đồ án: − Biên soạn tài liệu tham khảo môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng Tiếng Anh − Biên soạn bài giảng power point môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tiếng Việt và Anh.. Các sản

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP

BIÊN SOẠN BÀI GIẢNG TIẾNG ANH MÔN

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Tp Hồ Chí Minh, tháng 07 năm 2016

S KL 0 0 4 7 8 6

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY

GVHD: ThS ĐẶNG MINH PHỤNG SVTH: DƯƠNG THỊ KIM YẾN MSSV: 12104303 LƯU TẤN LỘC MSSV: 12104140

VÕ HỒ THẾ GIỚI MSSV: 12104081

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY - -

TP Hồ Chí Minh, tháng 7 năm 2016

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆTNAM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập- Tự do – Hạnh phúc

Bộ môn: CN chế tạo máy

BIÊN SOẠN BÀI GIẢNG TIẾNG ANH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

2 Các số liệu, tài liệu ban đầu:

− Giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy

− Đề cương chi tiết môn Công Nghệ Chế Tạo Máy

− Sách Fundamentals of modern manufacturing v…v

3 Nội dung chính của đồ án:

− Biên soạn tài liệu tham khảo môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng Tiếng Anh

− Biên soạn bài giảng power point môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tiếng Việt và Anh

− Ứng dụng phần mềm Inventor dựng hình 3D các loại đồ gá thông dụng

− Biên soạn bài tập, câu hỏi đánh giá, kiểm tra kiến thức bằng tiếng Việt và tiếng Anh cho mỗi chương học

4 Các sản phẩm của đề tài

− Bài giảng power point Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh và tiếng Việt

− Tập tài liệu tham khảo hỗ trợ học tập Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh

− Ngân hàng câu hỏi bằng tiếng Việt và tiếng Anh

5 Ngày giao đồ án:

6 Ngày nộp đồ án:

TRƯỞNG BỘ MÔN GV HƯỚNG DẪN

□ Được phép bảo vệ ………

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập- Tự do – Hạnh phúc

Bộ môn: CN chế tạo máy

BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Họ tên SV: Dương Thị Kim Yến MSSV: 12104303

Võ Hồ Thế Giới MSSV: 12104081

Lưu Tấn Lộc MSSV: 12104140

Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Hệ: Chính quy Lớp: 121041 Khóa: 2012-2016 Tên đề tài: BIÊN SOẠN BÀI GIẢNG TIẾNG ANH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GV hướng dẫn: Ths Đặng Minh Phụng NHẬN XÉT 1 Về nội dung đề tài và khối lượng công việc: ………

………

………

………

………

2 Ưu điểm:

………

………

………

………

………

………

3 Khuyết điểm: ………

………

………

………

4 Đề nghị cho bảo vệ hay không? ………

5 Đánh giá loại: ………

6 Điểm:………… ( Bằng chữ:………)

Tp Hồ Chí Minh, ngày….tháng….năm 2016

GV hướng dẫn

TRƯỜNG ĐH SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆTNAM

KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY Độc lập- Tự do – Hạnh phúc

Bộ môn: CN chế tạo máy

BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN

Họ tên SV: Dương Thị Kim Yến MSSV: 12104303

Võ Hồ Thế Giới MSSV: 12104081

Lưu Tấn Lộc MSSV: 12104140

Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Hệ: Chính quy Lớp: 121041 Khóa: 2012-2016 Tên đề tài: BIÊN SOẠN BÀI GIẢNG TIẾNG ANH MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GV phản biện: Ths Trần Quốc Hùng NHẬN XÉT 1 Về nội dung đề tài và khối lượng công việc: ………

………

………

………

………

2 Ưu điểm:

………

………

………

………

3 Khuyết điểm: ………

………

………

4 Câu hỏi phản biện (nếu có) ………

………

5 Đề nghị cho bảo vệ hay không? ………

6 Đánh giá loại: ………

7 Điểm:……… ( Bằng chữ:……… ………)

Tp Hồ Chí Minh, ngày 20 tháng 7 năm 2016

GV phản biện

2 Võ Hồ Thế Giới Lớp : 121041C

MSSV :12104081

Số điện thoại: 0923443463 Email: 12104081@student.hcmute.edu.vn

3 Lưu Tấn Lộc Lớp : 121041C

MSSV :12104140

Số điện thoại: 01675463193 Email: 12104140@student.hcmute.edu.vn

− Ngày nộp đồ án tốt nghiệp (ĐATN): 20/07/2016

− Lời cam kết: “ Chúng tôi xin cam đoan đồ án tốt nghiệp (ĐATN) này là công trình

do chính chúng tôi nghiên cứu và thực hiện Chúng tôi không sao chép từ bất cứ

một bài viết nào đã được công bố mà không trích dẫn nguồn gốc Nếu có bất kỳ

một sự vi phạm nào, chúng tôi xin chịu hoàn toàn trách nhiệm”

TP.Hồ Chí Minh, ngày….tháng….năm 2016

(Ký, ghi rõ họ tên)

LỜI CẢM ƠN

Trong thời gian 15 tuần thực hiện đồ án tốt nghiệp vừa qua, chúng em cùng với

thầy Đặng Minh Phụng – giáo viên hướng dẫn chuyên môn đã có những buổi trao đổi về

quá trình thực hiện cũng như nội dung đồ án Qua đó, chúng em đã củng cố lại kiến thức

cơ bản và có cái nhìn thực tế hơn

Chúng em rất chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Phụng đã tận tình hướng dẫn

chúng em rất nhiều trong quá trình thực hiện đồ án Đồ án tốt nghiệp là sự tổng hợp nhiều kiến thức của nhiều môn học mà chúng em đã học trong những năm vừa qua, sự chỉ dẫn

và truyền đạt của thầy Đặng Minh Phụng không những là những kiến thức bổ ích mà sẽ

còn giúp chúng em rất nhiều trong việc thiết kế sau này

Đồng thời em cũng chân thành cảm ơn sự chỉ dẫn, sự giúp đỡ của các thầy cô trong bộ

môn Công Nghệ Chế Tạo Máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho chúng em hoàn thành đồ

án

Qua đây, em cũng xin cảm ơn các thầy cô trong khoa Cơ Khí Chế Tạo Máy và các thầy cô trong trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật TP HCM đã chỉ bảo và truyền đạt những kiến thức về các môn học khác nhau giúp cho em có những cơ sở kiến thức để thực hiện

đồ án tốt nghiệp của mình

Trong quá trình thực hiện đồ án, chúng em không tránh khỏi những thiếu sót về kiến thức chuyên môn và những vấn đề khác Chúng em rất mong nhận được sự thông cảm của quý thầy cô và các bạn học sinh, sinh viên Chúng em xin chân thành cảm ơn!

Nhóm sinh viên thực hiện

Dương Thị Kim Yến

Võ Hồ Thế Giới Lưu Tấn Lộc

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

− Tên đề tài : Biên soạn bài giảng tiếng Anh môn Công Nghệ Chế Tạo Máy

− Nội dung đồ án được trình bày trong ba phần :

− Phần mở đầu : lý do chọn đề tài, tầm quan trọng của đề tài, mục đích nghiên cứu đề tài, đối tượng và phạm vi nghiên cứu, phương pháp nghiên cứu

− Phần nội dung :

1 Tập tài liệu tham khảo hỗ trợ học tập môn Công Nghệ Chế Tạo Máy được biên soạn bằng tiếng Anh gồm 4 chương:

 Chương 1 : Thiết kế quy trình công nghệ gia công nghệ gia công chi tiết máy

 Chương 2 : Công nghệ gia công chi tiết điển hình

 Chương 3 : Thiết kế đồ gá (ứng dụng phần mềm inventor dựng hình 3D đồ gá)

 Chương 4 : Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí

2 File bài giảng power point bằng tiếng Việt và tiếng Anh ( tương đương với nội dung tài liệu )

3 Bộ câu hỏi ôn tập kiến thức bằng tiếng Việt và tiếng Anh

− Phần kết luận và kiến nghị: trình bày những kết quả đạt được của quá trình nghiên cứu đó là : „Biên soạn tài liệu giảng dạy môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh‟ Xây dựng nội dung bài word và bài giảng power point để làm tài liệu học tập và giảng dạy cho môn Công Nghệ Chế Tạo Máy Đưa ra một số kiến nghị với mong muốn nhóm nghiên cứu sau tiếp tục nghiên cứu và phát triển đề tài theo hướng hoàn thiện hơn

Nhóm sinh viên thực hiện đồ án

Dương Thị Kim Yến Lưu Tấn Lộc

Võ Hồ Thế Giới

MỤC LỤC

NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP i

BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ii

BẢNG NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN iii

LỜI CAM KẾT iv

LỜI CẢM ƠN v

TÓM TẮT ĐỒ ÁN vi

MỤC LỤC vii

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT viii

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU 1

1.1 Tính cấp thiết của đề tài 1

1.2 Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn 1

1.2.1 Ý nghĩa khoa học 1

1.2.2 Ý nghĩa thực tiễn 1

1.3 Mục tiêu đề tài 1

1.4 Đối tượng và phạm vi đề tài 2

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu 2

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu 2

1.5 Phương pháp nghiên cứu 2

1.6 Kết cấu của đồ án tốt nghiệp 2

CHƯƠNG 2 : TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 3

2.1 Giới thiệu 3

2.2 Đặc tính của đề tài 3

2.3 Kết cấu của đề tài 3

2.4 Các nghiên cứu liên quan đến đề tài 4

2.5 Các tồn tại trong đề tài 4

CHƯƠNG 3: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁCH THỰC HIỆN 5

3.1 Yêu cầu của đề tài 5

3.2 Phương hướng và cách thực hiện 5

CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN- KIẾN NGHỊ 40

4.1 Những vấn đề sinh viên thực hiện được 40

4.2 Kiến nghị của sinh viên 40

TÀI LIỆU THAM KHẢO 41

PHỤ LỤC 43

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU

Ngày nay khoa học công nghệ ngày càng phát triển một cách mạnh mẽ, hội nhập quốc tế, phát triển giáo dục Trong bối cảnh toàn cầu hóa ngoại ngữ đóng vai trò then chốt, là chìa khóa để phát triển và hội nhập Kinh nghiệm của các nước phát triển và các nước công nghiệp mới nổi trên thế giới và khu vực Châu Á Thái Bình Dương chỉ rõ những điều kiện cần thiết để hội nhập và phát triển thì ngoại ngữ là điều kiện tiên quyết,

là phương tiện tác nghiệp

Vì vậy cần có nguồn tài liệu về kỹ thuật hiện đại phục vụ nhu cầu đào tạo tại các trường đại học, cao đẳng giúp cho sinh viên hội nhập với nền kiến thức công nghệ hiện đại của thế giới ngày càng nhanh chóng Chính vì thế, nguồn tài liệu tiếng Anh là một phương tiện cập nhật cần thiết hiện nay

Nhận thấy tầm quan trọng của nguồn tài liệu tiếng Anh, đồng thời cùng với chính sách thực hiện giáo dục „ Hội nhập quốc tế‟ và chương trình CDIO của trường ĐH SPKT TPHCM, bộ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy và được sự đồng ý, hướng dẫn của thầy Đặng Minh Phụng, nhóm chúng em đã quyết định chọn đề tài: Biên soạn bài giảng môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh

− Lồng ghép các ví dụ, bài tập trong các bài giảng giúp sinh viên tiếp thu, vận dụng

1.4 Đối tượng và phạm vi đề tài

1.4.1 Đối tượng nghiên cứu

Nội dung giáo trình tiếng Anh Công Nghệ Chế Tạo Máy

1.4.2 Phạm vi nghiên cứu

 Biên soạn tài liệu tham khảo tiếng Anh Công Nghệ Chế Tạo Máy

 File bài giảng power point bằng tiếng Việt và tiếng Anh

 Bộ câu hỏi ôn tập kiến thức tiếng Việt và tiếng Anh

 Tạo hình 3D một số đồ gá thông dụng bằng phần mềm Inventor

 Hệ thống lại kiến thức đã học được từ môn Công Nghệ Chế Tạo Máy

 Tham khảo tài liệu trong và ngoài nước liên quan đến thiết kế máy, chế tạo máy thông qua nhiều kênh thông tin như : sách, Internet

 Tham gia các lớp học môn Cơ Sở CNCTM, CNCTM để có cái nhìn chi tiết và khách quan hơn về những vấn đề cần giải quyết cũng như hiểu rõ hơn về những kiến thức chuyên môn

Kết cấu của đồ án gồm 3 phần :

a) Lý thuyết môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh với các nội dung như sau :

− Chương 1 : Thiết kế quy trình công nghệ gia công nghệ gia công chi tiết máy

− Chương 2 : Công nghệ gia công chi tiết điển hình

− Chương 3 : Thiết kế đồ gá (ứng dụng phần mềm inventor dựng hình 3D đồ gá)

− Chương 4 : Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí

b) Bài giảng môn Công Nghệ Chế Tạo Máy

− Xây dựng bài giảng power point bằng Tiếng Anh và Việt

− Lồng ghép các vấn đề, bài tập, hình ành 3D, ví dụ vào mỗi bài học giúp sinh viên tiếp thu, tư duy và vận dụng kiến thức

− Bên cạnh đó, nhóm có sưu tầm và quay một số video clip phục vụ cho việc học tập được sinh động và giúp sinh viên dễ hình dung vấn đề hơn

c) Câu hỏi ôn tập

− Xây dựng bộ câu hỏi ôn tập, kiểm tra đánh giá kiến thức của sinh viên bằng song ngữ Việt – Anh

CHƯƠNG 2 : TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI

− Tên đề tài : Biên soạn bài giảng tiếng Anh môn Công Nghệ Chế Tạo Máy

− Nội dung đề tài :

+ Ứng dụng phần mềm Inventor dựng hình 3D các loại đồ gá thông dụng

+ Biên soạn bài giảng Power point môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tiếng Anh và tiếng Việt (Ứng dụng được vào thực tế dạy và học tại trường ĐH SPKT TP.HCM) Bên cạnh đó, sưu tầm và quay một số vieo clip để hỗ trợ với phần bài giảng power point thêm sinh động, hấp dẫn

+ Biên soạn tập tài liệu tham khảo hỗ trợ dạy học môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Anh và tiếng Việt

+ Biên soạn bài tập, câu hỏi đánh giá, kiểm tra kiến thức trong mỗi chương học

2.2 Đặc tính của đề tài

− Yêu cầu sinh viên thực hiện phải nắm vững kiến thức Công Nghệ Chế Tạo Máy

và các môn học liên quan, hiểu biết về phần mềm thiết kế thông dụng Inventor và các tính năng tích hợp trong Power point, phải có kiến thức về anh văn, đặc biệt là chuyên ngành

− Hiểu được khó khăn và thực trạng đặt ra của sinh viên trong quá trình học tập, tiếp thu kiến thức và của giáo viên trong quá trình giảng dạy

− Bài giảng phải có sự đổi mới về phương pháp giảng dạy để tăng chất lượng môn môn học

− Xây dựng bộ bài giảng tiếng Việt, tiếng Anh, video để đa dạng hóa phương pháp học

− Giúp sinh viên dễ dàng nắm vững kiến thức, phát triển tư duy, nhạy bén trong quá trình tự học ở nhà, và tiếp cận với phần mềm thiết kế, đọc hiểu bản vẽ

− Đưa sinh viên hướng dẫn đến việc vận dụng sự phát triển của CNTT và phần mềm vào các mẫu báo cáo, bài tập nhóm hay đề tài

− Phần lý thuyết: tổng hợp hệ thống lý thuyết

+ Chương 1: Thiết kế quy trình công nghệ gia công nghệ gia công chi tiết máy

+ Chương 2 : Công nghệ gia công chi tiết điển hình

+ Chương 3 : Thiết kế đồ gá

+ Chương 4 : Công nghệ lắp ráp các sản phẩm cơ khí

− Phần bài giảng

+ Dựng hình, chèn hình vào bài giàng

+ Lồng ghép các vấn đề, bài tập, ví dụ vào mỗi bài học giúp sinh viên tiếp thu,

tư duy và vận dụng kiến thức

+ Sưu tầm video để bổ sung, hỗ trợ cho phần bài giảng được sinh động và sinh viên

có cái nhìn khách quan hơn

+ Xây dựng bài giảng song ngữ Việt – Anh

1 Tên đề tài: Biên soạn bài giảng môn Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy của SVTH : Nguyễn Thanh Hải – MSSV: 09904008 và SVTH: Chau Dinh – MSSV:

10904202, niên khóa: 2009 – 2014

2 Tên đề tài: Biên soạn bài giảng môn Cơ Sở Công Nghệ Chế Tạo Máy của SVTH : Dương Minh Trí – MSSV: 11104029 và SVTH: Lê Thị Linh – MSSV: 11104063, niên khóa: 2011-2015

2.5 Các tồn tại trong đề tài

Về bài giảng tiếng Anh, tuy được sự hỗ trợ và chỉ bảo của giáo viên tiếng Anh nhưng cũng không thể tránh khỏi sự sai sót về câu, ngữ pháp và dịch câu Điều này rất cần thiết được sự giúp đỡ của quý thầy cô về lĩnh vực biên dịch

CHƯƠNG 3: PHƯƠNG HƯỚNG VÀ CÁCH THỰC HIỆN

− Tài liệu tham khảo word môn Công Nghệ Chế Tạo Máy bằng tiếng Việt và tiếng

Anh

− Bài giảng power point môn Công Nghệ Chế Tạo Máy tiếng Việt và tiếng Anh

− Bộ câu hỏi ôn tập, kiểm tra kiến thức cho mỗi chương tiếng Việt và tiếng Anh

a) Hệ thống, bổ sung kiến thức trên file word để cho ra tài liệu tham khảo 255 trang với đầy đủ kiến thức theo chương trình đào tạo tại trường ĐH Sư Phạm Kỹ Thuật

TP HCM bằng tiếng Anh dựa trên giáo trình Công Nghệ Chế Tạo Máy của tác giả Hồ Viết Bình – Phan Minh Thanh và những tài liệu tham khảo của sách nước ngoài

Với phần mục lục, danh mục bảng biểu, danh mục sơ đồ và hình ảnh được đánh số như sau: INDEX PREFACE 1

CHAPTER I: TECHNOLOGYCIAL PROCESS DESIGN 1

1 BASIC DEFINITION 2

2 THE METHOD OF DESIGNING TECHNOLOGICAL PROCESSES 2

2.1 The original documents are required to design process technological 2

2.2 The sequence designing technological processes 2

3 CHECK TECHNOLOGICAL FEATURES IN THE COMPOSITION OF MACHINE COMPONENT 3

3.1 Basis of valuation technological features in the composition of machine component ……… 3

3.2 The evaluation criteria of the technological features in the composition 3

4 DETERMINE THE LOGICAL PROCESSING SEQUENCE AND OPERATION DESIGN 7

4.1 Determine the logical processing sequence 7

4.1.1 General principles when determine of processing sequence 8

4.1.2 The instructions when determine the processing sequence 8

4.2 Operation design 8

4.2.1 Chart drawing 9

4.2.2 Select machine 9

4.2.3 Determine the reasonable cut mode 9

4.2.4 Machining time limit 10

4.2.5 Determine machine and worker 10

5 DETERMINE REASONABLE MACHINING EXCESS 11

5.1 The concept and definition of excess 11

5.2 The methods of determining the processing excess 13

5.2.1 Excess of Kôvan 13

5.2.2 Ordering calculate the excess by setting the table 15

6 COMPARISON OF TECHNOLOGICAL ALTERNATE 17

7 STANDARDIZATION TECHNOLOGYCAL PROCESSES 19

7.1 Definition 19

7.2 The type of process standardization technology 19

7.2.1 Typical technology 20

7.2.2 Technology group 20

7.2.3 Technology combination 21

EXERCISES FOR CHAPTER I 21

CHAPTER II: TYPICAL COMPONENT MACHINING TECHNOLOGY 29

1 TECHNOLOGY PROCESS FABRICATED BOX COMPONENT 30

1.1 The principal requirements of component box 31

1.2 Technology in the structure of the component box 31

1.3 Materials and workpiece to fabricate component box 32

1.4 Component box machining technology process 33

1.4.1 Standard positioning to machining component box 33

1.4.2 Sequence machining main surface of component box 36

1.5 Measures to implement the main operation 36

1.5.1 Standard surface machining 36

1.5.2 Outside surface machining of component box (top surface of holes) 37

1.5.3 Main holes machining (usually holes assembly ball bearing) 38

1.5.4 The tight grip hole machining 44

1.5.5 Check box 46

2 TECHNOLOGY PROCESS FABRICATION CURVED COMPONENT 50

2.1 Technical conditions 52

2.2 Materials and workpiece 52

2.3 Technologycial feature in structure of curved component 53

2.4 Technology process fabricate curved component 53

2.4.1 Standard positioning when machining 53

2.4.2 Sequence the operation to machining curved component 56

2.5 Measures to implement the operation 57

2.5.1 Top surface machining 57

2.5.2 Rough and smooth machining basic holes on the curved component 59

2.5.3 Machining holes have the thread, holes to grip 61

2.5.4 Check curved component 62

2.5.5 Technology process machining edge 63

3 TECHNOLOGY PROCESS MACHINING THE AXIAL COMPONENT 65

3.1 Technical conditions of axial component 66

3.2 Materials and wokpiece 67

3.3 Technology feture in the structure of axis 67

3.4 Technology process to fabricate axial component 68

3.4.1 Standard positioning 68

3.4.2 Sequence operation and Technological measures 71

3.5 Check axis 90

4 MACHINING TECHNOLOGY PROCESS FORM BUSH COMPONENT 91

4.1 Technical conditions 92

4.2 Materials and workpiece 93

4.3 Technology in the structure of bush 93

4.4 Technological processes when making bush 94

4.4.1 Positioning Standard when making the main bush surface 94

4.4.2 The sequence of machining surfaces 95

4.5 Measures to implement operations 96

4.5.1 Machining the bush main surfaces 96

5 GEAR PROCESSING 100

5.1 Classifieds and gears precision 100

5.1.1 Classification 100

5.1.2 Gear accuracy 101

5.2 The material and gear workpiece 101

5.3 Technical requirements and heat treatment of gears 102

5.4 Standard position and technological processes before tooth machining 103

5.5 Methods of gear teeth processing 104

5.5.1 Machining teeth of cylindrical gear 104

5.5.2 The gear cutting methods according to the principle of the shape 105

5.5.3 Rounded, beveled head of teeth 114

5.5.4 The methods of machining cylindrical gear 116

5.5.5 Machine Straight bevel gear 121

5.5.6 Archy tooth cone machining 125

5.5.7 Smooth processing bevel gears 127

5.6 Machine screw wheel 128

5.6.1 Machining screw gear by rolling mill 129

5.6.2 Machining screw wheel by cutting tools on a blade 130

5.6.3 Machine smoothly screw wheel 130

5.7 Check gear 131

5.7.1 Check dividing circlepulsation 131

5.8 Check circular pitch accumulate errors 134

5.9 Check gear by CMM machine (Coordinate Measuring Machine) 135

EXERCISES FOR CHAPTER II 135

CHAPTER III: FIXTURE DESIGN 150

1 GENERAL DEFINITION FIXTURE 151

1.1 The definition of technological equipment 151

1.2 Definition about fixture 151

1.3 General structure of fixtures 151

1.4 The effects of fixtures 152

1.5 Requirements with fixtures 152

1.6 Classification fixtures 155

1.6.1 Classified follow machine group 155

1.6.2 Classified according to the degree of specialization 155

2 FIXTURE DESIGN METHOD 156

2.1 General direction 156

2.2 Original document to design fixtures 157

2.3 Methods and procedures designed fixtures 158

2.4 The necessary calculations when designing fixtures 159

3 STANDARD AND STANDARD DEVIATION 160

3.1 Standard 160

3.1.1 Definition 160

3.1.2 Classify standard 160

3.2 Standard deviation 162

3.2.1 Definition 162

3.2.2 The purpose of a standard deviation calculation 162

3.2.3 Calculate the standard deviation by the technological size chain 164

3.3 Examples about calculate standard deviation 164

3.3.1 Positioning on the flat surface 164

3.3.2 Positioning on the outer cylindrical surface 166

3.3.3 Positioning in the head cylindrical surface 172

4 COMPONENT AND POSITIONING STRUCTURES 176

4.1 Definition 176

4.2 Main positioning component 177

4.2.1 Component positioning on the surface 177

4.2.2 Component positioning into outer cylinder surface 180

4.2.3 Component positioning in inter cylinder surface: short cylindrical pin, fillings pin, fix axis, center point 182

4.2.4 Supporting positioning component 185

5 TIGHT CLAMPING AND THE CALCULATIONS ABOUT THE TIGHT CLAMPING 186

5.1 Definition and requirements about tight clamping 186

5.1.1 Definition about tight clamping 186

5.1.2 Meaning of tight clamping issues 187

5.1.3 The requirements necessary for clamping structure 187

5.1.4 Direction and side of clamping force 187

5.1.5 The set point of the clamping force 187

5.1.6 Classification tight clamping structure 188

5.1.7 Clamping and notes 189

5.1.8 The method of calculating the necessary clamping force Wct 189

6 THE MECHANICAL - TYPE CLAMP MECHANISM 195

6.1 Tight clamping by wedge 195

6.1.1 Definition about tight clamping by wedge 195

6.1.2 Clamping by thread 197

6.1.3 Clamping by cam 200

7 THE TIGHT CLAMPING OF HYDRAULIC STRUCTURES, COMPRESSION, ELECTRIC-POWER, ELECTRIC - MACHANICS 203

7.1 Clamping by compressed air 203

7.1.1 Outline of compressed air 203

7.1.2 Cylinders – piston 204

7.1.3 Reversing valves used to control the piston during grip clamping 205

7.1.4 Membrane - type transmission 206

7.2 Tight clamping by hydraulic 206

7.3 Tight clamping by mechanical-hydraulic 208

7.4 Clamping by electromechanical 210

7.5 Magnetically clamped 211

7.5.1 Principle of work 211

7.6 Tightly clamp using a vacuum 213

7.6.1 Principles 213

7.6.2 Calculation of clamping force 214

8 OTHER STRUCTURES OF FIXTURES 215

8.1 The navigation structure 217

8.1.1 The mission of the navigation structure 217

8.1.2 Navigation bush 218

8.2 Stationary stop toward cutting tool – spinning and index structure 220

8.2.1 Stationary stop toward cutting tool 220

8.2.2 Spinning and index structure 221 8.3 Fixture‟s body 223 8.3.1 Requirement of fixture‟s body 223 8.3.2 Structure of some fixture‟s body 223

9 FIXTURE ON CNC MACHINE TOOL 224 9.1 Features of the fixture on CNC machine tool 224 9.2 Requirements of component which manufactured on CNC machine 224 9.3 Classification of fixtures on CNC machine 225 EXERCISE FOR CHAPTER III 226 CHAPTER IV: ASSEMBLY TECHNOLOGY 236

1 THE CONCEPT OF ASSEMBLY TECHNOLOGY 237 1.1 Position of assembly technology 237 1.2 The mission of assembly technology 237

2 THE ASSEMBLY METHOD 237 2.1 The distribution of fitting 237 2.2 The concept of assembly accuracy 237 2.3 Assembly methods 238 2.3.1 Completely mounting method 239 2.3.2 Not completely mounting method 239 2.3.3 Selected mounting method 240

3 ORGANIZATION-ASSEMBLY FORMS 240

4 ASSEMBLY TECHNOLOGY PROCESS DESIGN 241 4.1 Concepts and definitions 241 4.2 The original documents are to design assembly technology process 241 4.3 Sequence of designing assembly technology process 241 4.4 Established assembly diagram 242

5 TECHNOLOGY ASSEMBLED SOME TYPICAL TERMITE MOUNT 243 5.1 Installing fixed mounting removable 243 5.2 Installing fixed termite mounting not removable 243 5.3 Installing moved termite mounting 243 5.4 Installing transmission gears 243 5.4.1 Installing transmission straight gears 243 5.4.2 Installing the transmission gear 244

5.4.3 Installing the transmission of the screw 244

6 CHECKING THE QUALITY OF ASSEMBLY 245 6.1 Check the quality of the termite mount 245 6.2 Balancing machine 246 6.3 Check the quality of products 246 6.3.1 Check the geometrical parameters 247 6.3.2 Check kinetics 247 6.3.3 Check the aerodynamics parameters 247 EXERCISES FOR CHAPTER IV 247 APPENDICES 249 REFERENCES 255

APPENDICES CHAPTER I

Figure 1.1 4 Figure 1.2 4 Figure 1.3 4 Figure 1.4 5 Figure 1.5 5 Figure 1.6 5 Figure 1.7 6 Figure 1.8 6 Figure 1.9 6 Figure 1.10 7 Figure 1.11 7 Figure 1.12- The intermediate processing excess Zb 12 Figure 1.13- The symmetric excess 12 Figure 1.14- The outer machining 13 Figure 1.15- The inner machining 14 Figure 1.16- Axes component 20 Figure 1.17- Bushing component 20 Figure 2.1- Box components 30 Figure 2.2- Box structure 31 Figure 2.3 33 Figure 2.4- Bottom surface add with two sides 34 Figure 2.5- Bottom surface add with groove on the bottom surface 34

Figure 2.6 35 Figure 2.7 35 Figure 2.8 35 Figure 2.9- Outside surface machining diagram of box on the milling machine two main axis 37 Figure 2.10- Outside surface machining diagram of box on the milling machine have

rotary table 38 Figure 2.11- Top surface machining and hole of box on the horizontal boring machine 39 Figure 2.12- Orientation diagram tool when boring component box 40 Figure 2.13- Holes diagram on the hole row of box 41 Figure 2.14- Rough machining Coaxial holes 41 Figure 2.15- Boring holes on a row according to first scheme diagram 42 Figure 2.16- Boring holes on a row according to second schemediagram 43 Figure 2.17- Head drilling and multi-axis drilling machines principle diagram 45 Figure 2.18- Track fixtures boxes review for machining hole diagram 45 Figure 2.19- Check hole by measure hole clock 46 Figure 2.20- Check the concen tric of hole 47 Figure 2.22- Check the center distance between the holes and unparalleled level of the centerline‟s holes 48 Figure 2.23- Check the diagram in parallel and the center distance of holes by two sides 49 Figure 2.24- Check position center hole with basic surface 49 Figure 2.25- Check degree angles of 2 holes 49 Figure 2.26- Check degree angles between center hole and top surface 50 Figure 2.27- Curved component 51 Figure 2.28- Piston set in automotive engine 52 Figure 2.29- Fixture diagram when top surface and basic holes of curved component 54 Figure 2.30- Position diagram to machining top surface of curved component 54 Figure 2.31- Positioning diagram when using unified quasar 55 Figure 2.32- Fixing diagram when use unified quasar top surface and three lugs 56 Figure 2.33- Position diagram machining top face of marginal hand sewing machine 58 Figure 2.34- Diagram reciprocatingrun tool type 58 Figure 2.35- Fixing diagram on the turntable 59 Figure 2.36- Position diagram to machining next holes of curved component 60 Figure 2.37- Edge two-hole machining diagram at the same time 61 Figure 2.38- Check diagram parallel level of 2 holes 62 Figure 2.39 - Check diagram of perpendicular level of hole on top face 63 Figure 2.40- Axial component 66 Figure 2.41- Axis positioning diagram by two center point holes on the two center point 68 Figure 2.43- Diagram cacualte standard errorc( )b follow the direction of axis when

positioned on two center holes 69 Figure 2.44- Axis positioning diagram on the dynamic center point 70 Figure 2 45- Top face of axis machining diagram on the horizontial boring machine 72

Figure 2.46- Machining diagram simultaneously top face milling and drill center holes in both sides on the special machines 73 Figure 2.47- Adjust to positioning workpiece into luynet 74 Figure 2.48- Fixture copy shaping turning step axis 75 Figure 2.49- Step–axis turning diagram on the semi-automatic machine more tool, one

main axis 75 Figure 2.50- Tool layout diagram and eat tool when turning many tool by segmental

sectional according to the length of each step 76 Figure 2.51- Tool layout diagram when turning many tools by devide follow residual

volumes 77 Figure 2.52- Tool layout diagram on the semiautomatic hydraulic image copy machine 77 Figure 2.53- Cylindrical outer surface grinding diagram of axis on the circle outside

grinding machine 78 Figure 2.54- Structure diagram to check the axial dimensions of grinding process 79 Figure 2.55- Milling threaded on axis by disk milling tool 80 Figure 2.56- Structure a kind of axis have gear 80 Figure 2.57- Positioning diagram on the V - Blọck to machining keyway 81 Figure 2.58- Diagram teeth grinding spline by shaping round stone 82 Figure 2.59 84 Figure 2.60- Cam copy shaping grinding diagram on the grinding machine outside round face 84 Figure 2.61- Possitioning diagram when turning neck edge 85 Figure 2.62- Neck edge truring diagram by fixing tool on two sample crankshaft 86 Figure 2.63- Deformation of crankshaft measures against bending 86 Figure 2.64- Layout diagram lugs increase rigidiy when grinding neck edge 87 Figure 2.65- Main axis structure of machine 1615, 1615M 87 Figure 2.66- Bevel hole grinding diagram on the empty axis 88 Figure 2.67- Polishing axis diagram by hand 89 Figure 2.68- Principles diagram polish machine no center 89 Figure 2.69- Smart head diagram shaft neck 90 Figure 2.70- Parallel check diagram of spline with centerline‟s axis 91 Figure 2.72- The structural forms of bush 92 Figure 2.73- Machine all the obverse surfaces of bush after a fixing 94 Figure 2.74- Machining all the obverse surfaces of bush after two fixings 94 Figure 2.75- Machining all the obverse surfaces of bush after three fixings 95 Figure 2.76- Machining all the obverse surfaces of bush after four fixings 95 Figure 2.77- Diagram of machining the main surface of bush on the Rơvonve machine 96 Figure 2.78- Principle diagram of shappen turning fixture in oil groove of bush‟s hole 97 Figure 2.79- Principle diagram channel copy-milling attachment on the outer surface of bush 98 Figure 2.80- Diagram of concentric test between the surfaces 99 Figure 2.81- Diagram test the angles between the holes and end surface 99

Figure 2.82- Types of gears 100 Figure: 2.83- Method of sharppen broach 107 Figure 2.84- Diagram of the teeth roller milling 108 Figure 2.85- Cutting tool layout diagram when milling spur gear 108 Figure 2.86 109 Figure 2.87- Fixing gear hob when inclined teeth milling 110 Figure 2.88- Teeth slotting by pinion(shaped) cutting tool 111 Figure 2.89- Diagram gear shaping machine by pinion (shaped) cutting tool 112 Figure 2.90- Diagram when slotting helical gear 113 Figure 2.91- Teeth head types 114 Figure 2.92- Squeeze teeth head type when out into one-way adaptor 114 Figure 2.93- Diagram about teeth head by shaped end-milling cutting tool 115 Figure 2.94- Move diagram when squeeze teeth head 115 Figure 2.95- Shave diagram (a); Structure of shaving cutting tool‟s tooth 117 Figure 2.96- Shave by disk shaved wheel 117 Figure 2.97- Teeth sharpen diagram by shaped sharpen stone 118 Figure 2.98 - Grinding teeth by sharpening stone which having trapezoid profin of a

toothed rack 119 Figure 2.99- Diagram of lapping gear 120 Figure 2.100- Bevel gears 121 Figure 2.101- The height form bevel gear 122 Figure 2.102- Enveloped chip bevel gear 123 Figure 2.103- Cutting tool - tool head structure and its contact with the spindle bearing workpiece 124 Figure 2.104- Chip teeth bevel gear at new – style principle 125 Figure 2.105- Milling arc wheeled cone on "Gleason" machine 126 Figure 2.106- Diagram straight teeth bevel gear grinding with two plate stones 128 Figure 2.107- Diagram of the curved teeth gear grinding by pot stone 128 Figure 2.108- Screw gear teeth roller by method of radial tool 129 Figure 2.109- Check dividing circlepulsation 132 Figure 2.110- Diagram of checking ring steps 132 Figure 2.111- Check misleading of profin 133 Figure 2.212- Check misleading between common normals 134 Figure 2.113- Diagram of checking of general sides mesh 134 Figure 2.114- Check circular pitch accumulate errors 135 Figure 3.1- Adjustment standard 161 Figure 3.2- Adjustment standard 161 Figure 3.3- Standard deviation 162 Figure 3.4- Caculate standard deviation by positioning on the flat surface 165 Figure 3.5- Caculate standard deviation by positioning on the flat surface 165 Figure 3.6- Caculate standard deviation by positioning on the outer cylindrical surface 166 Figure 3.7- Caculate standard deviation by positioning on the outer cylindrical surface 167

Figure 3.8- Positioning diagram machining component on the self-centering mechanism 167 Figure 3.9- Positioning pilaster on the V- block have angle is α 168 Figure 3.10- Positioning pilaster on the V- block 169 Figure 3.11- Positioning pilaster on the V- block 170 Figure 3.12- Positioning diagram large pilaster parts of step pilaster component on the V block 171 Figure 3.13- Positioning diagram smal pilaster parts of step pilaster component on the V block 172 Figure 3.14- Positioning diagram machining component on the self-centering mechanism.173 Figure 3.15- Fixed pin 177 Figure 3.16- Adjustment pin 178 Figure 3.17- Self-selection pin 179 Figure 3.18- Fixed based plates 179 Figure 3.19- Vee block 180 Figure 3.20- Resilient clamp tubes 181 Figure 3.21- Split and grooved dowels 181 Figure 3.22- Pin locators and bushing 182 Figure 3.23 182 Figure 3.24- Fix axis 183 Figure 3.25- Fix axis 184 Figure 3.26- Center points 184 Figure 3.27- Supporting pin 185 Figure 3.28- Adjustable supporting pins 186 Figure 3.29 186 Figure 3.30- Cases put the force of good and not good about direction 188 Figure 3.31 191 Figure 3.33- Processing component 192 Figure 3.34- Turning component on three-jawed chuck 192 Figure 3.35- Drilling technology 193 Figure 3.36- Drilling component are located in two V- block 193 Figure 3.37- Conducted drilling component on the block is positioned V 194 Figure 3.38- Component of the form of the circular flange drilled n holes 195 Figure 3.39 196 Figure 3.40- Analyzing the force on cotter 196 Figure 3.41- Clamping by thread 197 Figure 3.42- Common strap type clamping 197 Figure 3.43- Clamping by cam 200 Figure 3.44- Circle center eccentric cam 201 Figure 3.45- Eccentric cam 203 Figure 3.46- Curve eccentric cam 204 Figure 3.47- Curve eccentric cam 205 Figure 3.48- Pneumatic clamping system 207