Modul V - Tr 65 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO CAD - CAMSƯ PHẠM KỸ THUẬT TRƯỜNG ĐẠI HỌC CNC với Modul V CAD-CAM CNC MTS TurnCAM Kỹ thuật lập trình TIỆN CNC N.Q.Đ / 06 - 2001 Với MTS CAD - CAM TRUNG TÂM VIỆT ĐỨC Bộ môn khí Modul V - Tr 66 CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM Modul V CAD-CAM CNC MỤC LỤC N.Q.Đ / 06 - 2001 MỤC LỤC I - Ví dụ minh họa - II - Phiếu công tác III - Bảng tra cứu chế độ cắt 1- Cho dao HSS 2- Cho dao hợp kim 3- Tiêu chuẩn ren hệ Meter theo ISO IV - Thứ tự bước thao tác với CAM Turning V- Thao tác gọi vẽ tác vụ Phôi 1- Thao tác gọi vẽ 2- Chọn máy hệ điều khiển a) Khởi động Turn Program b) Chọn máy hệ điều khiển để mô chương trình NC 3- Chọn nhóm vật liệu vật liệu thuộc nhóm a) Chọn nhóm vật liệu b) Chọn vật liệu thuộc nhóm 4- Các tác vụ phôi a) Nhận diện chi tiết môi trường mô b) Định nghóa phôi thô VI- Lựa chọn mâm cặp chấu kẹp - Định vị kẹp chặt 1- Thiết bị kẹp & gá kẹp chi tiết a) Chọn phương án gá kẹp b) Chọn mâm cặp c) Chọn hàm kẹp d) Chọn chuôi nhọn e) Kẹp chi tiết gia công f)Xác định gốc tọa độ chi tiết gia công VII- Chọn dao Tiện - Chu trình tiện phân lớp 1- Chọn dao, chọn chế độ cắt để Tiện trụ phân lớp Straight rg 2- Các nhóm dao tiện Turning-tool administration 3- Định nghóa thông số công nghệ VIII- Định nghóa biên dạng gia công vùng cắt gọt 1- Định nghóa đường biên dạng gia công 2- Định nghóa điểm giới hạn đầu cuối vùng cắt gọt IX - Chọn dao tiện ren - Chu trình tiện ren trụ X- Mô lưu chương trình XI - Ví dụ minh họa 68 69 70 70 71 72 74 75 75 76 76 77 78 78 78 79 79 81 83 84 84 85 86 87 89 91 92 93 97 100 101 102 103 107 113 114 Modul V - Tr 67 N.Q.Ñ / 06 - 2001 CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM Modul V CAD-CAM CNC XII- Lập trình gia công số bề mặt điển hình 1- Vạt mặt đầu a) Chọn dao tiện b) Bảng xác lập chế độ cắt 2- Định nghóa biên dạng gia công vùng cắt gọt cho chu trình vạt mặt a) Định nghóa biên dạng gia công b) Định nghóa điểm giới hạn đầu cuối vùng cắt gọt 3- Khoan định tâm, khoan tâm, khoan mồi a) Chọn lưỡi Khoan tâm b) Ấn định chế độ cắt Khoan định tâm c) Ấn định vị trí khoan tâm 4- Khoan mồi Þ16 a) Thao tác chuẩn bị chọn lưỡi khoan chọn lưỡi khoan b) Ấn định thông số công nghệ cho bước gia công Khoan c) Ấn định chiều sâu lỗ khoan 5- Khoan mở rộng lỗ Þ30 6- Tiện thô mặt trụ theo phương pháp phân bậc a) Chọn dao tiện cho chu trình tiện phân bậc b) Xác lập thông số công nghệ cho Cross cycle c) Định nghóa biên dạng gia công d) Định nghóa điểm giới hạn đầu cuối vùng cắt gọt 7- Tiện thô, tinh mặt trụ 8- Tiện lỗ theo phương pháp tiện phân lớp a) Chọn dao tiện lỗ cho chu trình tiện phân lớp b) Định nghóa thông số công nghệ c) Định nghóa biên dạng gia công lỗ d) Định nghóa điểm giới hạn đầu cuối vùng cắt gọt 9- Tiện tinh lỗ 10- Chọn dao tiện ren tam giác mặt trụ với Threading cyc a) Các thông số ren với Threading cyc b) Thao tác chọn gá dao tiện ren c) Các thông số chế độ cắt ren với Threading cyc d) Thao tác lập trình tiện ren e) Mô lưu chương trình 11- Ví dụ minh họa - Tiện rãnh lưng trụ mặt ñaàu 116 117 117 119 120 120 121 125 125 126 127 128 128 130 131 132 133 134 134 136 137 141 142 142 143 144 145 148 149 149 150 152 153 154 155 Modul V - Tr 68 Modul V CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM CAD-CAM CNC VÍ DỤ MINH HỌA I - Ví dụ minh họa - Cac canh ben vat 2x45° R3 M32x2.5 Ø53.7 Ø85 Ø73 Ø120.35 I 10° 38.5 15 86.4 65 229 I N.Q.Đ / 06 - 2001 Người vẽ Kiểm tra TRUNG TÂM VIỆT ĐỨC Lớp : 10 3.5 R9 45° Ghi - Kích thước phôi: Þ125 x 233 - Vật liệu: C45 - Phôi chuẩn bị: * Vạt mặt kích thước 229 * Khoan tâm sẵn đầu x Þ6 VÍ DỤ MINH HỌA - Tỉ lệ Tờ số : Modul V - Tr 69 Modul V CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM CAD-CAM CNC Phiếu công tác II - Phiếu công tác PHIẾU CÔNG TÁC - Tên chi tiết : VÍ DỤ MINH HỌA - Kích thước phôi: Þ125 x 229 - Vật liệu : C45 - Người thực : MTS projeck Tên thiết bị kẹp Mâm cặp Hàm kẹp Mũi chống tâm Tên bước gia công Bước 1: Tiện thô lưng trụ theo phương pháp phân lớp Bước 2: Tiện tinh lưng trụ Bước 3: Tiện ren tam giác N.Q.Đ / 06 - 2001 M32 x 2.5 Thiết bị kẹp Ký hiệu KFD - HS 200 HM-110 – 130-02.001 02 MT2 TYPE 600 Trình tự gia công Tên Ký hiệu dao CL-PWLNL-2020/L/0804 ISO30 Tọa độ thay dao: X: Z: CL-PWLNL-2020/L/0804 ISO30 Tọa độ thay dao: X: Z: TL-LHTL-2020/ L / 60/2.5 ISO30 Tọa độ thay dao: X: Z: Ghi Mâm cặp Þ200 Hàm kẹp ngược Mũi chống tâm quay Thông số công nghệ - Vc = 30 m/ph -F = 0.1 - G96 = - G92 = - Vc -F - G97 - M8 = 30 m/ph = 0.05 = = - Vc -F - G97 - M8 = 30 m/ph = 0.1 = = Modul V - Tr 70 Modul V CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM CAD-CAM CNC Tra cứu chế độ cắt III - Bảng tra cứu chế độ cắt ( Đề nghị ) Cơ sở để tính toán chế độ cắt cho dao Tiện làm thép gío – HSS Bền kéo Rm (N/mm2) Góc sau α Góc trước γ Góc nâng λ 0.1 0.5 75…60 18 0…4 0.5 65…50 1.0 50…35 18 -4 S 10-4-3-10 0.1 0.5 70…50 14 0…4 50…30 1.0 35…25 0.1 0.5 45…30 30…22 1.0 22…18 0.1 0.5 30…20 0.4 20…15 0.8 Thép xây dựng Vc m/phút 0.5 500…700 Chiều sâu cắt ap 0.5 …500 Chạy dao f (m/vòng) S 18-1-2-10 Vật liệu gia công 18…10 0.1 0.5 1.0 0.5 3.0 6.0 55…45 45…35 35…25 0.1 0.5 90…60 0.3 75…50 0.6 55…35 0.1 0.5 70…40 0.3 50…30 Vật liệu làm dao S 10-4-3-10 S 18-1-2-10 700…900 S 10-4-3-10 S 18-1-2-10 900…1100 Thép chịu nhiệt S 10-4-3-10 S 10-4-3-10 < = 700 Thép tự Động >700 S 10-4-3-10 Và S 18-1-2-10 S 10-4-3-10 Và S 18-1-2-10 N.Q.Đ / 06 - 2001 Gang rèn đen Gang rèn trắng …240 S 12-1-4-5 22…15 0.5 32…23 60…40 50…35 0.6 35…20 -4 14 -4 60 8…10 14…18 60 …20 0…4 240 …20 240 -4 60…40 0.3 40…25 0.5 60 70…45 0.3 23…15 0.5 14 60 - 40…32 0.3 14 30…20 0.1 S 12-1-4-5 50…30 0.6 …220 0.5 0.5 35 25 0.1 S 12-1-4-5 0.6 …250 50…30 0.1 Gang đúc 1.0 S 10-4-3-10 0.5 70…50 0.1 500…700 S 10-4-3-10 0.5 60 40…20 1.06 …500 0.1 Các loại thép đúc H.kim thấp &không H.k 0.5 Tuổi bền dao ( phuùt ) 18 0…4 60 -4 14 0…4 14 60 -4 0…6 - 60 10 -4 10 -4 60 Modul V - Tr 71 Modul V CAD - CAM CNC với MTS TurnCAM CAD-CAM CNC Tra cứu chế độ cắt Tính toán chế độ cắt cho dao Tiện gắn mảnh Hợp kim cứng – Tuổi bền đơn vị 15 phút Vật liệu Thép cán Thép đúc Thép Rm (N/mm2)