đó, ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh tế và giải phóng sức lao động của con người. Để làm được điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh, hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ cán bộ kỹ thuật đủ năng lực. Việc học tập tập, thiết kế đồ án cũng như làm bài tiểu luận nhóm là một công việc hết sức quan trọng, nó giúp cho người sinh viên hiểu sau, hiểu kĩ hơn, có kinh nghiệm hơntrong quá trình học tập cũng như làm việc. Mọi máy móc trong các ngành công nghiệp đều được lắp ghép từ các chi tiết máy, do đó có thể hiểu và tính toán, thiết kế những chi tiết theo yêu cầu về độ chính xác, độ bền, độ chống mài mòn,…Còn phải chú ý đến việc nâng cao năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm và chất lượng sản phẩm. Chính vì lý do này ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một việc không thể thiếu của mỗi sinh viên trong ngành cơ khí. Là sinh viên cơ khí, em đã thực hiện bài tiểu luận môn Công nghệ Chế tạo máy 1 với nội dung “Phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết” dưới sự hướng dẫn của PGS. TS Phan Chí Chính, với kiến thức đã được học cùng sự giúp đỡ tận tình của thầy và sự đóng góp trao đổi xây dựng của các bạn cùng lớp nên bài tiểu luận của nhóm em được hoàn thành. Song với sự hiểu biết có hạn với kinh nghiệm thực tế không nhiều nên bài tiểu luận của nhóm em không tránh khỏi những thiếu sót. Mong rằng thầy, cô và các bạn đóng góp ý kiến để xây dựng bài tiểu luận của nhóm em hoàn thiện hơn. Đó cũng chính là bước đệm để nhóm chúng em có đầy đủ kiến thức để thực hiện “Đồ án Thiết kế Công nghệ Chế tạo máy” vào học kì sau. Cuối cùng, em xin trân thành cảm ơn Thầy, cô trong Bộ môn Chế tạo máy và đặc biệt là sự hướng dẫn tận tình của PGS. TS Phan Chí Chính đã giúp nhóm em hoàn thành bài tiểu luận này. Nhóm em xin cảm ơn.
Trang 1BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ
TIỂU LUẬN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1
Đề tài: Phân Tích, Xác Định Phôi, Trình Tự Gia Công, Chuẩn
Và Sai Số Gá Đặt Khi Chế Tạo Chi Tiết
Giáo viên hướng dẫn : PGS TS Phan Chí Chính
Thành phố Hồ Chí Minh, ngày 03 tháng 06 năm 2021
Trang 2TIỂU LUẬN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 1
Môn học: Công nghệ chế tạo máy 1 Lớp học phần: DHCDT11TT
Danh sách nhóm: 01 Mã học phần: 422000118502
Tên tiểu luận: Phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết
1 Số liệu cho trước:
- Bản vẽ chi tiết trục ( bản vẽ trang cuối đề )
- Số lượng chi tiết cần gia công 10.000
2 Nội dung tính toán:
2.1 Phân tích và xác định chất lượng Ra, Rz…các bề mặt chi tiết
2.2 Phân tích và xác định độ chính xác dung sai, sai lệch hình học… của chi tiết.2.3 Phân tích và xác định dạng sản xuất, ý nghĩa kinh tế dạng này
2.4 Phân tích và xác định các phương pháp gia công các bề mặt cần gia công
của chi tiết.(CLO1)
2.5 Phân tích và chọn dụng cụ cắt thích hợp để gia công các bề mặt cần gia công
2.6 Phân tích và chọn phương pháp chế tạo phôi thích hợp (CLO4)
2.7 Lập thứ tự trình tự các nguyên công, các bước để gia công các bề mặt cần
gia công (CLO5) 2.8 Phân tích và xác định bề mặt được chọn làm chuẩn, số bậc tự do bị khống
chế và kẹp chặt của chi tiết (CLO2) 2.9 Phân tích và tính sai số chuẩn của một bước công nghệ trong quy trình công
nghệ.(CLO3)
3 Sản phẩm:
- 1 tập thuyết minh tiểu luận tối thiểu 50 trang
- Giảng viên hướng dẫn:
Trang 3Bảng phân công cá nhân
BẢN VẼ CHI TIẾT TRỤC
Hình 1: Bản vẽ chi tiết trục (Nguồn: Đề tiểu luận Công nghệ Chế tạo máy 1)
Trang 4LỜI NÓI ĐẦU
Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nước ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theocon đường công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước theo định hướng Xã hội Chủ nghĩa.Trong đó, ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh
tế và giải phóng sức lao động của con người Để làm được điều đó chúng ta phải có một nềncông nghiệp vững mạnh, hệ thống máy móc hiện đại cùng đội ngũ cán bộ kỹ thuật đủ nănglực
Việc học tập tập, thiết kế đồ án cũng như làm bài tiểu luận nhóm là một công việc hếtsức quan trọng, nó giúp cho người sinh viên hiểu sau, hiểu kĩ hơn, có kinh nghiệm hơntrongquá trình học tập cũng như làm việc Mọi máy móc trong các ngành công nghiệp đều đượclắp ghép từ các chi tiết máy, do đó có thể hiểu và tính toán, thiết kế những chi tiết theo yêucầu về độ chính xác, độ bền, độ chống mài mòn,…Còn phải chú ý đến việc nâng cao năngsuất lao động, giảm giá thành sản phẩm và chất lượng sản phẩm Chính vì lý do này ngoàiviệc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một việc không thể thiếu của mỗi sinh viêntrong ngành cơ khí
Là sinh viên cơ khí, em đã thực hiện bài tiểu luận môn Công nghệ Chế tạo máy 1 với
nội dung “Phân tích, xác định phôi, trình tự gia công, chuẩn và sai số gá đặt khi chế tạo chi tiết” dưới sự hướng dẫn của PGS TS Phan Chí Chính, với kiến thức đã được học cùng
sự giúp đỡ tận tình của thầy và sự đóng góp trao đổi xây dựng của các bạn cùng lớp nên bàitiểu luận của nhóm em được hoàn thành
Song với sự hiểu biết có hạn với kinh nghiệm thực tế không nhiều nên bài tiểu luậncủa nhóm em không tránh khỏi những thiếu sót Mong rằng thầy, cô và các bạn đóng góp ýkiến để xây dựng bài tiểu luận của nhóm em hoàn thiện hơn Đó cũng chính là bước đệm đểnhóm chúng em có đầy đủ kiến thức để thực hiện “Đồ án Thiết kế Công nghệ Chế tạo máy”vào học kì sau
Cuối cùng, em xin trân thành cảm ơn Thầy, cô trong Bộ môn Chế tạo máy và đặc biệt
là sự hướng dẫn tận tình của PGS TS Phan Chí Chính đã giúp nhóm em hoàn thành bài tiểu
Trang 5RUBRIC OF 5 CLOs
CLO1: Cho bản vẽ chi tiết với các yêu cầu kỹ thuật, sinh viên chọn chính xác và giải thích
phương pháp gia công cắt gọt kim loại (tiện, phay, khoan, khoét, doa,….) để đạt được cácyêu cầu kỹ thuật của chi tiết
Bảng 1: Tiêu chuẩn CLOs 1
Outcome Unsatisfactory 0% Developing 25% Satisfactory 50% Exemplary 100%
Cho bản vẽ chi tiết với
các yêu cầu kỹ thuật,
sinh viên chọn chính xác
và giải thích phương
pháp gia công cắt gọt
kim loại (tiện, phay,
khoan, khoét, doa,….)
để đạt được các yêu cầu
kỹ thuật của chi tiết
Xác định không chính xác 3 phươngpháp
Xác định chính xác từ
1 đến 2 phương pháp
Xác định chính xác cả
3 phương pháp
Xác định chínhxác cả 3 phương pháp
và thêm 1 vài phương pháp khác
CLO2: Xác định các bề mặt được chọn làm chuẩn và số bậc tự do bị khống chế và kẹp
chặt của một số dạng chi tiết (Trục, bạc, càng)
Bảng 2: Tiêu chuẩn CLOs 2
Components Unsatisfactory 0% Developing 25% Satisfactory 50% Exemplary 100%
Trục Không thể chọn bề mặt
làm chuẩn
Khỏa mặt đầu và khoan tâm nhưng không gia côngcác bề mặt trụ của trục
gia công đượccác bề mặt trụcủa trục
Gia công được các bềmặt còn lạicủa trục
Bạc Không thể chọn bề mặt
làm chuẩn
Khỏa mặt đầu nhưng không gia công các bề mặttrụ ngoài của bạc
Gia công được trụ ngoài nhưng không gia công được trụtrong
Gia công được các bềmặt còn lại của bạc
Gia công được các bềmặt còn lạicủa càng
Trang 6CLO3: Tính sai số chuẩn của 1 bước công nghệ trong quá trình gia công chi tiết
Bảng 3: Tiêu chuẩn CLOs 3
Outcome Unsatisfactory 0% Developing 25% Satisfactory 50% Exemplary 100%
Vẽ được chuỗikích thước nhưng không viết đượcphương trìnhchuỗi
viết được phương trình chuỗi và xác định một số nhân tốảnh hưởng chuỗi kích thước
Tính chínhxác sai số chuẩn
CLO4: Cho một bản vẽ chi tiết (có hình dạng và vật liệu), sinh viên chọn được phương
pháp chế tạo phôi thích hợp
Bảng 4: Tiêu chuẩn CLOs 4
Outcome Unsatisfactory 0% Developing 25% Satisfactory 50% Exemplary 100%
Chọn được phương pháp chếtạo phôi nhưng không phù hợpvới dạng chi tiếttrong bản vẽ
Chọn được phương pháp chế tạo phôi thích hợp
Chọn và giảithích được phương phápchế tạo phôi thích hợp
CLO5 Cho bản vẽ chi tiết với các bề mặt cần gia công, trình bày được trình tự các nguyên
công chế tạo chi tiết
Bảng 5: Tiêu chuẩn CLOs 5
Outcome Unsatisfactory 0% Developing 25% Satisfactory 50% Exemplary 100%
Cho bản vẽ chi tiết
với các bề mặt cần
gia công, trình bày
-Trình bày đúng dưới 2 nguyên công
Trình bày đúngdưới 50% trình
tự các nguyên
Trình bày đúng 50% trình tự các
Trình bày đúng trình tựcác nguyên
Trang 72 Nội Dung Báo Cáo.
2.1 Phân tích và xác định chất lượng Ra, Rz…các bề mặt chi tiết.
Dựa vào cấp độ nhám được ghi chú trên bản vẽ, ta có độ nhám của các bề mặt như sau:
Hình 2: Chi tiết dưới dạng 3D
Đánh số thứ tự các bề mặt của chi tiết để dễ dàng nhận biết
Hình 3: Thứ tự bề mặt của chi tiết
Trang 9Bảng 8: Cấp độ nhám và các chất lượng bề mặt
- Yêu cầu độ nhám các bề mặt cần gia công của chi tiết: Dựa vào bảng 2.1 ta tra được:
Mặt 1: Đây là bề mặt phẳng Có cấp độ nhám là 3 theo bảng tra ta có Ra=20 và Rz=80.
Hình 4: Bản vẽ chỉ mặt 1 và 2 của chi tiết
Trang 10Mặt 2: Đây là mặt trụ tròn, có độ làm việc vừa để nối khớp Có cấp độ nhám là 6 theo bảng
tra ta có Ra=2.5 và Rz=10
Hình 5: Bản vẽ chỉ mặt 1 và 2 của chi tiết
Mặt 3: Đây là bề mặt trụ và là bề mặt làm việc chính của chi tiết nên cần có độ nhám cao.
Có cấp độ nhám là 7 theo bảng tra ta có Ra=1.25 và Rz=6.3
Hình 6: Bản vẽ chỉ mặt 3 của chi tiết
Mặt 4: Đây là mặt trụ tròn có độ làm việc không cao Có cấp độ nhám là 6 tra bảng
ta có Ra=2.5 và Rz=10.
Trang 11Mặt 5: Đây là mặt phẳng có độ làm việc không cáo Có cấp độ nhám là 6 tra bảng ta
có Ra=2.5 và Rz=10.
Hình 8: Bản vẽ chỉ mặt 5 của chi tiết
Mặt 6: Đây là mặt phẳng của then nên có độ chính xác cao Có cấp độ nhám là 3 tra
bảng ta có Ra=20 và Rz=80.
Hình 9: Bản vẽ chỉ mặt 6 và 7 của chi tiết
Mặt 7: Đây là mặt của rãnh then Có cấp độ nhám là 6 tra bảng ta có Ra=2.5 và Rz=10.
Hình 10: Bản vẽ chỉ mặt 6 và 7 của chi tiết
Trang 12Mặt 8: Đây là mặt trụ tròn Có cấp độ nhám là 6 tra bảng ta có Ra=2.5 và Rz=10.
Hình 11: Bản vẽ chỉ mặt 8 của chi tiết
2.2 Phân tích và xác định độ chính xác dung sai , sai lệch hình học ….của chi tiết.
Phân tích và xác định độ chính xác dung sai
Hình 12: Bản vẽ chi tiết trục (Nguồn: Đề tiểu luận Công nghệ Chế tạo máy 1)
Trang 13Bảng 9: Dung sai về độ song song, độ thẳng góc, độ nghiêng, độ đảo mặt đầu và độ đỏa mặt đầu toàn phần
Dựa vào các kích thước trên bản vẽ như trên, ta xác định được các loại kích thước như sau:
Bảng 10: Dung sai tương ứng với từng kích thước
Kích thước
(mm) Cấp chính xác
Sai lệch giới hạn trên (mm) (ES)
Sai lệch giới hạn dưới (mm) (EI)
Dung sai (mm) (TD)
- Mặt 8 là bề mặt trụ tròn, có dung sai độ đồng trục so với bề mặt chuẩn A là 0,05mm
- Các bề mặt còn lại không có yêu cầu về dung sai sai lệch hình dạnh hình học
Trang 14- Các kích thước còn lại có cấp độ chính xác là 11.
Trang 152.3 Phân tích và xác định dạng sản xuất , ý nghĩa kinh tế này:
2.3.1 Khái niệm:
Dạng sản xuất (loại hình sản xuất) là một khái niệm kinh tế, kỹ thuật tổng hợp phản ánhmối quan hệ qua lại giữa các đặc trưng về kỹ thuật, về công nghệ của nhà máy với cáchình thức tổ chức sản xuất, hạch toán kinh tế được sử dụng trong quá trình đó nhằm tạo
ra các sản phẩm đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế – kỹ thuật
Để phân loại dạng sản xuất có nhiều quan điểm khác nhau Ở đây phân loại dạng sảnxuất theo sản lượng hàng năm và khối lượng chi tiết
- Theo quan điểm này dạng sản xuất chia làm ba loại:
+ Dạng sản xuất đơn chiếc
tế người ta phân dạng sản xuất thành ba loại sau:
+ Dạng sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ
+ Dạng sản xuất loạt vừa
+ Dạng sản xuất loạt lớn, hàng khối
2.3.2 Đặc điểm của các dạng sản xuất:
a Dạng sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ
- Là dạng sản xuất mà sản lượng gia công của mỗi mặt hàng rất nhỏ, thường chỉ mộtđến vài chục chiễc Số chủng loại mặt hàng nhiều, các mặt hàng không lặp lại hoặc lặplại theo một chu kỳ
- Đặc điểm:
+ Sử dụng máy: chủ yếu là máy vạn năng
+ Bố trí máy: thường bố trí máy theo nhóm máy
+ Đồ gá và các trang bị công nghệ: chủ yếu là vạn năng
+ Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp rà gá
Trang 16+ Phương pháp đảm bảo độ chính xác gia công: chủ yếu sử dụng phương pháp đo dòcắt thử.
+ Định mức kĩ thuật: rất đơn giản, thường định mức theo kinh nghiệm
+ Bậc thợ: thợ đứng máy đòi hỏi tay nghề cao, không cần thợ điều chỉnh
+ Văn kiện công nghệ: được lập rất đơn giản thường chỉ sử dụng phiếu tiến trình công nghệ
b Dạng sản xuất loạt lớn hàng khối.
- Là dạng sản xuất mà số chủng loại mặt hàng rất ít, sản lượng gia công của một mặthàng rất lớn, sản phẩm rất ổn định, lâu dài
- Đặc điểm:
+ Sử dụng máy: chủ yếu là máy chuyên dùng, máy tự động cho năng suất cao
+ Bố trí máy: theo quy trình công nghệ Tại mỗi máy thường chỉ hoàn thành mộtcông việc nhất định của một quy trình công nghệ nhất định
+ Đồ gá, trang thiết bị công nghệ: chủ yếu là chuyên dùng
+ Phương pháp gá đặt: chủ yếu sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước
+ Phương pháp đảm bảo độ chính xác gia công: thường sử dụng phương pháp chỉnhsẵn dao
+ Định mức kỹ thuật: rất tỉ mỉ và chính xác, thường sử dụng các phương pháp như tính toán phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc.v.v
+ Bậc thợ: cần thợ điều chỉnh có tay nghề cao, thợ đứng máy không cần có tay nghềcao
+ Văn kiện công nghệ: được lập rất tỉ mỉ, thường phải sử dụng đến phiếu nguyên công
c Sản xuất loạt vừa.
- Là dạng sản xuất mà sản lượng của mỗi mặt hàng không quá ít, số chủng loại mặthàng không quá nhiều, sản phẩm tương đối ổn định và lặp lại theo chu kỳ
- Đặc điểm: Kết hợp giữa hai dạng sản xuất trên
Trang 172.3.3 Mục đích:
- Về việc sản xuất có ý nghĩa rất lớn đến quá trình thiết kế quy trình công nghệ, nógóp phần quan trọng trong việc tính toán các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật cụ thể Nếu như dạngsản xuất là đơn chiếc thì có thể tập trung nguyên công dùng đồ gá vạn năng thay cho đồ gáchuyên dùng như vậy có thể giảm được chi phí gia công còn nếu như dạng sản xuất là hàngloạt, hàng khối thì phải phân tán nguyên công, sử dụng các loại đồ gá chuyên dùng Làmvậy sẽ tăng năng suất gia công, hạ giá thành sản phẩm
4 Ý nghĩa của việc sản xuất:
- Dạng sản xuất là một khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp, nó phần ánh một phầnquan hệ qua lại giữa các đặc trưng về cộng nghệ, về kỹ thuật của nhà nước hình thành tổchức sản xuất, hoạch toán kinh tế được sử dụng trong qua trình nhằm tạo ra các sản phẩmđảm bảo các chi tiết kinh tế kỹ thuật
- Dạng sản xuất nói lên quy mô sản xuất với ý nghĩa vốn đầu tư, đầu tư trang thiết
bị kỹ thuật để tổ chức sản xuất nhằm tạo đạt được các mục tiêu khác nhau như nâng cao sảnxuất, hạ giá thành sản phẩm, hoặc nhằm đạt được một kế hoạch trong một khoảng thời giannào đó
- Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp, giúp cho việc xácđịnh phù hợp với đường lối biện pháp công nghệ và đề ra phương án sản xuất để tạo ra cácsản phẩm đạt chỉ tiêu kinh tế và đáp ứng nhu cầu kỹ thuật
- Trong điều kiện hiện nay việc xác định dạng sản xuất chủ yếu dựa vào sản phẩm
và khối lượng của chi tiết gia công
- Các yếu tố đặc trưng của dạng sản xuất là:
+ Sản lượng
+ Tính ổn định cảu sản phẩm
+ Tính lặp lại của quá trình sản xuất
+ Mức độ chuyên môn hóa trong sản xuất
+ Tùy theo sản lượng hằng năm và mức độ ổn định cảu sản phẩm mà người ta chia
ra các dạng sản xuất sau đây:
+ Sản xuất đơn chiếc: là sản xuất có số lượng hằng năm rất ít, sản phẩm không ổnđịnh do chủng loại nhiều, chu kỳ chế tạo lại không xác định
+ Sản xuất hàng loạt: là sản xuất có số lượng hằng năm không quá ít, sản phẩmđược chế tạo theo từng loạt với chu kỳ xác định Sản phẩm tương đối là ổn định Làdạng sản xuất phổ biến nhất của ngành công nghệ chế tạo máy và có những đặcđiểm rất cụ thể và nổi bật của sản xuất
+ Sản xuất hàng khối (có sản lượng rất lớn, sản phẩm ổn định, trình độ chuyênmôn hóa cao, trang thiết bị dụng cụ chuyên dùng) sản phẩm ổn định theo thời giandài (có thể từ 1 đến 5 năm )
Trang 18+ Mỗi dạng sản xuất có những đặc điểm riêng nó phụ thuộc vào nhiều yếu tố khácnhau Việc xác định sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng, dạng sản xuất ảnh hưởngtrực tiếp đến quyết định đầu tư trang thiết bị máy móc, nhân lực, mặt bằng sản xuất.+Với dạng sản xuất lớn cho phép đầu tư trang thiết bị hiện đại, chuyên dùng, sảnxuất theo dây chuyền.
+Với dạng sản xuất nhỏ không nên đầu tư trang thiết bị hiện đại mà nên tận dụngcác máy móc có sẵn để sản xuất
-Để xác định dạng sản xuất của chi tiết này , ta cần biết khối lượng chi tiết và sốlượng chi tiết cần sản xuất
Bảng 11: Dạng sản xuất theo trọng lượng chi tiết
Dạng sản xuất >200kg Trọng lượng chi tiết4-200kg <4kg
Sản lượng hằng năm của chi tiết (chiếc)
- Dữ kiện ban đầu yêu cầu số lượng chi tiết cần gia công là 10.000 chi tiết
- Sử dụng Phần mềm NX để tính toán mô phỏng lại chi tiết, với vật liệu là thép ta xác định được khối lượng của chi tiết là 2.3kg
Trang 19*Ý nghĩa của dạng sản xuất này:
- Đây là dạng sản xuất có số chủng loại rất ít, sản lượng gia công của mặt hàng rất lớn, sản phẩm rất ổn định và lâu dài
- Sử dụng máy: Máy chuyên dùng, máy tự động cho năng suất cao
Hình 14: Máy CNC CVM – 9B (Nguồn: internet)
Hình 15: Máy CNC điêu khắc gỗ
(Nguồn: internet)
Trang 20- Bố trí máy: theo quy trình công nghệ Tại mỗi máy thường chỉ hoàn thành 1 côngviệc nhất định của một quy trình công nghệ nhất định.
Hình 16: Sơ đồ quy trình công nghệ
(Nguồn: internet)
- Đồ gá, trang thiết bị công nghệ: chủ yếu là chuyên dùng
Trang 21- Phương pháp gá đặt : chủ yếu sử dụng phương pháp tự động đạt kích thước.
Trang 22- Định mức kỹ thuật: rất tỉ mỉ và chính xác, thường sử dụng các phương pháp như tính toán phân tích, bấm giờ, chép thực ngày làm việc vv….
Hình 20: Định mức kỹ thuật (Nguồn: internet)
- Bậc thợ: Cần thợ tay nghề điều chỉnh cao, thợ đứng máy không cần có tay nghề cao
Hình 21: Người thợ đang điều khiển máy vận hành
Trang 23- Văn kiện công nghệ : được lập rất tỉ mỉ, thường được sử dụng đến phiếu
Vị trí các bề mặt gia công như sau:
Hình 23: Thứ tự bề mặt của chi tiết
Trang 24 Xác định phương pháp gia công cho hình trên như sau:
- Với bề mặt 1 là mặt phẳng, ngoài ra còn cần khoan 2 lỗ chống tâm 2 đầu nên ta có thể gia
công trên máy phay hoặc máy tiện Tuy nhiên đây phôi là phôi tròn nên khi gá trên máyphay để phay khỏa mặt 1 sẽ rất khó khăn Vì vậy ta chọn phương pháp gia công là phươngpháp tiện sẽ thuận tiện hơn rất nhiều
Hình 24: Bề mặt 1 của chi tiết trên phần mềm NX
- Với bề mặt 2 là mặt trụ tròn nên ta dùng phương pháp gia công đó là tiện
Hình 25: Bề mặt 2 của chi tiết trên phần mềm NX
- Mặt 3 là mặt trụ tròn nên tương tự như mặt 2 ta sử dụng phương pháp gia công tiện
