Tài liệu Chương 1: Vẽ hộp NAME CARD ppt

ch-ơng1 :vẽ Hộp name card bài tập này nhằm hoàn thành vẽ vật thể đơn giản phục vụ cho việc h-ớng dẫn tách khuôn 1.khởi tạo bản vẽ Sau khi khởi động Proe2.0 kích File → new hoặc chọn bi

ch-ơng1 :vẽ Hộp name card bài tập này nhằm hoàn thành vẽ vật thể đơn giản

phục vụ cho việc h-ớng dẫn tách khuôn

1.khởi tạo bản vẽ

Sau khi khởi động Proe2.0 kích File → new (hoặc chọn

biểu tượng trên thanh công cụ) xuât hiện hộp thoại, ta đặt tên

bản vẽ là namecard sau đó kích Ok để đóng hộp thoại lại

-Thiết lập đường dẫn làm việc kích File → Set working

directory → tao thư mục mới Baitap1 trong ổ đĩa C:→Ok

-Thiết lập hệ đơn vị đo là mm

kích thực đơn Edit →Setup → Units chon Milimetter Newton

second → Set → Ok → Close → Done

Bắt đầu tiến hành vẽ ta kích biểu tượng Extrude tool

( )trên Menu bar Ta bắt đầu tiến hành các bước tuần tự cho lệnh vẽ

Sau đó kích chọn Placement →Define

Xuất hiện trang Sketch lựa trọn mặt phẳng Front làm mặt

phẳng vẽ phác thảo chọn mặt nhìn vuông góc là mặt

Right→Sketch→sau đó đóng hộp Reference

lúc này Proe chuyển sang màn hình vẽ phác thảo

Kích biểu tượng vẽ hình chữ nhật(Create rectang) ( )trên

thanh công cụ , sau đó vẽ tương đối và chỉnh sửa lại kích thước

80x50, chỉnh sao cho hình chữ nhật nằm cân tâm bằng cách nhấp

đúp chuột trái vào kích thước cần chỉnh sửa và thay đổi giá trị

Sau đó kich biểu tượng done ( ) thoát khỏi môi trường vẽ

phác thảo

Nhập chiều cao là 22mm sau đó kích biểu tượng Done ( )

để hoàn thành

2.tạo độ nghiêng cho khối hình(draft tool)

Kích biều tượng Draft tool ( )trên thanh công cụ xuất hiện màn hình như trên , kích vào mục Draft surface nó chuyển sang màu vàng ,nhấn giữ phím Ctrl và chọn 4 mặt bên của hình chữ nhật ,chú ý trong quá trình chọn khi cần xoay động bằng cách nhấn phím chuột giữa

Sau đó chuyển sang trang Draft hinges và chọn mặt đáy của hình chữ nhật ,sau đó nhập độ nghiêng vào Vídụ 2 độ sau đó kích biểu tượng Done ( )để hoàn thành

3.tao rỗng cho hộp name (lệnh Shell tool)

-Kích biểu tượng shell ( )trên thanh công cụ khối hình chuyển sang mầu vàng , vật thể có chiều dầy đều tất cả các thành , ta kích chuột trái lên bề mặt trên nó chuyển sang màu hồng lúc này bề mặt đã được loại bỏ bề mặt này không tạo chiều dày thành

và nhập chiều dầy 0.7 vào ô Thickness→Done( ) để hoàn tất

4.Cắt bỏ tạo phần cung

kích biểu tượng Extrude tool →Placement→Define xuất

hiện trang vẽ phác thảo chọn mặt phẳng Top làm mặt vẽ phác thảo và măt Right làm mặt phẳng tham chiếu vuông góc trên trang

Reference chon thêm cạnh dưới để tham chiếu kích thước

Vẽ cung tròn và đường thẳng tạo thành đường bao kín cung

có bán kính 38 ,đường thẳng dài 50→kích done để thoát khỏi môi trường vẽ phác thảo

Lựa chọn Extrude theo hai hướng( )nhập chiều cao 100

→kích chọn biểu tượng Cut → Done để hoàn thành

5.tạo lỗ tròn để đẩy giấy name ra

-Kích biểu tượng Extrude tool →Placement→Define→

chọn mặt phẳng Front làm mặt phẳng phác thảo→Sketch ,đóng trang Reference

-Vẽ đường tròn tại tâm khối hình đường kích 25mm →Done

để thoát khỏi môi trường vẽ phác thảo

Đảo chiều (kích biểu tượng Flip )lại khối hình và kích biểu tượng Cut →Done

6.Hoàn tất công việc thiết kế

Sao lưu bản vẽ File →Save→Ok

Kích thực đơn Edit →Setup → Units chon Milimetter

Newton second → Set → Ok → Close → Done

-thiết lập đường dẫn làm việc kích File→setworking

directory→ chọn thư mục Baitap1 trong ổ đĩa C:→Ok

Để chèn khối hình ta làm như sau kích Mold

model→Assemble→Ref model thấy xuất hiện hộp thoại Open ta

dẫn vào thư mục ổ đĩa C: và baitap1\namecard.prt →Open

Kích biểu tượng Assenble component at Defaut location

→Ok→Ok→Done/return

Kích Seting →Tree filter

Kích dấu kiểm vào Feature→Apply→Ok

Ta đã hoàn tất công việc chèn khối hình cần tách khuôn

3.tạo phôi bao

Kích Model→create→Workpeace→Manual thấy xuất hiện hộp thoại Component create →tiến hành đặt tên Phôi→Ok

KÝch vµo dÊu kiÓm Create feature→Ok

Chon d¹ng Solid→Protrucsion→Done

Đến đây ta tiến hành như lệnh vẽ Extrude tool thông thường Chọn Placement→define→chọn mặt phẳng Mold_ Front làm mặt phẳng phác thảo Main_Parting làm mặt phẳng vuông góc

→Sketch , đóng trang Reference

Chọn hai cạnh vuông góc làm tham chiếu kích thước

Vẽ phôi dạng hình chữ nhật 200x150→done để thoát khỏi môi trường vẽ phác thảo

Chọn kiểu đùn ra theo hai hướng bằng nhau , nhập kích

thước chiều cao 100mm→Done→Done return→ Done return

lúc này phôi xuất hiện trên màn hình Proe có màu xanh lá cây ,trên cây thư mục ta cũng thấy xuất hiện Phoi.prt

-T¹o do ng-êi dïng (t«i sÏ h-íng dÉn theo c¸ch nµy)

KÝch Insert→Extrude→chän Extrude as Surface

→Placement→Define →chon mÆt ph¸c th¶o nh­ h×nh minh ho¹

→Sketch

Chọn Ba cạnh phôi làm tham chiếu kích thước trong trang

Referent

Lấy lại cạnh đã có của bản vẽ bằng cách chọn( ) trên

Toolbar như minh hoạ

Chon c¸c c¹nh b»ng chuét tr¸i

Sau đó đóng hộp thoại Type lại và vẽ thêm hai đường thẳng kích lệnh Line ( )

→Done thoát khỏi môi trường vẽ phác thảo

Chọn kiểu đùn tới một (point,surface, plane )

→ Done để hoàn thành

Tiến hành ẩn phôi để Copy bề mặt đã có

Ta chọn Phoi.prt trên cây thư mục →Kích phím phải

chuột→Hide lúc này phôi đã được ẩn khi không muốn ẩn phôi ta cũng làm tương tự nhưng chọn Unhide

KÝch chuét tr¸i lªn bÒ mÆt hép sao cho nã chuyÓn sang mµu hång

Khi đó ta nhấn tổ hợp phím Ctrl_C (copy vào bộ nhớ) Ctrl_V

Chọn thêm 4 bề mặt (trong quá trình chọn nhớ giữ phím Cltr) khi cần xoay động nhấn phím chuột giữa

Điền đầy lỗ thủng bằng cách chọn Options→Exclude

surface and Fill holes→di chuyển chuột trái đến đường tròn

đường tròn chuyển sang màu xanh sáng →ta kích chuột trái lúc

này bề mặt đã được làm kín → Done để hoàn thành

Lúc này trên cây thư mục xuất hiện 4 đối tượng chính

Ta nhấn giữ phím Cltr và chọn đồng thời 02 bề mặt như hình minh hoạ

→Kích thực đơn Edit→Merge ( ) →đảo chiều Flip sao cho mũi tên hướng ra ngoài→Done

Chän Phoi.prt trªn c©y th­ môc →phÝm ph¶i chuét→Unhide

5.chia t¸ch ph«i lµm hai nöa

KÝch Mold volume→Slice→Done

XuÊt hiÖn hép tho¹i Split

§­a chuét tr¸i chän bÒ mÆt nh­ minh ho¹ trªn

h×nh→Ok→Ok

§Æt tªn Coi, chay

KÝch Mold comp→Extract xuÊt hiÖn hép tho¹i Create mold

component→nhÊn Cltr chän c¶ chay,coi trong hép

tho¹i→Ok→Done/return

Lúc này trên thư mục xuất hiện thêm hai đối tượng

Chay.prt,coi.prt

6.kiểm tra sản phẩm sau khi đã tách khuôn

Kích Molding→Create đặt tên vào dòng nhắc xuất hiện đáy màn hình là (sanpham)→kích dấu kiểm Done(accep value) , ta thấy trên cây thư mục xuất hiện thêm sanpham.prt

explode by selecting edge, axis or face" →tiến hành chọn mặt

phẳng trên nó sẽ tạo ra véctơ pháp tuyến để cho "coi.prt" di

chuyển theo hướng của vecto đó →nhấp vào nhập kích thước

100mm →Accep value ( )

Tương tự như vậy ta làm với "chay.prt" →Done ta được như hình minh hoạ mở khuôn dưới đây

chú ý : đây là ví dụ đơn giản trong quá trình tách khuôn trong Proe chúng ta đặt câu hỏi thực tế gặp trong khuôn mẫu:

-thế vẽ bản vẽ chung 3D trong Proe thì sao

-khuôn có dạng cắt sau , mở nêm , chốt xiên thì làm thế nào -khuôn có 2 khoảng sáng

ch-ơng 3: gia công xuất mã g_code

1.tạo toạ độ tâm phôi

Mở File C:\baitap1\coi.prt ,ta tạo điểm chuẩn gia công

(điểm tâm phôi)

Tạo 2 mặt phẳng đi qua trung điểm cạnh và vuông góc với cạnh đó bằng cách chọn Datum point tool ( )trên thanh công cụ

Nhập 0.5 vào ô offset sau đó kích vào New point va lam tương tự như cạnh chiều rộng còn lại , ta được 2 điểm trên hai

cạnh→Ok

Kích Datum plane tool ( )trên thanh công cụ xuât hiện bảng Datum plane→nhấn giữ Cltr chọn PNtO và cạnh đồng thời (qua 1 điểm(Throuth) và đường thẳng làm vecto pháp

tuyến(normal) ta tạo được một mặt phẳng trong không gian).→Ok

được măt DTM1

tương tự ta cũng tạo mặt phẳng đi qua điểm PNt1 và cạnh chiều rộng có tên là DTM2

Tạo điểm toạ độ hệ thống (sau này ta xác định đó là điểm tâm phôi) chọn Datum Coordynate system tool ( )→nhấn giữ phím CLtr và chọn đồng thời 3 mặt phẳng DTM1,DTM2 và mặt trên

Việc chọn đó ta mới tạo được gốc toạ độ trong không gian 3chiều (giao của 3mặt phẳng được 1 điểm)

Origin : gốc toạ độ (giao của ba mặt phẳng trọng không gian) Orientation: định hướng các trục toạ độ

Ta chuyển sang trang Orientation ta đảo chiều y (Flip)→Ok

File → Save

2.nhập chi tiết gia công

File→New→Manufacturing(đặt tên bản vẽ :Giacong)→ok

Thiết lập đơn vị đo

kích Set up→Units→chon milimetter

→Set→Ok→Close→Done

-kích MFG model→Assemble→Ref model→chọn đường dẫn

C:\baitap1\coi.prt →Open→Defaut location→Ok→Done/return

Chọn và ẩn 3 mặt phẳng và gốc toạ độ của môi trường MFG

3.chän m¸y vµ kiÓu gia c«ng phay , t©m ph«i

KÝch Machining →xuÊt hiÖn hép tho¹i (Operation

setup)→chän Open machine tool thÊy xuÊt hiÖn hép tho¹i machine tool setup→Apply →Ok→chon Machine

4.chän kiÓu gia c«ng th«

Chän Volume →3axis→Done →kich chän thªm vµo dÊu kiÓm Name→Done

Xuất hiện dòng nhắc dưới đáy màn hình ta đặt tên cho

nguyên công gia công thô là dao_truD16→Accep value

xuất hiện bảng Tools Setup

ta đặt tên cho dao trụ này là D16

đường kính dao bằng 16mm

→apply→ok đóng cửa sổ

Cut_feet : tốc độ tiến dao trong gia công (mm/phut)

Step_depth : chiều sâu mỗi lát cắt theo Z

Step_over : bước dịch dao theo phương XY

Prof_stock : lượng dư phôi để lại bên thành sau khi gia công thô Bottom_stock : lượng dư phôi để lại ở đáy sau khi gia công thô Scan_type:kiều chạy dao (chủ yếu dùng dạng type Spiral)

Spindle_speed : tốc độ vòng quay truc chính

Clear_dist : khoảng cách an toàn

Thay đổi thêm các thông số bằng cách kích Advance(

)

Retract feed : tốc độ nhấc giao sau khi gia công xong 1 nguyên

công nào đó hay chuyển sang vị trí gia công khác (mm/phut)

Plunge_feed : tốc độ giúi dao ăn cắt theo phương Z (mm/phut) Ram_feed: tốc độ giúi dao ăn xiên góc (mm/phut)

Arc_feed : tốc độ ăn dao khi xuât hiện dạng cung tròn tính toán

đường dao

Ram_angle : góc dao ăn xiên (thường để 3 độ)

→Save →Exit→Done

4.2 T¹o mÆt ph¼ng nhÊc dao

Sau khi kÝch Done (hoµn thµnh viÖc thiÕt lËp th«ng sè c¾t ë trªn) xuÊt hiÖn b¶ng Retrac Selection →Along Z axis

( )(nhËp vµo 50)

→Ok

4.3 khởi tạo thể tích gia công

Kích Create vol→đặt tên là :thetich1→Accep

value→Sketch→Done→Done→ chọn măt trên sản phẩm làm

mặt phẳng phác thảo va mặt phẳng DTM2 làm mặt phẳng tham chiếu vuông góc →Sketch chon 4 cạnh làm tham chiếu như hình minh hoạ

§ãng trang Reference →vÏ h×nh ch÷ nhËt Rectang ( )

→Done thoát khỏi môi trường phác thảo

lựa chọn kiểu đùn tới bề mặt (Up to surface)→Done→chon mặt phẳng đáy

→Ok ta được thể tích khối hình hộp

Bấy giờ ta lấy giao của khối hình hộp vừa vẽ và vật thể

Coi.prt bằng cách →Trim →Xuất hiện dòng nhắc đáy màn hình Select part to trim (lựa chọn khối hình tới giao) đưa trỏ chuột chọn coi.prt và nhấp chuột trái

Ta được thể tích cần gia công như hình minh hoạ dưới đây

→Ok→Okay nh­ h×nh minh ho¹ trªn ®©y

→Done/return

TiÕn hµnh Èn thÓ tÝch phay

4.4 m« pháng va xem ®-êng ch¹y dao

Chän Play path →Screen play→Play forward

4.5 kêt thúc quá trình tạo đ-ờng dao lập trình gia công thô

Kích Done Seq→Done return

5 Xuất mã G_code cho hệ máy phay Fanuc Makino

chọn CL Data trên thực đơn → chọn nguyên công

1.dao_truD16 trên Model Tree→File

Kích chọn 3 dấu kiểm như hình minh hoạ dưới

đây→Done→Ok→Done

chän UNCX01.P20 b¸o thêi gian gia c«ng 42.09 phót

→Close→Done output→Done/return

6.kiÓm tra m· G_code võa xuÊt

Më C:\baitap1\dao_trud16.tap (më b»ng notepad)

Sau đó ta có thể tiếp tục làm thêm hai nguyên công gia công tinh mặt phân khuôn bằng dao cầu Câu16 , và phay tinh lòng khuôn bằng dao trụ

the end

Hµ Néi ngµy 13 th¸ng 05 n¨m 2007