TIEU LUAN QUAN TRI TAC NGHIEP TOYOTA

LỜI MỞ ĐẦU Trong hoạt động sản xuất kinh danh và công tác điều hành, quản trị tác nghiệp là yêu tố trực tiếp tác động đến kết quả hoạt động sản xuất và sức cạnh tranh của Doanh nghiệp th

eld)

® KHOA TAI CHÍNH — NGAN HANG & QUAN TRI KINH DOANH “Sy

osteo

TIEU LUAN MON HOC QUAN TRI TAC NGHIEP

Dé tai 01:

GIOI THIEU VA PHAN TICH MOT SO BIEN PHAP TRONG QUAN TRI TAC NGHIEP NHAM NANG CAO HIEU QUA HOAT

DONG CUA DOANH NGHIEP TOYOTA

Giang vién : TS DANG THI THANH LOAN Lop : QTKD K23A (2020 — 2022) Hoc vién : Tran Hoang Anh

Số thứ tự :01

BÌNH ĐỊNH 2021

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU - c1 EEE 1E 1 1511111111111 1111111111111 1111111111111 11g11 1

1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VẼ TẬP ĐOÀN Ô TÔ TOYOTA - 2

2 MO HINH JUST-IN-TIME (JIT) VA SAN XUẤT TINH GỌN 3

2.1 Khái niỆm - - + + 1113331110310 211110111 vn ng vớ 3

2.2 Lợi ích của hệ thống J[T - + + kE+EE‡ESEEEESEEEEEEESEEEEEEEkrkrkrkerrrkrkred 4

3 CÔNG CỤ KANBAN - c cSn TT S1 1111111111 11511111111 1115111111152 EEerre 5

4 PHAN TICH UNG DUNG JIT VA CONG CU KABAN TRONG DAY

CHUYEN SAN XUẤT CUA TOYOTA Q.eecccssessessessnessessnesnecsecseecnecueesnecnecaeeeeeneen 6

4.1 Hé thong san xuat cla Toyota .ccccescccsscsesscscsesessescssscscsesessssavavevststsessseasees 6 4.2 Những phuong thtrc Toyota str dung dé phat trién JIT eee +: 7

LỜI MỞ ĐẦU

Trong hoạt động sản xuất kinh danh và công tác điều hành, quản trị tác nghiệp

là yêu tố trực tiếp tác động đến kết quả hoạt động sản xuất và sức cạnh tranh của Doanh nghiệp thông qua chất lượng sản phẩm, dịch vụ và thời gian cung cấp chúng Với nên kinh tế thị trường toàn cầu hóa và phát triển nhanh chóng như hiện nay, các Doanh nghiệp luôn trong tình trạng cạnh tranh ngày càng gay gắt, khốc liệt thì việc nâng cao hiệu quả trong công tác quản trị tác nghiệp là điều kiện tất yêu Do vậy, việc nghiên cứu, tìm hiểu và ứng dụng các giải pháp để nâng cao hiệu quả công tác

điều hành sản xuất tác nghiệp không chỉ có ý nghĩa về mặt lý thuyết mà còn có ý

nghĩa về mặt thực tiễn

Từ các nguyên nhân trên, học viên chọn đề tài “Giới thiệu và phân tích một số

biện pháp trong quản trị tác nghiệp nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động của doanh

nghiệp Toyota” làm đề tài tiêu luận của mình.

1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ TẬP ĐOÀN Ô TÔ TOYOTA

Tập đoàn Toyota là nhà sản xuất ô tô đa quốc gia, có trụ sở chính tại Toyota, Achi, Nhật Bản, do ông Toyoda sáng lập Năm 2017, cơ câu doanh nghiệp của

Toyota bao gồm 364.445 nhân viên trên toàn thế giới Toyota là công ty lớn thứ 6

trên thế giới tính theo doanh thu Đây cũng là tập đoàn sản xuất ô tô đầu tiên trên thế giới với hơn 10 triệu xe mỗi năm

Các dòng xe của Toyota phải kế đến như Toyota Vios, Toyota Corolla Altis, Toyota Camry, Toyota Fortuner,Toyota Yaris Logo hiện nay của Toyota bao gồm 3 hình eclipse lỗng vào nhau mang ý nghĩa một thể hiện sự quan tâm đối với khách hàng, một tượng trưng cho chất lượng sản phẩm và một là những nỗ lực phát triển

khoa học công nghệ không ngừng

S8” T, TOYOTA

Let’s Go Places

Nguon: Internet

Toyota được niêm yết trên thị trường chứng khoán Luân Đôn, Sở giao dich chứng khoán New York và Sở giao dịch chứng khoán Tokyo, có giá trị vốn hóa là 185.4 tỉ USD (theo Yahoo Einance, 2020) Toyota hiện có 63 nhà máy trong số đó

12 nhà máy ở Nhật Bản, 51 nhà máy còn lại ở 26 nước khác nhau trên toàn thế giới

phải kế đến như Trung Quốc, Pháp, Anh, Indonexia, Việt Nam, Úc, Canada, Mỹ

Các dòng xe của Toyota rất được ưa chuộng không chỉ ở Nhật Bản mà còn ở nhiều quốc gia Trong lĩnh vực ôtô, Toyota là thương hiệu đứng đầu khi đã tăng 2% giá trị thương hiệu trong năm 2021 lên mức 59,5 tỷ USD, và là thương hiệu Nhật Bản có gia tri nhat theo bao cao moi cua Brand Finance

Chién luoc kinh doanh ding dan mang lại cho Toyota những thành công về mặt thương mại và sự phát triên vượt bậc vê công nghệ sản xuât ô tô với chât lượng

cao, ít thời gian lắp ráp Đây là công ty dẫn đầu thị trường về doanh số bán xe điện hybird và xe chạy bằng pin nhiên liệu hydro

Đề đạt được những thành tựu đạt được nêu trên, thì việc thành công nhờ vào

công tác quản trị tác nghiệp có hiệu quả là vô cùng quan trọng đối với Toyota, trong

đó có việc ứng dụng kỹ thuật JTT (Just-In- Time) Tại Toyota, Nhà xưởng nhỏ nhưng

mức độ sản xuất rất lớn, các bộ phận phụ được chuyên đến dây chuyên thông qua hệ thống JIT và sản xuất tinh gọn, bên cạnh chú trọng khía cạnh con người là những yếu tô căn bản giúp Toyota thành công, đạt được vị thế cạnh tranh và ưu thế hàng dau trong lĩnh vực của mình

2 MO HINH JUST-IN-TIME (JIT) VA SAN XUAT TINH GON

2.1 Khai niém

JIT viết tắt từ thành ngữ “Just-In-Time” là một khái niệm trong sản xuất hiện

đại, là một hình thức quản lý dựa trên sự cải tiễn không ngừng và giảm thiêu tôi đa

sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty Just-In-Time (JIT) được gói gọn trong một câu: “đúng sản phầm với đúng sô lượng tại đúng nơi vào đúng thời điêm”

Trong quá trình sản xuất hay cung ứng dịch vụ, mỗi công đoạn của quy trình

sản xuất sẽ được hoạch định để làm ra một số lượng bán thành phẩm, thành phẩm

đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo sẽ cần tới Trong JTT, các quy

trình không tạo ra giá trị gia tăng phải bị bãi bỏ Và như vậy, hệ thống chỉ sản xuất

ra những cái mà khách hàng muôn

JIT là một hình thức dựa trên sự cải tiễn không ngừng và giảm thiểu tối đa sự lãng phí trong tất cả các bộ phận của công ty

Các yếu tô chính của hệ thống JIT (12 đặc trưng):

1

2

8

9

Mức độ sản xuất đều và cô định;

Tôn kho thấp;

Kích thước lô hàng nhỏ;

Lắp đặt với chi phí thấp và nhanh;

Bồ trí mặt bằng hợp lý:

Sửa chữa và bảo trì định ky;

Sử dụng công nhân đa năng;

Đảm bảo mức chất lượng cao;

Lựa chọn người bán hàng tin cậy và nâng cao tinh thần hợp tác của các

thành viên trong hệ thống:

10

11

12

2.2

Sử dụng hệ thống “kéo”;

Nhanh chóng giải quyết sự cô trong quá trình sản xuất;

Liên tục cải tiến

Lợi ích của hệ thông JIT

- Giảm lượng tôn kho ở tất cả các khâu

- Giảm nhu câu về mặt băng

- Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm và lượng sản phẩm làm lại

- Giảm thời gian phân phối trong sản xuất

- Có tính linh động cao trong phối hợp sản xuất

- Tăng mức độ sản xuất và tận dụng thiết bị

- Dòng sản xuất nhịp nhàng và ít gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn, do các công nhân có nhiều kỹ năng nên họ có thê giúp đỡ lẫn nhau và thay thế trong trường hợp

văng mặt

- Có sự tham gia của công nhân trong việc khắc phục các sự cô của quá trình sản xuất, từ đó nâng cao tỉnh thân trách nhiệm của công nhân

- Tạo áp lực để xây dựng mỗi quan hệ tốt với các nhà cung cấp

- Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm

Kanban là một cái thẻ trên đó có các thông tin chỉ rõ đây là loại sản phâm gì, sô lượng sản phầm bao nhiêu, nơi cần chuyên đên Chuỗi Kanban sẽ kéo quá trình xử

lý vật tư Hiện nay có nhiêu kiêu sắp xêp tín hiệu được dùng nhưng vân được gọi là

Kanban

Kanban gôm Kanban vận chuyên, Kanban sản xuât, Kanban cung ứng, Kanban

tạm thời, Kanban tín hiệu

Đặt hàng

: (Khách Sản phâm hàng)

— @>Chuyén

van

Kanban j

Cac chi tiêt/bộ phận

đặt mua

Nguồn: Internet

Cac nguyén tac:

1 Mỗi thùng hàng phải chứa một thẻ Kanban trên đó ghi tên chỉ tiết, nơi sản xuất, nơi chuyên đên và sô lượng

2 Chi tiệt luôn được “kéo” bởi công đoạn sau

3 Không bắt đầu sản xuất khi không nhận được Kanban

5

4 Mỗi khay, thùng phải đựng đúng số lượng được chỉ định

5 Không được giao chi tiết phế phẩm cho công đoạn sau

6 Số lượng Kanban cần được giảm thiếu

7 Khoảng thời gian giữa các lần giao cần được giảm thiểu

Ưu điểm của Kanban:

- Ít hỏng hoặc trễ ở khâu vật tư

- Dễ xác định sự cô

- Giảm áp lực tồn kho

- Chuẩn hóa các thùng chứa: Giảm khối lượng, chi phí, không giam thừa và lao

động

4 PHAN TICH UNG DUNG JIT VA CONG CU KABAN TRONG

DAY CHUYEN SAN XUAT CUA TOYOTA

4.1 Hé thong san xuất của Toyota

Chất lượng tốt nhất-Ch¡ phí thấp nhất-Thời gian hoàn thành ngắn nhất-An toàn lao động nhất-Tĩnh thân lao động cao nhất

Just-in-time Con người và tập thê Jidoka

- Lên kê hoạch - Tự động ngừn

- Thay đẻ Cải tiên liên tục - Tach biét con

l

Sản xuất cân bằng

Các quy trình đã ôn định và được chuẩn hóa

Quản lý trực quan

Triết lý của phương pháp Toyota

Nguồn: Internet

Nha chat luong Toyota:

- Mái nhà thể hiện mục tiêu: Chất lượng, giá thành, lãng phí và thời gian gia

công;

- Hai cột chính đỡ mái chính là JTT và Jidoka (Chất lượng từ góc)

- Cải tiến liên tục: Xây dựng văn hóa tô chức và hệ thống giá trị buộc công

nhân phải cái tiễn liên tục các quá trình

- Về khía cạnh con người:

+ Nhân sự được xem như là người lao động có kiến thức có kỹ năng, được đào tạo bài bản theo quy trình vận hàng của công ty

+ Khuyến khích năng lực lao động và kích thích phát triển trí tuệ

+ Gia tang quyên lợi cho người lao động tạo động lực thúc đây việc gia tăng năng suât và nâng cao chât lượng sản phâm

- Tiêu chuân hóa công việc:

+ Hoàn thiện nội dung cho từng công việc và vị trí, quy trình, thời gian thực

hiện quy trình và chất lượng đầu ra

+ Tạo được một hệ thống kết nối giữa khách hàng và nhà cung cấp

+ Tạo ra dòng sản phẩm và dịch vụ vừa đơn giản vừa đáp ứng nhu cầu trực tiếp của người dùng

+ Mọi cải tiễn phải được thực hiện bằng những phương pháp khoa học với

trình độ tổ chức ở mức cơ bản

- Dùng hệ thống kéo ở xưởng và đáp ứng tốt nhu câu sản xuất

- Chất lượng của mỗi mặt hàng sản xuất sẽ được giữ nguyên từ ngày này sang ngày khác, từ đầu cho đến cuối trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo hệ thống vận hành liên tục theo phương thức kéo

- Các mẫu sản phẩm sẽ được làm với số lượng nhỏ và những mẫu này sẽ được sản xuất lặp đi lặp lại nhiều lần trong ngày giúp giảm lượng tôn kho và các lãng phí trong thời gian chờ

4.2 Những phương thức Toyota sử dụng để phát triển JIT

- Giảm kích cỡ lô hàng bằng cách giảm số lần vận hành thiết bị Từ đó sẽ tạo ra những lợi ích như nâng cao khả năng hoạt động của máy móc, từ đó đáp ứng nhu cầu bất ngờ về sản phẩm Mặt khác, việc giảm tôn kho, tăng chất lượng sản phẩm sẽ góp phan thỏa mãn nhu cầu khách hàng ngày càng cao

- Giảm chỉ phí chuân bị sản xuât vì khi phí chuân bị sản xuât cao thường dân đên cỡ lô lớn Việc giảm chị phí chuân bị sản xuât góp phân giảm cỡ lô và tôn kho cho nhà máy băng cách chuân bị đâu vào săn sàng trước khi dừng máy hay đôi lượt

vận hành

Chia thoi gian chuan bi san xuat thanh chuẩn bị

điều kiện và thực sự chuẩn bị, thực hiện chuân

hoạt động (Giảm 30 phút)

Chuyên vật tư đến gần và S0 phút T

Bước 2 (Giảm 20 phút)

triên dụng cụ (Giảm

¬ 25 phút +

Bước Š qui trình (Giảm 2 phút)

Bước giam thoi gian chuan bi san xuat Lặp lại qui trình cho đên khi có, L

Nguon: Internet

b Mạng lưới nhà cung cấp JIT

- Mạng lưới nhà cung cấp JIT được hình thành khi nhà cung cấp và người mua hợp tác với nhau để giảm lãng phí và giảm giá

- Bốn mục tiêu của mạng lưới nhà cung cấp JTT: Giảm rủi ro, giảm tồn kho, giảm tồn kho do di chuyền, tăng chất lượng và độ tin cậy

Mạng lưới nhà cung cấp JIT

Nha cung cap Ké hoach chuyén van diém va hiéu qua

Gan người mua Logistics kiêu 3PL (Pick and Pack)

Mở rộng kỹ thuật JIT đến nhà cung cấp Chuyền vận thông báo điện tử ASN

Bao gôm bao bì và lịch trình chi tiệt Chuyền theo lô nhỏ

Định danh (ID)

Tập trung vào chất lượng lõi

hiểu và

in tưởng

Sản lượng Người mua

Sản xuất lô nhỏ Chia sẻ khách hàng và dự báo nhu cầu

Chuyên vận không quá lâu, quá nhanh Tối thiêu đặc tính SP và chú trong sang tao

Đạt chât lượng Hỗ trợ nhà cung cấp sáng kiến và chiến lược giá Sản phẩm không lỗi KG Xây dựng quan hệ lâu dài

Tập trung vào công nghệ lõi Tôi giảm sử dụng giây (Dùng EDI hay Internet)

Nguồn: Internet

Lợi ích đạt được khi có mang ludéi nha cung cap JIT:

- Tính đa dạng hóa khi không tập trung vào một nhà cung cấp vì sẽ gia tăng rủi

ro

- Tính điều độ vì không có một kế hoạch nào thật sự hoàn hảo mà sẽ luôn biến

động theo thực tế phát sinh

- Sản pham van đạt chất lượng trong điều kiện tài chính bị giới hạn hoặc quy

trình công nghệ chưa được cập nhật nâng cấp

- Sản lượng sản xuất theo từng lô nhỏ sẽ chuyến bớt gánh nặng chi phí sang

nhà cung cấp

C Mặt bằng JIT

- Giảm khoảng cách:

+ Sắp xếp nhà máy thành nhóm hoặc tổ nhỏ: khi công việc bắt đâu thì sản

phẩm sẽ được di chuyển giữa các nhóm trong quy trình dẫn đến thời gian dư thừa là

rat ft;

Hình mình họa Sắp xếp nhà máy thành nhóm hoặc tổ nhỏ — Nguồn: Internet

+ Huấn luyện chéo công nhân và sắp xếp máy thành hình chữ U giúp tăng khả năng linh hoạt của hệ thống, thay đối dễ dàng băng việc tăng giảm công nhân ở từng

bộ phận

Hình mình họa Hudn luyện chéo công nhân — Nguồn: Internet

- Făng độ linh hoạt:

+ Thiết kế trạm gia công có khả năng sắp xếp lại theo sản lượng và đặc tính sản phẩm;

+ Có khả năng sử dụng môi trường văn phòng hay sản xuất;

+ Góp phân hỗ trợ môi trường sản xuất kiểu quy trình và sản phẩm

10