Nghiên cứu tổ chức sản xuất thử nghiệm các sản phẩm

Nghiên cứu tổ chức sản xuất thử nghiệm các sản phẩm

bộ khoa học và công nghệ chương trình khoa học công nghệ cấp nhà nước

========X›W========

dự án

“ HOàN THIệN CÔNG NGHệ SảN XUấT VậT LIệU HàN CHấT LƯợNG

CAO DùnG CHO ĐóNG TàU”

M∙ Số: Dự án độc lập cấp nhà nước

nghiên cứu tổ chức sản xuất thử nghiệm các sản phẩm

Cơ quan chủ trì dự án: Công ty Công nghiệp tàu thuỷ nam triệu

Chủ nhiệm dự án: KS trần quang vũ

hải phòng 2004

Mục lục

1 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn lõi thuốc bột 1

2 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn đặc ER 70S-6 3

3 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm que hàn E 6013 7

4 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm que hàn E 7016 11

5 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm que hàn E 7018 15

1 Hàn mẫu que hàn NA 6013, NB 6013, NT 6013 trên các loại vật

liệu

20

2 Hàn que hàn NA 7016 trên các nguyên vật liệu 22

3 Hàn que hàn NA 7018 trên các nguyên vật liệu 22

4 Hàn dây hàn lõi thuốc NA 71T1 trên các nguyên vật liệu 23

5 Hàn dây hàn đặc NA 70S hàn trên các nguyên vật liệu 24

tiêu chuẩn quốc tế

25

1 Phân tích đánh giá chất l−ợng mẫu dây hàn lõi thuốc NA 71T1 25

2 Phân tích đánh giá chất l−ợng mẫu dây hàn không thuốc 26

3 Phân tích đánh giá chất l−ợng que hàn NA 6013, NB 6013,

NT 6013

27

4 Phân tích đánh giá chất l−ợng que hàn NA 7016 27

5 Phân tích đánh giá chất l−ợng que hàn NA 7018 28

I Nghiên cứu tổ chức sản xuất thử nghiệm

1 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn lõi thuốc

Sản xuất thử nghiệm dây hàn lõi thuốc Công nghệ sản xuất dây hàn lõi

thuốc là công nghệ mới nhất trong lĩnh vực sản xuất vật liệu hàn trên thế giới Sản

phẩm dây hàn lõi thuốc có nhiều ưu điểm hơn các loại dây hàn đặc hiện đang

được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam và trên thế giới như: dễ hàn, độ ngấu cao, mối

hàn đẹp, độ bền cơ tính cao có thể hàn tất cả các loại vật liệu thép.Từ quy trình

sản xuất và những thông số kỹ thuật sản xuất dây hàn lõi thuốc, ta có thể tiến

hành sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn lỗi thuốc bột A5.20 E71T-1

Sản xuất thử nghiệm dây hàn lõi thuốc được thực hiện qua các công đoạn

1.1, Công đoạn kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào:

Sau khi bán thành phẩm của dây hàn lõi thuốc được nhập về với khối lượng

hàng trăm tấn, được cán bộ kỹ thuật kiểm tra thành phần hóa học nguyên vật liệu

đầu vào trước khi cho vào sản xuất, qua máy phân tích ta thu được những kết quả

về phần trăm thành phần hóa học như sau:

C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu

0,043 0,409 1,090 0,009 0,013 0,039 0,017 0,299 0,122

1.2, Công đoạn cán phôi

Trước khi được đưa vào máy cán 8 đầu cán phôi qua thiết bị tháo cuộn, tại

đây phôi dây được cán nhỏ dẫn qua các đầu cán Qua mỗi đầu cán đường kính

của phôi dây được chuốt nhỏ dần theo thứ tự như sau:

Đầu cán Đường kính cán (mm) Tốc độ (m/giây)

Kết thúc công đoạn 1 dây có đường kính là 1,6mm và được quấn vào rulô với trọng lượng khoảng 600kg/ rulô

1.3, Công đoạn mạ và hoàn thành dây

Nguyên liệu đầu vào của công đoạn này là sản phẩm của công đoạn cán dây Đường kính dây tiếp tục được làm nhỏ bởi các khuôn chuốt bóng và vuốt nhỏ dây trước khi chuyển vào bể mạ

Stt Khuôn kéo Đường kính (mm) Tốc độ (m/giây)

Sau khi mạ xong dây được trung hoà axit bằng soda và nước Kết thúc công

đoạn này dây được cuộn vào rulô với trọng lượng 600kg/rulô và được chuyển đến máy chia cuộn

1.4, Công đoạn chia cuộn

Sau khi mạ, dây được tháo từ rulô để chia thành các cuộn nhỏ có độ xếp lớp chính xác với trọng lượng từ 15 kg/cuộn

Cán bộ kỹ thuật sẽ tiến hành kiểm tra các yếu tố sau:

- Độ bóng lớp mạ đồng bám trên bề mặt dây hàn

- Đường kính dây sau khi mạ

- Trọng lượng cuộn

Các công đoạn sản xuất được giám sát bởi cán bộ kỹ thuật trong từng ca

theo yêu cầu kỹ thuật của công nghệ sản xuất dây hàn lõi thuốc

1.5, Công đoạn đóng gói và kiểm tra thành phần hóa học của mối hàn Sau khi chia thành những cuộn nhỏ xếp lớp chính xác với trọng lượng là 15kg/cuộn Được xe nâng chuyển tới máy hút chân không để bảo quản sản phẩm

được tốt tránh hiện tượng ôxi hóa bề mặt dây hàn Ta lấy một cuộn dây hàn lõi

thuốc mang đi kiểm tra thành phần hóa học, cơ tính của mối hàn, bằng máy phân tích quang phổ phát xạ được kết quả phân tích bằng thực nghiệm như sau:

+ Thành phần hóa học của mối hàn:

C Si Mn P S

NA 71T1

≤ 0,05 ≤ 0,45 ≤ 1,45 ≤ 0,013 ≤ 0,01 + Thành phần cơ tính kim loại của mối hàn:

Qua quá trình phân tích thử nghiệm dây hàn lõi thuốc mạ đồng nền Rutile

có độ ngấu cao tại mọi vị trí hàn mà không cần phải thay đổi các thông số hàn Mối hàn có bề mặt đẹp và tính chất cơ lý tính cao Dùng trong đóng tầu, kết cấu

đường ống, giàn khoan, chế tạo máy và nồi hơi, bồn áp lực

2 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn đặc ER 70S-6

Dây hàn đặc ER 70S-6 hàn mọi vị trí với độ lắng và độ ngấu cao, hồ quang

ổn định, ít bắn tóe manh lại mối hàn đẹp, độ bền cơ lý cao Sản xuất thử nghiệm mẫu dây hàn đặc ER 70S-6 trải qua các công đoạn sau:

2.1 Công đoạn kiểm tra phôi thép

Phối thép sau khi nhập về được nhập vào kho đều phải kiểm tra về thành phần hóa học trên máy phân tích quang phổ phát xạ nguyên tử Từ kết quả phân tích được trên máy ta có thể xác định được loại phôi đó sẽ đưa vào sản xuất cho loại dây hàn nào Dưới đây là những thông số về thành phần hóa học của phôi thép áp dụng cho từng loại dây hàn hồ quang chìm, dây hàn CO2

a, Đối với sản xuất dây hàn hồ quang chìm thành phần hóa học phải đạt:

- Mn: 1,65 - 1,95% - Cu: ≤ 0,05% - As: ≤ 0,015%

Sau khi ta đã lưạ chọn phôi nguyên vật liệu phù hợp để sản xuất cho từng

loại dây hàn ta có cho phôi thép được chuốt nhỏ dần qua các block để được

đường kính theo đúng yêu cầu sau đó ta chuyển sang công đoạn mạ đồng, giai

đoạn này rất quan trọng quyết định chất lượng của sản phẩm Trong giai đoạn

này ta phải luôn phân tích hàm lượng đồng trong bể mạ

ơ

2.2 Công đoạn phân tích hàm lượng đồng trong bể mạ đồng

- Nồng độ đồng kim loại hiện tại trong bể mạ không nhỏ hơn 10 g/l tương

đương với 40 g/l CuSO4.5H2O

Trong quá trình kiểm tra, nếu hàm lượng đồng trong bể nhỏ hơn nồng độ

yêu cầu của bể thì phải báo cáo kết quả phân tích cho người phụ trách bể mạ đó

để có kế hoạch tính toán bổ sung dung dịch vào để đạt được nồng độ yêu cầu

của bể mạ

- Tính toán:

+ Dựa vào thể tích của bể, nồng độ yêu cầu của bể mạ

+ Lấy kết quả phân tích được sau đó sẽ lượng đồng cần bổ sung vào bể

Dựa vào cách tính trên lập thành bảng điều chỉnh lượng đồng cần bổ sung

CuSO4.5H2O hiện tại trong bể

lượng 800kg

2.3 Công đoạn kiểm tra độ bám dính của đồng

Không có phần thử về chất lượng thực của đồng về độ bám của đồng vì vậy

phương pháp kiểm tra độ bám dính của đồng là lấy một đoạn dây∼150mm được

lấy ở phần kéo đang gia công uốn thành hình cong với đầu dây quấn quanh, nếu

thấy không có hiện tượng bong vảy mà bằng mắt thường ta quan sát thấy thì đó là dây có độ bám dính của đồng là tốt Khi kiểm tra mà thấy có hiện tượng bong vảy nhiều hoặc có độ giãn trên bề mặt của dây thì đó là độ bám dính của đồng kém

ơ

2.4 Công đoạn kiểm tra thành phần hóa học, đong gói sản phẩm

a Kiểm tra tiêu chuẩn dây:

- Kiểm tra đường kính dây

- Kiểm tra độ ô van của dây theo độ cho phép:

Φ Dây(mm) Độ ô van cho phép max(mm) 0,8 0,005 0,9 0,005 1,0 0,007 1,2 0,01

- Kiểm tra độ bóng của dây

- Kiểm tra độ bám dính của lớp mạ

- Lấy một cuộn dây mang đi hàn và kiểm tra thành phần kim loại mối hàn bằng máy phân tích quang phổ

* Kiểm tra quá trình đóng gói:

- Kiểm tra độ khít của cuộn dây

- Kiểm tra khối lượng cuộn dây

- Kiểm tra phần điều chỉnh được thể hiện trên các đường kính dây tương ứng, các trị số đó phải thoả mãn các điều kiện sau:

Sau khi ta kiểm tra chất lượng dây bằng phương pháp không phá hủy đạt chất lượng sản phẩm, ta phải mang ra đóng gói ngay bằng máy đóng gói hút chân không đảo bảo chất lượng sản phẩm không bị hút ẩm Đóng gói dây hàn là phải đóng kín không để không khí vào sản phẩm, bền, đẹp, nhãn mác và thông

số kỹ thuật phải đúng qui định và đầy đủ Hệ thống bảo quản trong kho thoáng mát đặc biệt không được đặt chồng chéo các gói que hàn lên nhau Từ đó đảm bảo cho chất lượng dây hàn không bị thay đổi trong thời gian dài ở bên kho thành phẩm

Đối với mỗi loại sản phẩm trước khi xuất xưởng đều phải được kiểm tra dây hàn xem chất lượng có đạt tiêu chuẩn và các thông số kỹ thuật không

Phải kiểm tra lại lần cuối về bề mặt sản phẩm dây hàn, trọng lượng mỗi hộp dây hàn có đủ không trước khi bán ra ngoài thị trường

Dây hàn được người thợ hàn đem hàn thử để đánh giá chất lựơng của từng loại sản phẩm Các tính chất kỹ thuật trong quá trình hàn đánh giá:

+ Khả năng đốt cháy hồ quang có tốt không

+ Khi hàn mối hàn có hình dạng thế nào

+ Khi hàn hồ quang có cháy ổn định không

+ Khi hàn bề mặt của mối hàn như thế nào

+ Khi hàn lớp xỉ phủ trên bề mặt và khả năng xỉ bong dễ hay khó

+ Khi hàn hồ quang bắn tóe như thế nào

+ Khả năng tạo lại hồ quang khi hàn dễ hay khó

+ Kiểm tra vết nứt trên bề mặt mối hàn

+ Kiểm tra độ cứng của mối hàn

+ Kiểm tra thành phần hóa học mối hàn

Khi sản phẩm dây hàn được hoàn thiện, sẽ được người cán bộ kỹ thuật mang đi hàn thử thành phần hóa học trên máy quang phổ để xác định thành phần hóa học trên mối hàn Sau đó căn cứ vào chỉ tiêu chất lượng của đăng kiểm cấp

để đánh giá sản phẩm Các chỉ tiêu chính trong kiểm tra thành phần hóa học của mối hàn:

+ Thành phần hóa học của mối hàn dây hàn khí bảo vệ:

C Si Mn P S

NA 70S

≤ 0,012 ≤ 0,8 ≤ 1,4 ≤ 0,025 ≤ 0,025 + Thành phần cơ tính kim loại của mối hàn dây hàn khí bảo vệ:

+ Thành phần hóa học của mối hàn dưới lớp thuốc:

C Si Mn P S

NA EH14

≤ 0,12 ≤ 0,25 ≤ 1,45 ≤ 0,015 ≤ 0,015 + Thành phần cơ tính kim loại của mối hàn dưới lớp thuốc:

Sản phẩm của chúng ta đã ngày càng thâm nhập vào được thị trường, được

nhiều huy chương vàng trong những kỳ triển lãm tại hội chợ

3 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm que hàn E 6013

3.1, Công đoạn kiểm tra phôi thép

Phối thép sau khi nhập về được nhập vào kho và có sự kiểm tra về thành

phần hóa học trên máy phân tích quang phổ phát xạ nguyên tử Từ kết quả phân

tích được trên máy ta có thể xác định được loại phôi đó sẽ đưa vào sản xuất cho

loại que hàn E6013 Dưới đây là những thông số về thành phần hóa học của phôi

thép áp dụng cho từng loại que hàn

Đối với sản xuất que hàn E 6013 các thành phần hóa học phải đạt:

- C: ≤ 0,1% - P: ≤ 0,03% - Cr: ≤ 0,2%

- Si: ≤ 0,1% - S: ≤ 0,03% - Ni: ≤ 0,2%

- Mn: 0,4 – 0,65% - Cu: ≤ 0,2% - As: ≤ 0,015%

3.2 Công đoạn nắn thẳng và cắt phôi thép

Phôi sau khi ra khỏi máy kéo khô kiểm tra bề mặt phôi thép, đường kính

phôi của từng loại que hàn xem đường kính có nằm trong giới hạn dung sai cho

phép Dung sai đường kính của từng loại lõi que cụ thể như sau:

Đường kính / Độ dài

(mm)

Dung sai (mm)

Tạp chất (gr/ m2)

Dung tích máy trộn ướt 150 lít thì chỉ được phép đưa hỗn hợp thuốc sau khi

đã trộn khô (là 100 kg/ lần trộn ướt) cân phải tuyệt đối chính xác cho quá trình trộn ướt, Nước thủy tinh Kali được đong chính xác rồi đổ vào máy trộn ướt đã có thuốc chờ sẵn, ban đầu cho vào khoảng 80% thể tích nước thuỷ tinh, trộn trong 5 phút sau đó kiểm tra độ liên kết, nếu chưa đạt thì thêm lượng còn lại vào và trộn tiếp Tổng thời gian trộn ướt trong máy khoảng 15 phút

Sau khi trộn phải ép thử trên máy ép 17 tấn với áp suất thích hợp áp suất này được áp dụng cho máy ép 250 tấn trên dây chuyền sản xuất

Lưu ý: Từ máy trộn ướt đến máy ép 70 tấn và máy ép 250 tấn nếu thuốc không được sử dụng ngay phải giữ độ ẩm cho thuốc đã trộn ướt bằng cách phủ vải ẩm lên mặt thuốc hoặc bảo quản luôn trong máy trộn ướt

3.4 Công đoạn ép đùn máy ép 250 tấn

Trước khi ép trên máy ép 250 tấn phải điều chỉnh máy đúng theo đường kính que hàn, độ dầy lớp bọc, ép thử xem áp suất nào là tốt nhất và khi đã chọn

được áp suất ổn định mới sản xuất Sau khi que ra khỏi máy ép 250 tấn phải được kiểm tra độ đồng tâm, độ kết dính thuốc lên que hàn, độ nhẵn mịn trên bề mặt que hàn, độ dầy của lớp thuốc có nằm trong giới hạn cho phép không nếu độ dầy lớp bọc lớn hơn bảng giới hạn thì phải thay đầu ép khác với các thông số cụ thể sau:

+ Đối với que hàn E 6013

Đường kính/ dài

(mm)

Độ dầy lớp thuốc bọc (mm)

Tỷ lệ thuốc hàn

áp suất ép (bar)

Độ lệch tâm (%)2,50/ 350 3,95 ữ 4,05 1,58 ữ 1,6 160 ữ 190 8 3,25/ 350 4,85 ữ 4,95 1,5 ữ 1,52 170 ữ 200 10

4,00/ 400 6,00 ữ 6,10 1,5 ữ 1,52 180 ữ 200 12 5,00/ 450 7,55 ữ 7,65 1,5 ữ 1,52 180 ữ 200 15 Que hàn sau khi ép được đưa tới thiết bị chải đầu, đuôi kẹp của que hàn, sau đó được xếp lên giá đỡ, sấy ra ngoài không khí

3.5 Công đoạn sấy que hàn

Với sản xuất que hàn sau khi que hàn được ép từ máy ép 250 tấn thì que hàn được sấy ngoài không khí và tùy thuộc vào từng loại đường kính mà ta có thời gian sấy khác nhau, nhiệt độ ngoài không khí từ: 15 ữ 2500C, độ ẩm W: 50 ữ 70% thời gian sấy ngoài không khí được qui định như sau:

+ Đối với que hàn E 6013

Đường kính/ dài (mm)

Thời gian (h)

Que hàn sau khi đã được sấy khô ngoài sẽ được đưa vào trong lò sấy và

được sấy với nhiệt độ thích hợp cho từng loại que hàn, đường kính, khi đưa que hàn vào sấy từng mẻ với một khối lượng nhất định và phải kiểm tra để vỏ bọc que hàn không bị nứt, nếu vỏ bọc que hàn bị nứt dọc theo độ dài của que thì đó là do sấy và phải để ngoài không khí lâu hơn hoặc tăng nhiệt độ trong quá trình sấy phải dài hơn Thời gian sấy que hàn phụ thuộc vào độ dày của lớp bọc que hàn

và khối lượng cho vào mỗi lượt để sấy Dưới đây là bảng thông số cho quá trình sấy trong lò sấy

+ Đối với que hàn E 6013

Sau khi sản phẩm đã sấy đủ về nhiệt độ cũng như thời gian sấy trong lò, chế độ đèn báo quá nhiệt sẽ hoạt động lúc đó người công nhân vận hành dừng hoạt động của lò sấy, đồng thời mở cửa tủ sấy cho nhiệt độ trong tủ sấy nguội dần, lúc đó ta kéo xe ra khỏi cửa tủ sấy để ngoài không khí, để nguội đến nhiệt

độ môi trường, ta mới có thể cho vào đóng gói

3.6 Công đoạn đóng gói que hàn

Sau khi những sản phẩm que hàn đã được sấy đạt yêu cầu, ta phải mang

ra đóng gói ngay đảm bảo chất lượng sản phẩm không bị hút ẩm Đóng gói que hàn là phải đóng kín không để không khí vào sản phẩm, bền, đẹp, nhãn mác và thông số kỹ thuật phải đúng quy định và đầy đủ Hệ thống bảo quản trong kho thoáng mát đặc biệt không được đặt chồng chéo các gói que hàn lên nhau Từ đó

đảm bảo cho chất lượng que hàn không bị thay đổi trong thời gian dài ở bên kho thành phẩm

3.7 Kiểm tra thành phần hóa học, cơ tính sản phẩm que hàn

Đối với mỗi loại sản phẩm trước khi xuất xưởng đều phải được kiểm tra que hàn xem chất lượng có đạt tiêu chuẩn và các thông số kỹ thuật không

Phải kiểm tra lại lần cuối về độ dầy lớp thuốc bọc lên que hàn, độ đồng tâm, xem bề mặt thuốc hàn có nhẵn bóng không, trọng lượng mỗi hộp que có đủ không trước khi bán ra ngoài thị trường

Que hàn được người thợ hàn đem hàn thử để đánh giá chất lựơng của từng loại sản phẩm Các tính chất kỹ thuật trong quá trình hàn đánh giá:

+ Khả năng đốt cháy hồ quang có tốt không

+ Khi hàn mối hàn có hình dạng thế nào

+ Khi hàn hồ quang có cháy ổn định không

+ Khi hàn bề mặt của mối hàn như thế nào

+ Khi hàn lớp xỉ phủ trên bề mặt và khả năng xỉ tự bong dễ hay khó

+ Khi hàn hồ quang bắn tóe như thế nào

+ Khả năng tạo lại hồ quang khi hàn dễ hay khó

+ Kiểm tra vết nứt trên bề mặt mối hàn

+ Kiểm tra độ cứng của mối hàn

+ Kiểm tra thành phần hóa học mối hàn

Khi sản phẩm que hàn được hoàn thiện, sẽ được người cán bộ kỹ thuật mang đi hàn thử thành phần hóa học trên máy quang phổ để xác định thành phần hóa học trên mối hàn Sau đó căn cứ vào chỉ tiêu chất lượng của đăng kiểm cấp

để đánh giá sản phẩm Các chỉ tiêu chính trong kiểm tra thành phần hóa học của mối hàn:

Đối với que hàn E6013:

STT Nguyên tố kim loại Thành phần hóa học

+ Kiểm tra độ bền cơ tính của các sản phẩm:

Đối với từng loại sản phẩm đều phải được kiểm tra độ bền cơ tính của mối hàn để đánh giá chất lượng, tiêu chuẩn từng loại sản phẩm, dưới đây là những thông số kỹ thuật, tiêu chuẩn của từng loại que hàn:

+ Đối với que hàn E6013:

Sản phẩm sau khi kiểm tra thành phần hóa học cơ lý tính đạt chất lượng sản phẩm, lúc đó sản phẩm có thể xuất xưởng

4 Nghiên cứu sản xuất thử nghiệm que hàn E 7016

Loại que hàn này mang lại mối hàn độ bền cơ lý cao, dùng nhiều trong các nhà máy công nghiệp, xưởng thủ công để hàn thép thường và thép hợp kim thấp,

có khả năng hàn tốt đối với mọi vị trí hàn trần, hồ quang mạnh, độ ngấu cao, ít bắn tóe, mối hàn đẹp, không rỗ khí

4.1 Công đoạn kiểm tra phôi thép

Phối thép sau khi nhập về được nhập vào kho, và có sự kiểm tra về thành phần hóa học trên máy phân tích quang phổ phát xạ nguyên tử Từ kết quả phân tích được trên máy ta có thể xác định được loại phôi đó sẽ đưa vào sản xuất cho loại que hàn E 7016 Dưới đây là những thông số về thành phần hóa học của phôi thép áp dụng cho từng loại que hàn

Đối với sản xuất que hàn E 7016 các thành phần hóa học phải đạt:

- C: 0,04 – 0,08% - P: ≤ 0,015% - Cr: ≤ 0,2%

- Si: 0,01 – 0,1% - S: ≤ 0,015% - Ni: ≤ 0,2%

- Mn: 0,45 – 0,65% - Cu: ≤ 0,05% - As: ≤ 0.015% 4.2 Công đoạn nắn thẳng và cắt phôi thép

Phôi sau khi ra khỏi máy kéo khô kiểm tra bề mặt phôi thép, đường kính phôi của từng loại que hàn xem Đường kính có nằm trong giới hạn dung sai cho phép Dung sai đường kính của từng loại lõi que cụ thể như sau:

Đường kính / Độ dài

(mm)

Dung sai (mm)

Tạp chất (gr/ m2)

Dung tích máy trộn ướt 150 lít thì chỉ được phép đưa hỗn hợp thuốc sau khi

đã trộn khô (là 100 kg/ lần trộn ướt) cân phải tuyệt đối chính xác cho quá trình trộn ướt, nước thủy tinh Kali được đong chính xác rồi đổ vào máy trộn ướt đã có thuốc chờ sẵn, ban đầu cho vào khoảng 80% thể tích nước thuỷ tinh, trộn trong 5 phút sau đó kiểm tra độ liên kết, nếu chưa đạt thì thêm lượng còn lại vào và trộn tiếp Tổng thời gian trộn ướt trong máy khoảng 15 phút

Sau khi trộn phải ép thử trên máy ép 17 tấn với áp suất thích hợp áp suất này được áp dụng cho máy ép 250 tấn trên dây truyền sản xuất

Lưu ý: Từ máy trộn ướt đến máy ép 70 tấn và máy ép 250 tấn nếu thuốc không được sử dụng ngay phải giữ độ ẩm cho thuốc đã trộn ướt bằng cách phủ vải ẩm lên mặt thuốc hoặc bảo quản luôn trong máy trộn ướt

STT Tên sản phẩm Khối lượng thuốc hàn trộn sẵn

(Kg)

Thể tích nước thuỷ tinh (Lít)

4.4 Công đoạn ép đùn máy ép 250 tấn

Trước khi ép trên máy ép 250 tấn phải điều chỉnh máy đúng theo đường kính que hàn, độ dầy lớp bọc, ép thử xem áp suất nào là tốt nhất và khi đã chọn

được áp suất ổn định mới sản xuất Sau khi que ra khỏi máy ép 250 tấn phải được

kiểm tra độ đồng tâm, độ kết dính thuốc lên que hàn, độ nhẵn mịn trên bề mặt que hàn, độ dày của lớp thuốc có nằm trong giới hạn cho phép không nếu độ dầy lớp bọc lớn hơn bảng giới hạn thì phải thay đầu ép khác với các thông số cụ thể sau:

+ Đối với que hàn NA 7016

Đường kính/ dài

(mm)

Độ dầy lớp thuốc bọc (mm)

Tỷ lệ thuốc hàn

áp suất ép (bar)

Độ lệch tâm (%) 2,50/ 350 4,3 ữ 4,4 1,72 ữ 1,76 160 ữ 190 8

4.5 Công đoạn sấy que hàn

Đối với sản xuất que hàn sau khi que hàn được ép từ máy ép 250 tấn thì que hàn được sấy ngoài không khí và tùy thuộc vào từng loại đường kính mà ta có thời gian sấy khác nhau, Nhiệt độ ngoài không khí từ : 15 ữ 250C, độ ẩm W: 50 ữ 70% Thời gian sấy ngoài không khí được quy định như sau:

Đối với que hàn NA 7016

Đường kính/ dài (mm)

Thời gian (h)

Que hàn sau khi đã được sấy khô ngoài sẽ được đưa vào trong lò sấy và

được sấy với nhiệt độ thích hợp cho từng loại que hàn, đường kính, khi đưa que hàn vào sấy từng mẻ với một khối lượng nhất định và phải kiểm tra để vỏ bọc que hàn không bị nứt, nếu vỏ bọc que hàn bị nứt dọc theo độ dài của que thì đó là do sấy và phải để ngoài không khí lâu hơn hoặc tăng nhiệt độ trong quá trình sấy phải dài hơn Thời gian sấy que hàn phụ thuộc vào độ dày của lớp bọc que hàn

và khối lượng cho vào mỗi lượt để sấy Dưới đây là bảng thông số cho quá trình sấy trong lò sấy