Quy trình kiểm tra

Quy trình kiểm tra

tập đoàn kinh tế vinashin công ty công nghiệp tàu thủy nam triệu

đề tài theo nghị định th−

nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn

thủy lực 1200t dùng trong đóng tàu thủy cỡ lớn

báo cáo chuyên đề quy trình kiểm tra

chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh

5985-14

23/8/2006

Hải phòng – 2006

1

Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty

Toàn bộ quá trình sản xuất máy ép thuỷ lực loại 1200 tấn được thể hiện qua quy trình dưới đây sau khi đã có đầy đủ phần thiết kế chế tạo

Kiểm tra

Làm sạch bề

mặt, phun sơn

Cắt phôi theo

kích thước yêu

cầu

Nắn thẳng

Kiểm tra

Kiểm tra

Kiểm tra

Gia công cơ khí Kiểm tra

Nhiệt luyện

Mài

Lắp ráp từng cụm

Kiểm tra

Kiểm tra

Kiểm tra

Đưa về bệ

gá đặt

Gá lắp tôn

bàn ép Kiểm tra

Gá lắp thân máy Kiểm tra

Hàn bàn ép Kiểm tra Gia công tinh

thân máy Kiểm tra

Lắp ráp tổng thể kiểm traTổng

Nguyên vật

liệu được lựa

chọn

Gia công tinh

bàn máy

Kiểm tra

Hàn thân máy

2

Diễn giải lưu đồ quy trình sản xuất máy ép 1200

-Vận hành thử

- Điều chỉnh

-Vận hành

- ép thử

- Điều chỉnh

Kiểm tra thông số

Kiểm tra kết quả

4.6 Quy trình kiểm tra

4.6.1/ Kiểm tra thiết bị

Dựa vào yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ thiết kế mà lựa chọn thiết bị kiểm tra cho phù hợp với từng chi tiết, cụm chi tiết và kiểm tra thổng thể như: thước lá, thước cặp, Panme…Nếu chi tiết gia công, lắp đặt đạt các yêu cầu thì mới được chuyển bước công nghệ

4.6.2/ Kiểm tra làm sạch bề mặt, phun sơn

Làm sạch bề mặt thép nhằm loại trừ ôxit sắt và các tạp chất bẩn khác trên bề mặt vật liệu Tuỳ thuộc vào cấu trúc của lớp Ôxit sắt và các chất bẩn khác nhau trên bề mặt vật liệu mà chọn các phương pháp đánh sạch ở đây ta dùng phương pháp cơ giới là phun hạt mài

Tiêu chuẩn độ sạch: SA2,5

Tiêu chuẩn kiểm tra độ dày lớp phun phủ: 15 ữ 25μm

4.6.3/ Kiểm tra cắt phôi

Sai số cho phép: ±2mm

Sau khi cắt phôi các chi tiết phải được mài sạch ba via

4.6.4/ Độ mấp mô bề mặt

Độ mấp mô bề mặt tôn sau khi sử lý cong vênh ≤ 6mm/m

4.6.5/ Kiểm tra gá, hàn bàn ép và thân dầm

Độ không song song giữa các xương dọc và xương ngang ≤ 3mm

Độ không vuông góc giữa các xương dọc và xương ngang ≤ 2mm

Các xương đều phải được vát mép, mài sạch ba via trước khi hàn Các mối hàn không được rỗ khí, cháy chân Chiều cao mối hàn giữa tấm thành, xương ngang, xương dọc = 5mm

Các mối hàn nối tôn của tấm đậy và của thành đứng đều phải được siêu âm 100%

Độ mấp mô bề mặt bàn ép sau khi hàn tôn mặt đậy ≤ 5mm/m

Độ không song song giữa 2 thành đứng bàn ép ≤ 2mm/m

Dụng cụ kiểm tra:

Thiết bị kiểm tra mối hàn: Có thể dùng máy siêu âm và máy chụp X- Ray mối hàn, máy đo khoảng cách điện tử, máy đo toàn đạc điện tử, Nivô điện tử, thước ke vuông góc

4.6.5/ Kiểm tra gia công tinh bàn ép

bề mặt cần gia công tinh

Kiểm tra bề mặt gia công tinh: mặt trên và dưới 2 thành đứng bàn ép

Độ bóng đạt ∇5

Độ không song song của 2 cạnh ≤ 0,1mm

* Kiểm tra độ bóng, độ song song của 2 mặt

Dụng cụ kiểm tra:

Mẫu kiểm tra độ bóng

Nivô điện tử

Máy toàn đạc điện tử

Máy đo khoảng cách laze

4.6.6/ Kiểm tra gia công tinh thân- dầm

A A

A

Tấm thành trượt xilanh Những bề mặt A cần gia công tinh

Độ không song song của cạnh tỳ vai xi lanh thuỷ lực so với cạnh ≤0,1mm

Độ không song song của cạnh đáy vai lắp dầm ngang ≤ 0,1mm

Độ không song song của bề mặt tỳ so với cạnh đáy ≤ 0,1mm

Dụng cụ kiểm tra:

Nivô điện tử độ chính xác 0,001

Đồng hồ so độ chính xác 0,001

4.6.7/ Kiểm tra gia công cơ khí

Kiểm tra gia công và lắp ráp cơ cấu di chuyển khung dầm và di chuyển xilanh theo yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ

Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp, Panme, thước lá, đồng hồ so

4.6.8/ Kiểm tra lắp ráp tổng thành

Khe hở lắp ráp phần cơ cấu di chuyển và thân máy đạt 2mm

Độ vuông góc giữa tấm thành đứng và ray di chuyển bàn ép ≤ 0,1mm

Độ không song song giữa tấm thành đỡ xilanh và mặt phẳng 2 ray ≤ 0,1mm

Kiểm tra lắp đặt hệ thống thuỷ lực Kiểm tra áp suất tại các đồng hồ theo thiết kế, kiểm tra rắc nối và mối hàn ống không bị rò rỉ dầu

4.6.9/ Vận hành thử

- Chạy thử không tải: Kiểm tra hành trình lên xuống của piston thuỷ lực, các cơ cấu di chuyển theo vận tốc thiết kế đã đưa ra

+ Di chuyển ngang đầu ép: 3m/phút

+ Di chuyển dọc thân dầm:10m/phút

+ Di chuyển xuống của Piston: 120mm/phút

- Chạy thử có tải

+ Thử ép tôn có chiều dày đến 80mm: Pmax=1200T; áp suất = 300 bar

4.7 Quy trình vận hành thử và đo đạc các thông số kỹ thuật của máy

Sau khi tiến hành lắp ráp hoàn chỉnh, chúng ta tiến hành đổ dầu thuỷ lực cho máy và tiến hành chạy thử máy Đóng áptômát cấp nguồn cho máy, kiểm tra hệ thống thuỷ lực, kiểm tra cơ cấu di chuyển của dầm máy, kiểm tra cơ cấu di chuyển của bàn chấn, kiểm tra cơ cấu di chuyển của xylanh ép Các quá trình kiểm tra phải

đạt yêu cầu

Bước 1 tiến hành thử các cơ cấu như cơ cấu di chuyển dọc cơ cấu di chuyển xy lanh, cơ cấu ép, đo các thông số kỹ thuật của từng bộ phận

- Cho cơ cấu di chuyển dọc theo bàn máy hai, ba lần bằng các nút bấm từ bảng điều khiển, tiếp theo thử vận hành cơ cấu di chuyển bằng bộ điều khiển từ xa xem cơ cấu di chuyển có hoạt động bình thường không, nếu cơ cấu di chuyển không di chuyển đều, phải kiểm tra lại dường ray và cơ cáu di chuyển xem đã ổn

định chưa Tiếp theo cho cơ cấu di chuyển ngang hoạt động, cũng làm tương tự như cơ cấu di chuyển dọc Thử hoạt động của xylanh cho đầu ép xy lanh lên xuống, kiểm tra xem dầu thuỷ lực có dò ở hệ thống val, các đường ống dẫn dầu và xylanh không Nếu tất cả các hoạt động tốt chúng ta chuyển sang bước thứ hai Bước 2 Đo các thông số kỹ thuật của máy ở chế độ không tải

- Tốc độ di chuyển dọc 10m/p

- Tốc độ di chuyển ngang 3m/p

- Tốc độ lên của piston 30mm/s

- Tốc độ xuống của piston 18mm/s

- Cường độ dòng điện động cơ bơm thuỷ lực chính 70A

Bước 3 Đo các thông số kỹ thuật ở chế độ có tải

Tiến hành thử ép chi tiết để đo các thông số kỹ thuật của máy chọn tôn δ=30, δ=50, δ=80, kích thước 1000 x 3000mm

Lực ép tôn δ30 đạt 300T áp xuất 110 Bar

Lực ép tôn δ50 đạt 700T áp xuất185 Bar

Lực ép tôn δ80 đạt 1200T áp xuất 300 Bar

Cường độ dòng điện động cơ bơm thuỷ lực chính 90A

4.8 Quy trình vận hành và bảo dưỡng máy

4.8.1 Giới thiệu chung về máy:

Máy ép 1200T thuộc máy công cụ cỡ lớn, với hệ thống điều khiển tự động dùng PLC và màn hình cảm ứng hỗ trợ suốt trong quá trình vận hành Nên người vận hành có thể dẽ dàng vận hành máy theo ba chế độ, vận hành bằng tay, vận hành tự động và vận hành từ xa

Các thông số cơ bản của máy:

Chiều dài bàn máy: 13 m

Chiều rộng bàn máy : 4,8m

Chiều cao 5m

Tốc độ di chuyển khung dầm của máy là 5m /1phút

Tốc độ di chuyển bàn ép : 0,3m /1phút

Tốc độ đi lên của xy lanh: 0,2m /1phút

Tốc độ xuống nhanh 18mm/giây

Tốc độ lên nhanh 30mm/ giây

Công suất động cơ ép 30Kw

Công suất động cơ ép 18Kw

Lực ép tối đa 1200T

áp xuất Max hệ thống 300kg/cm2

Thể tích dầu 1000 lít

4.8.2 Những quy định khi sử dụng máy ép 1200T

Trước khi vận hành máy, thợ vận hành phải kiểm tra xung quanh máy, xem

có vận gì cản trở đến đường di chuyển của dầm máy không Sau đó thợ vận hành

đóng áp tomát cấp nguồn cho máy, tra chìa khoá vào ổ khoá trên tủ điện của máy vặn sang vị trí ON (1), ngoài ra trên tủ điện của máy còn có nút dừng khẩn cấp (mầu đỏ) Nút dừng khẩn cấp có tác dụng dừng mọi hoạt động của máy, tại bất kỳ thời điểm nào khi máy đang hoạt động Trên bảng điều khiển đèn đỏ sáng báo hiệu máy sẵn sàng hoạt động, thợ vận hành bấm nút có đèn mầu xanh (kí hiệu nút chạy)

để bơm dầu Trước khi đưa máy vào hoạt động, thợ vận hành kiểm tra lại một lần nữa hệ thống đồng hồ đo áp xuất, xem các đồng hồ còn hoạt động tốt không Sau

đó mới thực hiện các công việc tiếp theo

4.8.3 Quy trình vận hành máy:

Thông thường trước khi hết giờ hay ngừng hoạt động của máy, thợ vận hành cũng hạ bàn ép (hay chày) lên trên một tấm gỗ kê trên bàn ép (hay cối ) Nên trước khi ép thợ vận hành bao giời cũng di chuyển bàn ép lên trên bằng cách ấn vào nút mầu xanh có đèn (nút lên), sau đó bỏ tấm gỗ ra và chuẩn bi các công việc cần làm Để di chuyển bàn ép đi lên hoặc trong lúc chấn tôn chúng ta có ba cách

điều khiển

4.8.3.1 Quy trình vận hành trên bảng điều khiển

Bảng điều khiển như hình vẽ sau( H1):

H1: Bảng điều khiển trên máy Trước tiên chuyển sang chế độ điều khiển bằng tay, bằng cách ấn vào nút mầu xanh có đèn , đèn sáng (nút bằng tay, tự động) Nếu không ấn vào nút này máy sẽ làm việc ở chế độ tự động, tuỳ theo công việc và tính chất của công việc

mà ta cho máy hoạt động ở chế độ chạy nhanh hay chạy chậm bằng cách ấn vào nút nhanh hay chậm ( nếu nút nhanh chận trên hình vẽ được ấn là máy hoạt động ở chế độ chạy chậm, còn không ấn máy hoạt động ở chế độ chạy nhanh) Trong quá trình hoạt động muốn dừng máy thợ vận hành chỉ cần ấn nút dừng (nút ấn màu xanh có đèn) máy lập tức dừng lại, muốn di chuyển dầm chúng ta chỉ cần ấn nút

Y+ ( đây cũng là nút ấn có đèn) hoặc nút Y- , nút Y+ di chuyển về phía sau của máy, còn nút Y- di chuyển về phía trước của máy, muốn di chuyển bàn chấn thợ vận hành chỉ cần ấn nút X+ ( đây cũng là nút ấn có đèn) hoặc nút X- , nút X+ di

chuyển về phía bên trái của máy, còn nút X- di chuyển về phía bên phải của máy Khi muốn ép hoặc chấn thợ vận hành chỉ cần ấn nút lên hoặc xuống

4.8.3.2 Quy trình vận hành bằng bộ điều khiển từ xa

Bộ điều khiển từ xa như hình vẽ sau ( H2):

Để sử dụng bộ điều khiển từ xa, thợ vận hành phải

chuyển chế độ của máy về chế độ bằng tay trên bảng điều

khiển

Trước khi sử dụng bộ điều khiển từ xa thợ vận hành

phải tra chìa khoá ( Key) vào bộ điều khiển (Chìa khoá là

một thanh nam châm vĩnh cửu) Khi chìa khoá đã được tra

ấn nút Start để khởi động bộ điều khiển từ xa, còn nếu

muốn dừng ta chỉ cần ấn nút dừng (Stop) Muốn di chuyển

bàn chấn người vận hành chỉ cần ấn nút East hoặc West,

Nút East sẽ di chuyển máy sang bên phải của máy,

H2 Bộ điều khiển từ xa

còn nút West sẽ di chuyển máy sang bên trái của máy Muốn di chuyển đầu ép người vận hành chỉ cần ấn nút Up hoặc Down, Nút Up sẽ di chuyển đầu ép đi lên

phía trên của máy, còn nút Down sẽ di đầu ép đi xuống phía dưới của máy Muốn

di chuyển dầm máy người vận hành chỉ cần ấn nút South hoặc Nonth, Nút South

sẽ di chuyển máy về phía trước của máy, còn nút Nouth sẽ di chuyển máy về phía sau của máy

Lưu ý : Khi thợ vận hành chưa tra chìa khoá vào bộ điều khiển từ xa đèn tín

hiệu sẽ cho tín hiệu mầu đỏ khi ấn một nút bất kỳ, ngược lại khi chìa khoá đã được tra tín hiệu phát ra từ đèn tín hiệu khi ấn nút ấn bất kỳ là mầu xanh

4.8.3.3 Quy trình vận hành bằng cách lập tình trên màn hình cảm ứng

Muốn lập trình trên màn hình cảm ứng trước tiên người vận hành phải ấn vào nút Menu trên màn hình cảm ứng (như hình vẽ trên H1) Trên màn hình cảm ứng

sẽ thể hiện màn hình lựa chọn hình (H3):

Nếu người vận hành ấn nút màn hình đặt toạ độ (trên hình H3) trên màn hình sẽ xuất hiện màn hình đặt toạ độ như sau( H4):

Hình 3 : Màn hình chọn chế độ

Hình 4 Màn hình đặt toạ độ Khi điều khiển bằng cách lập trình trên màn hình cảm ứng chúng ta chỉ được lập trình tối đa là 6 bước, muốn đặt bao nhiêu bước thựo vận hành chỉ cần vào cột bước

đặt số bước (nếu người vận hành muốn đặt số bước là bốn ngưòi vận hành chỉ cần

ấn “ + ” bốn lần Trên cột bước sẽ xuất hiện số 4 nếu muốn giảm chúng ta chỉ cần

ấn nút “-”, mỗi một lần ấn là một lần số bước giảm đi Ví dụ ta muốn chấn( ép) ở bước thứ hai với toạ độ là 820 x 1500 Màn hình toạ độ sẽ được đặt như sau ( H5)

H5: Màn hình thông số, khi đã đặt thông số trên màn hình cảm ứng Trước khi nhập thông số của các bước thợ vận hành phải xoá các thông số của các bước đã đặt từ trước đi bằng cách ấn vào nút xoá Sau đó ấn nút nhập bắt

đầu nhập thông số của các bước như trên, nếu muốn xem thông số của bước nào người vận hành chỉ cần chọn bước đó, sau đó ấn vào nút xem thông số của các bước sẽ hiện ra ở các cột Đặt trục X và Đặt trục Y Sau khi đã đặt thông số xong thì thoát ra khỏi màn hình dặt toạ độbằng cách ấn vào nút thoát trên màn hình cảm ứng để trở về màn hình (H1)

Trước khi cho máy chạy tự động người vận hành phải kiểm tra lại một lần nữa các thông số xem đã chính xác chưa sau đó ấn nút chạy tự động trên bẳng điều khiển máy sẽ chạy tự động tới các vị trí đã chọn và thực hiện công việc Nếu trong quá trình làm muốn dừng hoặc bỏ một bước nào đó, người vận hành sẽ ấn nút dừng trên bảng điều khiển, sau đó vào màn hình đặ toạ độ và xoá bước đó đi Tất các các bước và thông số của các bước cũng như thông số thực của máy sẽ hiện lên trên

màn hình H1, hoặc như màn hình sau:

H6 : Màn hình khi ở chế độ máy chạy Trong quá trình lập trình nếu chúng ta ấn vào nút màn hình hệ thống sẽ xuất hiện màn hình sau:(H7)

H7 Màn hình hệ thống Trong trang màn hình này dùng để đặt các thông số di chuyển của dầm và của bàn chấn Thông thường đã đặt cố định không cần thay đổi thông số nữa

Lưu ý : Trong quá trình chấn tôn hay ép thợ vận hành luôn luôn phải kiểm tra áp xuất của máy nếu áp xuất vượt quá mức quy định thì phải dừng máy ngay

Trước khi cho máy chạy ở chế độ tự động chúng ta phải chuyển máy về chế

độ tự động trên bảng điều khiển

4.8.4 Quy định thay chày cối và giữ phôi trong quá trình chấn tôn

Khi thay chày cối thợ vận hành phải điều khiển tới vị trí đã định sau đó hạ chày cối vào vị trí ân toàn, căn kê cẩn thận tháo rời các bu lông ra khỏi khớp nối sau đó di chuyển máy sang vị trí của bộ chày cối mới và lắp bộ chày cối này voà khới nối , tiếp theo tiến hành chạy thử và ép thử Sau đó dùng cẩu cẩu bộ chày cối

cũ vào vị trí bảo quản

Khi cẩu phôi thợ vận hành luôn luôn phải lưu ý để phôi không va đập vào máy đặc biệt màn hình điều khiển và pittông thuỷ lực, sẽ làm hỏng máy trước khi

ép hoặc chấn tôn phải kiểm tra xem đã an toàn chưa sau đó mới ép trong quá trình

ép thợ vận hành không được đứng gần phôi, hoặc dùng cầu cẩu phôi

4.8.5/ Bảo dưỡng máy

Tất cả các thao tác bảo dưỡng hoặc làm sạch máy đều phải tắt hết các công tắc

điều khiển

Công việc bảo dưỡng đặc biệt ( như sửa chữa) phải được thực hiện bởi người

được đào tạo có chuyên môn

Công việc bảo dưỡng phải được xem xét một cách cụ thể các chi tiết máy, điều

quan trọng là phải kiểm tra mức dầu, đặc điểm của loại dầu đựơc dùng ( và có thể

thay dầu mới nếu cần ) và thay các bộ lọc trong hệ thống thuỷ lực

Dưới đây chúng tôi đưa ra bảng xác định thời gian bảo dưỡng máy

Phần thuỷ lực

Giờ Kiểm tra

bộ lọc dầu

Kiểm tra dầu

Thay dầu

Thay bộ lọc dầu

Thay bộ lọc khí

Kiểm tra các van thuỷ lực

50 Kiểm tra

300 Kiểm tra Kiểm tra

1000 Kiểm tra Thay Thay Kiểm tra

2000 Thay Thay Thay Kiểm tra

Lưu ý : Cần ghi lại các công việc bảo dưỡng sẽ giúp ta nhớ tất cả các công việc

đã được thực hiện trên máy ép

Đặc biệt là đối với hệ thống thuỷ lực khi thay thế các bộ lọc dầu, chúng ta phải tháo dầu từ van tháo ra các phi dự phòng sau đó tháo tiếp động cơ bơm dầu, động cơ điều áp và tháo bơm ra khỏi động cơ sau đó tháo bộ lọc dầu và thay thế Sau đó lắp lại theo các trình tự ngược lại mới tháo ra

4.8.6 Vệ sinh máy

Phải tiến hành vệ sinh máy hàng tuần nên tiến hành vệ sinh máy thường xuyên

để loại trừ bụi bẩn từ bên ngoài bay vào, chúng có thể làm cản trở các phần chi tiết chuyển động của máy