HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC DOANH NGHIỆP sản xuất và kinh doanh gốm sứ

Để làm được điều đó, các thợ gốm đã phải giành rất nhiều thời gian để nghiêncứu và sáng tạo cùng vô vàn thất bại để có được những sản phẩm gốm sứ tuyệt vời.. Công ty Minh Long

BÀI GIỮA KỲ MÔN:

HỆ THỐNG HOẠCH ĐỊNH NGUỒN LỰC DOANH NGHIỆP

Sản xuất và Kinh doanh gốm sứ

Người hướng dẫn: ThS HỒ THỊ LINH Người thực hiện: TRẦN THÀNH TRUNG – 51800646

Lớp : 18050301

Khoá : 22

THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH, NĂM 2020

LỜI CẢM ƠN

Em xin chân thành cảm ơn cô Hồ Thị Linh trong thời gian qua đã tận tâm giảng dạy em Trong thời gian học môn Hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp của cô em đã nhận được rất nhiều sự giúp đỡ từ cô Cô là người hướng dẫn và truyền cảm hứng cho em cảm thấy thú vị và yêu thích môn học này hơn.

Cô đã truyền đạt cho em rất nhiều kiến thức hay và bổ ích Với những kiến thức

mà cô đã truyền đạt cho em, em đã hoàn thành tốt bài tập lớn này.

Bên cạnh đó, em cũng cảm ơn cô vì đã giao đề tài này cho em, để em có thể hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất và kinh doanh của một doanh nghiệp cụ thể Để em có thêm kinh nghiệm về cách hoạt động của một doanh nghiệp là như thế nào và cách trình bày một quy trình trong doanh nghiệp.

Bài tập này là kết quả của sự nổ lực tìm hiểu và kiến thức đã học của em nên nó khó tránh khỏi những sai sót, mong cô thông cảm và góp ý nhiều hơn để

em có thêm kinh nghiệm và kiến thức để hoành thành tốt các đồ án về sau.

TÓM TẮT

Việc sản xuất gốm sứ đã là truyền thống của ông cha ta từ rất lâu về trước Ngàynay các sản phẩm gốm sứ ngày càng phát triển hơn với các kiểu dáng và chất lượng vôcùng tốt Để làm được điều đó, các thợ gốm đã phải giành rất nhiều thời gian để nghiêncứu và sáng tạo cùng vô vàn thất bại để có được những sản phẩm gốm sứ tuyệt vời

Công ty Minh Long I là một trong những công ty có bề dày lịch sử cũng nhưtruyền thống làm gốm sứ lâu đời Các sản phẩm của công ty Minh Long I luôn đảmbảo chất lượng cũng như thẩm mĩ cao, điều đó làm cho công ty trở nên ngày càng pháttriển và được nhiều người tin dùng Để có thể được như ngày hôm nay, công ty MinhLong I đã luôn phải nghiên cứu, tìm tòi và sáng tạo trong những khâu sản xuất cùngvới đội ngũ nhân viên được đào tạo bài bản và chuyên nghiệp

Trong bài tập này sẽ nói về quy trình để sản xuất 1 sản phẩm Ấm Bát Tràng vàẤm Tử Sa của công ty Minh Long I như thế nào, cùng với những nguyên liệu cần thiếtđể làm nên một sản phẩm Bên cạnh đó cũng đề cập đến Quy trình tuyển dụng củacông ty như thế nào để có được những nhân viên có tay nghề giỏi

MỤC LỤC

LỜI CẢM ƠN i

TÓM TẮT ii

MỤC LỤC 1

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ 3

CHƯƠNG 0 - GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP 4

CHƯƠNG 1 - QUY TRÌNH SẢN XUẤT 5

1.1 Quy trình sản xuất Ấm gốm Bát Tràng: 5

1.1.1 Chọn đất làm gốm: 5

1.1.2 Xử lý, pha chế đất làm gốm: 5

1.1.3 Tạo dáng cho sản phẩm: 6

1.1.4 Phơi sấy và sửa hàng mộc: 6

1.1.5 Trang trí hoa văn: 6

1.1.6 Chế tạo men: 6

1.1.7 Tráng men sản phẩm: 6

1.1.8 Nung sản phẩm: 7

1.2 Quy trình sản xuất Ấm Tử Sa: 7

1.2.1 Chọn và phối đất: 7

1.2.2 Tạo hình bằng khuôn: 8

1.2.3 Sửa và chuốt sản phẩm: 8

1.2.4 Gắn vòi và quai ấm: 8

1.2.5 Trang trí họa tiết: 8

1.2.6 Phơi khô: 8

1.2.7 Cho vào lò nung: 8

1.3 Định mức nguyên vật liệu để sản xuất 1 sản phẩm: 9

1.4 Kịch bản thực hành quy trình sản xuất trên phần mềm Odoo: 9

CHƯƠNG 2 - QUY TRÌNH TUYỂN DỤNG 15

2.1 Quy trình tuyển dụng của Minh Long I: 15

2.2 Swimlane Flowchart: 17

2.3 Ưu điểm và hạn chế: 18

2.3.1 Ưu điểm: 18

2.3.2 Khuyết điểm: 18

2.4 Giải giáp: 18

TÀI LIỆU THAM KHẢO 19

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ

CHƯƠNG 1 - GIỚI THIỆU DOANH NGHIỆP

Về kinh doanh gốm sứ, ta không thể không nhắc đến Công ty Minh Long I Cáitên Minh Long là kết hợp 2 tên của 2 ông chủ Lý Ngọc Minh và Dương Văn Long,nhưng vì do 2 người một thời gian sau khi thành lập công ty có 2 chí hướng khác nhaunên tách ra Minh Long I và II Ngày nay, thương hiệu Minh Long I đã được người tiêudùng biết đến là một thương hiệu gốm sứ nổi tiếng của Việt Nam với bộ sưu tập hơn15,000 chủng loại Các sản phẩm của Minh Long I có mặt khắp nơi trên thế giới như:Đức, Pháp, Hà Lan, Bỉ, Tiệp Khắc, Mỹ, Nhật Bản, Đài Loan,… và mang nhiều bướcđột phá mà ít có hãng nào sánh kịp

Với dây chuyền sản xuất tiên tiến và hiện đại mang tầm cỡ quốc tế, các sảnphẩm của Minh Long I có chất lượng rất cao và ổn định Không những thế, nhữngdòng sản phẩm của công ty vừa hiện đại vừa mang nhiều ý nghĩa, đậm tính truyềnthống nhân văn và thấm đượm bản sắc dân tộc Việt Nam Sản phẩm đã được người tiêudùng biết đến và đón nhận một cách nồng nhiệt ở thị trường trong nước và ngoài nước

Với hơn 10 năm kinh nghiệm, Minh Long I luôn cam kết cung cấp một dịch vụkhách hàng chuyên nghiệp và tận tâm nhất, với tôn chỉ “Đặt Kết Quả Công Việc CủaKhách Hàng” lên trên nhất Đội ngũ nhân kinh doanh tư vấn và thiết kế trẻ trung,chuyên nghiệp, nhiệt tình và sáng tạo Điều làm cho Minh Long I nổi tiếng như ngàyhôm nay là vì công ty có triết lý kinh doanh vô cùng hiệu quả:

+ Sản phẩm luôn phải chất lượng cao nhất, thẩm mỹ cao nhất, giá trị sử dụngcao nhất

+ Giá cả luôn phải cạnh tranh nhất

+ Luôn đặt chất lượng công việc của khách hàng lên hàng đầu, mọi nhân viênphải có trách nhiệm cao nhất tới Khách hàng

+ Luôn phải cung cấp sản phẩm và dịch vụ đúng những gì đã cam kết với kháchhàng

CHƯƠNG 2 - QUY TRÌNH SẢN XUẤT

1.1 Quy trình sản xuất Ấm gốm Bát Tràng:

Hình 1 1 : Ấm gốm Bát Tràng

1.1.1 Chọn đất làm gốm:

Bước đầu tiên cũng là bước quan trọng nhất chính là chọn đất sét Đất sét đượcchọn phải là loại đất sét có màu trắng, độ dẻo cao, khó tan trong nước, hạt phải mịn thìmới đảm bảo làm ra sản phẩm gốm sứ đạt chất lượng cao

1.1.2 Xử lý, pha chế đất làm gốm:

Trong đất sét dùng làm nguyên liệu thường có lẫn tạp chất nên chúng thườngđược xử lý trước khi làm gốm Trong quy trình sản xuất gốm Bát Tràng, phương phápxử lí đất gồm 4 bước xử lý ở 4 bể ở độ cao khác nhau

Bể 1: Dùng để ngâm đất sét khô và nước, do ngâm nước nên đất sét sẽ bị phá vỡkết cấu hạt nguyên thuỷ và bắt đầu quá trình phân rã

Bể 2: Khi đất sét đã được ngâm trong bể 1 được 3 – 4 tháng thì chúng đượcđánh thật đều và cho xuống bể 2

Bể 3: Dùng để chứa hồ loãng ở bể 2 khoảng 3 ngày

Bể 4: Sử dụng để khử mọi tạp chất còn sót lại trong đất sét

1.1.3 Tạo dáng cho sản phẩm:

Phương pháp tạo dáng gốm Bát Tràng là sử dụng bàn xoay kết hợp với đôi taykhéo léo để tạo dáng gốm Trong khâu tạo dáng này, thợ gốm sử dụng lối “vuốt tay, bechạch” trên bàn xoay Thợ làm gốm ngồi trên một cái ghế cao hơn mặt bàn sau đó dùngchân quay bàn xoay và dùng tay vuốt đất nhằm tạo dáng sản phẩm theo ý muốn

1.1.4 Phơi sấy và sửa hàng mộc:

Sau khi tạo dáng gốm xong, người ta tiến hành phơi khô gốm Thợ gốm sẽ sửdụng biện pháp sấy hiện vật trong lò sấy, cho tăng nhiệt độ từ từ để cho nước bốc hơidần dần Biện pháp này giúp cho sản phẩm nhanh khô hơn

1.1.5 Trang trí hoa văn:

Thợ gốm sử dụng bút lông vẽ trực tiếp trên nền mộc các hoa văn hoạ tiết trangtrí theo ý muốn Muốn vẽ đẹp, thợ vẽ gốm phải có tay nghề cao, hoa văn và các họa tiếtphải hài hoà với dáng gốm

1.1.6 Chế tạo men:

Thợ làm gốm sử dụng cách chế tạo men theo phương pháp ướt Phương phápnày được thực hiện bằng cách cho nguyên liệu đã nghiền lọc kĩ rồi trộn đều với nhau,sau đó khuấy tan trong nước và đợi đến khi lắng xuống thì loại bỏ phần nước trong ởtrên và bã đọng ở dưới đáy để chỉ lấy các “dị” lơ lửng ở giữa Đây chính là lớp menbóng để phủ bên ngoài đồ gốm

1.1.7 Tráng men sản phẩm:

Khi gốm mộc đã hoàn chỉnh, thợ gốm nung sơ bộ sản phẩm ở nhiệt độ thấp rồisau đó mới đem tráng men hoặc cũng có thể dùng ngay sản phẩm mộc hoàn chỉnh đótrực tiếp tráng men lên trên rồi mới nung

1.1.8 Nung sản phẩm:

Ở bước này, người thợ chú ý tới việc tăng nhiệt độ lò nung dần dần để lò đạt tớinhiệt độ cao nhất, cho tới khi gốm chín thì lại hạ nhiệt độ từ từ để cho ra các sản phẩmhoàn chỉnh.

Sau khi nung gốm xong người ta bịt hết các cửa lò, lỗ giòi, lỗ xem lửa để cho lògốm được làm nguội từ từ Quá trình làm nguội trong lò này thường kéo dài 2 ngày 2đêm Sau đó thợ nung mới mở cửa lò và tiếp tục để nguội 1 ngày 1 đêm nữa rồi mớitiến hành cho sản phẩm ra lò, phân loại cũng như sửa chữa các khuyết tật trước khimang phân phối sản phẩm ra thị trường

1.2 Quy trình sản xuất Ấm Tử Sa:

Hình 1 2 :Ấm Tử Sa

1.2.1 Chọn và phối đất:

Ấm tử sa là một loại ấm pha trà được làm từ loại nguyên liệu đặc biệt, cụ thể làcác loại đất chuyên dùng làm ấm tử sa Đất sống được khai thác hoàn toàn thủ công sauđó chuyển về xưởng và tiếp tục quy trình Bắt đầu từ phơi và làm ải đất, tiếp theo xayđất thành bột, sau đó ngâm - ủ trong nước, cuối cùng là trộn và đánh đất

1.2.2 Tạo hình bằng khuôn:

Đổ hỗn hợp nguyên liệu vào khuôn được làm bằng thạch cao để tạo hình từngbộ phận của ấm trà (thân ấm riêng, vòi ấm riêng, nắp ấm riêng)

1.2.3 Sửa và chuốt sản phẩm:

Sau khi tạo hình các bộ phận, thợ gốm sẽ dùng tay và dụng cụ của mình để cắtgọt tỉ mỉ, sửa và chuốt sản phẩm để hoàn thiện và đẹp hơn

1.2.4 Gắn vòi và quai ấm:

Các thợ gốm sẽ dùng tay để gắn các bộ phận của ấm lại với nhau, việc nàythường đòi hỏi sự khéo léo, chính xác và chuyên nghiệp

1.2.5 Trang trí họa tiết:

Những người thợ sẽ dùng bút vẽ tay hoặc chạm khắc trực tiếp lên sản phẩm tùyvào mẫu mã quy định Muốn các chi tiết đẹp, thợ phải có tay nghề cao, hoa văn và cáchọa tiết phải hài hoà với ấm

1.2.6 Phơi khô:

Sau khi sản phẩm được hoàn thiện với các bộ phận, người ta tiến hành phơi khôgốm.Thợ gốm sẽ hong khô sản phẩm trên giá và để nơi thoáng mát

1.2.7 Cho vào lò nung:

Người thợ đốt lò phải hiểu về hỏa, hỏa biến ra sao để cho ra một sản phẩm hoànchỉnh Khi nhiệt độ nung thấp hoặc chưa đủ, ấm sẽ rất xốp, ấm sẽ hấp thụ mùi vị, đấtcó khả năng làm xúc tác cho quá trình oxy hóa của các phân tử có mùi thơm, làm mấtmùi trà Một nồi làm bằng đất sét hiếm nhưng không được nung đúng cách, sẽ khôngtốt cho trà Mặt khác, ấm được nung ở nhiệt độ thấp có thể làm mềm nước trà, giảm độđắng…

Tùy thuộc vào loại đất dùng làm ấm tử sa mà có nhiều cách nung khác nhau đểcho ra sản phẩm hoàn chỉnh, chẳng hạn như đất Zisha có thể chịu được nhiệt độ nung

từ 1000oC đến 1300oC, đất Tử Ngọc Kim Sa phải trải qua tới 3-5 lần nung

Sau khi nung người ta làm nguội nó theo cách thông thường rồi mới tiến hànhcho sản phẩm ra lò, phân loại cũng như sửa chữa các khuyết tật trước khi mang phânphối sản phẩm ra thị trường.

1.3 Định mức nguyên vật liệu để sản xuất 1 sản phẩm:

Khuôn thạch cao (cái) (thân, vòi, quai, nắp)4

Bàn xoay làm gốm (cái) 1

Bảng 1 1: BOM cho 2 sản phẩm của công ty Minh Long I

1.4 Kịch bản thực hành quy trình sản xuất trên phần mềm Odoo:

Nhân dịp Tết Trung Thu 2020, nhằm tri ân các đối tác Công ty X đặt đơn hàngsản xuất 200 bộ ấm Bát Tràng và 20 bộ ấm Tử Sa Công ty Minh Long I cần lên kếhoạch sản xuất hợp lý để giao hàng đúng thời hạn Các nghiệp vụ tham gia là Quản lýkho, Quản lý sản xuất, Kế toán

_ Đầu tiên ta thiết lập trong module Tồn Kho của Odoo Chọn Cấu hình ->Nhóm sản phẩm Tạo các nhóm sản phẩm như sau:

+ Xưởng xử lý đất:

Giờ làm việc: 48 giờ/tuần

Time Efficiency: 90%

Capacity: 5

OEE Target: 90%

Thời gian trước sản xuất: 10 phút

Thời gian sau sản xuất: 20 phút

Chi phí trên giờ: 38,000đ

+ Xưởng tạo hình:

Giờ làm việc: 48 giờ/tuần

Time Efficiency: 90%

Capacity: 5

OEE Target: 90%

Thời gian trước sản xuất: 10 phút

Thời gian sau sản xuất: 20 phút

Chi phí trên giờ: 38,000đ

+ Xưởng phơi khô:

Giờ làm việc: 48 giờ/tuần

Time Efficiency: 90%

Capacity: 4

OEE Target: 90%

Thời gian trước sản xuất: 10 phútThời gian sau sản xuất: 20 phút

Chi phí trên giờ: 31,000đ

+ Xưởng trang trí:

Giờ làm việc: 48 giờ/tuần

Chi phí trên giờ: 40,000đ

+ Xưởng làm men:

Giờ làm việc: 48 giờ/tuần

Chi phí trên giờ: 40,000đ

_ Sau đó, ta thiết lập Quy trình sản xuất (Master Data -> Quy trình sản xuất) vớicác quy trình và các thao tác như sau:

+ Sản xuất Ấm Bát Tràng:

Chọn đất làm gốm (Work Center: Xưởng xử lý đất)

Xử lý, pha chế đất làm gốm (Work Center: Xưởng xử lý đất)

Tạo dáng cho sản phẩm (Work Center: Xưởng tạo hình)

Phơi sấy và sửa hàng mộc (Work Center: Xưởng phơi khô)

Trang trí hoa văn (Work Center: Xưởng trang trí)

Chế tạo men (Work Center: Xưởng làm men)

Tráng men sản phẩm (Work Center: Xưởng làm men)

Nung sản phẩm (Work Center: Xưởng nung)

+ Sản xuất Ấm Tử Sa:

Chọn và phối đất (Work Center: Xưởng xử lý đất)

Tạo hình bằng khuôn (Work Center: Xưởng tạo hình)

Sửa và chuốt sản phẩm (Work Center: Xưởng tạo hình)

Gắn vòi và quai ấm (Work Center: Xưởng tạo hình)

Trang trí họa tiết (Work Center: Xưởng trang trí)

Phơi khô (Work Center: Xưởng phơi khô)

Nung sản phẩm (Work Center: Xưởng nung)

_ Tiếp theo ta sẽ tạo sản phẩm (Master Data -> Sản phẩm):

+ Ấm Bát Tràng:

Loại sản phẩm: Sản phẩm có thể lưu trữ

Chuyên mục: Thành phẩm nhập kho

Chi phí: 300,000đ

Đơn vị tính: cái

Đơn vị đo lường mua: cái

+ Ấm Tử Sa:

Loại sản phẩm: Sản phẩm có thể lưu trữ

Chuyên mục: Thành phẩm nhập kho

Chi phí: 10,000,000đ

Đơn vị tính: cái

Đơn vị đo lường mua: cái

_ Tiếp theo ta sẽ thiết lập định mức nguyên vật liệu BOM cho sản phẩm:

+ Ấm Bát Tràng:

Số lượng: 1 cái

Quy trình sản xuất: Sản xuất Ấm Bát Tràng

Số lượng: 1 cái

Quy trình sản xuất: Sản xuất Ấm Tử Sa

Thành phần:

Tử Ngọc Kim Sa (Số lượng: 1300, Đơn vị: gram)Khuôn thạch cao (Số lượng: 4, Đơn vị: cái)_ Sau khi thiết lập các thông tin xong ta tiến hành tạo Lệnh sản xuất (Thao tác -

> Lệnh sản xuất -> Tạo):

+ Sản phẩm Ấm Bát Tràng:

Số lượng: 200 cái

Định mức nguyên liệu: Ấm Bát Tràng

Deadline Start: 15/06/2020

+ Sản phẩm Ấm Tử Sa:

Số lượng: 20 cái

Định mức nguyên liệu: Ấm Tử Sa

Deadline Start: 30/06/2020

_ Gỉa sử các nguyên liệu đều có đủ, sau đó ta nhấn Plan để đặt Lệnh sản xuất.Sau khi đặt lệnh sản xuất, ta có thể theo dõi các quy trình sản xuất để xem đã đến côngđoạn nào bằng cách bấm vào Work Orders Sau khi bộ phận sản xuất xong 1 côngđoạn, sẽ vào hệ thống bấm vào công đoạn đó và chọn Xử lý -> Mark As Done

_ Sau khi hoàn tất các quy trình sản xuất, ta vào Master Data -> Sản phẩm Sauđó nhấn vào 2 sản phẩm đã nói trên, tiếp theo chọn Cost Analysis để xem tổng hợp chiphí nguyên vật liệu đã dùng để sản xuất và chi phí nhân công làm việc

_ Sau đó qua module Xuất hóa đơn của Odoo, chọn Báo cáo -> Sổ cái Trongđây hệ thống tự động ghi nhận các thông tin trong quá trình sản xuất, các chi phí,khoảng nợ và giá thành sản phẩm Từ đó nhân viên Kế toán có thể theo dõi dễ dànghơn

CHƯƠNG 3 - QUY TRÌNH TUYỂN DỤNG

2.1 Quy trình tuyển dụng của Minh Long I:

Minh Long I đã có hệ thống ERP cho riêng mình nên việc tuyển dụng họ cũngsử dụng module trong ERP đã cũng cấp để dễ dàng quản lý hơn Quy trình tuyển dụngnhư sau:

_ Phòng có nhu cầu cần tuyển dụng gửi nhu cầu tuyển dụng cho Phòng nhân sự_ Phòng có nhu cầu cần tuyển dụng mô tả công việc

_ Phòng nhân sự lập kế hoạch tuyển dụng gửi cho Ban giám đốc

_ Ban giám đốc xét duyệt

_ Nếu đồng ý thì Phòng nhân sự tiến hành sử dụng module Tuyển dụng trong hệthống ERP

_ Phòng nhân sự tạo Vị trí công việc cần tuyển dụng, form ứng tuyển và các giaiđoạn tuyển dụng:

+ Nhận hồ sơ+ Trả hồ sơ+ Phỏng vấn+ Không phù hợp+ Thử việc

+ Không đạt_ Phòng nhân sự tiến hành đăng tin tuyển dụng lên Website

_ Sau khi các ứng viên đã nộp hồ sơ, Phòng nhân sự tiến hành chọn lọc hồ sơ,nếu không đạt Phòng nhân sự sẽ chuyển sang cột Trả hồ sơ và hệ thống tự gửi mailthông báo đến ứng viên, nếu đạt Phòng nhân sự chuyển sang cột Phỏng vấn sau đó lậplịch và người phụ trách phỏng vấn cho ứng viên rồi hệ thống tự động gửi mail thư mờiphỏng vấn đến cho ứng viên

_ Sau khi phỏng vấn, nếu trúng tuyển Phòng nhân sự sẽ chuyển ứng viên đếngiai đoạn thử việc để hệ thống tự động gửi thư mời nhận việc đến ứng viên, nếu không