Báo cáo thực tập Công ty TNHH ABB Việt Nam

Công ty TNHH ABB Việt Nam

Lời Nói Đầu

Nhằm trang bị thêm kiến thức cho quá trình làm đồ án tốt nghiệp ra trường em đãxin thực tập ở Công ty TNHH ABB Việt Nam Tại đây được sự hướng dẫn tận tình củacác cán bộ, công nhân viên trong nhà máy và đặc biệt là sự hướng dẫn thực tập tận tìnhcủa thầy Hoàng Tiến Dũng, em đã tiếp thu được những kiến thức bổ ích cho ngành nghề

mà chúng em đang học như tham gia trực tiếp vào quá trình thao tác trên máy khoan,máy cắt, máy sấn, tìm hiểu nghiên cứu và học tập tại nhà máy về quy trình công nghệ , vềcông nghệ chế tạo máy biến thế Qua thời gian thực tập hơn một tháng tại nhà máy đãgiúp em nâng cao được ý thức kỷ luật trong công việc cũng như thực hiện tốt các nội quy

an toàn của nhà máy đồng thời nâng cao khả năng hoàn thành công việc

Sau đây là toàn bộ nội dung từng công việc mà em đã được học, thực hành và tìmhiểu Em xin trân thành cảm ơn các cán bộ nhân viên làm việc tại nhà máy và sự chỉ bảotận tình của thầy hướng dẫn thầy Hoàng Tiến Dũng đã cho em những kiến thức trong thờigian thực tập này

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Công ty thực tập : Công ty TNHH ABB Việt Nam

Phòng thực tập: Facility – Phòng thiết bị và bảo dưỡng máy móc

I Giới thiệu chung về ABB:

 ABB là đơn vị đi đầu trong công nghệ điện và tự động hóa cho phép các tiện ích vàgiúp các khách hàng công nghiệp cải thiện hiệu suất lao động trong khi làm giảm tácđộng tới môi trường ABB có các công ty ở 100 nước trên thế giới và giải quyết việc làmcho 135000 người lao động

 ABB Việt Nam có trụ sở đặt tại Hà Nội với vốn điều lệ là 121 triệu USD, doanh thunăm 2011 là 106 triệu USD và tạo việc làm cho 728 người lao động

 Sản phẩm của ABB bao gồm:

 Các thiết bị điện

 Hệ thống điện

 Các sản phẩm điện áp thấp

 Hệ thống tự động hóa và chuyển động riêng biệt

 Hệ thống tự động hóa quá trình sản xuất

- Chiến lược phát triển của ABB từ 2012-2015 là:

Làm lớn mạnh tổ chức

 Chủ động tiếp cận thị trường

 Mở rộng thị trường bán hàng

 Thâm nhập vào lĩnh vực xây dựng

 Chú trọng vào phát triển nguồn năng lượng tái tạo

 Đẩy mạnh nâng cao dịch vụ và năng lực của các kỹ sư

II Sơ đồ nhà máy như sau:

III Tổ chức bộ máy quản lý tại phòng thiết bị và bảo dưỡng – Facility :

1) Bộ máy quản lý của phòng Facility:

Trưởng phòng Facility

Vũ Huy Khang

Kỹ sư cơ khíHoàng AnhTuấn – phụtrách các côngviệc liên quantới lĩnh vực cơkhí của phòng

Kỹ sư điện

Lê MạnhCường – phụtrách các côngviệc liên quantới lĩnh vựcđiện của phòng

Nguyễn

Kim Huệ

-Thư ký

Đặng ThịHoàng Yến– Thư ký

Kỹ sư điệnNguyễn ĐắcToàn – phụ tráchcác công việcliên quan tới lĩnhvực điện củaphòng

NguyễnQuốc Hùng –

cơ khí

NguyễnKhả Dũng– thợ cơkhí

Đỗ ĐứcHiền – Tổtrưởng tổđiện

NguyễnCao Thành– thợ điện

Kỹ sư điệnNguyễn VănThuận – phụtrách kho vật

tư thiết bị củaphòng

1.1 Các công việc chính của phòng bao gồm :

 Quản lý các máy móc thiết bị trong nhà máy

 Thiết lập kế hoạch bảo dưỡng các máy móc thiết bị định kỳ nhằm đảm bảo cho máy móc thiết bị luôn hoạt động tốt

 Sửa chữa các máy móc thiết bị bị hỏng trong quá trình sản xuất

 Quản lý các nhà thầu làm việc trong nhà máy

 Trang bị các dụng cụ thiết bị cần thiết cho quá trình sản xuất của nhà máy

 Lắp đặt và quản lý hệ thống phòng cháy chữa cháy trong nhà máy

 Thực hiện cải tiến các loại dụng cụ, máy móc theo đề xuất của các phòng sản xuất

1.2 Quy trình bảo dưỡng thiết bị:

a) Mục đích:

- Bảo dưỡng thiết bị là một công việc rất cần thiết để duy trù tuổi thọ củathiết bị Bảo dưỡng đóng vai trò quan trọng trong việc hoàn thành kế hoạchcủa sản xuất

b) Phạm vi:

- Toàn bộ máy móc của công ty sẽ được bảo dưỡng và sửa chữa bởi phòngbảo dưỡng và sửa chữa

c) Quy trình bảo dưỡng bao gồm:

- Bảo dưỡng hàng ngày

- Bảo dưỡng kết hợp với sửa chữa

- Bảo dưỡng định kỳ

 Bảo dưỡng hàng ngày:

+ Hàng ngày trước khi khởi động máy người thợ đứng máy phải kiểm tra các

bộ phận quan trọng của máy

+ Việc bảo dưỡng hàng ngày dựa theo hướng dẫn bảo dưỡng của từng máy;nếu máy nào không có tài liệu hướng dẫn thì sẽ thực hành theo hướng dẫnchung Đối với thiết bị hàn cần phải kiểm tra, bảo dưỡng và hiệu chỉnhtrước mỗi khi vận hành và điền vào thẻ “ Thẻ kiểm tra thiết bị hàn trướckhi vận hành” và “Thẻ kiểm tra an toàn xe nâng hàng ngày” cho các loạinâng tự hành và forklift

+ Các bước bảo dưỡng chung là:

 Kiểm tra các bộ phận quan trọng của máy như: Rãnh trượt, đường trượt,

cơ cấu dịch chuyển, lau sạch bụi, dầu mỡ bẩn ở các bộ phận trên

 Bổ sung thêm dầu, mỡ mới vào nếu cần

 Kiểm tra bằng mắt các mỗi ghép xem có chặt chẽ không, nếu không thìphải siết chặt lại ngay

 Kiểm tra bằng mắt xem hệ thống thủy lực, hệ thống khí nén, nếu có vấn

đề gì khác lạ thì phải báo cho quản đốc phân xưởng, để quản đốc đặtphiếu kiểm tra cho bộ phận bảo dưỡng kiểm tra và kịp thời sửa chữa

 Sau khi kiểm tra tổng thể thì bật công tắc cho máy chạy không tải 5 phútnếu máy chạy êm thì mới chạy có tải; Nếu thấy hiện tượng không bìnhthường lập tức báo cho tổ trưởng hoặc quản đốc phân xưởng để tạothông báo sửa chữa trên SAP/PM để thông báo cho bộ phận kiểm tra vàsửa chữa

+ Sau một ngày hay một ca người công nhân phải lau chùi sạch sẽ máy, bôitrơn các bộ phận quan trọng đã được chỉ dẫn ở quy trình vận hành máy vàghi vào thẻ bảo dưỡng hàng ngày

 Bảo dưỡng kết hợp với sửa chữa:

+ Khi thiết bị gặp sự cố, hỏng hóc đột xuất, người phụ trách, sản xuất sẽ tạophiếu yêu cầu kiểm tra và sửa chữa trên hệ thống SAP/PM hoặc điền vào

“phiếu sửa chữa bảo dưỡng” rồi gửi tới phòng bảo dưỡng để thông báo tớingười phụ trách bộ phận bảo dưỡng

+ Người phụ trách bảo dưỡng sau khi nhận được yêu cầu sẽ phân công côngnhân bảo dưỡng kiểm tra mức độ hư hỏng của thiết bị Trước khi tiến hànhkiểm tra tình trạng máy người thợ sửa chữa phải treo biển báo “Máy hỏngkhông sử dụng” tại công tắc nguồn hoặc những bộ phận quan trọng của máy

và cách ly máy khỏi các nguồn năng lượng và sử dụng hệ thống khóa an toàntheo quy trình yêu cầu

+ Sau khi phân tích mức độ hỏng của thiết bị, công nhân bảo dưỡng quyếtđịnh phương án sửa chữa và thông báo cho quản đốc phân xưởng có thiết bị

về tình trạng máy và thời gian dừng để sửa chữa, sau đó cho tiến hành sửachữa theo tài liệu bảo dưỡng của từng thiết bị

+ Trong khi sửa chữa công nhân kết hợp kiểm tra các bộ phận có liên quannhư hệ thống điện, thủy lực, bổ sung dầu mỡ hoặc thay thế kiểm tra và thaythế zoăng, phớt dầu vòng bị (nếu cần).

+ Sau khi sửa chữa và bảo dưỡng xong, công nhân cho máy chạy thử khôngtải và có tải để nghiệm thu trước sự chứng kiến của phụ trách bảo dưỡng vàquản đốc phân xưởng Sau đó thợ sữa chữa sẽ điền thông tin vào thẻ (Đạt thửnghiệm) rồi dãn vào máy rồi điền các thông tin về chi tiết thay thế cũng nhưcác thông tin cần thiết khác vào thẻ “phiếu sửa chữa bảo dưỡng” rồi chuyểncho nhân viên văn phòng bảo dưỡng để lưu trữ cũng như nhập số liệu

+ Sau khi sửa chữa và bảo dưỡng xong nhân viên của phòng bảo dưỡng sẽvào các số liệu báo cáo và chi tiết dự trữ trên hệ thống SAP/PM

+ Nếu máy hỏng nặng vượt quá khả năng của công nhân bảo dưỡng, thìtrưởng phòng bảo dưỡng sẽ đánh giá và lựa chọn để thuê bộ phận dịch vụ sửachữa bên ngoài vào sửa chữa

+ Sau khi dịch vụ bên ngoài sửa chữa xong phải kiểm tra chạy không tải và

có tải trước sự chứng kiến của người phụ trách bảo dưỡng và quản đốc phânxưởng hoặc công nhân vận hành và thợ sửa chữa Sau đó thợ sửa chữa điềncác thông tin vào thẻ (Đạt thử nghiệm) rồi dán vào máy rồi điền thông tin chitiết thay thế cũng như các thông tin cần thiết khác vào “Phiếu sửa chữa bảodưỡng” rồi chuyển cho nhân viên phòng bảo dưỡng để lưu trữ cũng như nhập

số liệu

+ Nếu thiết bị của phòng thử bị sự cố thì Trưởng phòng thử sẽ có trách nhiệm

tổ chức sửa chữa, phòng bảo dưỡng sẽ cung cấp nhân lực nếu cần

 Bảo dưỡng định kỳ:

+ Người phụ trách bảo dưỡng dựa trên tính năng và yêu cầu kỹ thuật của loạithiết bị mà lập ra lịch bảo dưỡng trên hệ thống SAP/PM Phòng bảo dưỡng gửi

kế hoạch bảo dưỡng thiết bị tới bộ phận sản xuất trước ít nhất ba ngày

+ Người phụ trách bảo dưỡng chủ động dự phòng vật tư, vật liệu và phụ tùngthay thế hoặc yêu cầu mua để đáp ứng cho việc bảo dưỡng

+ Công việc bảo dưỡng phải tiến hành đúng lịch bảo dưỡng

+ Sau khi bảo dưỡng định kỳ công nhân bảo dưỡng phải kiểm tra và chạy thửkhông tải và có tải trước sự chứng kiến của người phụ trách

 Mở tất cả các nắp ổ bi kiểm tra tình trạng của ổ bi bằng cách nghe tiếng

ồn, đo nhiệt độ, sự rung động và độ lỏng của vòng bi Thay vòng bi nếucần

 Kiểm tra căn chỉnh lại tất cả các mặt trượt và siết lại tất cả các bulong

và ecu

 Kiểm tra tăng lại các dây đai, xích, khớp nối

 Thay dầu, mỡ bôi trơn

 Làm vệ sinh các lưới lọc dầu thủy lực, thay nếu cần

 Làm vệ sinh các bơm dầu và các van dầu điện từ

 Thay dầu thủy lực

 Làm vệ sinh các van điện từ điều khiển khí nén và các cốc lọc khí

 Kiểm tra và làm vệ sinh toàn bộ hệ thống điện, khởi động từ, siết lạitoàn bộ các đầu nối dây điện

 Kiểm tra và làm vệ sinh tất cả các động cơ điện

 Lắp lại toàn bộ máy, tiến hành chạy thử không tải và có tải để kiểmnghiệm

2) Chức năng và nhiệm vụ của phòng kỹ thuật

2.1 Định nghĩa phòng kỹ thuật.

 Là một bộ phận chức năng trực thuộc sự chỉ đạo của giám đốc chịu trách nhiệmtrước giám đốc về công tác kĩ thuật trong các khâu từ tiếp nhận, xử lí đơn đặt hàng.Triển khai thiết kế sản xuất sản phẩm

2.2 Chức năng.

- Phòng kĩ thuật có chức năng thiết kế và theo dõi, giám sát thực hiện công tác lập

kế hoạch sản xuất và công tác kĩ thuật của toàn côn ty, tổ chức thiết kề sản xuất

- Nghiên cứu, cải tiến sản phẩm mới, xây dựng quy trình, cải tiến công nghệ sảnxuất

- Tham mưu giúp việc cho giám đốc trong công tác lập kế hoạch và kĩ thuật theohoạt động sản xuất kinh doanh của công ty

- Giám sát quá trình sản xuất kinh doanh theo tiêu chuẩn đã đặt ra

2.3 Nhiệm vụ.

- Xây dựng kế hoạch sản xuất và kế hoạch sản xuất cho các dự án của công ty

- Lập hồ sơ bản vẽ, dự toán vật tư chi tiết bao gồm các loại vật liệu và chi phí liênquan.

- Lập hồ sơ thiết kế kĩ thuật, báo giá, hỗ trợ đàm phán hợp đồng theo dõi tiến độthực hiện hợp đồng kinh tế của công ty Phối hợp với các đơn vị trong công ty đảmbảo đủ, kịp thời vật tư, máy móc và kĩ thuật của công ty

- Lập bản tiến độ thực hiện, tiến độ thi công, biện pháp thi công, chuẩn bị côngnhân, dự trù kinh phí, vật tư… Cho các bộ phận liên quan tiếp theo thực hiện

- Chịu trách nhiệm theo dõi, giám sát thiết kế trong quá trình sản xuất xây dựng cấpphối vật tư và định mức của các sản phẩm được xuất

- Chịu trách nhiệm các hoạt động về kĩ thuật, máy móc thiết bị trong công ty Xâydựng kế hoạch và tổ chức thực hiện công tác bảo trì, bảo dưỡng, đại tu máy móc toànthiết bị công ty

- Chịu trách nhiệm tổ chức thi công các công trình, dự án của công ty khi được giao.Tập hợp hồ sơ công trình , bản vẽ và làm công tác thanh quyết toán

- Chịu trách nhiệm lưu giữ, bảo quản hồ sơ thiết kế, hồ sơ thanh toán cho từng côngtrình

- Chịu trách nhiệm về tiến độ thực hiện các dự án xây dựng công trình, sản xuấttheo yêu cầu của giám đốc, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm sản xuất theođúng yêu cầu kĩ thuật, đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh lao động và bảo hộ laođộng

- Đề xuất, nghiên cứu triển khai các sản phẩm mới Xây dựng quy trình, sáng kiếncải tiến kĩ thuật, phương pháp quản lí để tăng năng suất lao động, tiết kiệm chi phí,rút ngắn thời gian thi công thúc đẩy tính tự giác, tự chủ trong công việc

- Thực hiện các công việc khác theo sự phân công của ban giám đốc

2.4 Quyền hạn.

Phòng kĩ thuật có quyền tham mưu đề xuất cho ban giám đốc các công tác chứcnăng, thiết kế, kĩ thuật, tổ chức giám sát, tiêu chuẩn chất lượng trong các giai đoạnthực hiện hợp đồng kinh tế của công ty

Có quyền tổ chức thực hiện và giám sát thực hiện trong phạm vi chức năng đượcgiao

Có quyền ra quyết định ngưng sản xuất, lắp đặt sản phẩm khi xét thấy không đảmbảo điều kiện về kĩ thuật chất lượng an toàn lao động, chịu trách nhiệm báo cáo

Có quyền đề xuất tiếp nhận hoặc sa thải các cán bộ công nhân viên trong phạm vi các

bộ phận được giao quản lí

- Xây dựng hệ thống quản lí chất lượng cho toàn công ty

- Lập hồ sơ tiêu chuẩn, hồ sơ quản lí chất lượng các sản phẩm của công ty

- Phối hợp các đơn vị, các bộ phận trong công ty quản lí và giám sát tiêu chuẩn chấtlượng sản phẩm từ giai đoạn thiết kế đến sản xuất, lắp ráp sản phẩm bàn giao chokhách hàng

- Chịu trách nhiệm về chất lượng và tiêu chuẩn sản phẩm

- Chịu trách nhiệm theo dõi và giám sát hệ thống phản hồi thông tin thường xuyên

về sản phẩm kể từ khi tiến hành thiết kế cho đến hết thời gian bảo hành

- Chịu trách nhiệm lưu giữ, bảo quản hồ sơ, tiêu chuẩn chất lượng của từng côngtrình

- Thực hiện các công việc khác theo sự phân công của giám đốc

3.4 )Quyền hạn

- Tổ quản lí chất lượng có quyền hạn tham mưu đề xuất cho giám đốc các công tácchức năng tiêu chuẩn chất lượng, tổ chức giám sát tiêu chuẩn chất lượng cho từnggiai đoạn thực hiện hợp đồng kinh tế của công ty

- Có quyền ra quyết định ngưng sản xuất lắp đặt sản phẩm khi xét thấy không đảmbảo điều kiện về kĩ thuật chất lượng an toàn lao động, chịu trách nhiệm báo cáo kịpthời cho giám đốc khi sự cố xảy ra

IV Các phân xưởng, máy móc trong phân xưởng và các công đoạn chế tạo máy biến thế:

Ta có bảng tóm tắt các quy trình chế tạo máy biến thế:

Khu vực sản xuất của nhà máy bao gồm các phân xưởng:

 Xưởng gò hàn: có nhiệm vụ gia công vỏ máy biến thế

 Xưởng cách điện: Gia công gỗ và cắt bìa phục vụ cho hệ thống cách điện của máy

 Xưởng sản xuất chính chia ra làm 2 khu vực là DT và PT:

 Khu vực DT sản xuất các loại máy biến thế có công suất nhỏ

 Khu vực PT sản xuất các loại máy biến thế có công suất lớn

Các chi tiết của máy biến thế lần lượt được hoàn thành tại các phân xưởng và được lắp ghép theo trình tự chi tiết như sau:

1 Xưởng gò hàn:

 Do diện tích của máy không quá lớn nên diện tích xưởng gò hàn là rất nhỏ vì thế nênhâu hết các chi tiết của vỏ máy không được gia công trực tiếp trong nhà máy mà được đặthàng gia công tại nhà máy cơ khí Quang Trung Xưởng gò hàn chỉ có nhiệm vụ hàn cácchi tiết tạo nên vỏ máy

 Ở đây do chi tiết vỏ máy đòi hỏi độ kín khít cao nên người ta sử dụng phương pháp hànMAG để gia công

Dưới đây là hình ảnh vỏ máy sau khi đã được hàn tại xưởng gò hàn

Có rất nhiều kích thước máy với vỏ máy khác nhau

 Trong xưởng gồm nhiều trang thiết bị hiện đại phục vụ cho sản xuất:

 Máy khoan cần:

 Máy cắt thép 8mm của hãng Madison điều khiển NC:

 Máy sấn Madison điều khiển NC:

 Phân xưởng gò hàn là phân xưởng quan trọng của nhà máy Các chi tiết thân hộp saukhi được gia công tại xưởng gò hàn sẽ được chuyển sang phân xưởng phun cát nhằm làmsạch bề mặt và phun sơn để máy có khả năng chống gỉ và có tính thẩm mỹ cao

2 Phân xưởng phun cát và phun sơn:

 Qua buồng phun cát:

 Và chúng ta có sản phẩm thân hộp đã được làm sạch

 Các sản phẩm sau khi qua buồng phun cát được xếp vào giá để đưa vào buồngphun sơn :

 Công nhân với quần áo bảo hộ lao động sẽ trực tiếp vào buồng phun sơn để phunvào các chỗ mà buồng phun tự động không bắn tới được:

 Và chúng ta được sản phẩm sau khi đã phun sơn :

 Các chi tiết sau khi được phun sơn sẽ được chuyển sang phân xưởng lắp ráp thành sảnphẩm hoàn thiện.

3 Phân xưởng DT :

Phân xưởng DT chỉ lắp ráp các loại máy cỡ nhỏ và cỡ trung Trong phân xưởng DT baogồm nhiều công đoạn :

 Cắt tôn silic để làm lõi thép từ

 Gia công các tấm đồng và nhôm đề phục vụ cho việc lắp ráp

 Cuốn dây để tạo thành các cuộn dây

 Gia công các zoong, phớt cho các bề mặt lắp ghép của máy

 Lắp ráp tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

 Hút chân không và bơm dầu vào máy

 Chạy thử trước khi xuất xưởng

a) Cắt tôn và xếp tôn thành lõi thép từ cho máy :

 Máy cắt tôn được lập trình tự động cắt các lá tôn theo hình dạng và kích thước chotrước Tuy nhiên tôn sau khi cắt được xếp bằng tay

 Nguyên liệu đầu vào là các cuộn tôn với bề rộng và kích thước khác nhau

 Qua máy cắt tôn tự động :

 Phôi được cấp vào máy qua cơ cấu cấp phôi :

 Hệ thống dao cắt bao gồm 1 dao cắt hình chữ V và 2 dao cắt còn lại được bố trínghiêng phải và nghiêng trái cách nhau 1 khoảng cách nhất định.

Dao chữ V :

Dao nghiêng phải :