Báo cáo thực tập Công ty cơ khí chính xác Thăng Long

Công ty cơ khí chính xác Thăng Long

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

Hà nội, ngày 26 tháng 4 năm 2012 Giáo viên hướng dẫn

NỘI DUNG THỰC TẬP:

PHẦN I : Giới thiệu công ty

PHẦN II : Nghiên cứu các loại máy, thiết bị của cơ sở.

PHẦN III : Nghiên cứu quy trình công nghệ gia công các sản phẩm.PHẦN IV : Chi tiết điển hình.

PHẦN V : Kết luận.

LỜI NÓI ĐẦU

Nền kinh tế xã hội phát triển kèm theo sự tăng vọt yêu cầu các sản phẩm cơ khí Tăng khối lượng sản phẩm và yêu cầu tăng độ chính xác càng thúc đẩy mạnh mẽ các phương thức sản xuất dây chuyền chế tạo và lắp ráp hình thành Đặc biệt là ngành chế tạo máy là một ngành quan trọng trong nền kinh tế quốc dân Phạm vi

sử dụng của ngành chế tạo máy sử dụng rất rộng rãi Từ con tàu vũ trụ cho đến giày dép và quần áo, tất cả sản phẩm này đều được chế tạo ra nhờ các máy móc khác nhau Ngành chế tạo máy là nền tảng của công nghiệp chế tạo máy Chính vì vậy, Đảng và Nhà nước ta đã và đang quan tâm đặc biệt đến ngành chế tạo máy công cụ Vì vậy nhu cầu kiến thức đáp ứng cho ngành chế tạo máy ngày càng nhiều, đã có rất nhiều trường chú trọng đến việc đào tạo ra những cán bộ, kĩ sư, công nhân phục vụ cho ngành chế tạo máy Trong đó phải kể đến trường ĐHCN Hà Nội, là một trong những nơi đào tạo ra những kĩ sư, cán bộ, công nhân cơ khí dẫn đầu trong cả nước

Nằm trên mảnh đất thuộc huyện Từ Liêm của thành phố Hà Nội, Trường ĐHCN

Hà Nội tự hào với bề dày truyền thống hơn 100 năm hình thành và phát triển Buổi ban đầu sơ khai trường là một trường công nhân đến nay trường đã trở thành một trường ĐH phát triển với quy mô rộng lớn trên toàn quốc, với đa dạng những ngành nghề Để có được những thành quả đó là sự phấn đấu không ngừng của ban lãnh đạo nhà trường các thầy cô giáo giảng dạy và toàn thể các học sinh trong trường

Em rất tự hào và may mắn được vào học dưới ngôi trường này, và điều may mắn hơn là em được đào tạo trong khoa cơ khí là một trong những khoa đứng đầu của trường Ý thức được tầm quan trọng của việc học ngay từ khi vào học em đã cố gắng bắt nhịp và trau dồi cho mình những kiến thức của ngành học Trong quá trình học em đã được các thầy cô giáo giảng dạy cho em về các môn như : Vẽ kĩ thuật, vật liệu cơ khí, sức bền vật liệu, cơ lí thuyết, chi tiết máy, dung sai, chế độ cắt… Qua gần bốn năm học đến nay phần cơ bản em đã nắm vững được toàn bộ kiến thức của ngành công nghệ chế tạo máy Nhưng với phương châm giảng dạy

của nhà trường là “ học đi đôi với hành” nên em đã nhận được sự quan tâm và

giúp đỡ tận tình của thầy giáo Hoàng Tiến Dũng Em đã tham gia thực tập tại một

xưởng cơ khí chuyên về chế tạo máy của công ty Công ty TNHH cơ khí chính xác

Thăng Long Thực tập ở đó em đã được cung cấp những kiến thức cơ bản về năng

suất, chất lượng và giá thành sản phẩm, về phương pháp thiết kế quy trình công nghệ, về phương pháp chế độ cắt tối ưu và về những phương pháp gia công mới… Tuy thời gian thực tập có 7 tuần nhưng em đã làm quen được với nguyên tắc và yêu cầu kĩ thuật của công việc đó là điều quan trọng hơn cả

Đến nay thời gian thực tập đã kết thúc, để tổng hợp lại toàn bộ kiến thức em đã được học và làm tại nơi thực tập, em viết nên bài báo cáo thực tập này Trong quá trình thực tập và viết bài báo cáo em không tránh khỏi những thiếu sót Em rất mong nhận được sự đánh giá và chỉ bảo của các thầy cô để từ nay về sau em có thể hoàn thiện hơn với phần kiến thức mà em đã được học

Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ nhiệt tình của các thầy cô và

các anh chị chú bác trong công ty đặc biệt là thầy giáo : Hoàng Tiến Dũng

người đã tận tình giảng dạy và dìu dắt em trong suốt thời gian qua.

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Kim Tuyến

PHẦN I:

GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY

I Giới thiệu về công ty.

1 Tìm hiểu về công ty.

Công ty cơ khí chính xác Thăng Long là đơn vị chuyên gia công cột viễn thông

các loại, mạ kẽm điện phân theo tiêu chuẩn Quốc Tế, sản xuất Bulong, tăng đơ các loại

Công ty hiện là bạn hàng tin cậy của nhiều đơn vị doanh nghiệp trong cả nước như : Tổng Công Ty Viễn Thông Quân Đội Viettel, Công Ty Truyền Dẫn Viettel, Công ty Xuât Nhập Khẩu Viettel, Công Ty Phát Triển Công Nghệ Toàn Cầu Gtel (Bộ Công An), Mạng di động Vinaphone, Mobilephone và nhiều công ty khác

Địa chỉ : Lô A2CN7 cụm công nghiệp vừa và nhỏ Xuân Phương - Từ Liêm - Hà Nội

Với đội ngũ cán bộ công nhân viên năng nổ nhiệt tình lên tới 300 người (đặc biệt

là đội ngũ thợ lành nghề chiếm 2/3 tổng số lao động của công ty) kết hợp với việc không ngừng cải tiến dây chuyền công nghệ kỹ thuật, máy móc hiện đại… Đã đưa công ty phát triển ngày càng vững mạnh, đáp ứng tốt mọi yêu cầu của khách hàng trên toàn quốc

3.Lĩnh Vực hoạt động

- Chuyên gia công và thiết kế các loại cột Angten các loại

- Mã kẽm điện phân và nhúng nóng

- Sản xuất các loại Bulong, ma-ní, tăng-đơ các loại

- Sản xuất các phụ kiện của cột Angten

4.Thành tựu

Trong gần 10 hoạt động Công Ty TNHH Cơ Khí Chính Xác Thăng Long luôn tự hào là doanh nghiệp đóng đầu Việt Nam trên linh vực : Sản xuất, kinh doanh, dich

vụ và cả trên lĩnh vực cộng đồng Cơ Khí Thăng Long đã được Đảng, Nhà nước và nhiều tổ chức có uy tín trong và ngoài nước chứng nhận và trao tặng những chứng chỉ và bằng khen cao quý.

1. Đạt danh hiệu Doanh Nghiệp Việt Nam Vàng năm 2008

2. Đạt Cúp Vàng sản phẩm xuất săc năm 2008(sản phẩm cột Ăngten ViBa)

3. Đạt Cúp Vàng sản phẩm xuất sắc năm 2008(Lần II sản phẩm : Tăng Đơ, Ma

Ní, Khóa cáp)

4. Đạt Doanh nhân Việt Nam Vàng năm 2008

5. Đạt Huy Chương vì sự nghiệp xây dựng đất nước(02 lần)

6. Đạt được nhiều tặng thưởng, bằng khen, giấy khen của thành phố Hà Nội và huyện Từ Liêm trao tặng

II Cơ cấu tổ chức hoạt động của công ty.

Giám Đốc

Phó Giám Đốc

Phòng Kinh doanh

Phòng Tài chính kế toán- thống kê

Phòng kế hoạch

BPKho

BPTC- Kế toánPhòng kĩ thuật

Xưởng

Tổ mạ,sơn

Tổ Đột,

giáp ,đóng

BPKCSP.Vật

Tư

1. Cơ cấu tổ chức bộ phận kĩ thuật.

- Phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm trước giám đốc trong công tác quản lý chuyên

môn kỹ thuật các lĩnh vực : Thiết kế, lập công nghệ chế tạo các sản phẩm, soạn chỉ

BPKCSP.Vật

Tư

tiêu nghiệm thu, theo dõi chế thử sản phẩm, chỉ đạo gia công cơ khí, hàn phi tiêu chuẩn và sửa chữa xe máy, lập các dự trù vật tư công tác xây dựng cơ bản.

- Chịu trách nhiệm giao nhiệm vụ, chỉ đạo chung mọi công việc thuộc phạm vi phòng quản lý, kiểm soát và duyệt các tài liệu kỹ thuật, bản vẽ

- Chủ trì hoặc giải quyết trực tiếp các công việc chuyên môn khó hoặc có tính chất quan trọng trong sản xuất

- Kiểm soát các quá trình công nghệ, quyết định các biện pháp xử lý các sản phẩm không đạt yêu cầu

- Phổ biến và hướng dẫn thực hiện các văn bản các hệ thống chất lượng của công

ty Lập kế hoạch nâng cao chất lượng, bồi dưỡng chuyên môn, nâng bậc cho công nhân

- Làm nhiệm vụ thư ký cho hội đồng xét duyện của công ty

2.2.2.Tổ BP KCS ( Tổ kiểm tra chất lượng sản phẩm).

- Phổ biến và hướng dẫn thực hiện các văn bản các hệ thống chất lượng của công

ty Lập kế hoạch nâng cao chất lượng, bồi dưỡng chuyên môn, nâng bậc cho công nhân

- Chịu trách nhiệm về việc hàn các sản phẩm khi cần thiết.

- Sửa chữa và bảo dưỡng các sản phẩm khi sản phẩm có các khuyết tật không cần thiết

- Tìm ra các phương pháp hàn mới để đảm bảo tăng năng suất cho công ty

- Luôn nâng cao tay nghề của các bậc thợ trong xưởng giúp tăng năng suất lao động cho công ty

- Kết hợp với bộ phận KCS để luôn phát hiện những lôi sai của sản phẩm để tránh việc các sản phẩm không đạt chất lượng mà tiến hành lắp ráp.

PHẦN II:

NGHIÊN CỨU CÁC LOẠI MÁY

Trong phân xưởng cơ khí của công ty bao gồm rất nhiều các loại máy và nhiều chủng loại Một số máy điển hình trong số các máy đó

I MÁY TIỆN 1K62:

* Kí hiệu: 1K62

* Cộng dụng: Máy tiện 1K62 có thể gia công

được chi tiết có dạng hình trụ, bề mặt dạng côn,

- Chiều cao tâm phôi so với băng máy: 200(mm)

- Khoảng cách giữa 2 đầu tâm: 1400(mm)

- Chiều dài lớn nhất tiện được trên 2 đầu tâm: 1325(mm)

+ Công suất động cơ chuyển động chính: N =10(kw)

- Hiệu suất: η =0,75

- Độ côn trục chính: côn moóc số 5(N05)

+ Kích thước phủ bì: Dài x Rộng x Cao = 3212 x 1166 x 1324(mm)

+ Bước tiến của bàn máy.

- Lượng tiến dao dọc (mm/v):

- Nâm cặp 4 chấu.

- Luynét cố định

II MÁY PHAY NGANG 6H82:

- Công suất máy Nđc = 7 KW

- Hiệu suất máy η = 0,75%

Khoảng cách từ mặt đầu dao tới bàn máy(mm) :

+ Chạy dao ngang : 25÷

- Công suất động cơ (kw) :4,5

- Hiệu suất máy:η

=0,8

- Kích thước máy(mm):1745×

2260

IV MÁY KHOAN ĐỨNG 2A135:

* Kí hiệu: Máy khoan đứng 2A135

* Công dụng: Gia công các lỗ trụ, côn

+ Kích thước phủ bì: Dài x Rộng x Cao = 1245 x 815 x 2690(mm).

VI MÁY DOA:

- Kí hiệu: Máy doa ngang 2E614.

- Công dụng: Là nguyên công cuối cùng để gia công các lỗ đạt độ chính xác và độ

bong cao

- Các thông số:

+ Khoảng dịch chuyển:

- Khoảng dịch chuyển ngang lớn nhất của bàn máy (trụ trước): 800(mm)

- Khoảng dịch chuyển dọc lớn nhất của bàn máy (trụ trước): 1000(mm)

+ Kích thước làm việc của của bàn máy: 800 x 1000(mm)

+ Kích thước phủ bì: Dài x Rộng x Cao = 4300 x 2735 x 2490(mm)

Bao gồm bước tiến:

- Bàn trụ đông, ụ trục chính sau 1 vòng quay của trục chính

- Số vòng quay của nâm cặp.

- Bước tiến của bàn dao hướng tâm sau 1 vòng quay của nâm cặp

Cụ thể:

PHẦN III:

NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH GIA CÔNG CÁC SẢN PHẨM

- Công ty TNHH cơ khí chính xác Thăng Long chuyên sản xuất các cột angten:

+ Cột Angten ViBa :

+ Cột Angten dây co :

+ Cột Angten tự động :

II Nghiên cứu quy trình công nghệ gia công các sản phẩm.

1 Phương pháp chế tạo phôi.

Ta thấy vật liệu và phương pháp chế tạo phôi hoan toàn là nhập từ thị trường bên ngoài với yêu cầu về vật liệu, công ty không sản xuất phôi:

Thép ống và thép tấm của nhật và các mác thép khác có đường kính tương đương đang có trên thị trường việt nam Thép ống( cường độ tính toán R=2700 kg/cm2) , thép tấm (có cường độ tính toán R=2300 kg/cm2), thép thanh giằng Ø16 phải là thép CT3( theo TCVN1651-85 là CT38) Hoặc loại tương đương (SR24 của nhật) Tuyệt đối không dùng thép gia công nội địa hoặc thép địa phương Trung Quốc không rõ nguồn gốc xuất xứ, thực hiện công nghệ uốn nóng với tất

cả các góc uốn của các thanh giằng

Thép bulông nối thanh cánh có độ bền σ = 6,6 mỗi bulông phải có đủ một long đen và hai êcu

Sau khi nhập thép ống và thép tấm thì ta đem cắt tạo hình bằng máy cắt đa năng

2 Tìm hiểu về quy trình công nghệ gia công chi tiết cột angten dây có

H = 27m.

Đường lối công nghệ:

Đối với dạng sản xuất đơn chiếc và điều kiện sản xuất của các phân xưởng của Công ty Thì chọn đường lối công nghệ là phân tán nguyên công tại các phân xưởng sử dụng các loại máy vạn năng, đồ gá vạn năng và một số máy chuyên dùng, đồ gá chuyên dùng

3.Quy trình gia công chi tiết.

3.1 Quy trình gia công chi tiết KIM THU sét (số lượng 175 chiếc).

Yêu cầu của chi tiết:

Kim thu sét gồm hai cấu kiện được hàn với nhau mỗi đoạn dài 1200mm 1 đoạn

là thép ống 32x4 1 đầu được hàn với mặt bích 1 đầu được hàn với thép trụ đặc 25

có chiều dài 1200mm và vuốt nhọn trên suốt chiều dài l=200mm Trong thưc tế thì vuốt gần hết chiều dài l=200mm vì còn mạ thêm đồng vào đầu kim thu sét giúp thu sét tốt hơn

Phương pháp chế tạo phôi:

Thép thanh được nhập từ thị trường đem về xưởng dập ở đây người ta cắt chính xác trên chiều dài l = 1200mm bằng may cắt chuyên dùng

Đồ gá :

Sử dụng mân cặp 3 chấu tự định tâm

Máy tiện : Sử dụng máy tiện 1K62

Công suất động cơ N=7 kw, hiệu suất máy η=0,7

Dùng dao tiện là dao vai co gắn mảnh hợp kim, yêu cầu của dao là phải mài vát gáy dao để tránh va chạm vào mũi tâm ụ động

Phương pháp tính toán góc côn :

Ta có công thức: l

d D

Trong đó : D - đường kính côn lớn

tâm của chi tiết mẫu, đưa đầu đo tiếp xúc với mặt côn của chi tiết mẫu, đưa đầu

đo tiếp xúc với mặt côn của chi tiết rồi so các vị trí, điều chỉnh cho kim đồng hồ ở

vị trí 0, tịnh tiến dọc côn từ d đến D

Nếu đồng hồ luôn ở vị trí 0 thì coi như đã đạt

Nếu đồng hồ thay đổi thì phải rà gá lại

Hàn một số điểm định vị, giữ cố định các chi tiết, kiểm tra độ song song, độ vuông góc, độ đồng tâm sau đó mới hàn kín

Yêu cầu của việc chuẩn bị trang thiết bị dụng cụ và bảo hộ lao động

- Trang bị bảo hộ lao động :

Máy hàn sử dụng máy hàn Hồ Quang 230A kiểu: HQ-230M

Cấu tạo máy hàn như hình vẽ

ON OFF

Các thông số kỹ thuật của máy hàn hồ quang 230A:

điện hàn(A)

Chu

kỳ tải(%

)

điệ

n

áp tải (V)

điện

áp khôn

g tải max

Dòng thư cầp

Que

hàn

Max

min

-<

80

2,6-8

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy hàn:

Cấu tạo: Gồm hai cuộn dây dẫn quấn trên 1 lõi chung bắng thép kỹ thuật điện, các cuộn dây dẫn thường bằng đồng, có điện trở nhỏ Lõi thép gồm nhiều lá thép mỏng hình khung chữ nhật rỗng hoặc khung tròn rỗng, xếp cách điện với nhau

Nguyên tắc hoạt động :

Dựa trên hiện tượng cảm ứng điện từ, một trong hai cuộn dây của máy hàn được nối với dòng điện xoay chiều gọi là cuộn sơ cấp, dòng điện trong cuộn sơ cấp làm phát sinh ra từ trường biến thiên trong lõi thép Từ thông biến thiên của từ trường

đó qua cuộn thứ cấp ( cũng quấn trên lõi thép ) gây ra 1 dòng điện cảm ứng chạy trong cuộn thứ cấp và được nối ra ngoài qua dây cáp, người ta nối cực dương của máy hàn vào mỏ hàn còn cực âm nối với giá hàn Khi hai cực âm và dương chạm vao nhau sẽ gây ra hiện tương đánh lửa, khi que hàn kẹp vào mỏ hàn và cho que hàn chạm vào cực âm sẽ gây ra dòng hồ quang gọi là quá trình hàn

Tuỳ theo que hàn mà ta có thể điều chỉnh dòng hàn cho thích hợp.

Khi hàn hai trục là thép ống Ø 32x4 và thép trụ đặc Ø 25 trước tiên ta phải hàn định vị 3 điểm trên đường tròn rồi kiểm tra độ song song độ vuông góc và độ đồng tâm củ hai đoạn thép sau đó mới hàn kín chu vi của đường tròn

Quá trình mạ:

Nguyên tắc của quá trình mạ là sự ăn mòn điện hoá, tức là sự phá huỷ kim loại

do kim loại tiếp xúc với dung dịch chất điện ly dưới tác dụng của dòng điện

Quá trình mạ : Các chi tiết mạ được đưa vào ngâm trong dung dịch tẩy như axit HCl hoặc Clo, để loại bỏ gờ sắt hoặc những ba via nhỏ

Sau đó đem mạ theo hai cách:

Cách 1: Mạ treo, đối với các chi tiết co dạng càng như các đốt cột, các bu long

neo, bu lông nối và kim thu lôi cùng các chi tiết khác như V1

Người ta sử dụng các lá kẽm cắm vào 2 thanh mang dòng điện âm ở hai bên thành bể Còn chi tiết được mạ móc treo vào các thanh đồng , thanh đồng được nối với cực dương

Tất cả được nhúng trong dung dịch chất điện ly là các axit như H2SO4 loãng ,axit HCl Lá kẽm sẽ dần bị ăn mòn và bị hoà tan nhưng sau đó bọt khí Hiđrô sinh ra bao kím tấm kẽm, khiến cho tấm kẽm ngừng tan hoặc tan rất chậm

Kẽm ở đây chỉ đóng vai trò cực âm(-) còn chi tiết đóng vai trò cực dương(+)Bọt khí Hiđrô sẽ thoát ra từ thanh đồng, kẽm nhừơng electron biến thành ion

Zn2+

Zn0 –2e =Zn2+

Kẽm thiếu electron nên bám vào chi tiết tạo thành lớp mạ trên chi tiết, dòng điện cho đóng vai trò là điều kiện xúc tác làm nhanh quá trình mạ

Cách 2: Mạ quay, đối với các chi tiết như các êcu, long đen,

Nhìn chung giống với mạ treo

Dung dịch mạ thường là amôn, các chi tiết đươc mạ cho vào thùng cau máy để quay, kẽm ở đây được nghiền thành bột.

Cho dòng điện đi qua kẽm mất dần electron nên tự bám vào chi tiết

Đối với chi tiết kim thu sét ta sử dụng mạ treo

3.2 Quy trình gia công chi tiết bu lông M18 (số lượng 1575 chiếc).