2012 2 bao cao KTNL GNT hoan chinh 25 12

Báo cáo Kiểm toán cho các doanh nghiệp công nghiệp Việt Nam với chất lượng rất tốt, có rất nhiều các giải pháp hay hiệu quả phục vụ cho cuộc sống và chuyên môn các bạn có thể tham khảo. Phục vụ cuộc sống

Trang 1

TRUNG TÂM TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH

BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG

CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG NINH THUẬN

NHÀ MÁY GẠCH TUYNEN DU LONG

53 Nguyễn Văn Trỗi, Tp Phan Rang Tháp Chàm,Tỉnh Ninh Thuận

TP.Hồ Chí MinhTháng 11/2012

Trang 2

Ngày tháng năm 2012

Kính gửi: Ban Giám Đốc Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Ninh Thuận

Nhà Máy Gạch Tuynen Du Long

Sau thời gian tiến hành kiểm toán tại Công ty, nhóm kiểm toán năng lượng ECC-HCMC

đưa ra một số nhận xét về tình hình sử dụng năng lượng tại Nhà Máy và các cơ hội tiết

kiệm năng lượng có thể triển khai Kính mong Ban Giám Đốc đóng góp ý kiến để bản báo

cáo của chúng tôi đầy đủ hơn và mang lại hiệu quả thiết thực cho Nhà Máy

BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG

Phê duyệt

Họ và tên: Phạm Huy Phong

Chức vụ: Phó Giám Đốc

Ngày:

Kiểm tra Họ và tên: Nguyễn Thị Ngọc Thọ Chức vụ: Trưởng phòng Kỹ thuật Ngày:

Lập báo cáo Họ và tên: Trần Đăng Nhơn Chức vụ: Chuyên viên Ngày:

Phần xác nhận của Quý Công Ty Họ và tên:

Chức vụ:

Ngày: ………

Mục lục

Danh mục bảng

Trang 3

Danh mục hình

CHƯƠNG I : TÓM TẮT

1.1 Khả năng triển khai thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng, các dự án

1.2 Đề xuất kế hoạch thực hiện

CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU

2.1 Thông tin chung về Doanh Nghiệp

2.2 Thông tin về đơn vị thực hiện kiểm toán năng lượng

2.3 Thiết bị đo được sử dụng trong quá trình kiểm toán năng lượng

CHƯƠNG III : HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY

3.1 Quá trình phát triển công ty và tình hình hiện nay

3.2 Chế độ vận hành và tình hình sản xuất

3.2.1 Tình hình sản xuất

3.2.2 Chế độ vận hành

CHƯƠNG IV : MÔ TẢ CÁC QUÁ TRÌNH TRONG DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

4.1 Qui trình công nghệ

4.2 Tiểm năng tiết kiệm năng lượng được phát hiện tương ứng các công đoạn

CHƯƠNG V : NHU CẦU VÀ KHẢ NĂNG CUNG CẤP NĂNG LƯỢNG

5.1 Cung cấp và tiêu thụ nhiên liệu

5.2 Cung cấp và tiêu thụ điện

5.3 Thiết bị tiêu thụ năng lượng

5.3.1 Hệ thống chiếu sáng

5.3.2 Hệ thống lò nung, lò sấy

5.3.3 Các thiết bị tiêu thụ điện chính

5.3.4 Tỉ lệ % các dạng năng lượng tiêu thụ trong nhà máy

CHƯƠNG VI : CÁC RÀNG BUỘC TÀI CHÍNH – KỸ THUẬT

6.1 Ràng buộc về tài chính

6.2 Ràng buộc về mặt kỹ thuật

CHƯƠNG VII : CÁC GIẢI PHÁP TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG

7.1 Hệ thống thiết bị phụ trợ lò nung, lò sấy

7.2 Hệ thống chiếu sáng

7.3 Hệ thống dây chuyền tạo hình

CHƯƠNG VIII : KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

8.1 Kết luận

8.2 Kiến nghị

PHỤ LỤC

DANH MỤC BẢNG

Trang 4

BẢNG CHÚ THÍCH TRANGBảng 1.1 Tiềm năng tiết kiệm năng lượng và ước tính chi phí đầu tư 1

Bảng 2.1 Danh mục các thiết bị đo đã sử dụng trong kiểm toán năng lượng 6

Bảng 3.2 Số giờ vận hành trong năm của các khu vực sử dụng năng lượng/ các phân xưởng 11Bảng 5.1 Tiêu thụ nhiên liệu hàng tháng của nhà máy trong năm 2011 – 2012 16Bảng 5.2 Tiêu thụ nhiên liệu hàng tháng của nhà máy trong năm 2011 – 2012 (qui đổi ra MJ) 17Bảng 5.3 Suất tiêu hao nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012 18

Bảng 5.5 Tiêu thụ điện hàng tháng và chi phí tiền điện của công ty trong

Bảng 5.6 Thống kê các thiết bị tiêu thụ điện chính trong nhà máy 29

Bảng 8.1 Tổng hợp các giải pháp tiết kiệm năng lượng 62

DANH MỤC HÌNH

Trang 5

HÌNH CHÚ THÍCH TRANGHình 3.1 Biểu đồ thể hiện nguyên liệu sử dụng trong năm 2011 - 2012 10Hình 4.1 Nguyên liệu và băng tải nguyên liệu đầu vào 13

Hình 5.1 Biểu đồ tiêu thụ nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012 17Hình 5.2 Biểu đồ tiêu thụ nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012 18Hình 5.3 Biểu đồ suất tiêu hao nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012 19Hình 5.4 Biểu đồ tương quan giữa suất tiêu hao nhiên liệu và nguyên liệu năm 2011 20Hình 5.5 Biểu đồ tương quan giữa suất tiêu hao nhiên liệu và nguyên liệu năm 2012 20Hình 5.6 Biểu đồ phụ tải trạm biến áp số 1 560 kVA cung cấp cho dây chuyền tạo hình 1 21Hình 5.7 Biểu đồ cân bằng pha trạm biến áp số 1 560 kVA cung cấp cho dây

Hình 5.15 Biểu đồ tỉ lệ % các dạng năng lượng tiêu thụ 33Hình 5.16 Biểu đồ tỉ lệ % chi phí các dạng năng lượng tiêu thụ 34

Hình 7.10 Biểu đồ phụ tải máy cán mịn 2 dây chuyền 1 49

Hình 7.13 Biểu đồ phụ tải máy nhào 1 trục dây chuyền 2 50Hình 7.14 Biểu đồ phụ tải máy nhào 2 trục dây chuyền 1 51Hình 7.15 Biểu đồ phụ tải máy nhào 2 trục dây chuyền 2 51

Trang 6

Hình 7.16 Biểu đồ phụ tải máy cán thô 52Hình 7.17 Hiệu suất tải bộ phận của động cơ (hàm số của % hiệu suất đầy

Hình 7.18 Biểu đồ so sánh hiệu suất của động cơ tiêu chuẩn với động cơ hiệ 55

Trang 8

CHƯƠNG I : TÓM TẮT

Trong quá trình khảo sát thực hiện kiểm toán năng lượng tại Nhà máy, nhóm kiểm toán năng lượng

nhận thấy nhà máy có nhiều tiềm năng tiết kiệm năng lượng tiêu thụ với mức tiết kiệm là 433.036

kWh/năm, tương đương chi phí tiết kiệm được 579.792.000 VND/năm, giảm thải CO2 ra môi

trường 249.602 kg/năm Các giải pháp được tóm tắt trong bảng sau theo thứ tự ưu tiên về tính phức tạp, khả năng tiết kiệm năng lượng của giải pháp và theo cụm thiết bị/công nghệ.

Bảng 1.1 Tiềm năng tiết kiệm năng lượng và ước tính chi phí đầu tư

S

T

Tiềm năng tiết kiệm điện (kWh/năm)

Dự kiến đầu tư

Tiết kiệm chi phí

Thời gian hoàn vốn

Cải tạo hệ

thống chiếu

sáng

Thay T8 thành T5 tích hợp balast điện tử 6.610

4

Thay động cơ cũ thành động cơ mới hiệu suất cao và có công suất phùhợp 219.575 787.000 293.989 2,68 5

Đầu tư dây chuyền

6.063.750 221.240 27,41

Tổng hợp 433.036 6.9 58.575 579.792 12,00

1.1 Khả năng triển khai thực hiện các giải pháp tiết kiệm năng lượng, các dự án:

Hiện nay, công ty đang có chủ trương thực hiện đầu tư đổi mới công nghệ theo xu hướng sử dụngnăng lượng tiết kiệm và hiệu quả Do vậy, Công Ty Cổ phần Xây Dựng Ninh Thuận chủ động mờiTrung tâm Tiết kiệm Năng lượng thực hiện kiểm toán năng lượng tại Nhà Máy Gạch Tuynen DuLong nhằm đánh giá tiềm năng tiết kiệm năng lượng

Các giải pháp trên có tính khả thi cao về các mặt sau

- Về mặt kỹ thuật: Các thiết bị được tư vấn trong báo cáo kiểm toán năng lượng hoàn toàn cóthể mua ở thị trường trong nước, dễ dàng thi công lắp đặt vì đây là những công nghệ quenthuộc và đã được ứng dụng cho nhiều nhà máy trên toàn quốc

Trang 9

- Riêng giải pháp đầu tư hệ thống dây chuyền nhào đùn mới, thì nhà máy nên nghiên cứuthêm các thiết bị dây chuyền trong nước và nước ngoài.

- Về mặt kinh tế: những giải pháp này đều có thời gian hoàn vốn ngắn, dưới 3 năm (trừ giảipháp đầu tư dây chuyền nhào đùn mới hiệu suất cao)

- Về mặt tài chính: để thực hiện các giải pháp này, nhà máy có thể tìm nguồn: vốn tự có hoặcđầu tư theo hình thức chia sẽ lợi nhuận mang lại từ năng lượng tiết kiệm ở các công tyESCO

1.2 Đề xuất kế hoạch thực hiện:

Với 5 giải pháp nêu trên, chúng tôi đề xuất kế hoạch thực hiện như sau:

- Giải pháp lắp biến tần cho quạt, nhà máy có thể thực hiện vào quý 1 năm 2013, vì hiệuquả kinh tế rất cao, hơn nữa giải pháp đơn giản và dễ thực hiện

- Giải pháp về chiếu sáng: nhà máy nên thay dần theo hình thức cuốn chiếu thì hiệu quảkinh tế sẽ cao hơn

- Giải pháp biến tần cho bơm hút chân không: nhà máy có thể cân nhắc đầu tư vào quý3,4 năm 2013

- Giải pháp thay động cơ cũ thành động cơ mới hiệu suất cao và có công suất phù hợp,nhà máy nên tiến hành nghiên cứu khả thi và lụa chọn nhà cung cấp, có thế tiến hànhthay thế dần theo hình thức cuốn chiếu

- Giải pháp đầu tư dây chuyền nhào đùn mới, Nhà máy cần xem xét đánh giá nhu cầu sảnxuất sắp tới, nếu có có định hướng tăng sản lượng sản xuất thì mới nên đầu tư, vì giảipháp này nếu tính thuần về mặt tiết kiệm điện thì không có tính khả thi về mặt kinh tế.Với các giải pháp trên và qua trao đổi với ban giám đốc nhà máy, các giải pháp có thể thựchiện theo lịch trình dự kiến như sau:

Trang 10

CHƯƠNG II : GIỞI THIỆU 2.1 Thông tin chung về doanh nghiệp:

Tên Công ty

Công ty Cổ Phần Xây Dựng Ninh ThuậnNhà Máy Gạch Tuy Nen Du LongĐịa chỉ: 53 Nguyễn Văn Trỗi Tp Phan Rang

Thap Chàm Tỉnh Ninh Thuận E-mail: ctcpxdnt_pt@gmail.comĐiện thoại: 84 68 3822 900

Năng lực sản xuất (đơn vị SP/ngày) 100.000 viên

Tổng công suất (tiêu thụ) điện trung bình trong

ngày (kW, kVA, kWh)

5.020 kWh

Số lượng công nhân viên (người) 187 người

Số giờ hoạt động (giờ/ngày) 24/24 Lò nung, Dây chuyền tạo hình và

khu vực văn phòng 8/24

2.2 Thông tin về đơn vị thực hiện kiểm toán năng lượng:

Chương trình kiểm toán năng lượng được thực hiện vào ngày 03/11 – 07/11/2012 Thành phầnnhóm kiểm toán năng lượng gồm:

Trung Tâm Tiết Kiệm Năng Lương Hồ Chí Minh (ECC)

1 Trần Đăng Nhơn Thành viên nhóm kiểm toán - Số giấy chứng nhận kiểm toánviên năng lượng: 2012/02/17 cấp ngày 30 tháng 07 năm 2012

2 Ngô Đình Khương Thành viên nhóm kiểm toán

3 Hoàng Anh Trí Thành viên nhóm kiểm toán

 Phạm vi kiểm toán năng lượng: Công ty Cổ phần Xây Dựng Ninh Thuận – Nhà Máy Gạch

Tuy Nen Du Long gồm 2 xưởng chính là các xưởng tạo hình (gồm 2 dây chuyền tạo hình),xưởng Lò Nung , lò sấy (gồm 2 dây chuyền nung gạch), kho và khu vực văn phòng vv.+ Khu vực tạo hình : có 2 dây chuyền tạo hình, với các động cơ chính như máy nhào, máycán thô, cán tinh, cán mịn, máy đùn, bơm hút chân không vv

Trang 11

+ Khu vực lò nung, lò sấy: có 2 dậy chuyền, 2 lò nung , 2 lò sấy, điện năng tiêu thụ chủ yếu

là các động cơ quạt hút, quạt tuần hoàn vv

+ Khu vực văn phòng: chủ yếu là máy vi tính và đèn chiếu sáng

+ Hệ thống thiết bị phụ trợ: máy nén khí, trạm biến áp vv

Theo yêu cầu của công ty, trong đợt kiểm toán năng lượng này tập trung khảo sát và tìmkiếm giải pháp tiết kiệm năng lượng cho các khu vực như trên trong nhà máy

 Phương pháp đo và thiết bị đo:

a) Giới thiệu hoạt động kiểm toán năng lượng

• Kiểm toán năng lượng là hoạt động khảo sát, đo đạc, trao đổi với cán bộ công ty, thu thập

số liệu thực tế và phân tích dữ liệu tiêu thụ năng lượng của đối tượng cần kiểm toán nănglượng (doanh nghiệp, quy trình sản xuất hay một hệ thống…)

• Mục tiêu của kiểm toán năng lượng là : đánh giá hiện trạng sử dụng năng lượng hiện naycủa nhà máy, phân tích ưu và nhượt điểm, trên cơ sở đó tìm ra các cơ hội tiết kiệm nănglượng, xây dựng các giải pháp sử dụng năng lượng hiệu quả, kế hoạch triển khai các giảipháp tiết kiệm năng lượng nhằm giúp cho nhà máy nắm rõ được tình trạng sử dụng nănglượng hiện nay và giải pháp thực hiện sao cho tiết kiệm năng lượng cũng như định hướngđược trong tương lai khi đầu tư xây dựng và mua thiết bị mới cho hợp lý

b) Trình tự thủ tục thực hiện kiểm toán năng lượng :

Trang 12

2.3 Thiết bị đo được sử dụng trong quá trình kiểm toán năng lượng

Bảng 2.1 : Danh mục các thiết bị đã sử dụng trong kiểm toán năng lượng

CW240 Nhật Đo và sao lưu tự động các

thông số về điện (U, I, P, cosϕ ,…)

0÷3000A

0÷1000V

0,1 %0,1 %

2 Máy đo

điện

cầm tay

Hioki Nhật Đo tức thời các thông số về

điện (U, I, P, cosϕ,…)

1000A600V

0,1 A0,1 V

3 Lux kế TES1330A Nhật Đo độ rọi 20÷20000 lux 0,1 lux

Trang 13

4 Máy đo

đa năng

Testo435-2

Đức - Que đo đa năng:

+ Nhiệt độ+ Độ ẩm+ Vận tốc gió

- Que đo nhiệt độ tiếp xúc

- Que đo nhiệt độ chất lỏng

- Que đo vận tốc gió

-20÷70oC

0÷100%RH

0÷20m/s-60÷300oC-60÷400oC0,6÷40m/s

0,1oC0,1 %RH0,01 m/s0,1oC0,1oC0,1 m/s

5 Máy

chụp

hình

Sony Nhật

Trang 14

CHƯƠNG III : HOẠT ĐỘNG CỦA CÔNG TY 3.1 Quá trình phát triển của công ty và tình hình hiện nay

Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Ninh Thuận là Công Ty chuyên cung cấp và sản xuất vật liệu xâydựng, Công Ty có 6 đơn vị thành viên bao gồm: Nhà máy gạch tuynen Du Long, Nhà máy gạchtuynen Phước Nam, Nhà máy gạch đá Mỹ Sơn, Trung tâm Vật liệu Xây dựng Phước Mỹ, Xínghiệp khai thác cát, Xí nghiệp Thi công Cơ Giới

• Các lĩnh vực sản xuất kinh doanh chủ yếu:

Thi công xây dựng công trình dân dụng, công nghiệp, giao thông, thuỷ lợi, điện trung hạ thế, cấp thoát nước

San lấp mặt bằng: khai hoang đất sản xuất

Khai thỏc cỏt, đỏ xây dựng

Kinh doanh nhà ở

Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập khẩu vật liệu xây dựng

Nhà máy gạch ngói Du Long thuộc Công Ty Cổ Phần Xây Dựng Ninh Thuận, tọa lạc tại XãBắc Phong, huyện Thuận Bắc, tỉnh Ninh Thuận, nhà máy được thành lập vào năm 1996, với mộtdây chuyền sản xuất gạch Tuynen

Nhà máy đầu từ thêm một dây chuyền sản xuất gạch Tuynen vào năm 2006 nhằm tăngcông suất của nhà máy, tuy nhiên do tình hình sản xuất hiện nay có giảm do ảnh hưởng của việcsuy thoái toàn cầu, nên hiện nay nhà máy chỉ sản xuất có một dây chuyền

3.2 Chế độ vận hành và tình hình sản xuất:

3.2.1 Tình hình sản xuất:

Sản phẩm chính của nhà máy là sản phẩm gạch ống và gạch thẻ, với nguyên liệu đầu vào làđất Bảng sau đây tổng kết nguyên liệu đất sét đầu vào năm 2011 - 2012 của nhà máy

Trang 15

Bảng 3 1: Nguyên liệu tiêu thụ năm 2011 - 2012

Tháng Nguyên liệu đất sét 2011 (khối) Nguyên liệu đất sét 2012 (khối)

1

5.619,

59

2.603,062

5.579,

81

4.465,036

6.082,

54

4.231,807

6.223,

72

4.580,118

5.361,

13

4.233,019

62

Trang 16

Hình 3.1.: Biểu đồ thể hiện nguyên liệu sử dụng trong năm 2011 - 2012

Nhận xét: Từ biểu đồ trên ta có các nhận xét sau

- Năm 2012 tổng nguyên liệu đầu vào của nhà máy giảm hơn so với cùng ký năm 2011 là

29 %, nguyên nhân chủ yếu là do tình hình kinh doanh của nhà máy trong năm 2012 cósuy giảm so với năm 2011

- Do nhà máy có nhiều loại sản phẩm khác nhau, mỗi loại sản phẩm có trọng lượng khácnhau, vì vậy trong phạm vi báo cáo này, chúng tôi sẽ lấy số liệu về nguyên liệu đầu vào

để phân tích

- Nhà máy có 2 loại phế phẩm, phế phẩm sau công đoạn tạo hình và sấy thì được tậndụng triệt để tái chế lại, còn phế phẩm sau khi nung thì phải thải bỏ hoặc bán cho bênngoài

- Nhà máy đã có những cải tiến liên tục về quy trình nung và công nghệ nhằm giảm tỉ lệphế phẩm tối đa, điều này chẳng những giúp nhà máy ổn định sản lượng sản xuất màcòn giảm tiêu hao năng lượng rất nhiều

- Các nguyên nhân gây phế phẩm: do thao tác người công nhân, thiết bị máy móc, côngnghệ, sản phẩm sau khi nung thường bị biến dạng, bị cháy…vv

3.2.2 Chế độ vận hành:

Trang 17

Nhà máy gồm hai khu vực chính: khu vực văn phòng và khu vực sản xuất với thời gian vậnhành như sau:

Bảng 3.2 Số giờ vận hành trong năm của các khu vực sử dụng năng lượng/ các phân xưởng

3 Hệ thống thiết bị phụ trợ: Khí nén, trạm biến áp 7.344

Các thiết bị chính của nhà máy là các thiết bị quạt hút của hệ thống lò nung, lò sấy thì vậnhành 24 giờ/ngày, dây chuyền tạo hình thì vận hành trung bình là 12 giờ/ngày và khu vực vănphòng thì vận hành trung bình là 8 giờ/ngày

Trang 18

CHƯƠNG IV : MÔ TẢ CÁC QUÁ TRÌNH TRONG DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ 4.1 Quy trình công nghệ:

Mô tả qui trình sản xuất gạch:

- Giai đoạn sơ chế: Nguyên liệu đầu vào là đất sét được khai thác từ các mỏ đất, sau khi

được tưới nước để đạt đến độ ẩm nhất định, được cho qua hệ máy sơ chế, công đoạn nàynăng lượng tiêu hao chủ yếu là điện, điện chủ yếu là cung cấp cho các máy cán, máy

Nguyên liệu đất sét

Cán Mịn Cán thô

Điện

Điện Điện

Điện

Điện Điện

Trang 19

trộn lưới, máy nhào và các băng chuyền tự động…vv, đất sét sau khi qua giai đoạn sơchế được chuyển vào khu vực chứa đất qua sơ chế.

Hình 4.1 Nguyên liệu và băng tải nguyên liệu đầu vào

- Giai đoạn tạo hình sản phẩm: Đất sét trước khi qua giai đoạn tạo hình, được kiểm tra

độ ẩm phải đạt từ 15 – 19%, sau đó đưa vào thùng lưới trung gian, đất sét sau đó tiếp tục

đi vào các máy nhào, đùn, hút chân không trước khi vào máy ép ngói tạo hình sảnphẩm Công đoạn này năng lượng tiêu hao chủ yếu là điện cho các động cơ máy đùn ép

và băng chuyền

Hình 4.2 Thiết bị dây chuyền tạo hình

- Giai đoạn sấy sản phẩm: Sản phẩm sau khi định hình được kiểm tra chặt chẽ trước khi

cho vào lò sấy, sản phẩm sau khi sấy được kiểm tra chặt chẽ, nhằm loại bỏ các phếphẩm trước khi vào lò nung Năng lượng tiêu hao cho công đoạn này chủ yếu là điệncho các động cơ quạt và các động cơ nâng, kéo goòng…vv, nhiệt trong giai đoạn sấynày được tận dụng triệt để từ lò nung

Hình 4.3 Gạch mộc vào lò

- Giai đoạn nung sản phẩm: sản phẩm trước khi vào lò nung được xếp mộc vào U, sửa

mộc, xếp lên goòng, sau đó đưa vào lò nung, sản phẩm sau khi nung được phân loại,đóng kiện và nhập kho Đây là công đoạn tiêu hao nhiều năng lượng nhất trong nhà máybao gồm nhiên liệu vỏ hạt điền và mùn cưa, than cám dùng để đốt cho quá trình nung vàđiện cho hệ thống quạt và các động cơ phụ trợ

Trang 20

Hình 4.4 Sản phẩm sau khi nung

4.2. Tiềm năng tiết kiệm năng lượng được phát hiện tương ứng tại các công đoạn

Trong các công đoạn của nhà máy, thì khu vực tiêu thụ nhiều năng lượng nhất là khu vực lònung, bao gồm nhiên liệu cho lò nung và điện cho các động cơ quạt

Điện năng tiêu thụ nhiều nhất là các động cơ của dây chuyền tạo hình vv Các công đoạncòn lại chủ yếu sử dụng những động cơ nhỏ, công suất không đáng kể như băng tải, bơm nước vv

Do vậy, nhóm kiểm toán năng lượng có một số nhận định về tiềm năng tiết kiệm nănglượng cho các công đoạn trên như sau:

• Khu vực lò nung:

- Lò nung: Nhà máy đã tận dụng nhiệt triệt để của lò nung để đưa vào lò sấy và thựchiện chuyển đổi nhiên liệu cho lò nung, giảm chi phí phí năng lượng rất nhiều cho lònung, vì vậy ở khu vực lò nung nhà máy cần nghiên cứu thêm chế độ đốt lò sao chohiệu suất cháy của lò là cao nhất, có thể đầu tư thêm thiết bị nghiền vỏ hạt điều

- Hệ thống thiết bị phụ trợ tiêu hao điện chủ yếu là các quạt hút khí thải, quạt hồi lưu,quạt tuần hoàn, hiện nay hệ thống quạt hút này chủ yếu sử dụng chỉ có 1 cấp tốc độ,điều chỉnh nhiệt độ và lưu lượng gió nóng bằng các damper nên hiệu quả sử dụng chưacao, gây lãng phí về điện, nhà máy nên xem xét lắp biến tần cho các động quạt hútnhằm tối đa điện năng tiêu thụ cho hệ thống quạt

• Khu vực dây chuyền tạo hình:

- Nhà máy có 2 dây chuyền tạo hình, một dây chuyền được đầu tư từ năm 1996 doUraina sản xuất và một dây chuyền được đầu tư từ năm 2006 do Việt Nam sản xuất, hệthống các thiết bị động cơ của dây chuyền đa số hoạt động non tải, gây lãng phí điệnnăng

Trang 21

- Các động cơ đa số đã cũ, hiệu suất của động cơ thấp, dây chuyền thiết bị hay bị hưhỏng, làm giảm năng suất thiết bị, tỉ lệ phế phẩm cao, gây lãng phí điện năng tiêu thụ.

- Nhìn chung đối với các thiết bị động cơ dây chuyền tạo hình, nhà máy nên thay dần cácđộng cơ cũ, non tải thành các động cơ mới hiệu suất cao và có công suất phù hợp hoặc

có thể đầu tư dây chuyền tạo hình mới hiệu suất cao hơn và tỉ lệ phế phẩm ít hơn thì sẽtiết kiệm đáng kể điện năng tiêu thụ cho nhà máy

- Các thiết bị còn lại như hệ thống chiếu sáng, bơm nước, thiết bị văn phòng vv, thì tiêuthụ điện năng không đáng kể, tuy nhiên nhà máy cũng đã thực hiện các giải pháp tiếtkiệm cho hệ thống chiếu sáng như thay đèn compact, đèn T8 tiết kiệm điện cũng nhưtận dụng một phần chiếu sáng tự nhiên nhằm tiết kiệm cho hệ thống chiếu sáng, tuynhiên, công ty cũng nên xem xét từng bước chuyển đổi sử dụng các loại đèn chiếu sánghiệu suất cao hơn nữa như đèn T5 tích hợp balast điện tử thay thế dần cho các đèn T8balast điện từ hiện hữu nhằm giảm tiêu thụ điện cho hệ thống chiếu sáng

- Còn các công đoạn còn lại, chủ yếu là nâng cao ý thức sử dụng của tất cả cán bộ trongnhà máy, nhà máy có thể xem xét giải pháp phát động phong trào thi đua tiết kiệm điệncho cho bộ các bộ công nhân viên trong nhà máy

Trang 22

CHƯƠNG 5 NHU CẦU VÀ KHẢ NĂNG CUNG CẤP NĂNG LƯỢNG

5.1 Cung cấp và tiêu thụ nhiên liệu

Hiện nay nhà máy sử dụng 2 dây chuyền lò nung, đốt bằng mùn cưa và vỏ hạt điều dùng đểcung cấp nhiệt cho quá trình nung sản phẩm, đây là khu vực tiêu tốn chi phí năng lượng nhiềunhất trong nhà máy

Ngoài ra nhà máy còn sử dụng dầu DO để vận hành cho các xe nâng trong nhà máy, nhưngkhông đáng kể, vì vậy trong phạm vi báo cáo này chúng tôi chủ yếu phân tích đánh giá nhiênliệu tiêu thụ là than cám, mùn cưa và vỏ hạt điều cho lò nung

Bảng 5.1 Tiêu thụ nhiên liệu hàng tháng của nhà máy trong năm 2011 – 2012

Mùn cưa tiêu thụ năm

2011 (tấn)

Mùn cưa tiêu thụ năm

2012 (tấn)

Bã hạt điều tiêu thụ năm

2011 (tấn)

Bã hạt điều tiêu thụ năm

2012 (tấn)

1 510,50 130,15 125,00 70,28

5,76 33,84

Trang 23

Hình 5.1 Biểu đồ tiêu thụ nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012

Bảng 5.2 Tiêu thụ nhiên liệu hàng tháng của nhà máy trong năm 2011 – 2012 (qui đổi ra MJ) Tháng Năng lượng tiêu thụ năm 2011 (MJ) Năng lượng tiêu thụ năm 2012 (MJ)

Trang 24

Hình 5.2 Biểu đồ tiêu thụ nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012

Nhận xét:

− Qua biểu đồ nhiên liệu tiêu thụ hàng tháng trong năm 2011 - 2012, ta thấy nhiên liệu tiêuthụ theo từng tháng trong năm cũng có sự thay đổi, nguyên nhân chủ yếu cũng là do tìnhhình sản xuất của công ty

− Ngoài các nguyên nhân trên, sự tăng giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ hàng tháng còn do tìnhhình các loại nhiên liệu khác nhau, có nhiệt trị khác nhau và tình trạng thiết bị sản xuất củanhà máy

− Lượng nhiên liệu tiêu thụ trong năm 2012 giảm hơn năm 2011 khoảng 31%, nguyên nhân

là do sản lượng sản phẩm của nhà máy năm 2012 giảm hơn so với cùng kỳ năm 2011khoảng 29%

Bảng 5.3 Suất tiêu hao nhiên liệu theo từng tháng trong năm 2011 – 2012

Trang 26

Hình 5.4 Biểu đồ tương quan giữa suất tiêu hao nhiên liệu và nguyên liệu năm 2011

Hình 5.5 Biểu đồ tương quan giữa suất tiêu hao nhiên liệu và nguyên liệu năm 2012

− Suất tiêu hao dầu FO có xu hướng giảm dần vào các tháng có sản lượng sản xuất nhiều

5.2 Cung cấp và tiêu thụ điện :

Trang 27

Nhà máy có 2 máy biến áp công suất 560 kVA dùng để cung cấp nhu cầu điện cho toàn bộ nhàmáy: mỗi máy biến áp cung cấp điện cho 1 dây chuyền.

Hệ số cosϕ của hệ thống điện của nhà máy dao động khá lớn cosϕ =0,88 – 0,92 Biểu đồ phụ tảicủa các trạm biến áp cho thấy công suất trạm biến áp dao động tương đối ít, nhà máy đã tận dụngđược sản xuất tránh vào giờ cao điểm nhằm giảm chi phí tiền điện cho nhà máy

Công suất sử dụng trung bình của các trạm biến áp tương đối tốt, dao động từ 40 – 60 %, hiệu suất

sử dụng trạm của nhà máy khá tốt

Biểu đồ phụ tải của trạm biến áp:

Hình 5.6 : Biểu đồ phụ tải trạm biến áp số 1 560 kVA cung cấp cho dây chuyền tạo hình 1

Hình 5.7 : Biểu đồ cân bằng pha trạm biến áp số 1 560 kVA cung cấp cho dây chuyền 1

Trang 28

Hình 5.8 : Biểu đồ phụ tải trạm biến áp số 2 560 kVA cung cấp cho dây chuyền 2

Hình 5.9 : Biểu đồ cân bằng pha trạm biến áp số 1 560 kVA cung cấp cho dây chuyền 2

Nhận xét:

− Phụ tải của trạm dao động trung bình từ 40-60% ứng với mức này thì máy biến áp hoạtđộng với mức tải tương đối tốt Phụ tải của trạm không thay đổi nhiều, hiệu suất của máybiến áp ở mức tải này tương đối tốt

− Hệ số công suất của trạm rất tốt dao động từ 0,88 – 0,92, hệ thống bù tự động của trạmđang hoạt động khá tốt

− 3 pha của trạm được cân bằng khá tốt, độ lệch pha không đáng kể

− Tại thời điểm khảo sát do 2 máy biến áp của nhà máy đặt ở vị trí khá xa nhà máy và đặt ở

vị trí ngoài trời, vì vậy chúng tôi không đo được biểu đồ phụ tải của nhà máy trong 24 giờ,tuy nhiên do nhà máy có hai dây chuyền và 2 máy biến áp cung cấp cho hai chuyền, nên cóthể lấy số liệu đo trong một giờ để đánh giá hiệu quả sử dụng trạm của nhà máy

Trang 29

− Với biểu đồ phụ tải đo trong một giờ như trên, ta thấy phụ tải của nhà máy không thay đổi

nhiều, vì dựa vào thời điểm đó nhà máy đã vận hành cả hai dây chuyền tạo hình đầy tải

− Nhìn chung chất lượng điện của máy biến áp là khá tốt

− Giá điện được áp dụng theo biểu giá năm 2012

Bảng 5.4 Biểu giá điện theo giờ năm 2012

4 Giá điện trung bình 1.338,9

Lưu ý: Đơn giá điện trung bình được tính bằng chi phí tiền điện chia cho tổng điện năng tiêu thụ

trong tháng 08/2012 và đơn giá này được dùng để tính toán cho các giải pháp tiết kiệm năng lượng

trong báo cáo này

Tình hình tiêu thụ điện và chi phí tiền điện từng tháng của nhà máy trong năm 2011 - 2012

Thấp điểm

Tổng (kWh)

Bình thường Cao điểm

Thấp điểm

Tổng (1000 đồng)

1 113.440 24.590 45.100 183.130 116.049 47.655 26.564 190.268

2 90.550 17.910 36.440 144.900 175.486 34.710 21.463 231.6593

Trang 30

30 800 40 128.0705

Thấp điểm

Tổng (kWh)

Bình thường Cao điểm

Thấp điểm

Tổng (1000 đồng)

1.0 17.342

Tỉ lệ

1 268,66

Từ bảng trên ta thấy rằng tỉ lệ sử dụng điện vào giờ cao điểm năm 2011 thấp hơn giờ thấp điểm 7

% (18 % so với 25 %), trong khi chi phí vào giờ cao điểm lại tăng cao hơn chi phí vào giờ thấp

Trang 31

điểm 18 % (31 % so với 15 %), cao hơn so với giờ thấp điểm Điều này cho thấy trong năm 2011nhà máy chưa tiến hành giải pháp vận hành tránh vào giờ cao điểm.

Tuy nhiên trong năm 2012 nhà máy đã tiến hành thực hiện giải pháp tránh vận hành hệ thống tạohình vào giờ cao điểm và hiệu quả mang lại cho nhà máy là rất cao, cụ thể tỉ lệ % điện năng tiêuthụ vào giờ cao điểm của năm 2012 là 11%, giảm được 7% tương đương tỉ lệ chi phí của giờ caođiểm năm 2012 giảm so với năm 2011 là 13%

Suất tiêu hao điện năm 2011 - 2012:

Hình 5.10 : Biểu đồ suất tiêu hao điện theo từng tháng trong năm 2011 – 2012

Suất tiêu hao điện (bao gồm điện và các loại nhiên liệu năm 2011 - 2012:

Hình 5.11 : Biểu đồ suất tiêu hao năng lượng theo từng tháng trong năm 2011 – 2012

Nhận xét:

Trang 32

Suất tiêu hao điện trung bình của Nhà máy trong năm 2011 là 27,54 kWh/khối nguyên liệu.Suất tiêu hao điện cao nhất là vào tháng 1/2012 và thấp nhất vào tháng 4/2011 Nguyên nhân ở đâychủ yếu là do tình hình sản xuất của nhà máy.

Suất tiêu hao điện trung bình trong năm 2012 cao hơn 2011 khoảng 12%, nguyên nhân là

do trong năm 2012 sản lượng sản xuất của nhà máy giảm

Hình 5.12: Biểu đồ tương quan giữa suất tiêu hao điện và tổng nguyên liệu đầu vào

năm 2011 Nhận xét:

Tương tự như phần nhiên liệu, suất tiêu hao điện có xu hướng giảm khi tình hình sản xuất tăng,nguyên nhân là do khi sản lượng sản phẩm tăng thì năng lượng lãng phí sẽ giảm như giảm thờigian không tải các động cơ, giảm tổn thất nhiệt…vv

5.3 Thiết bị tiêu thụ năng lượng:

Trang 33

• Nhà máy cũng tiến hành thay các bóng cao áp, đèn dây tóc bằng các bóng đèn compactcông suất 22W.

• Tiến hành thay các bóng đèn T10, công suất 40W trước đây thành các bóng đèn T8 côngsuất 36W

Nhìn chung hệ thống chiếu sáng của nhà máy tối ưu, tuy nhiên hiện nay trên thị trường cóthêm loại đèn huỳnh quang T5 tích hợp balast điện tử và các loại đèn led hiệu suất cao, vì vậy khi

có nhu cầu mở rộng sản xuất nhà máy nên lưu ý sử dụng các loại đèn này để chiếu sáng cho nhàxưởng

Hình 5.13: Chiếu sáng tự nhiên và bóng đèn compact

5.3.2 Lò nung, lò sấy

Các thiết bị tiêu thụ nhiên liệu là các máy phát điện sử dụng dầu DO, hệ thống lò nung đốt dầumùn cưa và vỏ hạt điều, còn than cám dùng để pha vào nguyên liệu với tỉ lệ khoảng 5%

Hình 5.14: khu vực đốt lò nung và nhiên liệu mùn cưa

Nhà máy có 2 lò nung và 2 lò sấy, nhưng hiện nay thường chỉ vận hành một lò, tại thời điểm khảosát nhà máy đang vận hành lò nung năm 2006

Hệ thống lò nung, lò sấy

Số lượng (1 lò đầu tư năm 1996 và 1 lò đầu tư

năm 2006)

Loại nhiên liệu (dầu, than, củi…) Mùn cưa và vỏ hạt

điều

Trang 34

Thời gian hoạt động (giờ/năm) 8760 8760

Tiêu thụ nhiên liệu trung bình trong ngày

Nhiệt độ khói thải trung bình (0C) 600C

5.3.3 Các thiết bị tiêu thụ điện chính :

Hệ thống tiêu thụ điện trong toàn Nhà máy có thể phân ra các khu vực chính như sau :

- Hệ thống thiết bị dây chuyền tạo hình, nhà máy có hai dây chuyền tạo hình, đây là khu vựctiêu thụ điện chính trong nhà máy, các động cơ có công suất lớn chủ yếu tập trung ở khuvực này, tuy nhiên thời gian vận hành hiện nay của dây chuyền tạo hình trung bình trongngày khoảng 10 – 12 giờ

- Hệ thống thiết bị phụ trợ cho các lò nung, lò sấy chủ yếu là các động cơ quạt như quạt hútkhí thải, quạt hồi lưu, quạt tuần hoàn, đây cũng là khu vực tiêu thụ điện nhiều của nhà máy,

vì các quạt này công suất nhỏ hơn dây chuyền tạo hình nhưng thời gian vận hành là 24 giờmỗi ngày

- Các thiết bị khác của nhà máy : chủ yếu là các thiết bị máy tính văn phòng, máy nén khí,chiếu sáng, hệ thống bơm nước chiếm tỉ lệ tiêu thụ điện không đáng kể…vv

Dưới đây là bảng thống kê các thiết bị tiêu thụ điện chính của toàn bộ nhà máy :

Bảng 5.6 : Thống kê các thiết bị tiêu thụ điện chính trong nhà máy :

Tên thiết bị Số lượng Loại động cơ Công suất (kW)

Thời gian vận hành (giờ/ngày)

Số vòng quay (v/p) Vị trí sử dụng Máy 2006 (Mới)

Mô tơ cấp liệu

Dây chuyền tạo hình

Trang 35

Mô tơ cán mịn 1 3 pha 22 12 980 Dây chuyền tạo hình

Dây chuyền tạo hìnhBăng tải thành

Mô tơ Băng tải

Mô tơ băng tải

Mô tơ máy nén

Mô tơ máy định

Mô tơ máy nén

Mô tơ bơm chân

Mô tơ tời kéo lò

Mô tơ tời của lò

Khu vực lò nung, lò sấy

Mô tơ tời kéo đầu

Mô tơ kích lò

Mô tơ tời của lò

Mô tơ quạt tuần

Mô tơ quạt thu

Mô tơ quạt thải lò

Trang 36

Mô tơ quạt thải lò

Mô tơ máy tra

Mô tơ xe phà đầu

Mô tơ xe phà

Máy 1996 (Củ)

Công suất (KW)

Mô tơ cấp liệu

Mô tơ kích lưới

Dây chuyền tạo hìnhBăng tải thành

Mo tơ băng tải

Mô tơ Băng tải

Mô tơ máy nén

Mô tơ máy định

Mô tơ máy nén

Định dạng
Số trang	73
Dung lượng	2,82 MB