Đồ án THIẾT kế QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG KHỚP nối RĂNG ( bản vẽ + thuyết minh)

Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết máy mới ,hoặc thay thế những công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm , năng suất thấp … Ngoài ra ,việc thiết kế

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

ĐỀ TÀI : THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ

GIA CÔNG KHỚP NỐI RĂNG

( TẬP THUYẾT MINH )

Giáo viên hướng dẫn : LÊ ĐĂNG NGUYÊN

Sinh viên : NGUYỄN VĂN VỌNG

TRÀ THANH TRUNG

NGUYỄN TRỌNG TRƯỜNG Nhóm :

Trang 2

LỜI NÓI ĐẦU

  

Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy nhằm tổng kết lại

những kiến thức đã học , có liên quan đến việc chế tạo các chi tiết

máy trong qúa trình sản xuất Muốn chế tạo được chi tiết máy sao

cho đảm bảo được yêu cầu thiết kế , đạt được tính công nghệ tính

kinh tế cao ,thì phải thiết kế quy trình công nghệ gia công một

cách thích hợp nhất

Việc thiết kế công nghệ nhằm tạo ra các chi tiết máy mới ,hoặc

thay thế những công nghệ lạc hậu không đáp ứng đủ yêu cầu kỹ

thuật của sản phẩm , năng suất thấp … Ngoài ra ,việc thiết kế quy

trình công nghệ phù hợp , giúp người chế tạo giảm được thời gian

sản xuất , đồng thời đáp ứng đươc nhu cầu tiêu dùng sản phẩm

trong một thời gian có giới hạn

Thiết kế quy trình công nghệ gia công sản phẩm nhằm đảm bảo

chất lượng sản phẩm , phương pháp gia công kinh tế và rẻ tiền

nhất , đồng thời phải áp dụng những thành tựu mới của khoa học

kỹ thuật Một sản phẩm có thể có nhiều quy trình công nghệ khác

nhau , nên việc thiết kế quy trình công nghệ phải có sự lựa chọn ,

phân tích phương án tối ưu nhất ,hợp lý nhất để đảm bảo yêu cẩu

kỹ thuật sản phẩm , năng suất cao , hình thức đẹp , giá thành rẻ

đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng

Nhóm sinh viên thực hiện

VT2

Nguyễn Văn Vọng Trà Thanh Trung Nguyễn Trọng Trường

Trang 3

MỤC LỤC

o O o

trangCHƯƠNG I Xác định dạng sản xuất 4

CHƯƠNG III Chọn dạng phôi & phương pháp chế tạo phôi 9

CHƯƠNG IV Chọn tiến trình gia công 12

CHƯƠNG V Thiết kế nguyên công 21

CHƯƠNG VI Xác định lượng dư trung gian & kích thước

CHƯƠNG VII Xác định chế độ cắt & thời gian gia công 43

CHƯƠNG VIII Phiếu tổng hợp nguyên công

LỜI KẾTLUẬNTÀI LIỆU THAM KHẢO

Trang 4

CHƯƠNG I

XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Trang 5

ch nam

m N

100 1 100 1

5 1 1

Sản luợng chi tiết cần chế tạo

Với số sản phẩm trong năm : N0 = 12000 (chiếc)

Số chi tiết như nhau trong một sản phẩm : m = 1

Số % dự trữ cho chiết tiết làm phụ tùng :  = 5%

Số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo :  = 4%

Theo bảng  Dạng sản xuất hàng loạt vừa

Ở dạng sản xuất này thiết bị sản xuất một phần là chuyên dùng mộtphần là vạn năng

Thời gian một năm làm việc là 300 ngày ,1ngày làm việc 8 (giờ).Số chi tiết chế tạo trong một ngày là :

N ngày = 13000/300 =43 (chiếc)

Số chi tiết chế tạo trong một giờ là :

Ngiờ = 43/8 = 5,375 (chiếc)

Trang 6

CHÖÔNG II

PHAÂN TÍCH CHI TIEÁT GIA COÂNG

Trang 7

II 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG:

2.1 Công dụng của chi tiết :

Khớp nối răng là chi tiết để nối và truyền Moment xoắn giữa các trụccó sai lệch về vị trí ( do biến dạng đàn hồi của các trục ,sai số chế tạovà lắp ghép …) ,nhờ khã năng di động của các chi tiết cứng trong khớpnối ( do khe hở hướng kính và khe hở cạnh răng ) nên có thể bù lại sailệch giữa các trục Nối trục răng còn gọi là nối trục bù

2.2 Vị trí và điều kiện làm việc :

- Vị trí làm việc :khớp nối răng được lắp ở hai đấu của hai trục vàđược ghép với nhau bằng Bulong ở mặt bích

- Điều kiện làm việc :khớp nối răng dùng để truyền moment xoắn trongkhi làm việc nên bị moment xoắn ,nếu có thay đổi chiều quay của trụctrong khi làm việc thì chịu thêm tải trọng va đập

II 2 PHÂN TÍCH CÁC YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ TÍNH CÔNG NGHỆ :

- Khớp nối răng có dạng đĩa đường kính lớn nhất D = 185 (mm) , răngtrong có dạng thân khai modul răng m = 2,5 số răng z = 36 răng

A

B

Trang 8

- Độ nhám của các mặt không làm việc chỉ cần ở mức trung bình Rz = 20

m , điều chỉnh ở các nguyên công khác để giảm bớt các nguyên côngchính xác , giảm giá thành

- Do yêu cầu mặt răng có độ cứng 35  40 HRC nên phải có nguyên côngnhiệt luyện bằng phương pháp tôi cao tần Khi nhiệt luyện xong phải cónguyên công gia công sau nhiệt luyện nên quá trình công nghệ phức tạp

- Các bề mặt làm việc chính là mặt răng và mặt đầu A nên cần có độchímh xác gia công cao , độ bóng cao

- Vị trí của các lổ 16 và  6 phân bố đều nên có thể dùng máy khoan ,cónhiều cần khoan một lần nâng cao được tính công nghệ

- Kết cấu răng có vát mép nên ta có thể dùng phương pháp xọc hay chuốtđể gia công mặt răng trong một cách dể dàng

- Sau khi gia công chính xác mặt đầu A ta có thể dùng nó làm chuẩn tinhđể gia công răng không bị sai số chuẩn

- Kết cấu chi tiết đơn giản không có những bề mặt bậc 2 hay bậc 3 ,phùhợp với điều kiện sản xuất , trang thiết bị máy móc của nước ta

- Gia công chi tiết cũng không có bề mặt nào dùng máy móc phức tạp

- Các yêu cầu kỹ thuật phù hợp với điều kiện sản xuất và chế tạo phôi củanước ta

II 3 VẬT LIỆU THÉP C45 :

 Thành phần hóa học :

Trang 9

CHƯƠNG III

CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG

PHÁP CHẾ TẠO PHÔI

Trang 10

III 1 XÁC ĐỊNH PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO :

Trong gia công cơ khí các dạng phôi có thể là : phôi đúc , phôi rèn , phôidập ,phôi cán , và các loại vật liệu phi kim loại : gỗ , nhựa ,…phôi được chếtạo dưới dạng thổi ,tấm , hoặc ép thành những dạng chi tiết định hình

Một Số Phương Pháp Chế Tạo Phôi:

K.cát K.kloại Ly tâm Aùp lực Rèn Dập CánKim loại được nung

nóng chảy ,được đổ

vào khuôn sẽ điền

đầy khuôn theo hình

dạng và kích thước

mong muốn , mẫu

được chế tạo theo

yêu cầu phù hợp với

yêu cấu thiết kế

K.loại nóngchảy đượcđổvào khuôn,khuôn quaytròn dưới tácdụng của lực litâm ép váothành khuônvà nguội

đi ,theo hìnhdáng sảnphẩm đã địnhsẳn

Kl loạilỏng đượcđổ vàokhuônbằng thépdưới tácdụng củaáp lực lớn

kl điềnđầy khuôn,theo hìnhdáng sảnphẩm

Phùhợpvớichitiếtdài,tròn

Dập khốikim loạicó hìnhdáng gầngiống vớihìnhdáng sảnphẩm ,dậ

p trongkhuônthànhhìnhdáng sảnphẩm

Phùhợpvới chitiếttròn,cóđườngsinhkhôngđổi

Đúc đượccác sảnphẩm phứctạp , độchính xáccao

Các phương pháp giacông áp lực tạo phôi cóchất lượng tốt , độ chínhxác cao nhưng thườngthích hợp cho sản xuấthành loạt hánh khối

Trang 11

 Kết Luận :

- Chi tiết dạng đĩa chế tạo bằng thép 45 ,sản xuất hàng loạt vừa ,ta nhậnthấy nó thích hợp với phương pháp đúc  Chọn dạng phôi phương phápđúc cho chi tiết Khớp Nối Răng

- Để đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật tính năng suất và kinh tế ta dùngphương pháp chếtạo phôi đúc bằng khuôn cát với mẫu kim loại ,làmkhuôn bằng máy

- Cấp chính xác phôi : cấp II

- Độ chính xác kích thước IT16 , độ nhám Rz=80m

- Bán kính góc luợn r = 3 (mm)

- Bán kính cạnh R = (a+b)/4 =11 (mm) ; (a = 17 , b = 27)

- Góc nghiêng thành phôi  = 20

- Góc lượn không ghi lấy r'=0,5

III.2 LƯỢNG DƯ TỔNG CỘNG CHO CÁC BỀ MẶT PHÔI :

Theo[1 Bg (31-3)] :

 Lượng dư mặt trên 4 (mm)

 Lượng dư mặt dưới và mặt bên 3 (mm)

III.3 BẢNG VẼ PHÔI :

Trang 12

CHƯƠNG IV

CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG

Trang 13

1413

1920

24

67

12

IV 1 BẢNG VẼ ĐÁNH DẤU CÁC BỀ MẶT CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG:

Trang 14

IV 2 CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG:

2 1 Phương Pháp Gia Công Các Dạng Bề Mặt :

Tùy theo các dạng bề mặt ,độ nhám và cấp chính xác mà ta có cácphương pháp gia công khác nhau , để có được phương án tốt nhất mà tacó các dạng chọn lựa

2 .1 1 Gia công mặt phẳng :

Bảng (2 17) ; (2 18) hdtk đa mh (lê trung thực)

Yêu cầu kỹ thuật : Bề mặt (1) có Ra = 2 5

Bề mặt (4) , (23) có Rz = 40 Bề mặt (13) , (16) có Rz =20

g.đoạn gia công Tên nguyên công Mã Cấp chính

Xác Độ nhám(Ra,Rz)

Bào thôTiện thô

-21-1

121214

Rz = 40

Phay bán tinhBào bán tinhMài thô

4567

1210109

Rz = 20 2 5

2 51.6

Chuốt thôPhay tinhBào tinh

891011

10877

2 51.60.80.8

Trang 15

Sơ Đồ Graph Gia Công [1]

Ta thấy các mặt trên chi tiết đều có thể gia công bằng phương pháp tiện , thuận lợi cho việc gá đặt hơn so với các phương pháp khác

Bề mặt (1) được gia công theo các bước : - 1  4  8

Bề mặt (4) được gia công theo các bước : - 1

Bề mặt (1) được gia công theo các bước : - 1  4

2 1 2 Gia công mặt trụ ngoài :

Các mặt (8) , (11) có thể gia công các phương pháp tiện , mài

Yêu cầu kỹ thuật : Bề mặt (8) , (11) có Rz = 20

g đoạn gia công Tên nguyên công Mã Cấp chính

xác (IT)

Độ nhám (Ra,Rz)

I - 1

R z = 40

4

II R z = 20

III 8 5 6

R a =2,5

Trang 16

Bề mặt (8) gia công bằng phương pháp tiện : -1

Bề mặt (11) gia công bằng phương pháp tiện : -1  7

2 1 3 Phương pháp gia công mặt trụ trong (mặt lổ ) :

Các mặt có thể gia công bằng các phương pháp tiện , khoét , mài , doa ,chuốt

Yêu cầu kỹ thuật : Mặt (3) cấp chính xác 8 ,Ra = 2,5

Mặt (6) cấp chính xác 11 ,Rz = 20Mặt (16) cấp chính xác 10 , Rz = 20Các mặt (20) , (22) có tarô ren được thực hiện quabước khoan

Mặt (24) khoan có cấp chính xác 12 Rz = 40

G.đoạn gia công Tên nguyên công Mã Cấp chính

xác Độ nhám(Ra,Rz)

1211

Rz = 20

Mài thôDoa thô

789

101010

Trang 17

Chuốt tinh Mài tinh Doa tinh

11 12 13

8 8 8

0.63 0,63 0.63

Bề mặt (3) được thực hiện bởi phương pháp tiện có hiệu qủa hơn phương pháp khoét , bởi vì đường kính lổ tương đối lớn : được thực hiện qua các bước -1  5  7

Bề mặt (15) được thực hiện bởi phương pháp tiện , đảm bảo độ đồng tâm với bề mặt (3) : được thực hiện qua các bước -1  5 không cần độ nhám cao ,chỉ cần đảm bảo sai số vị trí tương

Bề mặt (18) được thực hiện bởi phương pháp tiện , đảm bảo độ đồng tâm với bề mặt (3) : được thực hiện qua các bước -1  5 không cần độ nhám cao ,chỉ cần đảm bảo sai số vị trí tương

Bề mặt (6) , (20) , (22) , (24) , có đường kính lổ nhỏ nên không tạo lỗ trong nguyên công đúc Do có yêu cầu kỹ thuật không cao ,chủ yếu là vịtrí tương quan giữa lỗ và các bề mặt còn lại

Lổ (6) khoan bằng mũi khoan ruột gà có đường kính  15 , sau đó sửa lại vị trí tương quan bằng mũi khoét  16 , độ nhám Rz = 20 (m)

Lổ (20) , (22) khoan bằng mũi khoan ruột gà có đường kính  5,5 trên máy khoan đứng trước khi tarô ren  6

Lổ (24) khoan bằng mũi khoan ruột gà có đường kính  10

Đặc trưng của phương pháp gia công Khoan bằng mũi khoan ruột gà

III 7 8 9 R a = 2.5

II 5 6 6

R a = 20

I -1 -2

R z = 40

Trang 18

Lỗ ren M6 mồi bằng mũi khoan  5,5 gia công tiến hành trên máykhoan hay tarô bằng tay

Bề mặt (19) gia công bề mặt răng :có thể gia công các phươngpháp ,xọc răng , chuốt tuy nhiên phương pháp chuốt không thích hợp vìphải cần có khoản trống thoát dao ,cho nên ta chọn phương pháp xọc baohình

Yêu cầu kỹ thuật : theo sự làm việc của bánh răng ta thấy không cầnđộ chính xác cao về độ bóng vá độ nhám ,chỉ cần chính xác vị trí tươngquan , cấp chính xác 10

IV 3 CHỌN CHUẨN CÔNG NGHỆ:

Chẩn công nghệ là các bề mặt chi tiết dùng để định vị trong quá trình giacông ,lắp ráp ,đo lường

Do phôi cần phải gia công các bề mặt , nên chuẩn công nghệ dùng ởnguyên công đầu tiên , nên dùng các bề mặt có lượng dư ít nhất để giảmkhả năng thiếu lượng dư gia công

Ơû đây ta chọn chuẩn công nghệ bằng chuẩn đo nên sai số chuẩn bằngkhông

Độ chính xác là cao nhất khi dùng một chuẩn công nghệ cho tất cả cácnguyên công

Trang 19

IV 4 TRÌNH TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG & LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG:

4.2 Phương Aùn 2 :

định vị

Mặt gia công

Dạng máy công nghiệp

Trang 20

Tarô 1 - 18 22 Máy khoan

Cả hai phương án đều có ưu nhược điểm ,

Ơû phương án một tất cả nguyên công tạo hình đều thực hiện trên máytiện , còn phương án 2 có thêm máy phay , cho nên phương án 1 tuynguyên công có dài hơn nhưng thực hiện trên máy tiện toàn bộ nên việcbố trí phân xưởng dễ dàng hơn ,chọn phương án 1 là thích hợp hơn

Trang 21

CHÖÔNG V

THIEÁT KEÁ NGUYEÂN COÂNG

Trang 22

V 1 NGUYÊN CÔNG I : Tiện thô

1.1 Bước 1: Tiện thô.

Tạo chuẩn thô : thực hiện nguyên công này nhằm mục đích sửa lại vị trítương quan , tạo độ tròn cho chi tiết để lấy mặt gia công này làm chuẩn thôcho các mặt gia công sau này

- Mặt định vị 1 , 8

Mặt lúc này còn côn do góc nghiên thoát phôi, nên khi kẹp bởi cácphiến trượt của mâm cặp 3 chấu , chỉ khống chế 2 bậc tự do trượt trên

Ox ,Oy

Mặt 1 lúc này tựa trên mặt trước của mâm cặp 3 chấu , được khống chế

3 bậc tự do trượt oz , xoay trên ox , oy

- Tổng cộng chi tiết khống chế 5 bậc tự do ;trượt ( ox , oy , oz) ; xoay( ox ,oy )

- Mặt gia công 6

- Kẹp chặt bởi ba chấu của mâm cặp

- Dụng cụ cắt : dao tiện T15K6 (16x25x200x450 II OCT 6743 - 53)

- Gia công trên máy : Máy tiện 1A 62

- Dung dịch trơn nguội Emunxin

Trang 23

- Công nghệ : tiện thô mặt 6

- Dụng cụ đo : thước kẹp ccx 2%

- Bậc thợ :bậc 3

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệTiện thô CCX 14 , độ nhám Rz = 40 (m)

Lượng dư trung gian 2.5  3 (mm)

1 2 Bước 2 :Tiện thô

- Lúc này ta có mặt (11) đã sửa các sai lệch ,ta chọn mặt (11) làm chuẩnthô để thực hiện các nguyên công ,ở phía sau

- Định vị nhờ mặt (11) , (23)

- Vì lúc này mặt (11) đã là mặt trụ không còn mặt côn nữa ,cho nên khithực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khống chế 4 bậc tự do Trượttrên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

- Mặt đầu của 3 phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1bậc tự do Trược trên oz

- Mặt gia công 1, 8 ; 3 , 4 ,18

- Công nghệ : tiện thô mặt 1, 3 , 4 , 18

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệTiện thô CCX 14 , Rz = 40 (m)

Lượng dư cho bước công nghệ 2  2,5 (mm)

Trang 24

V 2 NGUYÊN CÔNG 2 : Tiện bán tinh & Tiện tinh

- Vì lúc này mặt (11) đã là mặt trụ không còn mặt côn nữa ,cho nên khithực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khống chế 4 bậc tự do Trượttrên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

- Mặt đầu của 3 phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1bậc tự do Trược trên oz

- Mặt gia công : Tiện bán tinh 1, 8 ; 3 ,18

Tiện tinh 1 , 3

- Công nghệ : tiện thô mặt 1, 3 , 4 , 18

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệTiện bán tinh CCX 12 ;độ nhám Rz = 20

8

18

4 3 1

Trang 25

Tiện tinh CCX 8 ; độ nhám Ra = 2,5

V 3 NGUYÊN CÔNG 3 : Tiện thô

- Lúc này mặt (3) đóng vai trò là chuẩn tinh ,có hình dánh hình học làmặt trụ cho nên khi thực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khống chế 4bậc tự do Trượt trên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

- Mặt đầu của phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1 bậctự do Trươtï trên oz ,và mặt đầu 1 (1) tỳ lên mặt đầu của mâm cặp 3chấu

- Mặt gia công : 13 , 15 , 16 , 23

- Công nghệ : tiện thô mặt 13 , 15 , 16 , 23

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệ

18

4

3 1 8

z

x

y

18 3 1 8

z x y

Trang 26

Tiện bán tinh CCX 14 ;độ nhám Rz = 40

V 4 NGUYÊN CÔNG 4 : Tiện bán tinh & Tiện tinh

- Lúc này mặt (3) đóng vai trò là chuẩn tinh ,có hình dánh hình học làmặt trụ cho nên khi thực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khống chế 4bậc tự do Trượt trên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

- Mặt đầu của phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1 bậctự do Trươtï trên oz ,và mặt đầu 1 (1) tỳ lên mặt đầu của mâm cặp 3chấu

- Mặt gia công : 13 , 15 ,16

- Công nghệ : Tiện bán tinh & tinh mặt (13) , (15) , (16)

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệTiện bán tinh CCX 12 ;độ nhám Rz = 20

22

16 15 13

Trang 27

Tiện tinh CCX 8 ; độ nhám Ra = 2,5

V 5 NGUYÊN CÔNG : Vát mép

5 1 Vát mép : mặt 9 , 12 , 14 , 17

- Lúc này mặt (3) đóng vai trò là chuẩn tinh ,có hình dánh hình học làmặt trụ cho nên khi thực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khốngchế 4 bậc tự do Trượt trên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

- Mặt đầu của phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1bậc tự do Trươtï trên oz ,và mặt đầu 1 (1) tỳ lên mặt đầu của mâmcặp 3 chấu

5 2 Vát mép :mặt 2 , 5 , 7

- Lúc này mặt (11) đóng vai trò là chuẩn ,có hình dánh hình học là mặttrụ cho nên khi thực hiện định vị trên mâm cặp 3 chấu ,khống chế 4bậc tự do Trượt trên ox , oy ; Xoay trên ox , oy

z

x

15 13

Trang 28

- Mặt đầu của phiến trượt ,đóng vai trò như một chốt tỳ ,khống chế 1bậc tự do Trươtï trên oz ,và mặt (23) tỳ lên mặt đầu của mâm cặp 3chấu

- Tổng cộng chi tiết khống chế 5 bậc tự do ;trượt ( ox , oy , oz) ; xoay ( ox ,oy

V 6 NGUYÊN CÔNG 6 : khoan , khoét ,vát mép

- Lúc này mặt (3) đóng vai trò là chuẩn tinh ,có hình dánh hình học làmặt trụ , được định vị bằng chốt trụ ngắn ,khống chế bậc tự do Trượttrên ox , oy ;

- Mặt đầu1định trên phiến tỳ,khống chế 3 bậc tự do Trươtï trên oz ,Xoaytrên ox ,oy

- Khi ta gia công lổ đầu tiên chỉ cần khống chế 5 bậc tự do ,khi muốn giacông lổ thứ 2 ,ta lấy lổ thứ nhất định vị 1bậc tự do bằng chốt trám khốngchế xoay trên oz

- Tổng cộng chi tiết khống chế 6 bậc tự do

- Mặt gia công : 6 , 10

- Kẹp chặt bởi phiến kẹp tì lên mặt (13) được vặn chặt cùng với chi tiết

2

14 12

zxy

Trang 29

- Dụng cụ cắt : Mũi khoan 13 OCT 6647 - 53

Mũi khoét 18 OCT 1672 - 55

- Gia công trên máy : Máy khoan đứng 2A 135

- Công nghệ : khoan ,khoét 6 , vát mép 10

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệKhoan CCX 12 ;độ nhám Rz = 20

Khoét CCX 8 ; độ nhám Ra = 2,5

V 7 NGUYÊN CÔNG 7 : Khoan , Vát mép ,Tarô

- Lấy lổ 6 thứ nhất định vị 1bậc tự do bằng chốt trám khống chế xoaytrên oz

- Mặt gia công : 20 ,21

- Kẹp chặt bởi hai bu lông thông qua lổ 6

x y

Trang 30

Mũi khoan 8 OCT 887 - 43Mũi Tarô máy 6x1OCT 3266 - 54

- Gia công trên máy : Máy khoan đứng 2A 135

- Công nghệ : khoan mặt (20) ,vát mép mặt (21) ,Tarô mặt (20)

- Lượng dư trung gian và kích thước trung gian cho từng bước công nghệKhoan CCX 12 ;độ nhám Rz = 20 lượng dư lấy bằng chiều sâu cắtbẳng đường kính mũi khoan chia 2 bằng 2,5 (mm)

V 8 NGUYÊN CÔNG 8 : Khoan ,Khoan ,Tarô

- Lấy lổ 6 thứ nhất định vị 1bậc tự do bằng chốt trám khống chế xoaytrên oz

- Mặt gia công : 22 , 24

- Kẹp chặt bởi phiến kẹp ,thông qua 1 bulông ,tì trên mặt 13

- Dụng cụ cắt : Mũi khoan 10 OCT 887 - 43

yx

Tiêu đề	Thiết Kế Qui Trình Công Nghệ Gia Công Khớp Nối Răng
Tác giả	Nguyễn Văn Vọng, Trà Thanh Trung, Nguyễn Trọng Trường
Người hướng dẫn	GVHD: Lê Đăng Nguyên
Trường học	Trường Đại Học Quốc Gia Thành Phố Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Công Nghệ Chế Tạo Máy
Thể loại	Đồ án
Năm xuất bản	2001
Thành phố	Thành phố Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	60
Dung lượng	1,63 MB