BÀI THÍ NGHIỆM SỐ 05 ỨNG DỤNG TIN HỌC TRONG TÍNH TOÁN CHI TIẾT MÁY

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA CƠ KHÍ Bộ môn Thiết kế máy BÀI THÍ NGHIỆM SỐ 05 ỨNG DỤNG TIN HỌC TRONG TÍNH TOÁN CHI TIẾT MÁY Giảng viên hướng dẫn: Thân Trọng Khánh Đạt Sinh viên thực

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

KHOA CƠ KHÍ

Bộ môn Thiết kế máy

BÀI THÍ NGHIỆM SỐ 05 ỨNG DỤNG TIN HỌC TRONG TÍNH TOÁN CHI TIẾT MÁY

Giảng viên hướng dẫn: Thân Trọng Khánh Đạt

Sinh viên thực hiện:

1

I Mục tiêu thí nghiệm

Giúp các sinh viên nắm được phương pháp, cách sử dụng các phần mềm thiết kế

để tính chọn, kiểm tra các chi tiết máy công dụng chung

II Các quy tắc và kỹ thuật an toàn

Sinh viên tuân thủ các quy tắc an toàn của phòng thí nghiệm

III Báo cáo thí nghiệm

1 Đề bài:

Hệ thống truyền động như hình bên dưới

Hình 1 Mô tả bài toán

Bảng phân phối tỉ số truyền của hệ thống:

Trục

Thông số Động cơ I II III

 Số liệu ban đầu:

− Công suất của thùng trộn: P3 (kW)

− Số vòng quay của thùng trộn: n3 (vòng/phút)

2

− Thời gian phục vụ: a=8 (năm)

− Quay 1 chiều, làm việc 2 ca, tải trọng tĩnh (1 năm làm việc 300 ngày, 1 ca làm việc

8 giờ)

− Động cơ có số vòng quay: nđc=1420 (vòng/phút)

− Hiệu suất:

o Hiệu suất bộ truyền đai thang: ηd =0,95

o Hiệu suất cặp bánh răng trụ răng thẳng: ηbr =0,96

o Hiệu suất cặp ổ lăn: ηol =0,99

o Hiệu suất bộ truyền xích: ηx =0,95

− Bánh răng tính theo tiêu chuẩn ISO, chọn vật liệu ENC60, các hệ số KA=1; KHv=1; Hβ

K =1,2; KHα =1 khi nhập trong Autodesk Inventor

− Bộ truyền đai tính theo tiêu chuẩn DIN 2215, chọn trước d1=180 mm, khoảng cách trục (a=d2), chiều dài đai, loại đai DIN Chọn các hệ số PRB=3,8 kW, k1=1,2

− Chọn xích theo tiêu chuẩn ISO 606:2004 (EU)

2 Kết quả thực hiện:

Kết quả Phương án 14

a, Bảng phân phối tỷ số truyền

Trục

Thông số Động cơ I II III

Số vòng quay n, vg/ph 1420 473,33 211,31 70,44

b, Bảng thông số bộ truyền bánh răng

STT THÔNG SỐ KẾT QUẢ

6 Đường kính vòng chia d1 87,5 mm

3

7 Đường kính vòng chia d2 192,5 mm

9 Chiều rộng vành răng b2 52,5 mm

12 Vận tốc vòng của bánh răng 2,169 m/s

Hình 2 Các thông số bộ truyền bánh răng trong tab Calculation

4

Hình 3 Các thông số nhập theo yêu cầu đề bài

Hình 4 Các thông số bộ truyền bánh răng trong tab Design - 1

5

Hình 5 Các thông số bộ truyền bánh răng trong tab Design - 2

6

Hình 6 Mô hình 3D bộ truyền bánh răng

c, Bảng thông số bộ truyền đai

STT THÔNG SỐ KẾT QUẢ

5 Lực căng trên mỗi nhánh đai 166,685 N

6 Lực căng trên nhánh căng 509,374 N

7 Lực căng trên nhánh chùng 157,365 N

9 Lực tác dụng lên trục Fr 645,227 N

7

Hình 7 Các thông số bộ truyền đai trong tab Design

8

Hình 8 Các thông số bộ truyền đai trong tab Calculation – 1

9

Hình 9 Các thông số bộ truyền đai trong tab Calculation - 2

10

Hình 10 Mô hình 3D bộ truyền đai

d, Bảng thông số bộ truyền xích

STT THÔNG SỐ KẾT QUẢ

5 Lực căng trên nhánh chủ động 2753,583 N

10 Đường kính vòng chia đĩa xích d1, d2 139,902 mm và 424,609 mm

11

Hình 11 Các thông số bộ truyền xích trong tab Design

12

Hình 12 Các thông số bộ truyền xích trong tab Calculation – 1

13

Hình 13 Các thông số bộ truyền xích trong tab Calculation - 2

14

Hình 14 Mô hình 3D bộ truyền xích

3 Nhận xét:

− Phần mềm Autodesk Inventor có thể giúp chúng ta tính toán thông số các bộ truyền một cách nhanh chóng và chính xác

− Tuy nhiên, khi sử dụng Inventor, chúng ta phải biết được các hệ số, thông số của catalog có sẵn trong Inventor dựa trên các tiêu chuẩn nào để sử dụng cho hợp lí