Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện

Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện Báo cáo môn học máy cắt kim loại đề tài máy tiện

BÁO CÁO ĐỀ TÀI

ĐỀ TÀI : MÁY TIỆN

MÔN HỌC : MÁY CẮT KIM LOẠI

GIẢNG VIÊN : NGUYỄN NHẬT DUY

SINH VIÊN THỰC HIỆN – NHÓM 1

Trần Quốc Kiệt – 151900354 – 19DCT1

Nguyễn Tấn Sang – 151900729 – 19DCT1

Nguyễn Trần Khai Tâm – 151901670 – 19DCT1

Nguyễn Văn Thành - 151900729 – 19DCT1

Đặng Nguyễn Quang Long - 151900638 – 19DCT1

Nguyễn Giáp Anh Tài - 151900048 – 19DCT1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ ĐỒNG NAI

KHOA CÔNG NGHỆ

Lời nói đầu

Đã từ lâu trong cuộc sống, lĩnh vực gia công cơ khí luôn gắng liền với hầu hết mọi hoạt động kinh doanh sản xuất trong ngành công nghiệp của nước nhà Với sự quan trọng như thế đòi hỏi phải có một nguồn lực lao động dồi dào và được bồi dưỡng kiến thức một cách chu đáo nhất ngay từ khi ngồi trên ghế của các giảng đường đại học

Nhằm trau dồi cho sinh viên những kiến thức cũng như kĩ năng cần có thì môn học Máy cắt kim loại đã đáp ứng được vấn đề nêu trên Môn học như là một bước nền tảng cho sinh viên khi cung cấp những kiến thức căn bản nhất về những kỹ thuật cũng như phương pháp gia công cơ khí cắt gọt

Với sự bao quát toàn bộ về kiến thức tổng quan nhất về nhiều phương pháp gia công khác nhau thì “ Báo cáo đề tài số 1” sau đây sẽ cho chúng ta cái nhìn tổng quan nhất về một trong những phương pháp được sử dụng rộng rãi hiện nay cũng như là một phần không thể thiếu trong lĩnh vực gia công cơ khí cắt gọt – phương pháp tiện

Đối với bài báo cáo này chúng tôi đã trình bày những đặc trưng cơ bản nhất về phương pháp tiện, một số dòng máy tiện,… nhằm cho chúng ta một cái nhìn tổng quan nhất về phương pháp gia công này

Mục lục

Lời nói đầu 2

Mục lục 3

Phần I – Phương Pháp Tiện 6

1 Phương pháp tiện là gì 6

1.1 Tiện là gì? 6

1.2 Đặc điểm của phương pháp tiện là gì? 6

2 Các loại máy tiện hiện có trên thị trường 6

3 Các loại dao tiện 10

4 Các phương pháp tiện phổ biến 11

4.1 Tiện trụ mặt ngoài 11

4.2 Tiện lỗ 11

4.3 Tiện khỏa mặt dầu 11

4.4 Tiện cắt đứt 11

4.5 Tiện ren 12

5 Ưu điểm của phương pháp tiện là gì 12

6 Sản phẩm của phương pháp tiện 12

7 Tại sao bạn nên sử dụng phương pháp gia công tiện? 12

8 Một số loại đồ gá gia công điển hình trên máy tiện 12

8.1 Trục gá cứng hình trụ 13

8.2 Trục gá đàn hồi 13

8.3 Ống kẹp đàn hồi 13

8.4 Trục gá với lò xo đĩa 13

8.5 Trục gá tự kẹp chặt bằng một con lăn 13

8.6 Trục gá tự kẹp chặt bằng ba con lăn 13

8.7 Đồ gá tiện mặt đầu và lỗ 13

8.8 Đồ gá tiện lỗ ở mặt đầu 13

8.9 Đồ gá tiện mặt cầu lõm 14

8.10 Mâm cặp 14

8.11 Mũi chống tâm 14

8.12 Tốc kẹp 15

8.13 Gía đỡ (LuyNet) 15

Phần II – Máy Tiện 15

1 Tìm hiểu về 8 loại máy tiện thông dụng nhất 15

1.1 Máy tiện cụt: 15

1.2 Máy tiện tự động và nửa tự động: 15

1.3 Máy tiện chuyên dụng: 15

1.4 Máy tiện vạn năng: 15

1.5 Máy tiện ghép hình: 15

1.6 Máy tiện nhiều dao: 16

1.7 Máy tiện đứng: 16

1.8 Máy tiện revolver: 16

Phần III – Các Dòng Máy Tiện Có Tính Năng Riêng Biệt 16

Máy Tiện CNC 16

1 Tốc độ quay 16

2 Đường kính phôi 16

3 Bước tiến 16

4 Chiều sâu bước tiến 16

5 Chiều sâu cắt 16

6 Cấu tạo của máy tiện CNC 16

Thân máy 17

Ổ dao 17

Mâm cặp 18

Bảng điều khiển CNC 18

Trục chính 18

Động cơ truyền động 18

Ụ động 18

Nguyên lý hoạt động của máy tiện CNC 19

7 Ưu điểm của phương pháp tiện CNC: 20

8 Các loại dao tiện thông dụng 20

9 Các mã lệnh lập trình máy tiện CNC 23

Máy tiện ren Revolve 26

Máy tiện cụt PL-2560 27

Máy Tiện Vạn Năng 28

1 Công dụng 28

2 Phân loại. 28

2.1 Theo độ chính xác 28

2.2 Theo mức độ chuyên môn hóa. 28

2.3 Theo mức độ tự động hóa. 29

2.4 Theo trọng lượng máy. 29

3 Các Sơ Đồ Gia Công Và Chuyển Động Trên Máy Tiện Ren Vít Vạn Năng

3.1 Gia công bề mặt trụ trơn ngoài 29

3.2 Gia công bề mặt ren 31

4 Sơ Đồ Cấu Trúc Động Học Máy Tiện Ren Vít Vạn Năng

4.1 Cấu trúc xích tốc độ -. 31

4.2 Cấu trúc xích chạy dao tiện bề mặt ren. 33

4.3 Cấu trúc xích chạy dao ngang. 35

4.4 Cấu trúc xích chạy dao tiện bề mặt trụ trơn. 36

4.5 Cấu trúc xích chạy dao tiện bề mặt trụ trơn. 38

Tài Liệu Tham Khảo 41

Một số loại phôi: Nhựa, gỗ, kim loại, sắt, gang, dồng

1.2 Đặc điểm của phương pháp tiện là gì?

- Tiện là một phương pháp gia công cơ khí có phôi Giống như phay, quá trình gia công tiện dựa trên hai chuyển động tạo hình Đó là chuyển động quay tròn của phôi và chuyển động tịnh tiến của lưỡi cắt

- Các sản phẩm của phương pháp gia công tiện chủ yếu là dạng tròn xoay như: trục trơn, trục bậc, côn, ren, lỗ, lệch tâm…

- Giống như gia công phay, gia công tiện có năng suất cao, tính vạn năng lớn, độ chính xác cao

- Có nhiều kiểu, loại, kích cỡ máy tiện khác nhau do đó các sản phẩm phương pháp này có tính đa dạng cao

- Khó gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp, đặc biệt trên mặt phẳng

2 Các loại máy tiện hiện có trên thị trường

Nguyên lý hoạt động của máy tiện :

Chuyển động chính của máy tiện bao gồm chuyển động quay của phôi và chuyển động chạy dao:

+ Chuyển động quay của phôi: tạo ra tốc độ cắt + Chuyển động chạy dao: tạo ra năng suất gia công và độ bóng bề mặt gia công Các loại chuyển động chạy dao:

• Chuyển động chạy dao dọc: chuyển động tịnh tiến có phương song song với đường tâm của máy tiện

• Chuyển động chạy dao ngang: chuyển động tịnh tiến có phương vuông góc với đường tâm máy tiện

• Chuyển động chạy dao nghiêng: chuyển động có hướng dịch chuyển tạo thành góc với đường tâm của máy (gia công mặt côn)

• Chuyển động chạy dao theo đường cong: gia công các bề mặt định hình

Về nguyên lý chung, vật cần gia công sẽ được lắp trên mâm cặp có chuyển động quay tròn, dao được gá trên bàn dao thực hiện quá trình cắt gọt chi tiết theo yêu cầu

 Máy tiện vạn năng: Gồm máy tiện ren vít và máy tiện trơn

 Máy tiện ren vít vạn năng: Đây là một trong những dòng máy tiện thông dụng nhất hiện nay, có khả năng tiện trụ trơn và tiện ren

 Máy tiện chép hình: Thiết bị được sử dụng để cắt gọt những chi tiết, sản phẩm có thiết kế phức tạp

 Máy tiện chuyên dụng: Chỉ được ứng dụng để gia công một vài sản phẩm nhất định như bánh xe lửa, trục khuỷu…

 Máy tiện cụt: Loại máy tiện này có khả năng gia công chính xác các chi tiết hạng nặng

 Máy tiện đứng: Trục chính của máy được lắp đặt theo chiều thẳng đứng, sử dụng để cắt gọt những chi tiết nặng và có thiết kế phức tạp, đòi hỏi sự tỉ mỉ

 Máy tiện nhiều dao: Hệ dao cắt trong máy tiện hoạt động độc lập, có khả năng sử dụng nhiều dao cắt cùng lúc để cắt gọt chi tiết

 Máy tiện revolver: Có khả năng gia công hàng loạt chi tiết có nguyên công khác nhau, trục chính của máy có thể nằm theo chiều ngang hoặc đứng

3 Các loại dao tiện

- Dao tiện ngoài: Dao tiện ngoài chủ yếu được sử dụng để tiện trụ ngoài hay tiện khỏa mặt Có hai loại chính gồm dao tiện ngoài đầu thẳng và đầu cong Tùy thuộc vào yêu cầu gia công để chọn dao tiện ngoài phù hợp

- Dao tiện trong (tiện lỗ): Dao tiện trong được chia thành 2 loại chính là dao tiện

lỗ suốt (lỗ thông) và dao tiện lỗ bậc (lỗ không thông) Loại dao tiện CNC này thường được chế tạo bằng thép hợp kim cứng (carbide) hoặc thép gió (HSS) có khả năng chịu nhiệt cao

- Dao tiện ren: Một trong những cách để tạo ren là sử dụng dao tiện ren trên các máy tiện CNC Dao tiện ren bao gồm dao tiện ren trong, dao tiện ren ngoài, dao tiện ren trái và dao tiện ren phải

- Dao tiện rãnh và cắt đứt: Loại dao này được sử dụng để tạo rãnh trên các chi tiết trụ tròn hoặc để cắt đứt những phần không cần thiết khỏi thanh vật liệu Ngoài dao tiện rãnh và cắt đứt, còn có loại dao tiện rãnh lỗ và dao tiện rãnh mặt đầu

- Dao tiện vai: Dao tiện vai chuyên sử dụng để tiện vai trụ bậc hay trụ vai có đường kính nhỏ Dao tiện vai được thiết kế với góc φ = 90° Gồm dao tiện vai trái, dao tiện vai phải

- Dao xén mặt đầu: Gồm dao xén mặt đầu thẳng và dao xén mặt đầu cong,

thường được chế tạo bằng thép hợp kim cứng (carbide) và thép gió (HSS) Loại dao này có thể chế tạo với góc φ = 90°

- Dao tiện doa lỗ: Được thiết kế đặc biệt để doa lỗ với độ ổn định cao, chống rung động cực tốt để đảm bảo độ chính xác dung sai của lỗ cũng như đạt được

độ bóng đẹp của bề mặt gia công

- Dao tiện định hình: Dao tiện định hình được sử dụng để gia công những chi tiết định hình trong sản xuất hàng loạt, hàng khối

4 Các phương pháp tiện phổ biến

4.1 Tiện trụ mặt ngoài

- Đây là phương pháp gia công tiện phổ biến nhất Phương pháp tiện ngoài này dùng để tạo ra bề mặt trụ: tiện trụ dài, tiện trụ ngang, và tiện tinh rộng Bằng cách dụng dao tiện ( hay còn gọi là chíp tiện) gia công bề mặt bên ngoài của sản phẩm

- Với tiện trụ ngoài, tùy theo hình dạng chi tiết cần sản xuất mà các kỹ sư sẽ chọn phương pháp gia công khác nhau Nó có thể tiện bằng phương pháp tự động đặt kích thước hoặc bằng phương pháp cắt thử

4.2 Tiện lỗ

- Tiện lỗ giống như tiện ngoài Bản chất của nó vẫn là phương thức cắt gọt để tạo hình cho sản phẩm Tuy nhiên, điều kiện cắt gọt ở đây nhằm tạo ra những

lỗ có đường kính lớn nhỏ khác nhau cho sản phẩm

- Thông thường, phương pháp này sẽ được thực hiện trên máy doa, máy tiện lỗ cao cấp

4.3 Tiện khỏa mặt dầu

- Phương pháp này sử dụng rất nhiều loại dao tiện khác nhau Mục đích của phương pháp là tiện khỏa trên bề mặt sản phẩm

- Những loại dao chính được sử dụng trong quá trình gia công có thể kể tới giao thẳng đầu, cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyên dụng

4.4 Tiện cắt đứt

Về bản chất, tiện cắt đứt giống hệt với phương pháp tiện bề mặt ngoài Tuy nhiên, điều kiện cắt gọn sản phẩm khắc nghiệt hơn Dao cắt sử dụng trong việc cắt tiện này cũng có độ bền kém hơn hẳn so với tiện bề mặt, do vậy cần sử dụng các loại dầu cắt gọt kim loại tốt

5 Ưu điểm của phương pháp tiện là gì

Quá trình tiện cho phép gia công nhiều loại bề mặt tròn, xoay khác nhau của vật liệu cần thiết Như tiện mặt ngoài, tiện lên mặt đầu, tiện lỗ, tiện cắt đứt, tiện ren ngoài, ren trong, tiện định hình

Nhờ vậy, công nghệ tiện cho phép tạo hình sản phẩm một cách đơn giản và chi tiết Mọi người có thể dễ dàng ứng dụng các loại máy tiện trong công việc cơ khí, chế tạo của mình

6 Sản phẩm của phương pháp tiện

- Độ chính xác của máy: Điều này được xét dựa vào độ đảo của trục chính, độ song song của sống trượt và tâm đường trục chính Ngoài ra, nó cũng bị ảnh hưởng bởi độ đồng tâm của động, trục chính của máy tiện

- Tình trạng dao cụ

- Độ chính xác về các vị trí tương quan

- Độ đồng tâm giữa mặt trong mặt ngoài sản phẩm

- Nhưng nhìn chung gia công tiện là gia công chính xác cao Trong các điều kiện làm việc lý tưởng, độ chính xác của sản phẩm tiện thường đạt tới độ 0,01 mm Với tiện ren thì độ chính xác của thành phẩm có thể đạt tới cấp 7 Nghĩa là nằm trong khoảng 2.5 – 1.25 micro mét

7 Tại sao bạn nên sử dụng phương pháp gia công tiện?

Để gia công các khối tròn xoay như trục, buli, bánh răng, lỗ, ren… đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cao thì không có một phương pháp gia công nào tốt hơn gia công tiện Nhất là những chi tiết máy quan trọng, yêu cầu độ chính xác cao

Ngày nay, việc ứng dụng công nghệ CNC hiện đại và các thiết bị đi kèm , máy tiện có thể sử dụng trong việc khoan, doa, vát mặt, miết, mài… Do đó không quá ngạc nhiên khi tiện trở thành nguyên công cắt gọt chiếm tỷ lệ cao nhất trong gia công cơ khí

8 Một số loại đồ gá gia công điển hình trên máy tiện

8.1 Trục gá cứng hình trụ

Trục gá cứng hình trụ gia công đường kính Ø350 của cánh bơm Chi tiết gia công được định vị trên trục gá và được kẹp chặt bằng đai ốc Trục gá cùng chi tiết gia công được gá trên hai mũi tâm Để truyền momen xoắn dùng cặp tốc

8.2 Trục gá đàn hồi

Trục gá đàn hồi để định vị và kẹp chặt chi tiết Chi tiết gia công được định vị trên trục gá đàn hồi(theo mặt trụ trong) và mặt gờ của thân trục gá Như vậy chi tiết được định vị năm bậc tự do Để kẹp chặt chi tiết phải xiết đai ốc Khi xiết đai ốc, chi tiết hình côn dịch chuyển về bên trái, làm cho trục gá đàn hồi bung ra để kẹp chặt chi tiết Thân trục gá (hình côn) được lắp vào trục chính của máy tiện và được kẹp rút từ phía sau của trục chính

8.3 Ống kẹp đàn hồi

Ống kẹp đàn hồi để định vị và kẹp chặt chi tiết theo mặt trụ ngoài Chi tiết gia công được định vị trong ống kẹp đàn hồi theo mặt trụ ngoài và được tỳ vào mặt đầu của chi tiết Như vậy chi tiết được định vị năm bậc tự do Để kẹp chặt chi tiết phải xiết đai ốc Khi xiết đai ốc này dịch chuyển về bên trái làm cho ống kẹp đàn hồi bị bóp lại và kẹp chặt chi tiết

8.4 Trục gá với lò xo đĩa

Trục gá với lò xo đĩa được dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết theo mặt trụ trong Trục gá gồm: thân, vòng chặn, lò xo đĩa, ống kẹp và vít Khi xiết vít, ống kẹp làm biến dạng các lò xo đĩa theo phương hướng kính để kẹp chặt chi tiết Thân được lắp vào lỗ côn của trục chính và được kẹp chặt bằng đòn rút ở phía sau trục chính

8.5 Trục gá tự kẹp chặt bằng một con lăn

Kết cấu của trục gá bằng một con lăn gồm: con lăn, miếng đệm, vít hãm, chốt định

vị và thân trục gá Con lăn phải được mài cho đến khi đường kính D bằng đúng đường kính của thân trục gá Chi tiết gia công được kẹp chặt nhờ lực ly tâm cắt

8.6 Trục gá tự kẹp chặt bằng ba con lăn

Trục gá tự kẹp chặt bằng ba con lăn nằm cách nhau 1200 Các miếng ngăn cách con lăn được lắp trên thân gá, giữa các miếng ngăn cách này có các con lăn Trước khi gá chi tiết gia công, các miếng ngăn cách phải quay đi một góc để cho các con lăn nằm ở vị trí thấp nhất Sau khi gá chi tiết gia công xong, dưới tác dụng của lò

xo các miếng ngăn cách con lăn quay ngược lại và con lăn được chêm chặt sơ bộ Các viên bi và vòng đềm có tác dụng đẩy chi tiết gia công tỳ sát vào gờ trái của trục gá khi xiết đai ốc

8.7 Đồ gá tiện mặt đầu và lỗ

Chi tiết gia công được định vị trên phiến tỳ tròn và phần trụ của trục gá Như vậy chi tiết được hạn chế bậc tự do Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng hai mỏ kẹp Phần đuôi côn của trục gá được lắp vào lỗ côn của trục chính và được kẹp chặt bằng đòn rút ở phía sau của trục chính

8.8 Đồ gá tiện lỗ ở mặt đầu

Đặc điểm của đồ gá tiện lỗ ở mặt đầu là tâm lỗ được gia công không trùng với tâm

lỗ của lỗ định vị chính

Chi tiết gia công được định vị trên phiến tỳ tròn, chốt trụ và chốt tỳ chống xoay, kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng hai mỏ kẹp Vì tâm quay của chi tiết gia công không trùng tâm định chính nên phải lắp thêm phần đối tượng (để tạo được cân bằng khi gia công)

8.9 Đồ gá tiện mặt cầu lõm

Chi tiết gia công được gá trên mâm cặp 3 chấu của máy tiện Thân đồ gá được lắp trong ụ động của máy Bánh răng ăn khớp với thanh răng 1 Đuôi 5 của thanh răng cùng với đài gá dao được gá trên đế 6 Khi đài gá dao, đế và đuôi thanh răng dịch chuyển về phía sau (vuông góc với tâm trục chính), thanh răng 1 làm cho bánh răng 2 quay theo chiều kim đồng hồ cùng với dao 4 để tạo ra mặt cầu có bán kính chọn trước

8.10 Mâm cặp

Mâm cặp dùng để kẹp chặt và cố định các chi tiết khi gia công, mâm cặp được lắp trên trục chính thông qua bề mặt côn định vị và ren trên đầu trục chính

Mâm cặp gồm có hai loại: tự định tâm và không tự định tâm

Mâm cặp tự định tâm là mâm cặp dùng để kẹp chặt các chi tiết gia công dạng tròn xoay , khi kẹp chặt chi tiết gia công có tâm trùng với tâm của trục chính, có các loại mâm cặp tự định tâm là : Mâm cặp 2 chấu, 3 chấu, 4 chấu và 6 chấu và

thường trong gia công người ta sử dụng mâm cặp 3 chấu tự định tâm là nhiều Mâm cặp không tự định tâm ( Mâm cặp có các chấu độc lập) : là mâm cặp có các chấu dịch chuyển hướng tâm độc lập với nhau trong các vành của mâm cặp , ở vị trí mỗi chấu có nửa đai ốc ăn khớp với vit me , một đầu của vit me có lỗ vuông để cắm chìa vặn , khi vặn vít me thì chấu cặp tương ứng sẽ dịch chuyển hướng tâm , Mâm cặp không tự định tâm thường để kẹp chặt các chi tiết không đối xứng hoặc kẹp chặt để gia công các chi tiết lệch tâm

Mũi tâm có khía nhám : Khi gia công các chi tiết có hình trụ rỗng ( hình ống) , người ta sử dụng mũi tâm có khía nhám ( lắp ở đầu trục chính và mũi tâm hình nón cụt (lắp ở phía ụ động)

8.12 Tốc kẹp

Tốc kẹp là một dụng cụ đỡ gá chuyên dùng để truyền momen quay cho chi tiết gia công được gá trên hai mũi tâm thông qua mâm đẩy tốc hay đuôi tốc, Tốc kẹp có hai loại là tốc kẹp đuôi thẳng và tốc kẹp đuôi cong

cố định được cố định trên băng máy bằng các bu lông

Gía đõ di động : đùng để đỗ các chi tiết có kích thước nhỏ có chiều sâu cắt nhỏ , loại giá đỡ di động được bắt chặt với bàn xe dao trong quá trình gia công di

chuyển theo bàn máy

đa phần được dùng để gia công đơn chiếc, nhưng cũng có khi chúng được sử dụng trong các xưởng sửa chữa , lúc này máy được trang bị thêm mâm cặp rất lớn

1.2 Máy tiện tự động và nửa tự động:

Dùng gia công hàng loạt và hàng khối số lượng

1.3 Máy tiện chuyên dụng:

Dòng máy này chỉ được sử dụng để gia công 1 vài loại máy chi tiết nhất định đòi hỏi độ chính xác cao như tiện hớt lưng và tiện bánh xe lửa…

1.4 Máy tiện vạn năng:

Dùng máy này gia công mặt trụ ngoài, côn trong, mặt trụ trong , côn ngoài, ren vít trong , tiện chép hình, ren vít ngoài …

1.5 Máy tiện ghép hình:

Đây là loại máy được thiết kế với những cơ cấu ghép hình để gia công được những chi tiết có hình dạng khá đặc biệt Dòng máy này khi chuyển động chỉ có 1 trục trơn

1.6 Máy tiện nhiều dao:

Là dòng máy tiện có rất nhiều dao chuyển động độc lập, được dùng để gia công nên các chi tiết có thiết kế phức tạp với nhiều dao cắt khác nhau

1.7 Máy tiện đứng:

Gia công chi tiết có các đường kính lớn Đây là loại máy có được trục chính thẳng đứng được dùng để gia công các chi tiết nặng phức tạp và khó Máy này được thiết

kế với kiểu máy đa trục, trục đảo, dao quay, chân đế nhỏ hơn và đứng vững hơn

1.8 Máy tiện revolver:

Là dòng máy được dùng để gia công ra các chi tiết tròn xoay với nhiều nguyên công chi tiết khác nhau Lúc này toàn bộ dao cắt cần thiết sẽ được lắp trên 1 bàn dao đặc biệt được gọi là đầu dao revolver có trục quay đứng hoặc là nằm ngang

Phần III – Các Dòng Máy Tiện Có Tính Năng Riêng Biệt

4 Chiều sâu bước tiến

Nói một các dễ hiểu là độ sâu của một vết cắt theo hướng trục Nó là tham số chính cho việc cắt gọt Tốc độ tiến dao cao hơn gây áp lực nhiều hơn lên dụng cụ cắt, rút ngắn tuổi thọ của nó

5 Chiều sâu cắt

Ngược lại với cắt dọc trục, nó thể hiện chiều sâu cắt vuông góc với trục Một lần nữa, chiều sâu cắt càng ít, càng giúp kéo dài tuổi thọ của các công cụ và đảm bảo hoàn thiện tốt hơn

6 Cấu tạo của máy tiện CNC

Trước khi hiểu được nguyên lý hoạt động của máy CNC như thế nào? Chúng ta cần phải nắm rõ được các bộ phận cấu tạo nên máy tiện CNC Hầu hết các

dòng máy CNC sẽ được thiết kế bao gồm các bộ phận sau:

Thân máy

Thân máy là phần đóng vai trò như 1 chân đế dùng để cố định cho máy tiện được đứng vững trên bề mặt khi thiết kế thi công vách ngăn Thân máy CNC được xem là một bộ phận dùng làm nơi trụ cột để cho tất cả các bộ phận của máy tiện CNC được gắn vào Nên phần thân máy sẽ được sử dụng loại nguyên liệu chất lượng, có kết cấu chặt chẽ sẽ chịu, được cường lực mạnh

Ổ dao

Ổ dao chính là nơi được sử dụng dùng để gắn bộ dao cắt vách ngăn Ổ dao sẽ di chuyển theo chiều ngang, dọc để thuận tiện trong việc cắt vách ngăn Nên hiểu đơn giản ổ dao chính là một loại dao dùng để thực hiện trong quá trình cắt gọt

Động cơ truyền động là bộ phận được thiết kế nhằm giúp cho mâm cặp có thể xoay

dễ dàng Bộ phận này được sử dụng là loại động cơ AC Servo Fanuc đít đỏ

Ụ động

Ụ động chính là bộ phận lắp đặt dùng để thuận tiện trong việc thiết kế vách ngăn Bộ phận ụ động sẽ được di chuyển dọc theo trục Z của máy tiện CNC khi hoạt động cắt, khắc vách ngăn

Nguyên lý hoạt động của máy tiện CNC

Cũng giống như các loại máy cắt CNC khác trên thị trường Nguyên lý hoạt động của máy tiện CNC sẽ được dựa trên lập trình tiến hành gia công nguyên liệu làm vách ngăn

Máy tiện CNC sẽ được hoạt động theo nguyên lý điều khiển quay tròn phôi và

chuyển động chạy dao Lúc này khi máy đã được lập trình theo yêu cầu đi vào hoạt động Thì bộ phận chuyển động chính sẽ bắt đầu chuyển động nhằm xoay vôi làm cho dao cắt CNC chạy theo chuyển động ngang dọc trên băng máy

Để bạn hiểu biết hơn về nguyên lý hoạt động của máy tiện CNC Dưới đây là sơ đồ vận hành nguyên lý của từng khâu trong máy tiện CNC:

 Đối với nguyên lý hoạt động của trục chính giúp cho mâm cặp được chuyển động Nó sẽ được thực hiện theo sơ đồ động cơ > hộp giảm tốc > mâm cặp

 Nguyên lý hoạt động của việc chuyển động dao trên bàn dao sẽ thực hiện theo

sơ đồ động cơ > hộp giảm tốc > trục truyền > bàn xe dao

Nhưng cần lưu ý nguyên lí chuyển động cũng như tốc độ sẽ được thiết kế

chuyển động tương tự với trục chính của máy tiện CNC Vì bàn dao cắt CNC cần phải có một tốc độ chuyển động linh hoạt mới giúp cho CNC được cắt chuẩn

7 Ưu điểm của phương pháp tiện CNC:

 Máy tiện CNC có khả năng tối ưu, tăng tuổi thọ dao

 Không cần sử dụng các dụng cụ cắt gọt, phụ tùng hoặc đồ gá phôi

 Hạn chế lượng phế phẩm trong quá trình tiện

 Không phải phụ thuộc quá nhiều vào yếu tố con người, không tốn nhiều nhân công

 Không đòi hỏi đội ngũ nhân viên vận hành máy phải có trình độ chuyên môn hoặc kỹ thuật nghề cao

 Thời gian gia công tiện nhanh chóng giúp rút ngắn thời gian hoàn thiện sản phẩm

 Các loại máy tiện CNC có thể vận hành liên tục trong thời gian dài mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất

 Máy tiện hiện đại có tạo ra những sản phẩm với độ chính xác và khả năng đồng nhất cao

 Phương pháp tiện CNC có tính linh hoạt cao, dễ dàng thay đổi, điều chỉnh các thông số kỹ thuật tùy theo kích thước chi tiết cần gia công

8 Các loại dao tiện thông dụng

Dao tiện trên máy CNC được chọn lựa theo yêu cầu, đặt điểm của bề mặt chi tiết gia công Dao có hai phần: phần cắt (phần làm việc) và phần cán (phần thân)