LỜI MỞ ĐẦUNgành công nghiệp Dệt may Việt Nam đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển và là một trong những ngành duy trì được sức mạnh cạnh tranh mạnh mẽ trong nhiều năm trở lại đây. Số liệu thống kê cho thấy ngành dệt may Việt Nam đã duy trì tốc độ tăng trưởng xuất khẩu bình quân là 20,1%năm trong suốt 17 năm từ (20002017) và hiện tại đã lọt tốp 5 nước xuất khẩu dệt may lớn nhất thế giới. Các nghiên cứu về cạnh tranh cho thấy sở dĩ ngành dệt may Việt Nam duy trì được sức mạnh cạnh tranh như vậy trong giai đoạn vừa qua có nguyên nhân chủ yếu từ những cải thiện đáng kể về năng suất, chất lượng sản phẩm so với các đối thủ cạnh tranh khác. Tuy vậy, theo đánh giá của nhiều chuyên gia, năng suất trong các doanh nghiệp may Việt Nam hiện nay vẫn chỉ bằng 6070% của Trung Quốc và sản phẩm do các doanh nghiệp may Việt Nam sản xuất cũng chỉ ở mức độ khá.
Trang 1TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI
KHOA CÔNG NGHỆ MAY -*** -
TIỂU LUẬN HỌC PHẦN
QUY TRÌNH CHUẨN- CÂN BẰNG CHUYỀN
Chuyên đề:
ỨNG DỤNG QUY TRÌNH PHÂN TÍCH, CẢI TIẾN THAO TÁC
CÔNG ĐOẠN MAY MĂNG SEC ÁO SƠ MI
Họ và tên sinh viên: HÀ THỊ MINH HẰNG
NGUYỄN THỊ HẰNG
Lớp : QTC-CBC2
Giáo viên học phần: TH.S TRỊNH THỊ THANH HƯƠNG
Hà Nội, tháng 8 năm 2021
Trang 2LỜI MỞ ĐẦU
Ngành công nghiệp Dệt may Việt Nam đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển và là một trong những ngành duy trì được sức mạnh cạnh tranh mạnh mẽ trong nhiều năm trở lại đây Số liệu thống kê cho thấy ngành dệt may Việt Nam
đã duy trì tốc độ tăng trưởng xuất khẩu bình quân là 20,1%/năm trong suốt 17 năm từ (2000-2017) và hiện tại đã lọt tốp 5 nước xuất khẩu dệt may lớn nhất thế giới Các nghiên cứu về cạnh tranh cho thấy sở dĩ ngành dệt may Việt Nam duy trì được sức mạnh cạnh tranh như vậy trong giai đoạn vừa qua có nguyên nhân chủ yếu từ những cải thiện đáng kể về năng suất, chất lượng sản phẩm so với các đối thủ cạnh tranh khác Tuy vậy, theo đánh giá của nhiều chuyên gia, năng suất trong các doanh nghiệp may Việt Nam hiện nay vẫn chỉ bằng 60-70% của Trung Quốc và sản phẩm do các doanh nghiệp may Việt Nam sản xuất cũng chỉ
ở mức độ khá
Dây chuyền sản xuất may công nghiệp là nơi trực tiếp tạo ra sản phẩm may Doanh nghiệp muốn đạt được các mục tiêu về năng suất, chất lượng, tiến độ giao hàng phải quan tâm chú trọng với năng suất và chất lượng sản phẩm tại các chuyền may Một trong những nguyên nhân chủ yếu dẫn đến năng suất, chất lượng các chuyền may thấp đó là năng lực của đội ngũ tổ trưởng, chuyền trưởng chưa đáp ứng được yêu cầu của sản xuất may công nghiệp trong thời kì mới Nghiên cứu của trường vào năm 2015 cho thấy có tới hơn 62% tổ trưởng chỉ được đào tạo ngắn hạn, hầu hết đội ngũ tổ trưởng, chuyền trưởng là những công nhân có tay nghề khá và tâm huyết, được doanh nghiệp bổ nhiệm vào chức vụ phụ trách tổ sản xuất, họ chưa từng được đào tạo về quản lý mặc dù phải quản lý
1 tổ sản xuất từ 30-50 lao động Do vậy, họ còn lúng túng trong thực hiện quy trình cải tiến các thao tác, công đoạn khi may Trường Đại học công nghiệp dệt may Hà Nội là một mô hình điển hình trong công tác đào tạo của nhà trường Vừa là nơi để sinh viên thực tập nghề nghiệp, được tiếp cận với các công việc như kỹ thuật viên, cán bộ quản lý cấp cơ sở Trong thời gian học tập tại nhà trường em đã học hỏi được rất nhiều kinh nghiệm thực tiễn Kết hợp với cơ sở lí luận được tiếp cận từ học phần “Quy trình chuẩn- Cân bằng chuyền’’
Trang 3LỜI CẢM ƠN
Trước hết, chúng em xin chân thành cảm ơn tập thể quý thầy cô TrườngĐại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội, thầy cô hướng dẫn đã tận tình giảngdạy và truyền đạt những kiến thức, kinh nghiệm vô cùng quý báu cho chúng emtrong quá trình học tập Đó là hành trang vô cùng quý giá và hữu ích cho chúng
em trong tương lai
Đặc biệt chúng em xin cảm ơn cô Trịnh Thị Thanh Hương là giáo viêntrực tiếp hướng dẫn, giúp đỡ chúng em trong quá trình thực hành và hoàn thànhbáo cáo học phần Quy trình chuẩn-Cân bằng chuyền Qua đó, chúng em tiếp thuđược những kiến thức đã học trong nhà trường và đem vận dụng vào thực tiễndoanh nghiệp Ở doanh nghiệp em được cọ xát và học hỏi được nhiều kinhnghiệm, rèn luyện được ý thức trách nhiệm và bản lĩnh công việc để biết mìnhthiếu sót những điểm nào để bổ sung, phát huy những điểm mạnh và hạn chế
những điểm yếu Đồng thời chúng em xin cảm ơn Ban lãnh đạo nhà trường, các
thầy cô đã tạo mọi điều kiện thuận lợi về cơ sở vật chất giúp chúng em có môitrường tốt để học tập và hoàn thành bài báo cáo Cảm ơn các anh chị khóa trên,các bạn sinh viên trong nhà trường đã hỗ trợ và giúp đỡ trong quá trình thựchành giúp chúng em hoàn thành trọn vẹn bài tập được giao Do kiến thức và kĩnăng bản thân còn hạn hẹp cho nên trong quá trình thực hiện báo cáo khôngtránh khỏi thiếu sót, em rất mong nhận được nhiều ý kiến của thầy cô và có thểthông cảm cho em và bổ sung chỉ dạy cho em nhiều kiến thức hơn nữa Cuốicùng em xin chúc toàn thể thầy cô trường Trường Đại Học Công Nghiệp DệtMay Hà Nội, thầy cô khoa Công nghệ may một lời chúc sức khỏe, hạnh phúc,thành công trong cuộc sống và công việc Chúc trường Trường Đại Học CôngNghiệp Dệt May Hà Nội ngày càng phát triển và phồn thịnh!
Trang 41 Một số các khái niệm cơ bản
2 Mục tiêu nghiên cứu
3 Điều kiện thực hiện
3 Mục tiêu nghiên cứu
4 Quy trình thực hiện
4.1 Lựa chọn đối tượng nghiên cứu, phân tích
4.2 Ghi nhận thực tế hiện tại
4.3 Phân tích và đánh thực tế
4.4 Đề xuất cải tiến
4.5 Triển khai áp dụng và ghi nhận kết quả
4.6 So sánh năng suất trước và sau cải tiến
4.7 Báo cáo kết quả cải tiến
5 Phân tích thao tác công đoạn lựa chọn bằng phương pháp may thủ công (không sử dụng cữ gá)
6 Phân tích, đối sánh kết quả công việc của 2 phương thức thực hiện
7 Kết luận
Tài liệu tham khảo
Trang 5NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
Phần đánh giá ………
Nội dung thực hiện………
Hình thức trình bày………
Tổng hợp kết quả ………
Điểm bằng số………Điểm bằng chữ ………
Hà nội ngày… tháng… năm2021 Giáo viên hướng dẫn
Trang 6VIDEO MAY MĂNG SEC ÁO SƠ MI
Trang 71 Một số các khái niệm cơ bản
Mẫu may (cữ & dưỡng)
Là mẫu dùng để phục vụ trong quá trình may giúp cho quá trình may của người công nhân được nhanh, chính xác, thao tác đơn giản và tăng năng suất chất lượng sản phẩm
Quy trình thao tác chuẩn (Standard operating procedure - SOP)
Là một hệ thống quy trình, được tạo ra để hướng dẫn và duy trì chất lượngcông việc Quy trình chuẩn giúp tránh khỏi các sai sót nếu làm theo đúng các bước trong quy trình, nó cũng giúp người mới nhanh chóng làm quen với môitrường làm việc, tiết kiệm thời gian, cải thiện hiệu suất, ngăn ngừa lãng phí tài nguyên, ổn định chất lượng, năng suất làm việc
Trình tự công việc chuẩn
Là công việc diễn ra theo một chuỗi liên tiếp của các bước cố định, các bước theo thứ tự trước sau phải được luôn luôn tuân theo
Thời gian chuẩn
Là một đơn vị thời gian tượng trưng cho một nhiệm vụ công việc được xác định bằng cách ứng dụng phù hợp các kỹ thuật đo lường công việc một cách chính xác với năng lực của cá nhân thực hiện nhiệm vụ
- Thời gian thao tác chuẩn là thời gian cần thiết để tiến hành công việc trên cơ sở thao tác đúng với lượng dự trù cần thiết, với điều kiện người thao tác lành nghề phù hợp với công việc, thực hiện ở nơi chỉ định
- Quá trình tính toán thời gian sản xuất sản phẩm may được phân tích trên
cơ sở phương pháp MTM (Methods Time Measurement), MTM là một “ngôn ngữ” nói lên hệ thống thời gian được xác định trước Hệ thống đó là một loạt các
Trang 8kỹ thuật về phương pháp phân tích thời gian và các chuyển động, nhờ đó mà xâydựng được thời gian chuẩn cần thiết cho các hoạt động may.
- Phương pháp MTM chia hoạt động của con người thành 20 chuyển động
cơ bản (9 chuyển động của tay; 9 chuyển động của thân và chân; 2 chuyển động của mắt) Định mức thời gian cho mỗi chuyển động được đưa ra trên cơ sở nghiên cứu số lượng thống kê và phương pháp quay phim phân tích với tốc độ
16 ảnh/giây Phương pháp này sử dụng những đơn vị đo như sau:
Cầm các chi tiết và xếp chồng lên nhau
Chuẩn bị và (hoặc) đưa chi tiết đến trước chân vịt
Xếp thẳng hàng và may – hoặc cho thêm các chi tết khác
Cắt chỉ
Đưa chi tiết ra ngoàiTrên cơ sở đó, MTM chia các hoạt động may thành 7 lớp và 34 code (mã) Hiện nay các doanh nghiệp may công nghiệp sử dụng thiết bị máy điện tử cắt chỉ tự động trong sản xuất và công nghệ thông tin để tính thời gian thao tác chuẩn cho các công đoạn may trên cơ sở của MTM đã phát triển thành phần mềm IED 2012 (Industrial Engineering Data) IED đã kế thừa các hoạt động MTM đã phân tích có bổ sung phù hợp công nghệ hiện tại các doanh nghiệp đang áp dụng IED được chia thành 8 lớp và 49 code
Các loại thao tác
Trang 9Có 2 loại thao tác: Thao tác tạo ra giá trị và thao tác không tạo ra giá trị hay nói cách khác có thể gọi: Thao tác chuẩn và thao tác thừa.
- Thực hiện thao tác song song
- Thực hiện thao tác đồng thời
- Hạn chế tối đa thao tác dừng trong quá trình làm việc/hoạt động
- Hạn chế tối đa điều chỉnh sản phẩm
Thao tác thừa
- Là thao tác được công nhân sử dụng trong quá trình sản xuất nhưng bản thân nó không mang lại giá trị cho sản phẩm, khi bỏ thao tác ấy đi vẫn không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm
- Thao tác thừa là những hoạt động không tạo ra giá trị: Do thói quen, cách sắp xếp không hợp lý làm chậm năng suất Do môi trường làm việc làm không đảm bảo nên người công nhân không tập trung làm việc Do khả năng và trình
độ tiếp thu, do nhận thức, do tay nghề của công nhân, do đặc điểm cá nhân của công nhân: Độ cao, thấp, mắt và phản xạ từng người Do phải chỉnh sửa do may không đúng hoặc do hướng dẫn không đúng Nghiên cứu thao tác là thông qua việc phân tích chuyển động của cơ thể, tay hoặc mắt trong công việc, từ đó tiến hành loại bỏ các chuyển động thừa, xây dựng thao tác tối ưu, ít tốn sức…
Phân tích thao tác
Trang 10Phân tích thao tác là cách sản xuất hiệu quả bằng một trình tự công việc không có lãng phí, trong đó lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm Phân tích thao tác làm nền tảng của việc quản lý.
Cải tiến thao tác
Là các tác động cải tiến những thao tác bản năng của người công nhân lên đối tượng sản xuất để cải thiện tình trạng hiện tại và đạt đến mục tiêu kỳ vọng của tổ chức
Cải tiến thao tác gồm 2 phương thức cải tiến là: cải tiến thao tác và cải tiến wordlayout 2 phương thức này hỗ trợ cho nhau nhằm cải thiện năng suất lao động của công nhân
Cữ gá
Là loại dụng cụ hỗ trợ trong quá trình may, nó được lắp ráp chung với thiết
bị may, được làm từ chất liệu nhôm, hợp kẽm inox,
Các loại cữ gá trong ngành may: dựa vào công dụng ta có 4 loại cữ gá (cữ may, cữ viền, cữ cuốn,cữ ráp)
2 Mục tiêu nghiên cứu
- Bảng phân tích thao tác trước cải tiến
- Bảng phân tích thao tác sau cải tiến
- Bảng đối sánh kết quả công đoạn giữa 2 phương thức sx
3 Điều kiện thực hiện
* Tài liệu video may măng sec bằng cữ dưỡng:
Trang 11Phân tích thao tác của người công nhân quá trình thực hiện thao tác maymăng sec bằng cữ dưỡng đã giảm thiểu thời gian và loại bỏ những thao tác thừa.
* Tài liệu video may măng sec thủ công:
Đối chiếu và so sánh quá trình thực hiện thao tác may măng sec thủ côngvới quá trình thực hiện thao tác may măng sec bằng cữ dưỡng để đưa ra được ưunhược điểm cho 2 phương pháp này sao cho hiệu quả nhất, tối ưu nhất
* Các tài liệu liên quan đến phân tích thao tác công đoạn: Bảng code thao tác IED
Mỗi bước công việc trong quy trình may một sản phẩm được thực hiện bởi các thao tác nhất định Công việc độc lập thực hiện trên các chi tiết nhỏ được xếp đặt trên bàn máy trong quá trình thao tác; công việc lắp ráp thực hiện trên các chi tiết lớn có liên quan đến xếp đặt các chi tiết trên ghế, băng chuyền
Phân tích công việc theo code của phương pháp IED những thao tác không cần thiết sẽ được loại bỏ, việc sắp xếp các chi tiết tại các vị trí làm việc không hợp lý: đặt xa, khó lấy sẽ được xếp đặt lại sao cho khoảng cách giữa các chi tiết và kim máy là gần nhất Ngoài ra việc xếp đặt còn đảm bảo cho việc lấy chi tiết bằng tay trái, tay phải hay cả 2 tay là dễ dàng và thuận tiện, nếu thao tác chỉ làm 1 bên, không phân bố đều 2 bên sẽ dẫn đến dễ mệt mỏi Vì vậy việc thựchiện phân tích thao tác bằng mã code bước công việc ngay từ khi bắt đầu là thước đo để đánh giá hiệu quả của quá trình sản xuất, đóng vai trò quan trọng trong việc giảm được các hao phí, tăng năng suất Các thao tác đảm bảo thời gian thực hiện bước công việc là ngắn nhất, nâng cao năng suất lao động
* Căn cứ vào kế hoạch cải tiến thao tác của công ty:
Trong quá trình thực hiện công đoạn may măng sec bằng thủ công tốn khánhiều thời gian và công sức mà còn năng suất thấp Dựa trên những nhược điểm
và cơ sở vật chất của công ty đã lập kế hoạch cải tiến thao tác Thay vì may thủ công bình thường chuyển sang may măng sec bằng cữ dưỡng với chi phí thấp mang lại hiệu quả cao
* Quy trình may: xác định được quy trình may đúng để tính TMU chuẩn
Trang 124 Quy trình thực hiện
4.1 Lý do chọn tiểu luận
Trong các doanh nghiệp nói chung và doanh nghiệp may nói riêng thì năng suất chất lượng của sản phẩm luôn được đặt lên hàng đầu Năng suất, chất lượng phụ thuộc vào ba yếu tố: thiết bị, công nghệ và thao tác công nhân Một trong các yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất chất lượng đó là cải tiến thao tác Để đáp ứng nhu cầu của doanh nghiệp thì ngay từ khi còn ngồi trênghế nhà trường, sinh viên ngành công nghệ may phải hiểu được thế nào là cải tiến, tầm quan trọng của cải tiến, tại sao phải thực hiện cải tiến trong sản xuất doanh nghiệp Thực tế hiện nay, các doanh nghiệp may Việt Nam sử dụng chủ yếu phương thức sản xuất CMT theo yêu cầu chỉ định của khách hàng đòi hỏi năng suất chất lượng đạt chất lượng cao quyết định sự sống còn của doanh nghiệp Tuy nhiên tại doanh nghiệp vẫn chưa có quá trình hiệu quả, các phần mềm ứng dụng ngành may chưa hợp lý, điều kiện sản xuất còn hạn chế, trình độ công nhân còn yếu chưa được đào tạo bài bản những kỹ năng làm việc cơ bản, việc giám sát quá trình vẫn chưa chặt chẽ nghiêm ngặt, chưa chú trọng đến những thao tác cơ bản, bố trí nơi làm việc chưa khoa học điều đó ảnh hưởng đếncác thao tác thực hiện trong quá trình may, việc sắp xếp không hợp lý cũng sẽ dẫn đến thừa thao tác, làm giảm năng suất và chất lượng sản phẩm, gây tốn thời gian, tạo thành thói quen khó sửa chữa khiến hiệu quả công việc kém Do đó, một trong các yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất chất lượng đó là cải tiến thao tác Bởi vậy, việc thực hiện đúng các thao tác chuẩn trong quá trìnhmay đối với doanh nghiệp sẽ tăng thu nhập, cơ hội thăng tiến cho công nhân cònđối với sinh viên khi thực hiện thao tác chuẩn ngay từ trên ghế nhà trường sẽ trang bị cho sinh viên nền tảng cốt lõi ban đầu sau này tiếp cận được ngay với thực tế sản xuất tại doanh nghiệp Vì vậy, phương pháp cải tiến thao tác là phương pháp khoa học nhất và là một trong những quy trình quan trọng không thể thiếu trong quá trình sản xuất may công nghiệp và rất cần thiết để đảm bảo
sự thống nhất quá trình sản xuất tại doanh nghiệp
Trang 13Chính vì vậy, em đã chọn đề tài: “Ứng dụng quy trình phân tích, cải tiến
thao tác công đoạn may măng sec bằng cữ dưỡng (áo sơ mi)’’ để làm tiểu luận
cho môn học “Quy trình chuẩn, cân bằng chuyền’’.
Tuy nhiên, do thời gian và kiến thức còn hạn chế nên đồ án này khó tránhkhỏi những thiếu xót… Em rất mong nhận được sự giúp đỡ và đóng góp ý kiếncủa thầy cô để em có thêm nhiều kiến thức -kinh nghiệm để phục vụ tốt hơncông tác thực tế sau này của mình
Em xin trân thành cảm ơn!
4.2 Ghi nhận thực tế hiện tại
- Giảm số lượng động tác, sử dụng đồng thời cả hai tay nếu có thể, rútngắn cự ly di chuyển, làm cho các động tác dễ dàng hơn Tiếp tục chi tiết hơn,làm cho động tác lại được chia nhỏ thành: Vận dụng tối đa quán tính, trọng lực,các lực tự nhiên, chuyển các động tác dích dắc, gấp khúc trở thành chuyển độngthẳng
- Vị trí đặt bán thành phẩm, dụng cụ,… nên được quy định trước đểchuyển động mắt trong phạm vi thuận tiện, không phải thường xuyên thay đổi
sự tập trung của mắt gây tốn thời gian quan sát nhiều
- Các nguyên vật liệu, dụng cụ nên bồ trí càng gần tay, gần mắt càng tốt.(Bố trí sao cho tay có thể di chuyển đồng thời theo chiều đối xứng tâm, mắt cóthể cùng lúc quan sát mọi vật rõ ràng)
4.3 Phân tích và đánh giá thực tế
- Qua quy trình thực hiện cho thấy sau cải tiến thời gian thực hiện công việc
được rút ngắn lại → nâng cao được năng suất cho lao động Dựa vào phân tíchthao tác may chi tiết so sánh với mô tả các phân tích công việc theo code củaphương pháp IED những thao tác không cần thiết sẽ được loại bỏ, việc sắp xếpcác chi tiết tại các vị trí làm việc không hợp lý: đặt xa, khó lấy sẽ được xếp đặtlại sao cho khoảng cách giữa các chi tiết và kim máy là gần nhất đảm bảo thờigian thực hiện là ngắn nhất Ngoài ra việc xếp đặt còn đảm bảo cho việc lấy chitiết bằng tay trái, tay phải hay cả 2 tay là dễ dàng và thuận tiện tránh gây mệtmỏi hay hoạt động quá nhiều ở một bên cơ thể