LỜI CẢM ƠN:Trước tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành, sâu sắc tới các thầy cô giáo trong trường Đại học công nghiệp Dệt may Hà Nội nói chung và các thầy cô giáo trong khoa Công nghệ may nói riêng đã tận tình giảng dạy, truyền đạt cho chúng em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt những thời gian qua và cũng đã tạo điều kiện cho em thực hiện đề tài nghiên cứu này.
Trang 1BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP DỆT MAY HÀ NỘI
KHOA CÔNG NGHỆ MAY
ĐỒ ÁN CÔNNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY
CÔNG NGHIỆP
Tên đề tài: “Nghiên cứu quy trình phân tích thời gian thao phương pháp chuẩn Ứng dụng tính thời gian cho mã hàng 0009MR tại trường đại học công nghiệp dệt may Hà Nội”
Giảng viên hướng dẫn: Ths NGUYỄN THỊ NGỌC
Sinh viên thực hiện: NGUYỄN NGỌC PHƯƠNG THẢO
MSSV: 1750010048
Lớp: ĐHM1-K2
Hà nội, năm 2020
Trang 2LỜI CẢM ƠN:
Trước tiên em xin gửi lời cảm ơn chân thành, sâu sắc tới các thầy cô giáo
trong trường Đại học công nghiệp Dệt may Hà Nội nói chung và các thầy cô
giáo trong khoa Công nghệ may nói riêng đã tận tình giảng dạy, truyền đạt cho
chúng em những kiến thức, kinh nghiệm quý báu trong suốt những thời gianqua và cũng đã tạo điều kiện cho em thực hiện đề tài nghiên cứu này
Sau thời gian học tập nghiên cứu trong bộ môn “Phương pháp nghiên cứu
khoa học” và lựa chọn đề tài “Nghiên cứu thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn của áo jacket 2 lớp mã 00009MR tại doanh nghiệp” đã
trang bị cho em những kiến thức, kỹ năng cần có để thực hiện đề tài nghiên cứu khoa học
Đặc biệt chúng em xin gửi lời cảm ơn đến cô Nguyễn Thị Ngọc, cô đã tậntình giúp đỡ, trực tiếp chỉ bảo, hướng dẫn trong suốt quá trình làm bài tập Trongthời gian học với cô, chúng em không ngừng tiếp thu thêm nhiều kiến thức bổích mà còn học tập được tinh thần làm việc, thái độ nghiên cứu nghiêm túc, hiệuquả Đây là những điều rất cần thiết cho chúng em trong quá trình học tập và saunày
Sau cùng, chúng em xin kính chúc quý thầy cô trong khoa Công nghệ may
thật nhiều sức khỏe, niềm tin để tiếp tục truyền đạt kiến thức cho thế hệ sau
Vì thời gian và kiến thức còn hạn hẹp nên bài nghiên cứu không tránhkhỏi những thiếu sót, rất mong sự góp ý của quý thầy cô để em rút kinhnghiệm và hoàn thành tốt hơn
Em xin chân thành cảm ơn!
Sinh viên:
Nguyễn Ngọc Phương Thảo
2
Trang 3NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
………
Trang 4MỤC LỤC:
4
Trang 5Danh mục các bảng:
Trang 6LỜI MỞ ĐẦU:
2.1 Lý do lựa chọn đề tài:
- Thao tác chuẩn là thao tác cần thiết của người công nhân tác động vào
bán thành phẩm một cách dễ dàng, nhanh chóng, chính xác Giúp tạo ra
sản phẩm nhanh chóng đáp ứng nhu cầu tiêu dùng
- Loại bỏ thao tác không cần thiết trong quá trình sản xuất, làm tăng thờigian gia công của sản phẩm
- Các thao tác đảm bảo thời gian thực hiện bước công việc là ngắn nhất góp phần ổn định chất lượng và nâng cao năng suất
- Nhận thấy được những hạn chế trong quá trình triển khai sản xuất trongthực tế, cũng như vai trò quan trọng của việc xác định thời gian bằng
phương pháp phân tích thao tác chuẩn nên em quyết định lựa chọn
đề tài “ Xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn” đểnghiên cứu
2.2 Tổng quan về nghiên cứu:
1.1 1 số khái niệm:
- Thao tác: Là sự cử động tay chân để làm một công việc nào đó
- Thao tác trực tiếp: Là sự cử động tay chân để tác động trực tiếp đến sự vật
- Thao tác gián tiếp: Là sự cử động tay chân để tác động gián tiếp đến sự vật
- Thao tác chuẩn: là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo ra giá trị cho đối tượng trong khoảng thời gian ngắn nhất nhưng lại mang lại giá trị cao nhất
- Thời gian chuẩn: là một đơn vị thời gian tượng trưng cho một nhiệm vụ công việc được xác định bằng cách ứng dụng phù hợp các kỹ thuật đo lường
công việc một cách chính xác với năng lực của cá nhân thực hiện nhiệm vụ
- Thao tác thừa: là thao tác được công nhân sử dụng trong quá trình sản xuất
nhưng bản thân nó không mang lại giá trị cho sản phẩm, khi bỏ thao tác ấy đivẫn không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm
- Tính: Là cách thực hiện các phép tính để biết kết quả
- Tính thời gian: Là cách thực hiện các phép tính để biết trình tự xảy ra của các sự kiện, biến cố và khoảng kéo dài của chúng
6
Trang 7- Phân tích: Là cách chia tách ra để giảng giải, nghiên cứu
- Tần suất: Là số lần xảy ra một việc gì đó hoặc xuất hiện một cái gì đó trong một đơn vị thời gian
- Mã số: Là một dãy các chữ số dùng để phân định vật phẩm, địa điểm,
- Giảm thiểu được các tình huống phát sinh, các lỗi không đáng có
• Khuyết tật và lãng phí – Giảm thiểu các khiếm khuyết và lãng phí vậtchất không cần thiết
• Mức tồn kho – Giảm mức tồn kho ở tất cả các giai đoạn sản xuất, đặcbiệt là các giai đoạn sản xuất giữa các giai đoạn sản xuất
- Cải thiện năng suất lao động
- Tính linh hoạt – Có khả năng tạo ra nhiều chủng loại linh hoạt hơn cácsản phẩm với chi phí thay đổi tối thiểu và thời gian thay đổi
- Sử dụng thiết bị và không gian – Sử dụng thiết bị và không gian sảnxuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các nút thắt cổ chai và tối đa hóatốc độ sản xuất mặc dù các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thờigian ngừng máy;
- Giảm thời gian chu kỳ, tăng năng suất lao động và loại bỏ tắc nghẽn vàthời gian chết máy, các công ty thường có thể tăng đáng kể sản lượng
từ các cơ sở hiện có của họ
- Làm căn cứ phân công lao động, tính lương công nhân
- Làm cơ sở để cải tiên các vấn đề liên quan
Trang 8Hồng cũng chỉ ra cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu thời gian
- Ngoài ra trong tài liệu cũng đã áp dụng công nghệ Lean vào sản xuất Đồng thời cải tiến máy móc, đầu tư đổi mới và sử dụng các phần mềm thiết kế sản phẩm
=> Kết luận: Trong thực tế thì chưa có tài liệu hướng dẫn cụ thể Vì vậy, việc
nghiên cứu cơ sở lý luận và phương pháp nghiên cứu thao tác chuẩn là rất cầnthiết nhằm đáp ứng được thực tế sản xuất
Các công trình trong nước:
- Đối với doanh nghiệp may : Quy trình thời gian chuẩn may áo jacket đề tài nghiên cứu được áp dụng cho những sản phẩm có tính chất tương đồng
về nghiên cứu kết cấu hình dáng, sử dụng video thao tác chuẩn đào tạo công nhân mới, hướng dẫn rải chuyền để người công nhân làm chuẩn ngay từ đầu cải tiến thao tác trên dây chuyền
- Nhiều doanh nghiệp may trên Việt Nam đã áp dụng các hệ thống tiêu chuẩn ISO 9001 – 2000 hệ thống quản lí môi trường ISO 1400
- Các tài liệu liên qua đến việc nghiên cứu phân tích thao tác chuẩn để tính thời gian:
1. Đặng Thị Thúy Hồng-2017, Ngiên cứu xây dựng bộ dữ liệu thao tác chuẩn của người công nhân trên dây chuyền sản xuất sản phẩm áo jacket’
2. Ngân hàng dữ liệu thao tác chuẩn
3. Nguyễn Tiệp (2007),Tổ chức lao động,Lao động- Xã hội,Hà Nội.
8
Trang 94. Ralfh.M.Barnes (1990), Nghiên cứu mới nhất về động tác và thời gian,
Đại học Sanno
5. Therblig: F.B and L.M.Gibreth, Classifying the Elements of work,
Managenment and administration,Vol.8, No.2 Aug 1924 The work
Therblig is GilbrethSpelled backwards
6. Yasuhiro SHODA, Motion Study and Priciples of Montion Economy in
Apparel manufacturing.
2.4 Quy trình xây dựng xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn:
- Lập bảng quy trình công nghệ
- Xây dựng sơ đồ phân tích quy trình công nghệ
- Phân tích các nguyên công nghệ thành các thao tác, động tác và cử động
- Chọn mã code phù hợp và xác định giá trị thời gian trên cơ sở giá trị thờigian định trước của hệ thống GSD
2.5 Các yếu tố ảnh hưởng:
- Con người: Kỹ năng chuyên môn, ý thức, thái độ, tác phong làm việc, kỹ năng mềm cũng ảnh hưởng đến chất lượng Người quản lý cũng là một trong những nhân tố quan trọng
- Tổ chức làm việc: Tổ chức làm việc là các nội dung như quá trình hướng dẫn làm việc, quá trình sắp xếp mặt bằng chỗ làm việc, cách bố trí BTP vàkhoảng cách lấy BTP ở trong tầm với hay ngoài tầm với,… Đó là yếu tố quan trọng và có sự ảnh hưởng rất lớn
- Kỹ thuật: tay nghề của công nhân có ảnh hưởng đến thời gian thực hiện thao tác may công đoạn, người có tay nghề cao sẽ thực hiện thao tác chuẩn hơn, ít thao tác thừa và ngược lại
- Thiết bị: Thiết bị, máy móc là công cụ phục vụ cho quá trình may nếu có
bị hư hỏng làm gián đoạn chuyền, gây mất thời gian sửa chữa, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng ra chuyền nên cần bảo dưỡng thường xuyên,
Trang 10đại, tự động thì các thao tác sẽ được cải thiện nhanh và chính xác hơn nhiều.
2.3 Mục tiêu đề tài:
3.1 Mục tiêu tổng quát:
- Tiết kiệm thời gian, cải thiện năng suất, giảm giá thành
- Ổn định chất lượng, năng suất làm việc
- Ổn định được cuộc sông của người công nhân
- Giảm thiểu được các tình huống phát sinh, các lỗi không đáng có
- Mục tiêu chính: Xây dựng quy trình thao tác may hợp lí sản phẩm áo jacket 2 lớp mã 00009MR tại doanh nghiệp
3.2 Mục tiêu cụ thể:
- Phân tích xây dựng quy trình thao tác may hợp lý sản, trong đó gồm các bước: thực hiện, nghiên cứu và đánh giá
- Ứng dụng tính thời gian cho mã 0009MR
- Quy trình thao tác phân tích thao tác chuẩn để tính thời gian
- Nhận xét đánh giá quy trình và thao tác
2.4 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:
- Đối tượng: Quy trình tính thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn, tài liệu mã hàng 0009MR
- Phạm vi không gian: Tại trường đại học công nghiệp dệt may Hà Nội
- Phạm vi thời gian: Từ ngày 26/10/2020 đến ngày 04/01/2021
- Phạm vi quy mô: Áo Jacket 2 lớp mã 0009MR
- Phạm vi nghiên cứu: Xác định thời gian bằng phân tích thao tác chuẩn
2.5 Phương pháp nghiên cứu:
- Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: thu thập, phân loại sơ bộ, đọc và phân tích tài liệu liên quan đến thao tác chuẩn, tổng hợp các kiến thức để làm rõ cơ sở lý luận về xác định thời gian bằn phương pháp phân tích thao tác chuẩn
- Phương pháp chuyên gia: xin ý kiến của giáo viên về kiến thức liên quan đến những nội dung, kết quả nghiên cứu của đề tài
10
Trang 11- Phương pháp thực nghiệm: nghiên cứu quy trình thao tác và xác định thời gian thao tác dựa trên kết quả bạn may mẫu Phạm Thị Lan thực hiện chuyên đề 2: Nghiên cứu quy trình may mẫu chế thử.
2.6 Nhiệm vụ, nội dung nghiên cứu:
3.1.1 Nhiệm vụ nghiên cứu
- Nghiên cứu cơ sở lý luận xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn trong may công nghiệp
- Nội dung và trình tự thực hiện xác định thời gian bằng phương pháp phântích thao tác chuẩn trong may công nghiệp
- Xác định thời gian bằng phương pháp chuẩn cho áo jacket 2 lớp mã 0009MR tại doanh nghiệp
3.1.2 Nội dung nghiên cứu:
- Nghiên cứu cơ sở lý luận về phân tích thao tác chuẩn để tính thời gian cho mã hàng jacket 2 lớp 0009MR
- Đánh giá thực trạng luận về quá trình thực hiện thao tác chuẩn mã hàng 0009MR
- Phân tích thao tác chuẩn để tính thời gian cho mã hàng 0009MR
- Đánh giá kết quả phân tích
2.7 Bố cục:
Chương 1: Cơ sở lý luận về xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thaotác chuẩn
Chương 2: Nội dung phương pháp
Chương 3: Đánh giá kết quả nghiên cứu
Chương 1: Cơ sở lý luận về xác định thời gian bằng phương pháp phân tích
thao tác chuẩn 1.1 Khái niệm
- Thao tác: Là sự cử động tay chân để làm một công việc nào đó
Trang 12- Thao tác chuẩn: là thao tác trực tiếp hay gián tiếp tác động lên đối tượng, tạo ra giá trị cho đối tượng trong khoảng thời gian ngắn nhất nhưng lại mang lại giá trị cao nhất.
- Thời gian chuẩn: là một đơn vị thời gian tượng trưng cho một nhiệm vụ công việc được xác định bằng cách ứng dụng phù hợp các kỹ thuật đo lường
công việc một cách chính xác với năng lực của cá nhân thực hiện nhiệm vụ
- Thao tác thừa: là thao tác được công nhân sử dụng trong quá trình sản xuất
nhưng bản thân nó không mang lại giá trị cho sản phẩm, khi bỏ thao tác
ấy đi
vẫn không ảnh hưởng đến chất lượng, giá trị sản phẩm
- Tính: Là cách thực hiện các phép tính để biết kết quả
- Tính thời gian: Là cách thực hiện các phép tính để biết trình tự xảy ra của các sự kiện, biến cố và khoảng kéo dài của chúng
- Phân tích: Là cách chia tách ra để giảng giải, nghiên cứu
- Tần suất: Là số lần xảy ra một việc gì đó hoặc xuất hiện một cái gì đó trong một đơn vị thời gian
- Mã số: Là một dãy các chữ số dùng để phân định vật phẩm, địa điểm, tổ chức
1.2 Tầm quan trọng của việc xác định thời gian bằng phương pháp phân
- Giảm thiểu được các tình huống phát sinh, các lỗi không đáng có
• Khuyết tật và lãng phí – Giảm thiểu các khiếm khuyết và lãng phí vậtchất không cần thiết
12
Trang 13• Mức tồn kho – Giảm mức tồn kho ở tất cả các giai đoạn sản xuất, đặcbiệt là các giai đoạn sản xuất giữa các giai đoạn sản xuất.
- Cải thiện năng suất lao động
- Tính linh hoạt – Có khả năng tạo ra nhiều chủng loại linh hoạt hơn cácsản phẩm với chi phí thay đổi tối thiểu và thời gian thay đổi
- Sử dụng thiết bị và không gian – Sử dụng thiết bị và không gian sảnxuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các nút thắt cổ chai và tối đa hóatốc độ sản xuất mặc dù các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thờigian ngừng máy;
- Giảm thời gian chu kỳ, tăng năng suất lao động và loại bỏ tắc nghẽn
và thời gian chết máy, các công ty thường có thể tăng đáng kể sảnlượng từ các cơ sở hiện có của họ
- Làm căn cứ phân công lao động, tính lương công nhân
- Làm cơ sở để cải tiến các vấn đề liên quan
- Phương pháp chuyên gia: xin ý kiến của chuyên gia, giáo viên về kiến thức liên quan đến những nội dung, kết quả nghiên cứu của đề tài
- Phương pháp thực nghiệm: Phương pháp thực nghiệm: nghiên cứu quy trình thao tác và xác định thời gian thao tác dựa trên kết quả bạn may mẫu Phạm Thị Lan thực hiện chuyên đề 2: Nghiên cứu quy trình may
Trang 14- Vấn đề nghiên cứu xây dựng bộ dữ liệu thao tác chuẩn của người công nhân trên dây chuyền sản xuất áo jacket của tác giả Đặng Thị Thúy Hồng cũng chỉ ra cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu thời gian và thao tác chuẩn.Trong tài liệu của tác giả Đặng Thị Thuý Hồng, hiện nay các doanh nghiệp may sử dụng thiết bị máy điện tử cắt chỉ tự động trong sản xuất và công nghệ thông tin để tính thời gian thao tác may chuẩn của từngcông đoạn may trên cơ sở của MTM đã phát triển ra phần mềm IED, giúp loại bỏ các thao tác thừa Bên cạnh đó thì vẫn chưa giải đáp được cũng như chưa rõ ràng về quy trình thực hiện phương pháp may sao cho hợp lý.
- Quá trình tính toán thời gian sản xuất sản phẩm may được phân tích trên
cơ sở phương pháp MTM (Methods Time Measurement),MTM là một
“ngôn ngữ” nói lên hệ thống thời gian được xác định trước Hệ thống đó
là một loạt các kĩ thuật về phương pháp phân tích thời gian và chuyển động, nhờ đó mà xây dựng được thời gian chuẩn cần thiết cho các hoạt động may
- Phương pháp MTM chia hoạt động của con người thành 20 chuyển động
cơ bản : 9 chuyển động của tay, 9 chuyển động của thân và chân, 2
chuyển động của mắt Định mức thời gian cho mỗi chuyển động được đưa ra trên cở sở nghiên cứu số lượng thống kê và phương pháp quay phim phân tích với tốc độ 16 ảnh/giây Phương pháp này sử dụng những đơn vị đo như sau :
- Qua quá trình may, công việc của công nhân trên máy may (máy cơ) gồm
5 hoạt động chủ yếu sau :
• Cầm các chi tiết và xếp chồng lên nhau
• Chuẩn bị và đưa chi tiết đến trước chân vịt
• Xếp thẳng hàng và may- hoặc cho thêm các chi tiết khác
• Cắt chỉ
• Đưa chi tiết ra ngoài
14
Trang 15- Trên cơ sở đó, MTM chia các hoạt động may thành 7 lớp và 34 code (mã) Tuy nhiên, các doanh nghiệp công nghiệp may hiện nay chủ yếu đều sử dụng máy may điện tử- lại mũi và cắt chỉ tự động trong sản xuất
và công nghệ thông tin để tính thời gian thao tác chuẩn cho các công đoạn may trên cơ sở của MTM đã phát triển thành phần mềm IED 2012 ( Industrial Engineering Data) IED đã kế thừa các hoạt động MTM và đã
có phân tích và bổ sung phù hợp công nghệ hiện tại trên các doanh
nghiệp đang áp dụng IED được chia thành 9 lớp và 49 code
Trang 16Bảng 1.1:Bảng CODE phân tích tao tác IED
xuống chân vịt
xuống chân vịt( khó)
tay 2 đưa xuống chân vịtALIGN&
chi tiết đặt xuống chân vịt
hướng bằng 1 tayFOLDING
Cắt chỉ
kéo sang bên
cách đẩy hoặc lùa
tay
16
Trang 17ngoàiHANDLING
MACHINE
Thao tác máy
may
kim, quay 2 vòng/ 1 chu kỳ
GET & PUT
điểm 30cm
điểm 30cmAĐITIONAL
Trang 18=> Kết luận: Trong thực tế thì chưa có tài liệu hướng dẫn cụ thể Vì vậy, việcnghiên cứu cơ sở lý luận và phương pháp nghiên cứu thao tác chuẩn là rất cần
thiết nhằm đáp ứng được thực tế sản xuất
Các công trình trong nước:
- Đối với doanh nghiệp may : Quy trình thời gian chuẩn may áo jacket đề tài nghiên cứu được áp dụng cho những sản phẩm có tính chất tương đồng về nghiên cứu kết cấu hình dáng, sử dụng video thao tác chuẩn đào tạo công nhân mới, hướng dẫn rải chuyền để người công nhân làm chuẩn ngay từ đầu cải tiến thao tác trên dây chuyền.Nhiều doanh nghiệp may trên Việt Nam đã áp dụng các hệ thống tiêu chuẩn ISO 9001 – 2000 hệ thống quản lí môi trường ISO 1400
1.5 Yêu cầu nguyên tắc:
Bước 1: Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật
Bước 2 : Phân tích các đường may cần sử dụng để xác định thao tác, lập bảng phân tích thao tác,tính thời gian
Bước 3 : Đưa ra định mức thời gian ở mức chuẩn xác nhất,kết luận
18
Trang 191.7 Các yếu tố ảnh hưởng:
- Con người: Kỹ năng chuyên môn, ý thức, thái độ, tác phong làm việc, kỹ năng mềm cũng ảnh hưởng đến chất lượng Người quản lý cũng là một trong những nhân tố quan trọng
- Tổ chức làm việc: Tổ chức làm việc là các nội dung như quá trình hướng dẫn làm việc, quá trình sắp xếp mặt bằng chỗ làm việc, cách bố trí BTP vàkhoảng cách lấy BTP ở trong tầm với hay ngoài tầm với,… Đó là yếu tố quan trọng và có sự ảnh hưởng rất lớn
- Kỹ thuật: tay nghề của công nhân có ảnh hưởng đến thời gian thực hiện thao tác may công đoạn, người có tay nghề cao sẽ thực hiện thao tác chuẩn hơn, ít thao tác thừa và ngược lại
- Thiết bị: Thiết bị, máy móc là công cụ phục vụ cho quá trình may nếu có
bị hư hỏng làm gián đoạn chuyền, gây mất thời gian sửa chữa, ảnh hưởng đến năng suất và chất lượng ra chuyền nên cần bảo dưỡng thường xuyên, sửa chữa kịp thời Ngoài ra, khi áp dụng các loại máy móc thiết bị hiện đại, tự động thì các thao tác sẽ được cải thiện nhanh và chính xác hơn nhiều
Kết luận chương 1: Nội dung chương 1 đã giúp sinh viên chú trọng
nhiều đến thao tác, thời gian thực hiện làm chuẩn ngay từ đầu dễ dàng thích ứng với thực tế sản xuất doanh nghiệp Rèn cho sinh viên nhận thức
rõ được tầm quan trọng của việc thực hiện thao tác chuẩn sẽ tăng năng suất, giảm các thao tác thừa trong quá trình may tránh lãng phí công sức cũng như thời gian Đặc biệt việc thực hiện thao tác chuẩn, cải tiến thao tác giúp sinh viên tăng số lượng sản phẩm trong quá trình luyện tập, nâng cao tay nghề, trong các bài thi kết thúc, quan trọng hơn nữa là đáp ứng nhanh được nhu cầu của doanh nghiệp
Chương 2 Nội dung phương pháp 2.1 Điều kiện thực hiện
Trang 20- Việc thiết lập thao tác phải được quan sát tại hiện trường và làm tại hiện trường
2.2 Nguyên tắc:
- Để xây dựng định mức NPL cho mã hàng 0009MR cần có:
• Kế hoạch mã hàng
• Sản phẩm mẫu
• Tài liệu kĩ thuật:
• Tiêu chuẩn kĩ thuật
• Hình ảnh mô tả sản phẩm: mặt trong, mặt ngoài
2.3 Trình tự thực hiện:
- Phân tích bước công việc cần định mức ra các bộ phận hợp thành về lao động cũng như về công nghệ, loại bỏ những bộ phận thừa và thay thế những bộ phận lạc hậu bằng những bộ phận tiên tiến để có được kết cấu bước công việc hợp lý
- Phân tích các nhân tố ảnh hưởng đến hao phí thời gian hoàn thành từng bộ phận của bước công việc, trên cơ sở đó xác định trình độ lành nghề của người lao động cần có, máy móc, dụng cụ cần dùng, chế độ làm việc tối ưu và tổ chức nơi làm việc hợp lý nhất
- Dựa vào quy trình công nghệ và tiêu chuẩn các loại thời gian cho từng bộ phậncủa từng bước công việc Tổng cộng các hao phí thời gian này được mức thời gian cho bước công việc
20
Trang 212.3.1 Đặc điểm chung:
-Mô tả sản phẩm:
• Áo jacket trần bông, dài tay, có mũ liền
• Mũ, cầu ngực, cầu vai 2 lớp, có trần bông
• Túi cơi 1 viền, khóa 2 chiều có nẹp đỡ
• Gấu có dây luồn, chốt chặn
Hình 2.1: Mặt trước- mặt ngoài sản phẩm
Trang 22Hình 2.3: Mũ- mặt trong sản phẩm Hình 2.2: Mũ- mặt
ngoài sản phẩm
Trang 23Hình 2.4: Mặt sau- mặt ngoài sản phẩm
Trang 24Hình 2.5: Mặt trong sản phẩm
Trang 262.3.2 Trình tự thực hiện:
Bảng 2.2: BẢNG PHÂN TÍCH THAO TÁC MÃ 0009MR
Tên công đoạn
1 Sang dấu thân
thiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn
26
Trang 27( giây)
Tên công đoạn 3 May đáp, lót túi to vào thân
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
8.64
Trang 28Tên công đoạn 4 Ghim cơi với dựng bông
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 5 May cơi vào lót túi nhỏ
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
28
Trang 29Tên công đoạn 6 May cơi, lót túi nhỏ vào thân
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 30Tên công đoạn 8 Chặn 2 đầu miệng túi
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 9 Mí miệng túi phía nẹp
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
30
Trang 31Tên công đoạn 10 Dập cúc
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 11 May xung quanh lót túi
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 32Tên công đoạn 12 Mí miệng túi phía sườn
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 13 May viền lót túi
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
32
Trang 336 SE20C 2 Mí đoạn 20 cm 93.75 0.00 3.38
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 34Tên công đoạn 15 Sang dấu cầu ngực chính
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 16 Sang dấu cầu ngực lót
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 357 MTMWP 22 Sang dấu 0.00 220.00 7.91
Tên công đoạn 17 Ghim bông dựng với cầu ngực
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 36Tên công đoạn 18 Chắp cầu ngực
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
36
Trang 377 PA2H45 2 Đưa cầu ngực và thân trước ra ngoài bằng 2 tay (45cm) 0.00 94.00 3.38
Tên công đoạn 20 Sang dấu cầu vai chính
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 385 AR1P 2 Điều chỉnh mẫu 0.00 88.00 3.17
Tên công đoạn 22 Sang dấu cầu vai lót
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
38
Trang 39Tên công đoạn 23 Mí dây treo
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Trang 40Tên công đoạn 25 May mác vào cầu vai lót
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
Tên công đoạn 26 Ghim bông dựng vào cầu vai lót
TMUthiết bị
TMUthao tác
Thời gianchuẩn( giây)
40