biện pháp thi công giàn giáo bao che (tham khảo)

giàn giáo bao che không thể thiếu ở các công trình xây dựng nhà cao tầng – chung cư hoặc các công trình nằm trong khu dân cư lớn đông dân – để đảm bảo an toàn cho thợ xây – kĩ sư và người dân xung quanh chống rơi thiết bị xây dựng… Điều đó đòi hỏi nhà thầu cần lưu ý quan tâm hơn và cố gắng đảm bảo an toàn trong xây dựng hạn chế tối đa sự cố xảy ra

CHƯƠNG 8

BIỆN PHÁP THI CÔNG

GIÀN GIÁO BAO CHE

CHƯƠNG 8:

BIỆN PHÁP THI CÔNG GIÀN GIÁO BAO CHE

1 Quy cách vật tư và phụ kiện

2 Quy trình thi công

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Khung giàn giáo H 1700x1250mm – Có nòng

Mã ERP: 01527210507010Quy cách: Kích thước 1700x1250mm; Ống đứng Φ42x2; Có nòngKhối lượng: Mạ kẽm Z12: 12.7 kg; Nhúng kẽm nóng: 13.8 kg

Khung giàn giáo H 1700x1250mm – Không nòng

Mã ERP: 01527210507011Quy cách: Kích thước 1700x1250mm; Ống đứng Φ42x2; Không nòngKhối lượng: Mạ kẽm Z12: 12.4 kg; Nhúng kẽm nóng: 13.5 kg

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Thanh giằng chéo 1758mm

Mã ERP: 01527210503003Quy cách: L=1758mm, Φ21x1.4 Khối lượng: 2.4 kg

Công năng: Liên kết giữa 2 khung giàn giáo H 900x1250mm tạo thànhbước 1.6m; hoặc giữa 2 khung H 1530x1250mm hoặc 2 khung H 1700x1250mm tạo thành bước 1.3m

Thanh giằng chéo 2000mm

Mã ERP: 01527210503004Quy cách: L=2000mm, Φ21x1.4 Khối lượng: 2.8 kgCông năng: Liên kết giữa 2 khung giàn giáo H 1530x1250mm hoặc 2 khung H 1700x1250mm tạo thành bước 1.6m

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Mâm giàn giáo mạ kẽm

Mã ERP: 01527210509002Quy cách: L=1700mm, W=360Khối lượng: 12.6 kg

Cầu thang giàn giáo

Mã ERP: 01527210502001Khối lượng: 19.4 kg

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Dầm I150 đỡ giàn giáo dài L=1.7m

Mã ERP: 01527210500012Quy cách: I-150x75x5x7, L=1.7mTrọng lượng: 31±0.5 kg

Dầm I150 đỡ giàn giáo dài L=3m

Mã ERP: 01527210500013Quy cách: I-150x75x5x7, L=3mTrọng lượng: 46±0.5 kg

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Dầm I200 đỡ giàn giáo dài L=1.7m

Mã ERP: 01527210500010Quy cách: I-200x100x5.5x8, L=1700mmTrọng lượng: 43±0.5 kg

Dầm I200 đỡ giàn giáo dài L=3m

Mã ERP: 01527210500011Quy cách: I-200x100x5.5x8, L=3000mmTrọng lượng: 69±0.5 kg

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Dầm I200 đỡ giàn giáo dài L=1.7m tại góc công trình

Mã ERP: 01527210500011Quy cách: I-200x100x5.5x8, L=2000mm (Góc)Trọng lượng:

Đầu nối giàn giáo

Mã ERP: 01527210500001 Quy cách: Φ34x2, L=200mmTrọng lượng: 0.4 kg

203

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Cùm xoay Φ49/49

Mã ERP: 01527210506001Quy cách: Φ49/49

Trọng lượng: 0.3 kg

Ống tuýp Φ49x2mm

Quy cách: Φ49x2mm, L=1/1.5/2/3/4/5/6m, loại thường hoặc mạ kẽmTrọng lượng: 2.22 kg/m

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Chân đế Φ34 L=500

Mã ERP: 01527210503006Quy cách: Φ34x2, L=500Trọng lượng: 2.4±0.1 kg

Kích ngược Φ34 L=500

Mã ERP: 01527210508010Quy cách: Φ34x2, L=500Trọng lượng: 2.4±0.1 kg

130

 1 Quy cách vật tư và phụ kiện

Lưới che nghiêng chữ nhật

Mã ERP: 01529060100006Quy cách: Kích thước 1.5x4m; Lưới B40x40x3; Cùm và tuýp Φ49x2Trọng lượng: 54 kg

Khung lưới hứng an toàn

Mã ERP: 01529060100050/ 01529060100050/ 01529060100052

Quy cách: Ống tuýp Φ49x2; Bu lông U và đai ốc M12; L=3/ 4/ 5m

Trọng lượng: 23/ 29.5/ 35 kg

CÔNG TÁC LẮP DỰNG

 2 Quy trình thi công

2.1 Sơ đồ quy trình thực hiện

Sơ đồ quy trình chuẩn bị

YÊU CẦU VẬT TƯ

- Kiểm tra hồ sơ chất lượng trước khi yêu cầu vật tư

- Kiểm tra số lượng và chất lượng của vật tư và phụ kiện trước khinhập hàng vào công trường

Phối hợp vớiPhòng Kỹ thuật

Phối hợp vớiPhòng Vật tư

 2 Quy trình thi công

LẮP DẦM THÉP HÌNH2

LẮP CÁC TẦNG GIÀN GIÁO ĐẦU TIÊN

TIẾP TỤC LẮP CÁC TẦNG GIÀN GIÁO BÊN TRÊN

 2 Quy trình thi công

Quy trình liên kết bu lông neo thành dầm biên

a Định vị và khoan lỗ bu lông

b Lắp bu lông neo vào ván khuôn thành bằng bu lông liên kết

c Đổ bê tông và chờ bê tông ninh kết

d Tháo bu lông liên kết và ván khuôn thành

Bước 1: Định vị và lắp đặt bu lông neo

Lắp đặt bu lông neo SYT

1 Bu lông liên kết; 2 Bu lông neo SYT

 2 Quy trình thi công

Lắp đặt bu lông neo trên sàn

1 2 Bu lông U neo; 2 Thép gia cường; 3 Dầm I đỡ giàn giáo bao che;

4 Thép tấm; 5 2 Đai ốc; 6 Thép sàn

Lưu ý:

- Đảm bảo lắp đủ số lượng và chiều dài đoạn neo cốt thép giacường

- Hàn hoặc buộc kẽm cố định bu lông vào cốt thép dầm hoặc sàn

Bước 1: Định vị và lắp đặt bu lông neo

 2 Quy trình thi công

Dầm I liên kết bu lông neo thành dầm biên

1 Dầm biên kết cấu;

2 Bu lông neo SYT;

3 Dầm I đỡ giàn giáo bao che

1 Dầm biên kết cấu; 2 Bu lông neo SYT;

3 Dầm I đỡ giàn giáo bao cheLưu ý:

- Đảm bảo xiết chặt bu liên kết và bu lông neo trong bê tông

- Thiết lập sàn thao tác và bao che an toàn cho khu vực lắp dầm I

 2 Quy trình thi công

Dầm I liên kết bu lông neo trên sàn

1 Sàn kết cấu; 2 Dầm I đỡ giàn giáo bao che; 3 2 Bu long U neo;

4 2 Đai ốc; 5 Thép tấm; 6 Thép định vịLưu ý:

- Sử dụng 2 đai ốc để xiết 1 thanh bu lông

- Thép tấm sử dụng bản thép P250x200x10mm hoặc 2 thép góc 70x70x6mm

4

 2 Quy trình thi công

Lắp các tầng giáo đầu tiên

1 Dầm I đỡ giàn giáo bao che; 2 Mâm giàn giáo;

3 Giàn giáo H bao che; 5 Lưới bao che

- Cáp thép được buộc vào cốt thép dầm, sàn trước khi đổ bê tông

- Đảm bảo căng cáp thép 1 ngày sau khi đổ bê tông

- Phải lắp đủ 3 kẹp khóa tại mỗi vị trí móc cáp

1

3 1

2

4

 2 Quy trình thi công

Lắp các tầng giàn giáo bên trên

1 Giàn giáo H bao che tầng kế tiếp; 2 Mâm giàn giáo;

3 Lưới bao che; 4 Giằng tuýp chéo Φ49x2; 5 Dây cứu sinh

Lưu ý:

- Đảm bảo công nhân phải mang dây đeo an toàn và móc vào dâycứu sinh

- Chiều cao giàn giáo cao tối thiểu 1.5m so với sàn thi công

Bước 5: Tiếp tục lắp các tầng giáo bên trên

Bước 6: Lắp lưới hứng an toàn và phụ kiện khác

2.3 Công tác lắp dựng

Lắp lưới hứng an toàn

1 Khung lưới hứng an toàn; 2 Lưới bao che

3 Dầm I đỡ giàn giáo bao che; 4 Giằng tuýp chéo Φ49x2

5 Hệ bao che trên vận thăng

II

5

6

5 1

4 3

 2 Quy trình thi công

Lắp giằng gió

1 Giằng gió vào dầm biên; 2 Giằng gió vào sàn;

3 2 Bu lông nở Φ10 L=100mmLưu ý:

- Khả năng chịu kéo tối thiểu của bu lông nở được quy định theo tínhtoán

Bước 6: Lắp lưới hứng an toàn và phụ kiện khác

2.3 Công tác lắp dựng

Lắp lưới hứng rơi bên trong

1 Lưới hứng vật rơi bên trong giàn giáo; 2 Lưới bao che bên trong ở các tầng đang thi công cốp pha; 3 Lưới bao che

Lưu ý:

- Tối thiểu 3 tầng phải lắp 1 lớp lưới hứng bên trong

- Sử dụng dây cáp hoặc dây thừng để căng 2 biên lưới hứng vật rơi

1

2

3

 2 Quy trình thi công giàn giáo H bao che

2.4 Công tác tháo dỡ III

TOÀN VÀ PHỤ KIỆN

THÁO GIÀN GIÁO TỪ TRÊN XUỐNG DƯỚI2

 3 Quy định kỹ thuật

a) Mặt cắt điển hình

Cấu kiện Phương án neo vào dầm biên điển hình

Dầm I (Khoảng cách biên dầm đén chân giáo trong là 300mm)

+ I-150x100x5x7 L=1.7m (≤ 16 tầng H) + I-200x100x5.5x8 L=1.7m (≤ 20 tầng H, vị trí lắp thang bộ)

+ Khoảng cách dầm I @1600; Mác thép CCT34

Liên kết neo vào dầm

+ 4 bu lông neo SYT4, giới hạn chảy vật liệu thép

sử dụng fy= 400 MPa;

+ 4 bu lông liên kết M20, cấp bền 6.6 Cáp thép và tăng đơ Đường kính cáp Φ12, tăng đơ M16 Thép neo cáp Đường kính Φ12, chiều dài neo mỗi bên ≥ 300mm Kẹp khóa cáp + Đường kính kẹp Φ ≥ 20mm

+ Tối thiểu 3 kẹp mỗi vị trí khóa cáp Giàn giáo H + Giàn giáo H lồng đơn, kích thước 1250x1600mm Giằng gió + Khoảng cách giằng gió phương ngang 3.2m.

+ Bố trí xen kẽ cách tầng từng khung H

 3 Quy định kỹ thuật

a) Mặt cắt điển hình

Cấu kiện Phương án neo trên sàn điển hình

Dầm I (Khoảng cách biên dầm đén chân giáo trong là 300mm)

+ I-150x100x5x7 L=3m (≤ 16 tầng H) + I-200x100x5.5x8 L=3m (≤ 20 tầng H, vị trí lắp thang bộ, vị trí góc nhà)

+ Khoảng cách dầm I @1600; Mác thép CCT34

Liên kết neo trên sàn

+ 4 bu lông U Φ16, cấp bền 5.6; 2 đai ốc/ 1 bu lông + Bản thép PL-250x200x10mm hoặc 2 thép góc L- 70x70x6mm

Số tầng giàn giáo H bao che tối đa

1 Số tầng giàn giáo H ≤ 16 tầng, sử dụng dầm đỡ I-150

2 Số tầng giàn giáo H ≤ 20 tầng, sử dụng dầm đỡ I-200;

c) Quy định về bố trí giằng gió

Giằng tuýp ngang Φ49x2

1 Giàn giáo H bao che; 2 Giằng tuýp ngang Φ49x2 (màu xanh)Lưu ý:

- Khoảng cách giữa các giằng tuýp ngang không quá 3.4m (tươngđương với bước 2x1.7m)

- Phải lắp giằng tuýp ngang qua chân và đỉnh giàn giáo

d) Quy định về giằng tuýp ngang Φ49x2

2 1

≤ 6.4m (≤ 4xB)

≤ 6.4m (≤ 4xB)

Giằng tuýp chéo Φ49x2

1 Số tầng giàn giáo H ≤ 14 tầng, giằng tuýp chéo từ chân giáo đếnđỉnh giáo thành từng mảng đứng dài 6.4m, bắt đầu từ các góccông trình và cách nhau không quá 15m

2 Số tầng giàn giáo H > 14 tầng, giằng tuýp chéo như mục (1) và bổsung giằng ở các tầng giáo phía dưới, đảm bảo khoảng chiều caokhông có giằng chéo ≤ 14 tầng H;

g) Quy định về giằng tuýp chéo Φ49x2

2 1

Giằng tuýp chéo Φ49x2

1 Giàn giáo H bao che; 2 Giằng tuýp chéo Φ49x2 (màu đỏ đậm)Lưu ý:

- Giằng tuýp chéo được lắp đầy đủ trên mặt đứng dưới hình chữ thập

- Góc hợp bởi phương giằng tuýp và phương ngang khoảng 60°

1

2

6.4m 6.4m

 3 Quy định kỹ thuật

Trường hợp 14 tầng giàn giáo khung H

h) Mặt đứng bố trí giằng tuýp điển hình

Trường hợp 20 tầng giàn giáo khung H

1 Giằng tuýp ngang (màu xanh); 2 Giằng tuýp đứng (màu cam);

3 Giằng tuýp chéo (màu đỏ đậm)

1 Giằng tuýp ngang (màu xanh); 2 Giằng tuýp đứng (màu cam);

3 Giằng tuýp chéo (màu đỏ đậm)

 3 Quy định kỹ thuật

Mặt bằng chi tiết góc loại 1

1 Dầm I-150x75x5x7 L=4m (bên trên);

2 Dầm I-200x100x5.5x8 L = 2m loại góc (bên dưới)

Chi tiết góc loại 1 - Dầm I neo vào thành dầm/ vách

1 Dầm I-150x75x5x7 L=3.5m (bên trên);

2 Dầm I-200x100x5.5x8 L = 2m loại góc (bên dưới)

 3 Quy định kỹ thuật

Mặt bằng chi tiết góc loại 2

1 Dầm I-150x75x5x7 L=4m (bên trên);

2 Dầm I-200x100x5.5x8 L = 3m loại góc (bên dưới)

3 4 bu lông M16 (5.6), bản mã PL-250x200x10

4 Khung giàn giáo H; 5 4 bu lông U Φ16 (5.6), bản mãPL-250x200x10 hoặc 2 thép góc L-70x70x6

Lưu ý:

- Hoạt tải thi công không đồng thời tác dụng lên 2 tầng mâm thao tác

i) Quy định về chi tiết góc

4

3

5

 3 Quy định kỹ thuật

Mặt cắt dầm I khi neo vào dầm biên

1 Mặt trên dầm; 2 Mặt dưới dầm; 3 Biên cạnh bên;

4 Dầm I-150 và bản mã; 5 Dầm I-200 và bản mã

Lưu ý:

- Các giá trị khoảng cách giới hạn được quy định theo tính toán

- Trường hợp biên kết cấu là sàn hoặc dầm có kích thước nhỏ hơn250x350mm; hoặc có đường bao kiến trúc hoặc sử dụng cácphương án neo khác phải thông qua Phòng Kỹ thuật

k) Khoảng cách bu lông neo vào thành dầm đến biên kết cấu

- Đảm bảo lắp đúng loại, số lượng, vị trí bu lông neo và cốt thép giacường (nếu có) theo bản vẽ đã phê duyệt

- Tiến hành định vị và lắp cụm bu lông đầu tiên từ các góc sàn, tiếptục vào trong theo bước tiêu chuẩn

- Khoảng cách điển hình giữa các cụm bu lông hay dầm I là 1.6m

- Đảm bảo khoảng hở cần thiết giữa giàn giáo bao che và vận thăng

- Đảm bảo cao độ mặt trên của các dầm I (trừ I góc) phải bằng nhau

- Nghiệm thu theo kế hoạch nghiệm thu nội bộ ITP

- Kiểm tra siết ốc các bu lông, tăng đơ cáp định kỳ

 4 Một số sai lỗi thường gặp

 4 Một số sai lỗi thường gặp

- Sử dụng các tấm thép lá mỏng để chêm khi cần thiết

Không lắp thanh chéo giáo H vào đúng chốt

1 Khung giàn giáo H; 2 Thanh chéo;

 4 Một số sai lỗi thường gặp

Thép neo cáp không dập sát ngang mặt sàn

1 Tăng đơ cáp; 2 Thép neo thép;

Lưu ý:

- Lắp và dập thép neo cáp sát ngang mặt sàn trước khi căng cáp



1 2

 4 Một số sai lỗi thường gặp

Không lắp giằng chéo giáo H vào đúng chốt

- Đảm bảo lắp đặt đầy đủ thanh chéo giáo H

- Các trường hợp tháo thanh chéo có chủ đích phải có giải pháp bổsung giằng tuýp thay thế







Thép hộp đỡ chân giáo bị võng thấy rõ

 5 Hình ảnh thi công thực tế

 5 Hình ảnh thi công thực tế

 5 Hình ảnh thi công thực tế

 5 Hình ảnh thi công thực tế

 5 Hình ảnh thi công thực tế