Phân đoạn khối thứ nhất được hình thành từ các cụm chi tiết và các chi tiết chính sau: Quy trình lắp ráp như sau : chọn vách 60 làm mặt chuẩn a.. Vạch dấu các đường kết cấu và đường
Trang 1Hình: phân đoạn khối thứ I
1 Lập quy trình chế tạo phân đoạn khối thứ I
Phân đoạn khối thứ nhất được hình thành từ các cụm chi tiết và các chi tiết chính sau:
Quy trình lắp ráp như sau : chọn
vách 60 làm mặt chuẩn
a) Vạch dấu các đường kết cấu và đường kiểm tra
Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm nghiệm lên vách 60
Trang 2Hinh: sơ đồ vạch dấu vách dọc tâm 60-64
Kẻ đường dọc tâm CL lên vách 60
Kẻ đường số 1 lắp rắp ráp cụm chi tiết vách dọc tâm 60-64 theo đường dọc tâm
Kẻ đường số 2 cách đường CL 806 mm và song song với đường CL, lắp ráp chi tiết 7-L806-2-P
Kẻ đường số 3 cách đường CL 1800 mm
và song song với đường CL, lắp ráp cụm chi tiết
L3-9(2)
Kẻ đường số 4 vuông góc với đường CL
lắp phân đoạn phẳng tôn boong chính
Vạch dấu các đường lắp ráp và đường
kiểm tra lên vách dọc tâm 60-64
Hình: sơ đồ vạch dấu lên vách 60
Trang 3Hình: sơ đồ vạch dấu đà ngang đáy sườn 61-P
Hình: sơ đồ vạch dấu
đà ngang đáy sườn 62-P
Hình: sơ đồ vạch dấu đà ngang đáy sườn 61-s
Kẻ đường số 1 vuông góc với đường cơ bản ( base ) lắp ráp đà ngang đáy 61
Kẻ đường số 2 vuông góc với đường cơ bản lắp ráp đà ngang đáy 62
Kẻ đường số 3 vuông góc với đường cơ bản lắp ráp đà ngang đáy 63
Vạch dấu các đường lắp ráp và
đường kiểm tra lên đà ngang đáy sườn 61-p
Kẻ đường số 1 ở mặt các dọc 806,
lắp ráp chi tiết 7-L806-3-p và 7-L806-2-P
Kẻ đường số 2 ở mặt cắt dọc 1800,
lắp ráp chi tiết L3- 9(2) và L3-10(2)
Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên
đà ngang đáy sườn 61-s
Kẻ đường số 1 ở mặt cắt dọc 1800, lắp ráp chi tiết
L3-9(2) và L3-10(2)
Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên đà ngang đáy sườn 62-P
Kẻ đường số 1 ở mặt cắt dọc 806, lắp ráp chi tiết 7-L806-3-p và 7-L806-4-p
Vạch dấu các đường lắp ráp và đường kiểm tra lên sườn 63-P
Kẻ đường số 1 ở mặt cắt 806, lắp ráp chi tiết 7-L806-4-p và 7-L806-5-p
Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần vạch dấu
Trang 4b Lắp ráp và hàn phân đoạn.
Sau khi bộ phận KCS kiểm tra xong phần vạch dấu chúng tiến hành lắp ráp các cụm chi tiết và phân đoạn phẳng vào các vị trí đã vạch dấu
Bước 1: Cẩu đặt vách 60 lên bệ lắp ráp sao cho tâm của vách trùng với tâm của
bệ và cố định với bệ bằng các mã ghim
Bước 2: Cẩu vách dọc tâm 237 đặt vào vị trí vạch dấu ( đường số 1) trên tôn vách 60 cân chỉnh độ vuông góc và hàn đính
Bước 3: Cẩu đặt chi tiết 7-L806-2-P đặt vào vị trí vạch dấu ( đường số 2 ) trên tôn vách cân chỉnh và hàn đính
Bước 4: Cẩu đặt chi tiết L3-9(2) vào vị trí vạch dấu ( đường số 3 ) trên tôn vách cân chỉnh và hàn đính
Bước 5: Hàn cố định các chi tiết 237, 7-L806-2-p, L3- 9(2) với tôn vách 60 theo phương pháp hàn từ trong ra ngoài
Bước 6: Lần lượt cẩu hai cụm chi tiết đà ngang đáy 61 đặt vào vị trí vạch dấu ( đường số 1 ) trên vách dọc tâm, cân chỉnh vuông góc với vách dọc tâm, vuông góc với 7-L806-2-P, L3-9(2) và hàn cố định, đồng thời lắp các mã L2-6(2), L1-7(2) để tăng độ cứng vững giữa vách 60 và đà ngang đáy 61
Bước 7: Cẩu đặt chi tiết 7-L806-3-P, L3-10(2) đặt vào vị trí vạch dấu trên đà ngang đáy 61 cân chỉnh vuông góc và hàn cố định
Bước 8: Cẩu đặt hai cụm chi tiết đà ngang đáy sườn 62 đặt vào vi trí vạch dấu trên vách dọc tâm, cân chỉnh vuông góc với vách dọc tâm và hàn cố định
Bước 9: Cẩu đặt chi tiết 7-L806-4-P đặt vào vị trí vách dấu trên đà ngang đáy 62, cân chỉnh vuông góc và hàn cố định
Bước 10: Cẩu đặt hai cụm chi tiết đà ngang đáy sườn 63 vào vị trí vạch dấu trên vách dọc tâm, cân chỉnh độ vuông góc và hàn cố định
Bước 11: Cẩu cụm chi tiết ống chân vịt mũi đặt vào vị trí lắp ráp cân chỉnh và hàn cố định
Trang 5Bước 12: Cẩu cụm chi tiết mặt sàn mũi 2700 (60-64 ) đặt vào vị trí lắp ráp cân chỉnh và hàn cố định
Bước 13: Lần lượt lắp các mã gia cường 7-lo-3, 7-lo-4, 7-L806-6-P, 7-L806-7-P, L2_8(2), L3-7(2) vào các vị trí lắp ráp theo bản vẽ thi công
Bước 14: Báo cho bộ phận KCS kiểm tra phần lắp ráp và phần hàn nội dung kiểm tra theo quy định của đăng kiểm