Đề cương Tư vấn giám sát trường học

Tài liệu mang giá trị cao và đầy đủ cho mọi người làm lĩnh vực đề tài nghiên cứu ... SKKN: Tài liệu cho anh em tham khảo định dạng bằng file word, cad,… đem lại cho anh em kỹ thuật 1 nguồn tài liệu bổ ích.

ĐỀ CƯƠNG GIÁM SÁT THI CÔNGGói thầu số 05: Tư vấn giám sát gói thầu số 2,3,4 Công trình: Trường tiểu học Bê Tông Địa điểm: Xã Thủy Xuân Tiên, huyện Chương Mỹ,

thành phố Hà Nội

I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN

1 Tên công trình: Trường tiểu học Bê Tông.

2 Chủ đầu tư: Ban QLDA đầu tư xây dựng huyện Chương Mỹ.

3 Hình thức đầu tư: Nâng cấp, cải tạo kết hợp xây mới.

4 Nguồn vốn đầu tư: Ngân sách thành phố hỗ trợ mục tiêu, ngân sách huyện.

5 Địa điểm xây dựng: Xã Thủy Xuân Tiên – Huyện Chương mỹ – TP Hà Nội.

6 Loại và cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp III.

II QUY MÔ CÔNG TRÌNH

A GIẢI PHÁP KIẾN TRÚC

1.Xây mới nhà lớp học (Nhà số 5):

Công trình có quy mô 02 tầng, chiều cao 3,6m; bước gian 3,9m, nhịp 7,2m, hànhlang bên rộng 2,4m; bố trí 02 cầu thang bộ (01 thang giữa nhà, 01 thang giáp nhà 3B), cánhthang rộng 1,8m đảm bảo an toàn giao thông đứng và thoát người khi có sự cố 01 khu vệsinh chung nam nữ riêng biệt

- Kiến trúc theo đúng chức năng của một khối nhà bậc tiểu học, hình thức trang nhã,đẹp, khỏe khoắn phù hợp với lối kiến trúc tổng thể của các công trình lân cận Công trìnhđược đảm bảo đầy đủ về thông thoáng, chiếu sáng theo tiêu chuẩn của ngành giáo dục;thoáng mát về mùa hè, ấm áp về mùa đông, đủ ánh sáng cho học tập và sinh hoạt

- Hệ thống cửa đi, cửa sổ đảm bảo thuận tiện và phù hợp về yêu cầu sử dụng, chiếusáng tự nhiên kết hợp nhân tạo

- Bố trí 02 cầu thang đảm bảo giao thông thuận tiện cho việc đi lại , thoát nạn

- Có khu vệ sinh nam, nữ riêng biệt, ốp gạch sáng màu trên tường, lát nền bằng gạchchống trơn 300x300mm

- Vật liệu sử dụng cho giải pháp kiến trúc: Tường, cột, trần và các chi tiết trang trísơn bả Tường bao quanh xây bằng gạch Sàn, hành lang lát gạch liên doanh kích thước(400 x 400) màu sáng

- Lan can cao 1,1m bằng thép hộp, sơn chống rỉ

- Cửa đi và cửa sổ làm bằng cửa nhựa lõi thép màu trắng và cửa, vách chống cháygiới hạn chịu lửa >=90 phút, kính dán an toàn dày 6,38mm

- Mái chống nóng, chống dột bằng mái tôn liên doanh dày 0,4mm

- Tường và trần nhà sơn trang trí nội thất

2.Xây mới nhà hiệu bộ + bộ môn (Nhà số 2):

lang bên rộng 2,4m; bố trí 02 cầu thang bộ (01 thang giữa nhà, 01 thang giáp sân thể thaongoài trời), cánh thang rộng 1,8m đảm bảo an toàn giao thông đứng và thoát người khi có

sự cố 01 khu vệ sinh chung nam nữ riêng biệt

- Kiến trúc theo đúng chức năng của một khối nhà bậc tiểu học, nhà công vụ hìnhthức trang nhã, đẹp, khỏe khoắn phù hợp với lối kiến trúc tổng thể của các công trình lâncận Công trình được đảm bảo đầy đủ về thông thoáng, chiếu sáng theo tiêu chuẩn củangành giáo dục; thoáng mát về mùa hè, ấm áp về mùa đông, đủ ánh sáng cho học tập vàlàm việc

- Hệ thống cửa đi, cửa sổ đảm bảo thuận tiện và phù hợp về yêu cầu sử dụng, chiếusáng tự nhiên kết hợp nhân tạo

- Bố trí 02 cầu thang đảm bảo giao thông thuận tiện cho việc đi lại , thoát nạn

- Có khu vệ sinh nam, nữ riêng biệt, ốp gạch sáng màu trên tường, lát nền bằng gạchchống trơn 300x300mm

- Vật liệu sử dụng cho giải pháp kiến trúc: Tường, cột, trần và các chi tiết trang trísơn bả Tường bao quanh xây bằng gạch sàn, hành lang lát gạch liên doanh kích thước(400 x 400) màu sáng

- Lan can cao 1,2m bằng thép hộp, sơn chống rỉ

- Cửa đi và cửa sổ làm bằng nhựa lõi thép màu trắng và cửa, vách chống cháy giớihạn chịu lửa >=90 phút, kính dán an toàn dày 6,38mm

- Mái chống nóng, chống dột bằng mái tôn liên doanh dày 0,4mm

- Tường và trần nhà sơn trang trí nội thất

3.Cải tạo nhà lớp học số 3A:

Cải tạo nhà 3A thành 02 phòng lớp học và 01 kho chứa thiết bị phục vụ học tập.Nội dung cải tạo bao gồm:

- Cửa sổ và cửa đi: Thay bằng cửa nhựa lõi thép màu trắng, kính dán an toàn

- Trát lại những vị trí tường bị bong tróc, mài trà bề mặt tường, sơn mới toàn bộ

- Lát lại nền nhà, hè bằng gạch Ceramic

- Thay mới toàn bộ hệ thống điện (đi dây, ổ cắm công tắc, đèn, quạt )

4.Cải tạo nhà lớp học số 3C, 3D:

- Thay mới hệ thống ống thoát nước mái

- Tróc vữa trát trần cũ, trát lại bằng vữa xi măng mác 75, sơn lại trần

- Thay thế cửa sổ và cửa đi đã cũ hỏng bằng cửa nhựa lõi thép

- Bóc bỏ toàn bộ nền đã cũ hỏng, lát lại nền bằng gạch Ceramic 500x500mm

- Tróc vữa trát tường đã bong tróc và trát lại bằng vữa xi măng mác 75, sơn lạitường

- Trát granito bậc cầu thang, tam cấp (hiện tại chỉ trát vữa)

- Hệ thống điện: Thay mới toàn bộ hệ thống điện và chiếu sáng học đường

5.Cải tạo nhà bếp số 4:

- Lát nền bằng gạch Ceramic

- Trát lại vị trí tường chưa trát, cải tạo công năng sử dụng

- Mài trà bề mặt tường, sơn mới lại toàn bộ

6.Cải tạo Cổng, tường rào:

- Mài trà bề mặt tường, sơn mới lại toàn bộ cổng, tường rào mặt trước nhà

7.Hệ thống công trình phụ trợ, hạ tầng kỹ thuật, PCCC:

7.1 Sân trường: Sân phía trước nhà lớp học 3C đến cổng: đệm lớp vữa XM M75dày 3cm, lát gạch Terrazzo Sân trường phía sau nhà 3C: Tôn nền bằng cát đen đầm chặt,láng vữa XM M75, lát gạch Terrazzo Các vị trí sân còn lại: Tôn nền bằng đất, đổ bê tôngnền dày 10cm M200, đệm lớp vữa XM trước khi lát lạch Terrazzo

Các vị trí đất trống san gạt tạo độ dốc thoát nước và tạo cảnh quan

7.2 Hệ thống thoát nước:

- Giữ nguyên các tuyến hiện trạng còn sử dụng được, nạo vét, xây cao cổ mươngtheo COS sân mới, thay thế các tấm đan bị vỡ hỏng

- Các khu vực chưa có rãnh thoát xây dựng bổ sung

Rãnh B300 xây gạch 220 vữa XM75#, mặt đậy tấm đan BTCT dày 100

7.3 Nắn chỉnh, bổ sung một số vị trí cây xanh trong sân trường, xây mới bồn hoa.7.4 Sân giáo dục thể chất: Rộng 1.000m2, tôn nền bằng đất pha sét mịn đầm chặtK90, xây bó gáy sân, bố trí hố tập nhảy xa

7.5 Các hạng mục phụ trợ: Mở rộng nhà để xe số 7 (65m2); khoan thêm 01 giếngcấp nước sinh hoạt, bể lọc bể chứa (10m3); hành lang cầu 2 tầng mái lợp tôn;

7.6 Hệ thống cứu hỏa: Đầu tư mới hệ thống báo cháy và cấp nước chữa cháy, nhàbơm, bể chứa nước cứu hỏa

B.GIẢI PHÁP KẾT CẤU

1.Giải pháp thiết kế nền móng:

Đáy móng đặt trên lớp bê tông lót M100 đá 2x4, bê tông móng M250 đá 1x2; Thép Ø

< 10mm dùng thép CB240-T (ReH = 240MPa); thép Ø ≥ 10mm dùng thép CB300-V (ReH =300MPa)

2.Giải pháp thiết kế phần thân:

Căn cứ vào yêu cầu kiến trúc công trình, kết cấu phần thân sử dụng dầm sàn BTCTtoàn khối, hệ kết cấu này thông dụng, thi công đơn giản Dầm sử dụng có kích thước22x60cm, 22x35cm Tiết diện cột kích thước 22x22cm, 22x40cm

Kết cấu chịu lực chính phần thân nhà là hệ khung – sàn bê tông cốt thép toàn khối,mái bê tông cốt thép

Kết cấu khung, sàn, bản thang sử dụng bê tông cốt thép cấp độ bền B20 (mác 250).Thép Ø < 10mm dùng thép CB240-T (ReH = 240MPa); thép Ø ≥ 10mm và thép sàn

(Ø=8gai) dùng thép CB300-V (ReH = 300MPa) Các kết cấu phụ như lanh tô, bể nước sửdụng bê tông cấp độ bền B15 (mác 200) Tường bao che, tường ngăn xây gạch theo chỉđịnh của kiến trúc Tại các vị trí tiếp giáp tường xây với cột bố trí râu thép liên kết cột-tường Φ6a500.

- Sàn nhà, sàn vệ sinh, sê nô, mái có chiều dày 10cm

- Mái lợp tôn trên hệ xà gồ, tường xây thu hồi

- Bê tông móng, dầm và sàn, mái sử dụng bê tông thương phẩm mác 250; đá 1x2;Các cấu kiện khác dùng bê tông đổ tại chỗ mác 200; đá 1x2

- Bê tông lót móng dùng Bê tông mác 100; đá 2x4

- Gạch xây sử dụng gạch đặc không nung mác 75

- Vữa xây, trát cho toàn bộ công trình là VXM mác 75

- Đầu tư mới tủ điện tổng đặt tại đầu hồi nhà lớp học 3B (Ký hiệu TĐT)

- Từ TĐT cấp đến các tủ phân phối bằng cáp đi ngầm, cụ thể:

+ TĐT đến TĐ 1: Cấp điện cho nhà lớp học 3B, đặt tại cầu thang, dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x16)E

+ TĐT đến TĐ 2: Cấp điện cho nhà lớp học số 5, đặt tại cầu thang giữa dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x16)E; từ TĐ 2 cấp cho tủ TĐ 2* đặt trong nhàbếp (cấp cho nhà bếp và bơm sinh hoạt) dùng cáp Cu/XLPE/PVC/DSTA/PVC3x16mm2+(1x10)E

+ TĐT đến TĐ 3: Cấp điện cho bơm cứu hỏa, không qua Aptomat tổng (đặt trong nhàbơm), dùng cáp Cu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x10)E

+ TĐT đến TĐ 4: Cấp điện cho nhà lớp học 3C, đặt tại cầu thang, dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x16)E

+ TĐT đến TĐ 5: Cấp điện cho nhà lớp học 3D, đặt tại cầu thang, dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x16)E

+ TĐT đến TĐ 6: Cấp điện cho khối nhà hiệu bộ + bộ môn, đặt tại cầu thang giữa,dùng cáp Cu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x25mm2+(1x16)E Từ TĐ 6 cấp cho tủ TĐ 6* đặttrong nhà 3A (từ tủ TĐ 6* cấp 1 đường cho nhà bảo vệ), dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 3x16mm2+(1x10)E

+ TĐT đến TĐ 7: Cấp điện chiếu sáng sân trường, đặt cạnh TĐT, dùng cápCu/XLPE/PVC/DSTA/PVC 2x6mm2+(1x2,5)E

- Từ tủ tổng các nhà cấp điện cho các các tủ tầng bằng cáp đồng cách điện XLPE vỏPVC luồn ống PVC đi dọc trục, đi ngầm tường

- Từ tủ điện tầng đến các tủ điện phòng đi trên máng dọc hành lang (các vị trí đấu nốivào các tủ điện phòng đi ngầm tường)

- Đối với hệ thống điện trong nhà các hạng mục công trình:

+ Các hạng mục xây mới: Từ tủ điện phòng cấp cho lộ ổ cắm, chiếu sáng, dây chờđiều hòa bằng dây đồng mềm nhiều sợi cách điện PVC luồn trong ống nhựa đi ngầm.+ Các hạng mục cải tạo: Thay mới toàn bộ hệ thống điện, thiết bị chiếu sáng, quạt đãxuống cấp Toàn bộ đường dây đi nổi luồn ống gen hộp

2.Hệ thống chống sét:

- Chống sét cho công trình sử dụng kim thu sét loại thường, kim bằng thép tròn D16

mạ kẽm ở ngoài, đầu gắn mũi đồng, có bán kính bảo vệ R=10m

- Dùng thép D12 để hàn liên kết các kim thu sét với nhau và dẫn xuống hệ thống tiếpđất (thép D12 phải sơn chống gỉ và neo giữ chắc chắn vào kết cấu công trình)

- Các mối hàn liên kết cần đảm bảo tiếp xúc tốt theo quy định, sơn chống gỉ

- Hệ thống tiếp địa bao gồm các cụm cọc nối đất bằng thép L63*63*6 dài 2,5m chônsâu dưới mặt đất 0,7m Các cọc được nối với nhau bằng thép bản 40x4mm

- Điện trở nối đất của hệ thống chống sét sẽ được thiết kế bảo đảm ≤ 10 ôm

3.Hệ thống nối đất an toàn điện:

- Hệ thống cọc nối đất gồm thép L63*63*6 dài 2,5m, các cọc được nối với nhau bằngthép bản 40x4mm

- Từ hệ thống cọc nối đất này kéo 2 dây nối đất cu/pvc 1x25mm2 nối tới tấm nối đấtđặt tại vị trí tủ điện tổng

- Điện trở của hệ thống nối đất an toàn ≤ 4 ôm

4.Hệ thống internet:

Hệ thống mạng điện thoại và internet là hệ thống không thể thiếu đối với công trình.Mỗi đơn nguyên chúng 01cho internet Từ tủ tầng này sẽ kéo dây đến các hộp chia đặt tạicác phòng Hệ thống dây mạng được luồn trong ống nhựa trong máng cáp hành lang và đingầm tường vào các phòng

- Đối với mạng internet: Tủ cáp trung tâm được đặt tại nhà hiệu bộ, từ hộp cáp phântầng triển khai các tuyến cáp đơn 2x0.5mm tới từng vị trí đặt hộp chia tại các phòng, từhộp chia này triển khai các cáp UTP Cat 6E -4P tới các vị trí đặt cổng internet trongphòng

5.Giải pháp thiết kế điều hòa không khí:

Hệ thống điều hoà này được thiết kế với chức năng điều chỉnh độ lạnh không khítrong phòng (1 chiều) và thay đổi độ ẩm tương ứng, không trang bị hệ thống sưởi ấm vàđiều chỉnh độ ẩm,việc đạt được thông số độ ẩm chỉ dựa trên cơ sở tác động của các dànlạnh trao đổi nhiệt trong phòng

- Số lượng người tính toán cho từng loại phòng: Theo tiêu chuẩn về số học sinh

- Thông gió, cấp khí tươi: Theo nguyên tắc thông gió tự nhiên

- Quy mô đầu tư: Một số phòng làm việc, phòng lớp học bộ môn được đầu tư đồng

bộ hệ thống điều hòa, các phòng chức năng khác để đầu chờ điều hòa

- Phương án điều hòa: Điều hòa cục bộ (1 mặt lạnh và 1 cục nóng treo tường), sửdụng điều hòa có công suất 9.000 BTU, 12.000 BTU

D GIẢI PHÁP CẤP THOÁT NƯỚC

1 Hệ thống cấp nước.

Nguồn cấp nước

Hiện tại khu vực dự án chưa có hệ thống cấp nước sạch, nước sử dụng của nhàtrường dùng nước giếng khoan tại chỗ, lọc vào bể chứa trước khi bơm lên két mái Tuynhiên bể lọc sơ sài, không đảm bảo công suất, vì vậy nguồn cấp nước cần đầu tư xây dựngnhững hạng mục sau:

- Khoan thêm 01 giếng khoan và 01 bơm nước lên bể lọc

- Xây dựng mới 01 bể lọc kết hợp bể chứa nước

Nước từ bể chứa bơm lên két mái các hạng mục công trình: Nhà hiệu bộ + bộ môn số2; nhà lớp học 3B; nhà lớp học 3D; nhà lớp học số 5

Giải pháp kỹ thuật.

Dự án bao gồm các hạng mục cần cấp nước gồm: Nhà lớp học 3B, nhà lớp học số 2,nhà lớp học 3D (cấp cho khu WC và cho bếp ăn), nhà hiệu bộ + bộ môn, tưới cây

Giải pháp kỹ thuật của hệ thống đường ống cấp nước cho công trình là: Bơm nước từgiếng khoan (01 giếng hiện trạng và 01 giếng bổ sung) lên bể lọc nước, nước tự chảyxuống bể chứa dung tích 10m3 Từ đây nước được bơm lên két mái các hạng mục côngtrình Nước từ két mái tự chảy cấp xuống các khu vệ sinh (riêng két nhà 3D cấp thêm chokhu nhà bếp)

Đường ống cấp nước từ trạm bơm lên két mái dùng ống hàn nhiệt PPR-PN10 cóđường kính D32, D25 chôn ngầm dưới đất Đường ống cấp nước từ két nước mái xuốngcác khu vệ sinh dự kiến dùng ống nhựa hàn nhiệt PPR-PN10, PN20 Tại các điểm nhánhđều có hệ thống van khóa

2 Hệ thống thoát nước

Hệ thống thoát nước ngoài nhà:

- Loại hệ thống thoát nước: Thoát nước chung (thoát nước mưa và thoát nước thảichung cùng một hệ thống)

- Nguyên tắc thoát nước: Tự chảy

- Rãnh thoát tường xây gạch đặc không nung dày 220mm, đậy nắp đan BTCT M200,chiều rộng rãnh B300, độ dốc i>=0,35%

- Nước thải + nước mưa tập trung về rãnh đổ ra 2 cửa xả phía sau trường vào hệthống thoát nước chung của khu vực

Thoát nước sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt từ các hạng mục công trình được gom bằng các ống đứng thoátnước, gồm hai loại: một loại là nước rửa (Lavabo, phễu thu nước sàn ) sẽ thoát thẳng vàorãnh thoát nước ngoài nhà; loại nước thải từ xí, tiểu sẽ tập trung vào bể tự hoại xử lý trướckhi thoát ra hệ thống rãnh thoát chung

Thoát nước mưa: (Ch006F 2 nhà hiệu bộ và nhà lớp học)

Nước mưa trên mái nhà tập trung vào ống thu nước mái, chảy trực tiếp vào hệ thốngthoát nước ngoài nhà, bố trí rọ chắn rác, neo giữ ống theo quy định Ống thoát dùng loạiU.PVC D110,90.

Thoát nước mặt sân trường: Lát nền sân theo hình xương cá dốc về các rãnh thu, đảm

2 Hệ thống chữa cháy bằng nước vách tường

Hệ thống chữa cháy bằng nước vách tường được thiết kế theo TCVN 2622-1995 Tạimỗi vị trí họng nước chữa cháy được bố trí cuộn vòi dùng cho hệ thống chữa cháy váchtường là cuộn vòi theo TCVN có đường kính D50mm và chiều dài Các họng nước nàyđược trang bị ở các vị trí gần với lối ra vào

Đường ống cấp nước chữa cháy vách tường được tích hợp đi chung với đường ốngcủa hệ thống chữa cháy ngoài nhà

3 Hệ thống bình chữa cháy tại chỗ

Tất cả các khu vực, hạng mục trong nhà và công trình có nguy hiểm về cháy kể cảnhững nơi đã được trang bị hệ thống chữa cháy phải trang bị bình chữa cháy xách tay hoặcbình chữa cháy có bánh xe

Các bình chữa cháy tự động được trang bị cho các khu vực có nguy hiểm cháy khôngthường xuyên có người hoặc con người không thể đi vào được Bố trí bình chữa cháy tựđộng phù hợp với diện tích bảo vệ và chiều cao treo hoặc đặt của từng loại bình

III NHIỆM VỤ CỤ THỂ CỦA TƯ VẤN GIÁM SÁT.

1.Giai đoạn chuẩn bị thi công

- Nghiên cứu các tài liệu pháp lý liên quan đến công trình (Quyết định phê duyệt dự

án đầu tư XDCT, Quyết định phê duyệt thiết kế bản vẽ thi công và dự toán )

- Nghiên cứu hồ sơ mời thầu, và hồ sơ dự thầu do nhà thầu nộp và hợp đồng thicông xây lắp để đảm bảo tuân thủ các quy định

- Nghiên cứu bản vẽ thi công, quy chuẩn, các tiêu chuẩn kỹ thuật có liên quan được

áp dụng và nghiên cứu Luật xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18 tháng 06 năm 2014, Nghịđịnh số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/6/2015 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng;Nghị định số 42/2017/NĐ-CP ngày 05/4/2017 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một sốđiều nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18 tháng 6 năm 2015 của Chính phủ về quản lý dự

án đầu tư xây dựng; Nghị định số 100/2018/NĐ-CP ngày 16/7/2018 của Chính phủ về sửađổi, bổ sung, bãi bỏ một số quy định về điều kiện đầu tư kinh doanh thuộc các lĩnh vực

năm 2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng, Thông tư

số 26/2016/TT-BXD ngày 26/10/2016 của Bộ Xây dựng Quy định chi tiết một số nộidung về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

- Kiểm tra việc khảo sát và bàn giao tim tuyến, mốc cao trình;

- Kiểm tra điều kiện năng lực xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng

Công trình xây dựng chỉ được khởi công khi đáp ứng các điều kiện sau:

- Có mặt bằng xây dựng để bàn giao toàn bộ hoặc từng phần theo tiến độ xây dựng;

- Có giấy phép xây dựng đối với công trình theo quy định phải có giấy phép xâydựng theo quy định;

- Có thiết kế bản vẽ thi công của hạng mục công trình, công trình khởi công đã đượcphê duyệt và được chủ đầu tư kiểm tra, xác nhận trên bản vẽ;

- Có hợp đồng thi công xây dựng được ký giữa chủ đầu tư và nhà thầu được lựachọn;

- Được bố trí đủ vốn theo tiến độ xây dựng công trình;

- Có biện pháp bảo đảm an toàn, bảo vệ môi trường trong quá trình thi công xâydựng

Yêu cầu đối với công trường xây dựng

- Chủ đầu tư có trách nhiệm lắp đặt biển báo công trình tại công trường xây dựng Nội dung biển báo gồm:

+ Tên, quy mô công trình;

+ Ngày khởi công, ngày hoàn thành;

+ Tên, địa chỉ, số điện thoại của chủ đầu tư, nhà thầu thi công, tổ chức thiết kế xây dựng và tổ chức hoặc cá nhân giám sát thi công xây dựng;

+ Bản vẽ phối cảnh công trình

- Nhà thầu thi công xây dựng có trách nhiệm quản lý toàn bộ công trường xây dựng theo quy định của pháp luật, trừ trường hợp chủ đầu tư tổ chức quản lý Nội dung quản lý công trường xây dựng bao gồm:

+ Xung quanh khu vực công trường xây dựng phải có rào ngăn, trạm gác, biển báo

dễ nhìn, dễ thấy để bảo đảm ngăn cách giữa phạm vi công trường với bên ngoài;

+ Việc bố trí công trường trong phạm vi thi công của công trình phải phù hợp với bản vẽ thiết kế tổng mặt bằng thi công được duyệt và điều kiện cụ thể của địa điểm xây dựng;

+ Vật tư, vật liệu, thiết bị chờ lắp đặt phải được sắp xếp gọn gàng theo thiết kế tổng mặt bằng thi công;

+ Trong phạm vi công trường xây dựng phải có các biển báo chỉ dẫn về sơ đồ tổng mặt bằng công trình, an toàn, phòng, chống cháy, nổ và các biển báo cần thiết khác

- Nhà thầu thi công xây dựng phải có các biện pháp bảo đảm an toàn cho người và phương tiện ra vào công trường, tập kết và xử lý chất thải xây dựng phù hợp, không gây ảnh hưởng xấu đến môi trường xung quanh khu vực công trường xây dựng

2.Giai đoạn giám sát thi công

Tư vấn giám sát có mặt thường xuyên trên công trường để theo dõi, đôn đốc Nhàthầu thi công thực hiện công việc theo yêu cầu của Chủ đầu tư

Trong quá trình thực hiện phải phối hợp chặt chẽ với Chủ đầu tư cũng như các bên liênquan, duy trì chế độ báo cáo thường xuyên cho Chủ đầu tư, cụ thể như sau:

a Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu có phù hợp với yêu cầu, tínhchất, quy mô công trình xây dựng và các điều kiện nêu trong hợp đồng giao nhận thầu xâydựng, quy trình và phương án tự kiểm tra chất lượng của nhà thầu thi công xây dựng côngtrình

b Kiểm tra sự phù hợp năng lực của nhà thầu thi công xây dựng công trình với hồ

sơ dự thầu và hợp đồng xây dựng bao gồm:

- Kiểm tra về nhân lực, thiết bị thi công của nhà thầu thi công xây dựng công trìnhđưa vào công trường;

- Kiểm tra hệ thống quản lý chất lượng của nhà thầu thi công xây dựng công trình;

- Kiểm tra giấy phép sử dụng các máy móc, thiết bị, vật tư có yêu cầu an toàn phục

vụ thi công xây dựng công trình;

- Kiểm tra phòng thí nghiệm và các cơ sở sản xuất vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xâydựng phục vụ thi công xây dựng của nhà thầu thi công xây dựng công trình

c Kiểm tra và giám sát chất lượng vật tư, vật liệu và thiết bị lắp đặt vào công trình

do nhà thầu thi công xây dựng công trình, nhà thầu cung cấp thiết bị thực hiện theo yêu cầu của thiết kế, bao gồm:

- Kiểm tra giấy chứng nhận chất lượng của nhà sản xuất, kết quả thí nghiệm của cácphòng thí nghiệm hợp chuẩn và kết quả kiểm định chất lượng thiết bị của các tổ chức được

cơ quan nhà nước có thẩm quyền công nhận đối với vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xâydựng, thiết bị lắp đặt cho công trình trước khi đưa vào công trình;

- Trường hợp nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị lắp đặt vàocông trình do nhà thầu thi công xây dựng, nhà thầu cung cấp thiết bị thực hiện thì TVGSbáo cáo chủ đầu tư để tiến hành thực hiện kiểm tra trực tiếp vật tư, vật liệu và thiết bị lắpđặt vào công trình xây dựng

d Kiểm tra và giám sát trong quá trình thi công xây dựng công trình, bao gồm:

- Kiểm tra biện pháp thi công của nhà thầu thi công xây dựng công trình;

- Kiểm tra và giám sát thường xuyên có hệ thống quá trình nhà thầu thi công xâydựng công trình triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghinhật ký giám sát của chủ đầu tư hoặc biên bản kiểm tra theo quy định;

- Phát hiện sai sót, bất hợp lý về thiết kế để đề nghị chủ đầu tư điều chỉnh hoặc yêucầu nhà thầu thiết kế điều chỉnh;

- Phối hợp với chủ đầu tư tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình, hạngmục công trình và công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng;

- Phối hợp với chủ đầu tư và các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, phátsinh trong thi công xây dựng công trình

e Kiểm tra biện pháp thi công, các công tác xây lắp chính và các hạng mục côngtrình của nhà thầu xây dựng lập

f Kiểm tra và giám sát thường xuyên có hệ thống quá trình nhà thầu thi công xâydựng công trình triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đều phải ghinhật kí giám sát thi công hoặc lập biểu bảng kiểm tra theo quy định, bao gồm các công việcchính sau: Các căn cứ để thực hiện công tác giám sát chất lượng thi công gồm có hợp đồngxây dựng, thiết kế bản vẽ thi công được duyệt, Luật xây dựng, 46/2015/NĐ-CP ngày 12

tháng 05 năm 2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

+ Kiểm tra về khối lượng và chất lượng của vật tư, vật liệu, số lượng nhân côngmáy móc thiết bị thi công đáp ứng tiến độ thi công theo yêu cầu;

+ Khi nghi ngờ các kết quả kiểm tra chất lượng vật liệu, thiết bị đưa vào lắp đặt tạicông trình do Nhà thầu cung cấp, thì cần kiểm tra trực tiếp tại hiện trường và báo cáo Chủđầu tư để có biện pháp xử lý;

+ Kiểm tra và giám sát thường xuyên, có hệ thống trong quá trình thi công xây dựngcông trình của Nhà thầu; triển khai các công việc tại hiện trường Kết quả kiểm tra đềuphải ghi vào nhật ký giám sát hoặc biên bản kiểm tra theo quy định;

+ Lưu giữ các chứng từ, tài liệu, các văn bản pháp lý liên quan trong quá trình thicông xây dựng công trình;

+ Đánh giá tính đầy đủ, chính xác các thí nghiệm về vật liệu, cấu kiện do Nhà thầucung cấp;

+ Giám sát, đánh giá và báo cáo các ảnh hưởng của việc thi công đến các công trìnhlân cận và kịp thời để xuất các biện pháp cải thiện tình trạng theo yêu cầu, phối hợp vớiChủ đầu tư, Nhà thầu thi công để nhanh chóng giải quyết sự cố (nếu có) nhằm giảm thiểuthiệt hại cho các bên liên quan

+ Giám sát, đánh giá và báo cáo các ảnh hưởng đến môi trường trong quá trình thicông và đề xuất các biện pháp cải thiện tình trạng theo yêu cầu;

+ Phát hiện sai sót, bất hợp lý về thiết kế bản vẽ thi công báo cáo Chủ đầu tư đểxem xét, xin điều chỉnh chủ trương kịp thời;

+ Cùng Chủ đầu tư tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình hạng mụccông trình và công trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng;

+ Phối hợp với các bên liên quan giải quyết những vướng mắc, phát sinh trong khithi công xây dựng công trình;

+ Tư vấn và trợ giúp trong việc thành lập phòng thí nghiệm hiện trường (nếu thấycần thiết) để kiểm tra chất lượng các công việc xây dựng;

+ Tham mưu, đề xuất về sự thay đổi các công việc xây dựng (nếu cần);

+ Xem xét, xác nhận khối lượng để Chủ đầu tư tạm ứng, thanh toán theo kỳ thanhtoán và quyết toán cuối cùng cho Nhà thầu, phù hợp với quy định Nhà nước và cam kếtgiữa Chủ đầu tư với Nhà thầu thi công trong Hợp đồng tư vấn;

+ Chỉ dẫn cho Nhà thầu hoàn thành các báo cáo cuối cùng và hồ sơ hoàn công theoquy định;

+ Soạn thảo và trình nộp các báo cáo hoàn thành công việc tư vấn giám sát côngtrình theo quy định

3.Giai đoạn sau khi thi công hoặc giai đoạn hoàn thành

+ Theo dõi quá trình vận hành thử công trình;

+ Kiểm tra hồ sơ hoàn thành công trình;

+ Lập báo cáo đánh giá chất lượng và báo cáo hoàn thành

IV QUY TRÌNH GIÁM SÁT, KIỂM TRA, NGHIỆM THU

A CƠ SỞ THỰC HIỆN CÔNG TÁC GIÁM SÁT

1 Các quy định của Nhà nước:

1.1 Luật Xây dựng, của nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam, số50/2014/QH13 ngày 18 tháng 06 năm 2014, được thông qua tại kỳ họp thứ 7 Quốc hộikhoá 13

1.2 Nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18/06/2015 của Chính Phủ về quản lý dự ánđầu tư xây dựng; Nghị định số 42/2017/NĐ-CP ngày 05/4/2017 của Chính phủ về sửa đổi,

bổ sung một số điều nghị định số 59/2015/NĐ-CP ngày 18 tháng 6 năm 2015 của Chínhphủ về quản lý dự án đầu tư xây dựng; Nghị định số 100/2018/NĐ-CP ngày 16/7/2018 củaChính phủ về sửa đổi, bổ sung, bãi bỏ một số quy định về điều kiện đầu tư kinh doanhthuộc các lĩnh vực quản lý nhà nước của Bộ Xây dựng

1.3 Nghị định số 46/2015/NĐ-CP ngày 12 tháng 05 năm 2015 của Chính Phủ vềquản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng; Thông tư số 26/2016/TT-BXD ngày26/10/2016 của Bộ Xây dựng Quy định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng vàbảo trì công trình xây dựng

1.4 Hệ thống các tiêu chuẩn, quy chuẩn xây dựng hiện hành

2 Các quy định khác theo thỏa thuận thêm giữa 2 bên:

2.1 Hồ sơ thiết kế (TK) bản vẽ thi công đã được CĐT phê duyệt bằng quyết định vàđóng dấu “bản vẽ thi công đã phê duyệt” theo quy định

2.2 Hồ sơ mời thầu thi công xây lắp và Hồ sơ dự thầu thi công xây lắp của Nhà thầutrúng thầu thi công xây dựng công trình (NT), kèm theo Hợp đồng thi công xây dựng vàcác tài liệu khác liên quan đến Hợp đồng ký giữa CĐT và NT XD

2.3 Những yêu cầu riêng của CĐT quy định cho công trình

B VAI TRÒ, TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC BÊN LIÊN QUAN

1 Chủ đầu tư:

a CĐT là người quyết định cuối cùng về tất cả các vấn đề liên quan đến dự án

b Quan hệ chính thức với tất cả các NT khác có liên quan đến dự án, bằng hợp đồng kinh

tế, hoặc thoả thuận riêng trong khuôn khổ luật pháp cho phép

c Thay đổi hoặc yêu cầu thay đổi người giám sát trong trường hợp người giám sát khôngthực hiện đúng quy định

d Đình chỉ thực hiện hoặc chấm dứt hợp đồng với đơn vị giám sát theo quy địnhtrong hợp đồng kinh tế và theo pháp luật

e Thông báo cho các bên liên quan về quyền và nghĩa vụ của KS TVGS

g Xử lý kịp thời những đề xuất của KS TVGS

h Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đã thỏa thuận trong hợp đồng với đơn vị giám sát

i Không được thông đồng hoặc dùng ảnh hưởng của mình để áp đặt làm sai lệch kếtquả giám sát

k Lưu trữ kết quả giám sát thi công xây dựng công trình

2 Tư vấn giám sát:

- Tư vấn giám sát có nghĩa vụ thực hiện đầy đủ vai trò trách nhiệm của mình như đã

ký kết (hoặc thoả thuận bằng văn bản) với CĐT bằng Hợp đồng kinh tế

- Tham gia nghiệm thu, xác nhận công việc, công trình đã hoàn thành thi công xâydựng;

- Yêu cầu nhà thầu thi công xây dựng công trình thực hiện đúng thiết kế được phêduyệt và hợp đồng thi công xây dựng đã ký kết;

- Bảo lưu ý kiến đối với công việc giám sát do mình đảm nhận;

- Tạm dừng thi công trong trường hợp phát hiện công trình có nguy cơ xảy ra mất

an toàn hoặc nhà thầu thi công sai thiết kế và thông báo kịp thời cho chủ đầu tư để xử lý;

- Từ chối yêu cầu bất hợp lý của các bên có liên quan;

- Các quyền khác theo quy định của hợp đồng và quy định của pháp luật có liênquan

- Thực hiện giám sát theo đúng hợp đồng;

- Không nghiệm thu khối lượng không bảo đảm chất lượng; không phù hợp với tiêuchuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật và theo yêu cầu của thiết kế công trình;

- Từ chối nghiệm thu khi công trình không đạt yêu cầu chất lượng;

- Đề xuất với chủ đầu tư những bất hợp lý về thiết kế xây dựng;

- Giám sát việc thực hiện các quy định về an toàn, bảo vệ môi trường;

- Bồi thường thiệt hại khi làm sai lệch kết quả giám sát đối với khối lượng thi côngkhông đúng thiết kế, không tuân theo tiêu chuẩn áp dụng, quy chuẩn kỹ thuật, nhưng ngườigiám sát không báo cáo với chủ đầu tư hoặc người có thẩm quyền xử lý và hành vi vi phạmkhác do mình gây ra;

3 Nhà thầu: Ngoài những yêu cầu đã nêu trong hợp đồng với Chủ đầu tư, Nhà thầu

chính phải có trách nhiệm sau:

- Tổ chức công trường và thi công an toàn phù hợp với các văn bản pháp quy hiệnhành

- Tuân thủ các yêu cầu thiết kế, kỹ thuật, các tiêu chuẩn và quy phạm viện dẫntrong hồ sơ thầu hoặc các tiêu chuẩn chuyên nghành khác

- Trước khi bắt đầu thi công các hạng mục, công trình tối thiểu thời gian ít nhất 1tuần , Nhà thầu chính phải cung cấp cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát các tài liệu sau: +

Kế hoạch, biện pháp thi công tổng thể của các hạng mục, công trình

+ Kế hoạch kiểm soát và đảm bảo chất lượng nội bộ của Nhà thầu thi công

+ Biện pháp thi công chi tiết từng hạng mục

+ Hàng tuần Nhà thầu chính phải báo cáo cho Chủ đầu tư và Tư vấn giám sát bằngvăn bản về tình hình thi công trong tuần, kế hoạch tiến độ thi công dự kiến của tuần tiếptheo, với các nội dung tối thiểu:

* Số lượng nhân công hiện có và dự kiến bổ sung

* Hiện có và dự kiến vật tư, thiết bị thi công sử dụng trên công trường ( tình trạngthiết bị)

* Những ngày dự kiến không thi công

* Sơ bộ tóm tắt và đánh giá về mặt khối lượng, chất lượng, tiến độ, ATLĐ - VSMTthi công trong tuần

+ Cung cấp cho đơn vị TVGS đầy đủ và kịp thời các bằng chứng chứng nhận chất lượng

dự án và chất lượng thi công, đáp ứng các yêu cầu về công tác giám sát của Chủ đầu tư

4 Mối quan hệ giữa Nhà thầu chính với Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư trong công tác giám sát chất lượng:

đoạn thi công:

Sơ đồ tổ chức nhân sự ( ghi rõ trách nhiệm, quyền hạn, điện thoại liên hệ…)

Sơ đồ tổ chức nhân sự của Nhà thầu: Nhà thầu trình Tư vấn giám sát xem xét, góp ýnhà thầu trình Chủ đầu tư phê duyệt

Sơ đồ tổ chức nhân sự của Tư vấn giám sát: Tư vấn giám sát trình Chủ đầu tư phêduyệt

Sơ đồ tổ chức của Chủ đầu tư: Chủ đầu tư phát hành cho các bên tại công trình

a Chỉnh sửa thiết kế ( nếu có )

b Khối lượng phát sinh: NT đề nghị, TVGS xem xét, trình CĐT duyệt

c Tổ chức nghiệm thu: Nghị định 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015, Thông tư26/2016/TT-BXD ngày 26/10/2016

d Bàn giao mặt bằng: CĐT bàn giao cho NT; TVGS chứng kiến

e Hồ sơ hoàn công:

- Trách nhiệm của chủ đầu tư: cung cấp các hồ sơ pháp lý

- Trách nhiệm của nhà thầu chính: lập và trình TVGS các hồ sơ kỹ thuật, kể cả cáctài liệu, bản vẽ do thay đổi thiết kế

- Trách nhiệm của TVGS: tập hợp đủ theo yêu cầu, xem xét và trình CĐT

6 Quy định cách thức trao đổi thông tin, tài liệu, báo cáo giữa các bên :

a Cách thức trao đổi thông tin :

- Trao đổi đột xuất, kịp thời có thể bằng miệng, e-mail, điện thoại, nhưng sau đócần xác nhận bằng văn bản

- Trao đổi chính thức là bằng văn bản gửi tay, bưu điện, fax

- Tất cả văn bản, tài liệu, báo cáo đều phải có ngày tháng năm rõ ràng, nếu làquy trình phải có ghi rõ lần ban hành, ngày ban hành, chỉnh sửa

- Quy định đánh ký mã hiệu các tài liệu phát sinh của Tư vấn GS cho dự án: gồmcác ký tự

b Tài liệu, báo cáo gửi các bên :

Theo dõi

lời biết trả

lời

c Quy định chương trình họp định kỳ, bất thường:

2 Quản lý chất lượng chung đối với các nhà thầu thi công xây dựng các hạng mục công trình của gói thầu:

- Đoàn TVGS tiến hành các công việc sau đây trên công trường:

- Tổ chức, phổ biến Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18 tháng 06 năm 2014;Nghị định 46/2015/NĐ-CP ngày 12/05/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảotrì công trình xây dựng; Thông tư số 26/2016/TT-BXD ngày 26/10/2016 của Bộ Xâydựng Quy định chi tiết một số nội dung về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xâydựng

- Kiểm tra, đánh giá hệ thống tự đảm bảo chất lượng nội bộ của nhà thầu trước khithực hiên công tác thi công xây dựng trên công trường

- Hướng dẫn nhà thầu triển khai thực hiện Nghị định 46/2015/NĐ- CP ngày12/05/2015 của Chính phủ về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng; Thông tư

số 26/2016/TT-BXD ngày 26/10/2016 của Bộ Xây dựng Quy định chi tiết một số nộidung về quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

- Hướng dẫn nhà thầu lập hồ sơ pháp lý và tài liệu quản lý chất lượng xây dựngcông trình

- Hướng dẫn nhà thầu lập và thống nhất cùng chủ đầu tư các vấn đề sau:

- Danh mục các công việc xây dựng, các giai đoạn thi công xây dựng của công trìnhcăn cứ theo hồ sơ thiết kế, hồ sơ dự thầu và hợp đồng thi công

+ Các mẫu biên bản: Nghiệm thu công việc xây dựng, nghiệm thu bộ phận côngtrình xây dựng, giai đoạn thi công xây dựng; Nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trìnhxây dựng và nghiệm thu hoàn thành công xây dựng

+ Tập hợp, kiểm tra tài liệu phục vụ nghiệm thu công việc xây dựng, bộ phận côngtrình, giai đoạn thi công xây dựng, nghiệm thu thiết bị, nghiệm thu hoàn thành từng hạngmục công trình xây dựng và hoàn thành công trình xây dựng

+ Tổ chức kiểm định lại chất lượng bộ phận công trình, hạng mục công trình vàcông trình xây dựng khi có nghi ngờ về chất lượng

+ Chủ trì, phối hợp với các bên liên quan giải quyết các vướng mắc, phát sinh trongthi công xây dựng công trình

3 Kiểm tra hồ sơ thiết kế:

- Các bộ phận TVGS cùng nhà thầu kiểm tra sự đầy đủ và đồng bộ của hồ sơ, bản

vẽ thiết kế Nếu phát hiện thiếu (thừa) báo cáo Chủ đầu tư biết để xử lý kịp thời

- Xem xét các đề xuất của nhà thầu về sự thay đổi thiết kế cho phù hợp với thực tếthi công, nếu thấy hợp lý sẽ xác nhận vào đề xuất của nhà thầu để chuyển tới Chủ đầu tư và

tư vấn thiết kế giải quyết Các thủ tục thay đổi thiết kế phải tuân theo quy định về quản lýxây dựng cơ bản của Nhà nước

4 Kiểm tra biện pháp thi công của nhà thầu :

- Trước khi triển khai thi công nhà thầu phải lập biện pháp thi công để chủ đầu tư vàTVGS tham gia, góp ý kiến và phê duyệt

- Cán bộ TVGS xem xét và đưa ra ý kiến về sự phù hợp của “biện pháp thi công”đốivới việc đảm bảo chất lượng và tiến độ thi công của công việc đó, giai đoạn đó, hạng mục

- Góp ý bản tiến độ thi công và bản kế hoạch tổ chức thi công của nhà thầu

+ Trước khi triển khai công tác thi công trên công trường, đoàn TVGS xem xét vàđưa ra tính khả thi, về sự phù hợp hay không phù hợp của bản tiến độ của bản thi công vàbảng kế hoạch tổ chức thi công chi tiết cho các giai đoạn, các bộ phận các hạng mục vàcho toàn công trình do nhà thầu lập và đệ trình so với hợp đồng và ttổng tiến độ của dự án

để nhà thầu báo cáo chủ đầu tư phê duyệt

+ Trong quá trình giám sát, đoàn TVGS thường xuyên đối chiếu kế hoạch, tiến độchi tiết đã được phê duyệt, có ý kiến về sự điều chỉnh kế hoạch (nếu cần) để đảm bảo tiến

độ công trình

* Ghi chú

- Nhà thầu phải chấp hành nghiêm chỉnh tổng tiến độ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

- Trong khi thi công nhà thầu không được tự động điều chỉnh tổng tiến độ thi công

đã được chủ đầu tư phê duyệt;khi phát hiện ra tiến độ thi công bị chậm thì nhà thầu phải

có kế hoạch làm tăng ca, tăng thiêt bị nhân lực vật lực để làm bù tiến độ dã bị chậm đó;

- Tiến độ thi công chi tiết phải phù hợp và không làm ảnh hưởng đến tổng tiến độ thi công đã được chủ đầu tư phê duyệt

5 Kiểm tra thiết bị và điều kiện thi công :

- Để kiểm soát được chất lượng thi công, các cán bộ TVGS yêu cầu nhà thầu xuấttrình các lý lịch của thiết bị được dùng để thi công, đặc tính kỹ thuật của từng thiết bị nhất

là đối với thiết bị đo lường, thí nghiệm, thiết bị trong công nghệ sản xuất bêtông Đồngthời trong khi thi công phải kiểm tra công tác kiểm định an toàn đối với các thiết bị nâng,vận chuyển như cẩu, tời,vận thăng

- Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công, kho, sân bãi để tập kết vật liệu, lắp dựngthiết bị phục vụ thi công của nhà thầu cũng cần được TVGS kiểm tra xem xét và góp ý

- Cán bộ TVGS cần thường xuyên nhắc nhở các nhà thầu về vấn đề an toàn laođộng

- Khi phát hiện có sự vi phạm an toàn lao động dẫn đến nguy hiểm cho người, thiết

bị và công trình TVGS có quyền ra quyết định ngừng thi công

* Ghi chú

- Nhà thầu phải chấp hành nghiêm chỉnh chế độ kiểm định an toàn và đăng kiểm cho các thiết bị nâng, thiết bị chịu áp lực, thiết bị đo, thiết bị điện khi đưa vào sử dụng để thi công trên công trường;

- Tất cả các thiết bị nâng, thiết bị chịu áp lực, thiết bị đo, thiêt bị điện phải có đủ hồ

sơ kỹ thuật, giấy phép đăng kiểm, tem kiểm định (đối với các thiết bị đo, thí nghiệm) kiểm định an toàn đối với thiết bị nâng;

- Nhà thầu phải có bộ phận quản lý an toàn lao động trên công trường Phải ban hành quy chế nội quy an toàn lao động trên công trường;

- Tất cả cán bộ công nhân viên của nhà thầu tham gia lao động trên công trường phải được học luật lao động đúng theo quy quy định của nhà nước quy định và phải có thẻ

VI PHƯƠNG PHÁP GIÁM SÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG CÁC CÔNG TÁC CHÍNH TRÊN CÔNG TRƯỜNG

A Phương pháp giám sát chất lượng công tác trắc địa công trình

a Nội dung: Kiểm tra lưới khống chế tọa độ và cao độ công trình, kiểm tra các cấu

kiện và hạng mục công trình: vị trí, kích thước hình học, độ thẳng đứng, độ dốc, độ cao,kiểm tra đo vẽ công trình; kiểm tra công tác quan trắc lún, đo chuyển vị và biến dạng côngtrình

b Kiểm tra công tác chuẩn bị

- Kiểm tra biện pháp thi công quy trình thi công cho công tác trắc đạc

+ Kiểm tra việc lập các mốc chuẩn, các mốc gửi, lưới khống chế mặt bằng, biệnpháp và quy trình đo kiểm tra của nhà thầu về công tác trắc đạc: đo góc, đo cạnh, đo caocho các cấu kiện, hạng mục công trình

+ Kiểm tra các biện pháp đảm bảo an toàn cho công tác trắc đạc

- Kiểm tra sự phù hợp thiết bị thi công

+ Kiểm tra sự phù hợp của các thiết bị thi công đo đạc của nhà thầu so với các yêucầu kỹ thuật và hồ sơ dự thầu

+ Kiểm tra chứng chỉ kiểm định thiết bị, thời hạn kiểm định, chế độ bão dưỡng,kiểm tra

- Kiểm tra sự phù hợp nhân lực của nhà thầu

+ Kiểm tra sự phù hợp về công tác bố trí nhân lực thực hiện công tác trắc đạc củanhà thầu

+ Kiểm tra bằng cấp, chứng chỉ của cán bộ thực hiện công tác trắc đạc của nhà thầu

c Kiểm tra các cấu kiện, hạng mục công trình

- Kiểm tra độ ổn định các mốc chuẩn, lưới khống chế mặt bằng và độ cao

+ Kiểm tra quy trình thành lập lưới khống chế trắc địa của công trình của nhà thầuxây lắp

+ Kiểm tra việc triển khai phương án kỹ thuật

+ Kiểm tra công tác chôn mốc ngoài thực địa

+ Kiểm tra công tác đo góc, đo cạnh và đo cao độ trong lưới khống chế

+ Kiểm tra công tác xử lý toán học và các kết quả đo đạc

Trong quá trình giám sát, sẽ thường xuyên kiểm tra độ ổn định của các mốc khốngchế mặt bằng một cách định kỳ, ngoài ra sẽ đo kiểm tra đột xuất, bất thường khi cần thiết

- Kiểm tra công tác trắc đạc các cấu kiện, hạng mục công trình

+ Kiểm tra xác định tọa độ thực tế của các điểm đặc trưng cần kiểm tra so sánh vớitọa độ thiết kế và các yêu cầu kỹ thuật

+ Kích thước hình học, vị trí, tim trục, cao độ

+ Độ thẳng đứng, độ dốc, độ song song của các hạng mục và các cấu kiện

d Kiểm tra công tác đo vẽ hoàn công và báo cáo trắc đạc

- Kiểm tra các bảng biểu ghi chép trắc địa của nhà thầu và các báo cáo trắc địa chotừng công việc phù hợp Kiểm tra tính chính xác của công tác đo đạc và ghi chép của nhàthầu

- Kiểm tra công tác đo vẽ hoàn công của nhà thầu: vị trí, kích thước, độ cao, độthẳng đứng các đối tượng thi công đã hoàn thành so với thiết kế

- Kiểm tra công tác thiết lập bản vẽ hoàn công của nhà thầu: Kiểm tra công tác xử lýtổng hợp các số liệu, thông tin nhận được trong quá trình đo vẽ hoàn công để thiết lập mộtbản vẽ chính thức, đúng tiêu chuẩn, trên đó thể hiện đầy đủ vị trí, kích thước, cao độ cácđối tượng xây dựng và các sai lệch của chúng so với thiết kế, yêu cầu kỹ thuật

- Kiểm tra công tác xử lý số liệu, lập hồ sơ hoàn công và báo cáo trắc địa

B Phương pháp giám sát thi công san nền.

Sau khi Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng và hồ sơ mốc giới công trình, tiến hành ngay các

công việc sau:

- Kiểm tra lại các mốc giới trên thực địa so với hồ sơ Chủ đầu tư giao và bản vẽthiết kế của công trình Nếu có mâu thuẫn, Đơn vị sẽ kiến nghị ngay với Chủ đầu tư đểkiểm tra lại

- Từ các mốc được giao và bản vẽ thiết kế đã được duyệt, Nhà thầu xây dựng một

hệ thống mốc phụ (các mốc này sẽ được xây dựng ở bên ngoài công trình) Các mốc sẽđược TVGS nghiệm thu và sử dụng trong suốt quá trình thi công cùng với các mốc củaChủ đầu tư bàn giao

- Từ các mốc phụ và mốc chính này đơn vị tiến hành xác định cọc biên của vị trí thicông và đo đạc lưới ô vuông của bãi san nền Cọc này được làm bằng cọc tre và được đóngxuống mặt bằng hiện trạng

Các bước thi công:

- Đất đắp sử dụng cho công trình phải đảm bảo đầy đủ các quy định về Tiêu chuẩn

kỹ thuật theo hồ sơ thiết kế kỹ thuật được phê duyệt, được lấy mẫu thí nghiệm, được sựchấp thuận của TVGS và Chủ đầu tư trước khi thi công

- Thi công đường dẫn vào khu vực san nền

+ Đào bỏ lớp đất hữu cơ dày trung bình 20cm, tiến hành ủi gom lại thành đống, sửdụng máy đào xúc đất lên phương tiện vận chuyển và vận chuyển ra bãi thải Tiến hànhnhiệm thu lớp đất bóc hữu cơ

+ Đắp đất nền đường dẫn theo từng lớp dày trung bình 30cm, tiến hành lu lèn đảmbảo độ chặt và triển khai thi công đến cao độ thiết kế Thiết bị thi công là tổ hợp ô tô vậnchuyển, ủi, lu rung, xe tưới nước

- Công tác định vị trí thi công trên thực địa được thực hiện bằng máy toàn đạc điện

tử kết hợp với thước thép để xác định và dùng cọc tre đóng xuống nền hiện trạng để đánhdấu các vị trí

- Sử dụng máy ủi 110CV tiến hành đào bỏ lớp đất hữu cơ đổ thành đống Đất hữu

cơ được đào bỏ hết khỏi phạm vi nền đường Trong quá trình thi công nếu nước mặt nhiềuthì phải tiến hành bơm hút cạn nước ra khỏi phạm vi thi công Các đống đất hữu cơ nàyđược máy đào xúc lên ôtô tự đổ vận chuyển đến bãi thải

- Tiến hành nghiệm thu bóc lớp đất hữư cơ về: cao độ, kích thước hình học

- Đất đắp được vận chuyển đổ thành đống bằng ô tô tự đổ

- San gạt lớp đất bằng máy ủi dày trung bình 30cm, trong qúa trình san cần chú ýđến độ dốc ngang, dốc dọc của nền đường

- Tiến hành lu đầm lớp đất đắp đạt độ chặt

C Phương pháp giám sát chất lượng vật tư, vật liệu, thiết bị trước khi đưa vào xây lắp tại công trường

- Phát hiện sớm những thiếu sót trong hồ sơ bản vẽ về vật liệu và chi tiết cấu kiện.Cùng kỹ thuật nhà thầu giải quyết những vướng mắc trong quá trình chuẩn bị vật liệu thô,

bê tông và các vật liệu xây dựng khác đưa và công trình

- Kiểm tra các chứng chỉ chất lượng các loại vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựngchế sẵn tại công trường do nhà thầu thi công xây dựng thực hiện và đệ trình Cụ thể là: đấtđắp, đá các loại, cát, xi măng, phụ gia, nước thi công, gạch xây, sắt tròn, thép ứng suấttrước, thép tấm, thép hình, các loại vật liệu đặc chủng dùng cho kéo căng, chống thấm,gạch ốp lát, hoàn thiện, các loại vật liệu trang trí, các trang thiết bị nội ngoại thất,vật liệulàm cốt pha đà giáo, sàn công tác vv

- Kiểm tra chứng chỉ thiết bị thí nghiệm, thiết bị chế tạo bê tông các trạm trộn, khochứa vật liệu hiện trường, phương thức vận chuyển bảo quản vật liệu, tuỳ mức độ vi phạmảnh hưởng tới chất lượng có thể nhắc nhở và lập biên bản

- Loại bỏ tất cả các loại vật liệu kém phẩm chất, không hợp chuẩn ra khỏi côngtrường

- Xem xét đánh giá sự phù hợp của các biện pháp thi công bê tông khối lớn, bê tôngchống thấm, bê tông tự đầm (nếu có), vữa không co

- Kiểm tra sử dụng cấp phối bê tông, vữa theo yêu cầu của thiết kế và tiêu chuẩnphù hợp với điều kiện thi công của công trình

- Hướng dẫn nhà thầu thực hiện thống nhất các công tác quản lý chất lượng vật liệu: + Nhà thầu có tránh nhiệm thông báo kịp thời khi đưa bất kì loại vật liệu, cấu kiện,sản phẩm chi tiết nào vào công trình kèm theo các chứng chỉ chất lượng, bản hướng dẫn sửdụng của nơi sản xuất và kết quả thí nghiệm do các phòng thí nghiệm hợp chuẩn thực hiện,kèm theo bản thống kê khối lượng chủng loại vật liệu đưa vào;

+ Nhà thầu có trách nhiệm tổ chức lấy mẫu vật liệu tại hiện trường cùng TVGS.Mẫu phải lấy theo đúng quy định của thiết kế và quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật có liênquan, các bên tham gia lấy mẫu phải ký vào biên bản lấy mẫu làm của quy trình này Mẫuphải được thí nghiệm lại tại các phòng thí nghiệm hợp chuẩn (Las);

+Trong quá trình thi công các nhà thầu phải cử cán bộ chuyên môn tự kiểm tra chấtlựơng vật liệu sử dụng trước khi gửi phiếu yêu cầu nghiệm thu tới TVGS;

+ Khi nghiệm thu chất lượng, khối lượng vật liệu nhà thầu phải có đủ tài liệu, chứngchỉ thí nghiệm phù hợp kết hợp với kiểm tra thực tế sản phẩm xây dựng đã thi công tạicông trình, xem lại nhật ký thi công, biên bản hiện trường (nếu có) trường hợp có nghi vấn

về chất lượng vật liệu TVGS yêu cầu nhà thầu phải tổ chức kiểm định lại theo xác xuất, cóbiện pháp khác phục khuyết tật xong mới tiến hành tổ chức nghiệm thu lại;

+ Nghiêm cấm nhà thầu đưa vật liệu xây dựng không rõ nguồn gốc xuất xứ, chưađược thí nghiệm kiểm tra trên mẫu lấy tại hiện trường, chưa được nghiệm thu vào thi côngxây dựng tại công trình;

+ Khi TVGS phát hiện hoặc nghi vấn các vật liệu, cấu kiện, sản phẩm xây dựng,thiết bị và máy móc đưa vào lắp đặt, thiết bị thi công, biện pháp thi công không đảm bảochất lượng, khác với hồ sơ thiết kế, hồ sơ dự thầu hoặc với bản đăng ký cam kết của nhàthầu thì có quyền tạm ngừng thi công, lập biên bản hiện trường; 

+ TVGS từ chối nghiệm thu khi nhà thầu đưa vào công trình các vật liệu, chi tiếtcấu kiện không đáp ứng với nhu cầu của hồ sơ thiết kế đã được chủ đầu tư phê duyệt (vậtliệu không rõ nguồn gốc xuất xứ, chưa qua kiểm tra, kiểm định, chất lượng quy cáchkhông phù hợp mác, phẩm chất yêu cầu);

+ Tất cả các kết cấu bê tông cốt thép đủ thời gian quy định mới được tháo cốt pha

đà giáo, khi tháo côt pha xong nhà thầu phải báo cho TVGS kiểm tra bề mặt để kiểm trakhuyết tật rỗng rỗ, nứt Nghiêm cấm nhà thầu tự trát vá sửa chữa trước, nếu vi phạm TVGS

sẽ từ chối nghiệm thu chất lượng bê tông Nhà thầu phải tiến hành nghiệm thu hoàn thành

từng bước, từng công việc theo thứ tự Nếu vì lý do nào đó phải thay đổi chủng loại vậtliệu, phải có văn bản bổ sung được các bên liên quan ký chấp thuận theo quy định về quản

lý xây dựng cơ bản của Nhà nước;

+ Tất cả các vật liệu xây dựng đưa đến công trường sau khi kiểm tra không đạt chấtlượng nhà thầu phải lập biên bản có sự xác nhận của tư vấn giám sát Trong biên bản phảighi rõ chủng loại, số lượng vật tư không đạt yêu cầu, ghi rõ thời gian dự kiến chuyển rakhỏi công trường Khi chuyển ra khỏi công trường phải có sự chứng kiến và xác nhận củacán bộ TVGS hoặc của Chủ đầu tư Thời hạn chuyển ra khỏi công trường không quá 3ngày kể từ khi có kết quả kiểm tra

D Phương pháp giám sát thi phần móng

- Trong mỗi giai đoạn thi công phần móng nhà thầu phải lập biện pháp tiến độ thicông có ý kiến chấp nhận của TVGS và được chủ đàu tư phê duyệt Các bên sẽ phối hợplựa chọn biện pháp thi công cho phù hợp với điều kiện địa chất của công trình và địa chấtthuỷ văn của địa điểm xây dựng

- Khi xây móng trên các đoạn nền đất có tính chất đặc biệt (đất lún ướt,đất đắp, đấtchưa ổn định về cấu trúc, đất vùng dễ trượt lở, đất có hang động cac-tơ )cũng như móngcủa các công trình đặc biệt quan trọng nhà thầu sẽ lập và trình duyệt biện pháp theo dõi sựbiến động của đất nền (chuyển vị đứng - lún - ngang, áp lực nước lỗ rỗng vv ) để điềuchỉnh tốc độ và phương pháp làm móng lúc thi công cũng như để đánh giá độ tin cậy củagiải pháp thiết kế –thi công lúc khai thác công trình

- Tổ chức tư vấn sẽ kết hợp với chủ đầu tư để lập biện pháp nghiệm thu trung gian

và nghiệm thu cuối cùng theo những tiêu chuẩn đã quy định trước - Chủ đầu tư cùng với

sự trợ giúp của kỹ sư tư vấn sẽ công bố văn bản chỉ dẫn kỹ thuật cho nhà thầu biết để làmcăn cứ trong việc đánh giá chất lượng và nghiệm thu cũng như tính toán giá thành

- Nội dung bản chỉ dẫn kỹ thuật nói trên phải chỉ ra được những điều quan trọng sauđây:

+ Cơ sở của thiết kế và thi công;

+ Liệt kê nhưng công việc thi công một cách chi tiết và yêu cầu chính trong từnggiai đoạn thi công, lựa chọn thiết bị thích hợp;

+ Lập danh mục, khi cần phải trích dẫn, tất cả những tiêu chuẩn thi công và kiểmtra, nghiệm thu trong đánh giá khối lượng và chất lượng công tác thi công;

+ Trách nhiệm và quyền hạn của chủ đầu tư, kỹ sư tư vấn giám sát và nhà thầu,cách và biện pháp xử lý các tranh chấp (kỹ thuật và kinh tế) nếu có xảy ra

1 Giám sát kỹ thuật công tác đào đất:

- Kiểm tra biện pháp thi công ;

- Kiểm tra công tác cừ giữ đất;

- Kiểm tra tim trục, kích thước hố đào;

- Kiểm tra cao độ, độ sạch hố đào;

- Kiểm tra thí nghiệm độ chặt đất nền đáy hố đào (nếu thiết kế có quy định);

- Kiểm tra bản vẽ hoàn công

2 Giám sát kỹ thuật công tác chống thấm:

- Kiểm tra chủng loại, chất lượng vật liệu chống thấm,

- Giám sát nghiệm thu công tác chống thấm dựa theo quy trình thi công của nhàcung cấp vật liệu chống thấm và theo quy định, yêu cầu cảu thiết kế, tiêu chuẩn liên quan,

- Kiểm tra bản vẽ hoàn công và khối lượng

* Ghi chú

- Nếu thiết kế không chỉnh định, thì dựa theo yêu cầu của thiết kế nhà thầu phải được lựa chọn chủng loại và nhà cung cấp vật liệu chống thấm cho công trình để trình chủ đầu tư duyệt

- Tất cả vật liệu chống thấm phải có xuất xứ, chứng chỉ, tính năng kỹ thuật rõ ràng;

- Nhà thầu cung cấp vật liệu chống thấm phải có tránh nhiệm cung cấp và hướng dẫn quy trình thi công và nghiệm thu công tác chống thấm cho người mua;

- Nếu thiết kế hoặc chủ đầu tư có yêu cầu thì nhà thầu phải làm thử trên một diện tích nhất định để có cơ sở lựa chọn vật liệu chống thấm cho phù hợp;

- Đối với bể nước nhà thầu phải tổ chức thí nghiệm bể theo tiêu chuẩn quy định;

E Phương pháp giám sát thi công Kết cấu bê tông cốt thép

Trong quá trình giám sát đơn vị tư vấn sẽ bắt buộc các nhà thầu thi công phải tuântheo một số quy định trong thành phần trong công tác thi công kết cấu BTCT như sau:

a Công tác cốp pha và đà giáo:

- Cốp pha và đà giáo cần được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễtháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bêtông

- Cốp pha và đà giáo cần được gia công và lắp dựng đảm bảo đúng hình dáng vàkích thước của kết cấu theo thiết kế

- Các loại cốp pha định hình, được gia công gia công tại hiện trường, nhà máy hoặccốp pha đà giáo tiêu chuẩn được sử dụng theo chỉ dẫn của đơn vị chế tạo

a1 Vật liệu làm cốp pha

- Cốp pha phải được ghép kín, khí để không làm mất nước ximăng khi đổ và đầm

bê tông, đồng thời bảo vệ bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết

- Phải sử dụng cốp pha đà giáo kim loại đối với những kết cấu có kích thước tiếtdiện và khẩu độ lớn, kết cấu công-xôn có độ vươn lớn, những kết cấu vòm

a2 Lắp dựng cốp pha, đà giáo

- Lắp dựng đà giáo cốp pha cần đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Bề mặt cốp pha cần được chống dính, cốp pha thành bên của các kết cấu tường,sàn, dầm và cột phải lắp dựng sao cho phù hợp với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởngđến các phần cốp pha và đà giáo còn lưu lại, để chống đỡ như cốp pha đáy dầm, sàn và cộtchống;

+ Trụ chống của đà giáo phải đặt trên nền cứng, không bị trượt, và không bị lún khichịu tải trọng và tác động trong quá trình thi công;

+ Khi ổn định cốp pha bằng dây chằng và móc neo cần phải tính toán số lượng và vịtrí;

+ Trong quá trình lắp dựng cốp pha cần cấu tạo một số lỗ thích hợp ở phía dưới đểkhi cọ rửa mặt nền nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài, sau đó lỗ này được bịt kín lại

- Các yêu cầu khi kiểm tra và nghiệm thu cốp pha, đà giáo bao gồm:

+ Hình dáng và kích thước;

+ Kết cấu cốp pha;

+ Độ phẳng giữa các tấm ghép nối;

+ Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn;

+ Chống dính và vệ sinh bên trong cốp pha;

+ Độ nghiêng, độ cao;

+ Kết cấu đà giáo, cột chống đà giáo, độ cứng vững và ổn định đà giáo

- Sai lệch cho phép đối với cốp pha đà giáo đã lắp dựng xong như sau:

+ Khoảng cách giữa các cột chống cốp pha tính trên mỗi mét dài là ±25 mm vàtrên toàn bộ khẩu độ kết cấu là ±75 mm;

+ Sai lệch mặt phẳng cốp pha và các đường gaio nhau so với chiều thẳng đứng hoặc

độ nghiêng thiết kế, tính trên mỗi mét dài là 5 mm;

- Sai lệch trục cốp pha so với thiết kế là:

+ 15mm đối với móng;

+ 8 mm đối với tường và cột;

+ 10 mm đối với dầm xà và vòm cũng như cốp pha trượt, cốp pha leo và cốp pha diđộng

a3 Các yêu cầu khi tháo dỡ cốp pha

- Nếu không dùng phương pháp chống lại, cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bêtông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tácđộng trong giai đoạn thi công sau

- Cốp pha thành của dầm cột tường có thể tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50daN/cm2

- Các kết cấu ô văng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khicường độ bê tông đạt đủ mác thiết kế và đã có đối trọng chống lật

- Đối với công trình xây dựng trong vùng có động đất và đối với các công trình đặcbiệt trị số bê tông cần đạt để tháo dỡ cốp pha chịu lực do thiết kế quy định

- Cường độ bê tông tối thiếu để tháo dỡ cốp pha đà giáo khi chưa chất tải có thể lấybằng:

+ 50% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m;

+ 70% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2 - 8 m;

+ 90% R28 đối với bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ lớn hơn 8m;

- Thời gian bê tông đạt các giá trị cường độ nêu trên phụ thuộc vào điều kiện bảodưỡng và điều kiện thời tiết ở các vùng miền khí hậu khác nhau trong nước

b Công tác cốt thép

b1 Yêu cầu chung

- Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải đảm bảo yêu cầu thiết kế, đồng thời phùhợp tiêu chuẩn thiết kế kết cấu bê tông cốt thép TCVN 356-2005 và các tiêu chuẩn quyphạm khác có liên quan

- Đối với mọi loại thép, ngoài chứng chỉ về các chỉ tiêu cơ lý, hóa lý của nơi sảnxuất vẫn cần phải lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo các tiêu chuẩn về thử uốn, thử kéo theotiêu chuẩn TCVN 197-1995: Kim loại-Phương pháp thử kéo

- Tư vấn GS sẽ kiểm tra thường xuyên kích thước tiết diện thép (đường kính cốtthép)

b2 Cắt và uốn cốt thép.

- Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực hiện bằng phương pháp cơ học

- Cốt thép phải được cắt uốn phù hợp với hình dáng, kích thước của thiết kế Sảnphẩm cốt thép đã và uốn được tiến hành kiểm tra theo từng lô, mỗi lô gồm 100 thanh thépcùng loại đã cắt và uốn, trị số sai lệch không vượt quá các giá trị sau đây:

+ 5 mm cho phép sai lệch về kích thước theo chiều dài của thanh thép chịu lực chomỗi mét dài và 20 mm cho toàn bộ chiều dài;

+ 20 mm cho vị trí điểm uốn

- Hàn điểm tiếp xúc thường được dùng để chế tạo khung và lưới thép có đườngkính nhỏ hơn 10 mm đối với cốt thép kéo nguội và đường kính nhỏ hơn 12 mm đối vớithép cán nóng

- Hàn hồ quang được dùng trong các trường hợp sau:

+ Hàn nối dài các thanh thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8 mm;

+ Hàn tất cả các chi tiết đặt sẵn, các bộ phận cấu tạo và liên kết trong các mối nốilắp ghép

- Nhìn chung các mối nối đều phải đáp ứng được các yêu cầu: bề mặt nhẵn, khôngcháy không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt đồng thời đẩm bảo chiều dài

và chiều cao đường hàn theo yêu cầu thiết kế

- Liên kết hàn được tiến hành kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô.Mỗi lô gồm

100 mối hàn hoặc 100 cốt thép loại khung, loại lưới hàn Những lô sản phẩm này đượckiểm tra theo nguyên tắc sau:

+ Mỗi lô lấy 55 sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu để kiểm tra kích thước, 3 mẫu

để thử kéo, 3 mẫu để thử uốn;

+ Kiểm tra các sai lệch so với thiết kế của sản phẩm cốt thép và mối hàn trong đómức xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn có khuôn là 0,1 d và 0,5 d cho các thanhcác thanh nẹp so với trục của mối hàn theo hướng dọc;

+ Chiều sâu vết lõm cho tia hồ quang ở thép tấm và thép hình khi hàn với thép tròn

và thép có gờ là không quá 2,5 mm; 

+ Số lượng lỗ rỗng và xỉ ngậm vào trong mối hàn không quá 2 chỗ đường kínhthanh nhỏ hơn 16 mm và không quá 3 lỗ khi đường kính thanh trên 16 mm, đường kínhtrung bình lỗ rỗng và xỉ ngậm mối hàn cho phép từ 1-1,5 mm

+ Đối với cốt thép trơn cán nóng bằng 35d cho mối nối trong vùng chịu kéo và 25dcho cốt thép trong vùng chịu nén khi mác bê tông nhỏ hơn 150; khi mác bê tông 200 là 30dtrong vùng chịu kéo và 20d trong vùng nén;

+ Đối với cốt thép có gờ cán nóng bằng 30d cho mối nối trong vùng chịu kéo và20d trong vùng nén khi mác bê tông ≤ 150 và 25d trong vùng chịu kéo và 15d trong vùngnén đối với bê tông mác ≥ 200 (d - đường kính cốt thép)

- Trong các mối nối cần buộc ít nhất 3 vị trí (ở giữa và hai đầu ) bằng dây thép mềm

sẵn có mác lớn hơn mác thiết kế

- Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với thiết kế không vượt quá 3 mm đối vớichiều dày lớp bảo vệ nhỏ hơn 15 mm và 5 mm đối với chiều dày lớp bảo vệ lớn hơn

15mm

- Việc liên kết các thanh cốt thép khi lắp dựng cần đảm bảo:

+ Số lượng mối nối buộc hay hàn đính không nhỏ hơn 50 % số điểm giao nhau theothứ tự xen kẽ;

+ Trong trường hợp các góc của đai thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính100%

- Các giá trị sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng được lấy như sau:

+ Khoảng cách giữa các thanh chịu lực đặt riêng biệt

Đối với bản , tường và móng dưới kết cấu khung …………20 mm;

+ Khoảng cách giữa các hàng cốt thép khi bố trí nhiều hàng theo chiều cao

Đối với dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100mm ……….5 mm;

Đối với vị trí các mối hàn trong khung và tường móng …………2,5 mm;

Đối với các bộ phận cốt thép trong kết cấu khung, dàn:

Chiều cao ………….30 mm;

- Kiểm tra và nghiệm thu công tác cốt thép bao gồm các phần việc:

+ Sự phù hợp của các loại cốt thép đã đưa vào sử dụng so với thiết kế;

+ Công tác gia công cốt thép, phương pháp cắt uốn và làm sạch bề mặt cốt thép v.v… ;

+ Công tác hàn: bậc thợ, thiết bị hàn, công nghệ hàn và chất lượng mối hàn;

+ Vận chuyển và lắp dựng cốt thép;

+ Sự phù hợp của việc thay đổi thiết kế nếu có;

- Thời điểm và số lần kiểm tra công tác cốt thép cần được tiến hành như sau:

+ Khi kiểm tra hình dáng kích thước, chỉ tiêu cơ lý vật liệu mỗi lần nhận hàng vàthử mẫu trước khi gia công;

+ Trước khi gia công phải kiểm tra quá trình cắt uốn thép;

+ Trước khi thực hiện công tác hàn phải kiểm tra thiết bị (theo định kỳ 3 tháng 1 lần) và bậc thợ theo quy định;

+ Ngoài việc kiểm tra mối hàn bằng cách lấy mẫu khi cần thiết hoặc nghi ngờ cóthể tiến hành kiểm tra bằng siêu âm theo TCVN 1549-1985;

+ Xác định vị trí, kích thước, số lượng thép chờ và chi tiết đặt sẵn phải được kiểmtra trước khi đổ bê tông;

+ Kiểm tra các mối nối buộc, lắp dựng cốt thép bằng mắt thường , thước đo côngtác kiểm tra phải tiến hành trong khi lắp dựng và nghiệm thu;

+ Việc kiểm tra bằng tính toán chủng loại cốt thép phải được tiến hành trước khi giacông cốt thép

- Khi nghiệm thu cốt thép phải bao gồm các hồ sơ sau đây:

+ Các bản thiết kế có ghi chép đầy đủ sự thay đổi về cốt thép trong quá trình thicông;

+ Các kết quả kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia côngcốt thép;  Các biên bản thay đổi cốt thép trên công trường so với thiết kế;

+ Các biên bản nghiệm thu trong quá trình lắp dựng cốt thép;

+ Nhật ký thi công

c Công tác giám sát thi công bê tông

Trước khi tiến hành thi công công tác bê tông, đơn vị tư vấn kết hợp với chủ đầu tư

sẽ tiến hành kiểm tra vật liệu để sản xuất bê tông và chỉ được chấp nhận nếu đảm bảo cácyêu cầu theo tiêu chuẩn hiện hành và của thiết kế

c1 Xi măng

Xi măng sử dụng cho các công trình của dự án được sử dụng là được sản xuất từ cácdây chuyền lò quay, phải là loại xi măng có chất lượng tốt đã qua kiểm nghiệm Trong quátrình giám sát, đơn vị giám sát sẽ yêu cầu nhà thầu tiến hành theo đúng các tiêu chuẩn hiệnhành về VLXD

Tại mọi thời điểm nhà thầu phải cung cấp các chứng chỉ xác nhận của nhà sản xuất

xi măng theo phiếu kiểm định chất lượng về lô xi măng được đưa tới hiện trường đảm bảocác tiêu chuẩn yêu cầu trong thời gian sử dụng Phiếu kiểm định chất lượng này phải docác đơn vị phân tích kiểm nghiệm vật liệu xây dựng được Bộ xây dựng công nhận cấp

+ Đối với công trình thi công bằng cốp pha trượt, kích thước hạt lớn nhất không quá1/10 kích thước cạnh nhỏ nhất mặt cắt ngang của kết cấu

+ Khi vận chuyển bê tông bằng máy bơm bê tông, kích thước hạt lớn nhất khôngđược lớn hơn 0,4 đường kính trong của vòi bơm đối với sỏi và 0,33 đối với đá dăm;

+ Khi đổ bê tông bằng ống vòi voi, kích thước hạt lớn nhất không lớn hơn 1/3 chỗnhỏ của đường kính ống c4 Nước

+ Ngoài những chỉ định bằng văn bản của Kỹ sư, nước dùng để sản xuất bê tôngphải sạch không có dầu, mỡ, muối, axít, đường, thực vật hay các tạp chất

+ Nước phải được thí nghiệm theo tiêu chuẩn “Kết cấu bê tông và bê tông cốt théptoàn khối

- Quy phạm thi công và nghiệm thu - TCVN 4453-1995’’ và tiêu chuẩn nước cho

bê tông và vữa - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4506 -2012

c5 Phụ gia

- Việc sử dụng phụ gia pải đảm bảo:

+ Tạo ra tính năng phù hợp với công nghệ thi công

+ Không gây tác hại tới yêu cầu chịu lực của kết cấu

+ Nên hạn chế dùng các loại phụ gia siêu dẻo với mục đích phát triển nhanh cường

độ và tăng mác bê tông so với yêu cầu của thiết kế đặc biệt đối với kết cấu chịu uốn Khidùng phụ gia cần theo dõi hiện tượng biến dạng và nứt trên bề mặt bê tông trong quá trìnhđông cứng Nếu có vết nứt trên kết cấu cần ngừng ngay việc sử dụng phụ gia

+ Các loại phụ gia sử dụng phải có chứng chỉ của cơ quan quản lý nhà nước côngnhận Việc sử dụng phụ gia cần tuân theo chỉ dẫn của nơi sản xuất

c6 Chất độn

- Chất độn là chất khoáng mịn có thể thêm vào bê tông để cải thiện một số tính chấtcủa hỗn hợp bê tông Có hai loại chất độn: chất độn ở dạng trơ và chất độn có họat tính(Bột xỉ quặng, tro nhiệt điện, bột puzơlan …)

- Các chất độn phải đảm bảo không gây ăn mòn cốt thép và không ảnh hưởng đếntuổi thọ của bê tông

- Khi sử dụng chất độn phải thông qua thí nghiệm để có đủ cơ sở kinh tế kĩ thuật,đồng thời phải được cơ quan thiết kế và chủ đầu tư đồng ý

c7 Thiết kế thành phần bê tông

- Đối với bê tông mác 100 có thể sử dụng bảng tính sẵn để xác định thành phần bêtông

- Đối với bê tông mác 150 trở lên thì thành phần phải được thiết kế thông qua phòngthí nghiệm (tính toán và đúc mẫu thí nghiệm)

- Khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo nguyên tắc sử dụng đúng vật liệu sẽdùng để thi công Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông phải được xác định tùy thuộctính chất công trình, hàm lượng cốt thép, phương pháp vận chuyển, phương pháp đổ bêtông và điều kiện thời tiết

- Độ sụt và cường độ của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ có thể lấy như sau: 

+ Mặt đường, nền nhà, kết cấu khối lớn, tường chắn, móng khối: 20mm cho đầmmáy và từ 20-40mm cho đầm tay

+ Kết cấu dầm bản, tường mỏng, phễu silô, cột, các kết cấu đổ bằng cốp pha diđộng: 20-80mm cho đầm máy và 80-120mm cho đầm tay;

+ Các kết cấu bằng bê tông bơm

- Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn nhưng vẫn giữ nguyên độ sụt thiết

kế Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho phù hợp với điều kiện thi công thì có thể thêmnước và xi măng để giữ nguyên tỉ lệ N/X;

- Thành phần bêtông có thể được hiệu chỉnh tại hiện trường trên nguyên tắc khônglàm thay đổi tỷ lệ N/X của thành phần bê tông đã thiết kế

c8 Chế tạo hỗn hợp bê tông

- Xi măng, cát, đá, sỏi và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp bê tông đượccân đong theo khối lượng Nước và các chất phụ gia cân đong theo thể tích;

- Sai số cho phép khi cân đong của thành phần bêtông có thể là:

+ ±1% cho xi măng và thành phần phụ gia dạng bột

+ ±3% cho cát đá dăm hoặc sỏi

+ ±1% nước và phụ gia lỏng

- Độ chính xác của thiết bị cân đong phải kiểm tra mỗi đợt đổ bê tông

- Thời gian trộn hỗn hợp bêtông được xác định heo dung tích của máy trộn và độsụt yêu cầu của bê tong

c9 Vận chuyển hỗn hợp bê tông

- Việc vận chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần đảm bảo các yêu cầu;phương tiện vận chuyển, vận chuyển bê tông không bị phân tầng, bị chảy nước xi măng và

bị mất nước do nắng

- Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển Thời gian nàyphải được xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng và loại phụgia sử dụng Nếu không có các số liệu có thể lấy :

- Khi dùng máy bơm bêtông để vận chuyển phải đảm bảo thành phần, độ sụt củahỗn hợp bê tông đồng thời phải phù hợp với tính năng kỹ thuật của thiết bị bơm

c10 Đổ bê tông

Kiểm tra biện pháp đổ bê tông của nhà thầu công tác chuẩn bị khối, trình tự vàlượng bê tông cần cho mỗi khối đỗ

- Việc đổ bê tông phải đảm bảo không làm sai lệch vị trí cốt thép và chiều dày lớp

bê tông bảo vệ; bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó

Để tránh sự phân tầng chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bêtông đổ không vượt quá 1,5m.Khi chiều cao rơi tự do không lớn hơn 1,5m phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi.Nếu chiều cao rơi trên 10m phải dùng ống vòi voi có thiết bị chấn động

- Khi dùng máng nghiêng thì máng phải kín và nhẵn Chiều rộng của máng khôngđược nhỏ hơn 3-3,5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất

- Trong khi đổ bê tông nhà thầu tư vấn sẽ:

+ Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đà giáo để xử lý kịp thời nếu có sự cố sảy ra;+ Theo dõi chặt chẽ độ phình của cốp pha thành để xử lý kịp thời khi có sự cố;+ Ở những vị trí mà cấu tạo cốt thép và cốp pha không cho phép đầm máy mới đượcđầm thủ công;

+ Không được để nước mưa rơi vào hỗn hợp bê tông;

+ Trong trường hợp phải ngừng đổ bê tông quá thời gian quy định thì phải đợi đếnkhi bê tông đạt 25daN/cm2 mới được đổ tiếp và trước khi đổ lại phải xử lý bề mặt (làmnhám và đổ nước xi măng hoặc vữa bê tông có phụ gia nở)

- Chiều dày lớp đổ bê tông tùy thuộc phương pháp đầm và mật độ cốt thép trongkết cấu nhưng không quá 20 cm

- Đổ bê tông tường, cột:

+ Khi chiều cao cột dưới 5m và tường có chiều cao dưới 3m nên đổ liên tục;

+ Khi chiều cao cột trên 5m và tường có chiều cao trên 3 m nên chia làm nhiều đợt

đổ bê tông nhưng phải đảm bảo mạch ngưng hợp lý về cả mặt chịu lực

- Đổ bê tông bản, dầm khung:

+ Kết cấu khung nên đổ liên tục giữa dầm và bản;

+ Cột hay tường đỡ dầm, bản đổ xong nên dừng lại 1, 2 giờ để bê tông có đủ thờigian co ngót ban đầu thì mới tiếp tục đổ bê tông dầm bản Trường hợp không cần đổ bêtông liên tục thì mạch ngừng thi công ở cột và tường đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ

2 - 3 cm

c11 Mạnh ngừng thi công

- Về nguyên tắc cần chọn vị trí mạch ngưng thi công ở những vị trí có nội lực nhỏ

và không dễ phát sinh những biến dạng và nứt của kết cấu bê tông Yêu cầu nhà thầu thamkhảo ý kiến của thiết kế để chọn vị trí mạch ngừng thi công cho hợp lý

- Mạch ngừng theo phương nằm ngang nên đặt ở vị trí có chiều cao bằng chiều caocốp pha Trước khi đổ lớp bê tông mới, cần xử lý bề mặt lớp bê tông đổ trước như làmnhám, làm ẩm và trong khi đổ cần đầm lèn đảm bảo tính liền khối của kết cấu, đối với kếtcấu có chiều dày trên 20cm và bê tông khối lớn cần đặt lưới thép (ô lưới 5-10mm) và cókhuân chắn

- Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc theo chiều nghiêng cần cấu tạobằng lưới thép, hoặc bằng các băng cách nước bằng chất dẻo chuyên dùng

- Đối với kết cấu thông thường như dầm, cột có thể đặt mạch ngừng thi công ở các

vị trí sau:

+ Đối với cột: ở mặt trên của móng, ở mặt dưới dầm, xà, công xon đỡ dầm cầu trụchoặc ở mặt trên cầu trục;

+ Dầm có kích thước lớn và liền khối với bản thì mạch ngừng bố trí cách mặt dướicủa bản từ2-3cm;

- Khi đổ bê tông các tấm sàn có sườn theo hướng song song với dầm phụ thì mạchngừng thi công bố trí trong khoảng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm Khi đổ bê tông song songvới dầm chích thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng giữa của nhịp dầm vàsàn(mỗi khoảng dài của nhịp)

- Khi đổ bê tông khối lớn, vòm, mái vòm, vỏ mỏng, bể mỏng, bể chứa, tháp chứa vàcác bộ phận phức tạp của công trình, mạch ngừng thi công phải thực hiện theo đúng quyđịnh thiết kế

- Việc đổ bê tông khép kín các khối chèn được thực hiện sau khi các khối đổ trước

đã co ngót và nhiệt độ đã giảm tương ứng với quy định trong thiết kế tổ chức thi công

- Đối với móng chịu tải trọng động bắt buộc phải đổ bê tông liên tục không có mạchngừng thi công.Trường hợp cần có mạch ngừng thì phải được thiết kế quy định

- Bê tông đổ theo phương pháp bậc thang (cùng một lúc đổ hai, ba lớp) chỉ thựchiện khi đã có thiết kế thi công và các chỉ dẫn về công nghệ đổ bê tông bậc thang

- Khoảng thời gian ngừng thi công cho phép giữa các lớp đổ bê tông phải qua thínghiệm, căn cứ vào nhiệt độ môi trường, điều kiện thời tiết, tính chất xi măng sử dụng vàcác nhân tố khác Khi phải xử lý cần thực hiện như sau:

+ Cường độ của lớp bê tông bên dưới chưa đạt đến 25 daN/cm2 thì không được làmcông tác chuẩn bị trên bề mặt để đổ lớp bê tông khác 

+ Mặt bê tông đã đông kết sau 4-10 giờ thì dùng vòi phun nước, bàn chải sắt làmnhám mặt bê tông sau đó làm vệ sinh, hút khô nước và rải một lớp vữa xi măng cát vàngdày 2-3 cm

- Phải đảm bảo bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã được đầm

kỹ là vữa xi măng không nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa

- Khi cần đầm lại bê tông lẫn nữa thì thời điểm thích hợp là 1.5-2.0 giờ sau khi đầmlần thứ nhất Đầm lại bê tông chỉ thích hợp cho các kết cấu có bề mặt lớn như sàn, mái, sânbãi, mặt đường … không đầm lại cho bê tông khối lớn

c13 Bảo dưỡng bê tông

- Sau khi đổ, bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và nhiệt độ cầnthiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn bê tông.Công việc này được coi là yêu cầu bắt buộc trong quá trình đóng rắn bê tông

- Bảo dưỡng ẩm là quá trình giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết vàđóng rắn su khi tạo hình Phương pháp và quy trình bảo dưỡng ẩm thực hiện theo TCVN8828:2011 “bê tông – yêu cần bảo dưỡng tự nhiên” Trong thời kỳ bảo dưỡng, bê tông phảiđược bảo vệ chống lại các tác động cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng và cáctác động có khả năng gây hư hại khác

- Đối với bê tông khối lớn việc bảo dưỡng cần được đặc biệt chú ý, nhằm khốngchế sự chênh lêch nhiệt độ giữa bề mặt và trong lòng khối bê tông nhằm hạn chế các biếndạng gây nứt trong kết cấu trước khi chịu tải trọng Tùy điều kiện thực tế có thể đơn vị tưvấn sẽ yêu cầu đơn vị thi công thực hiện một trong các phương pháp sau:

+ Dẫn nhiệt từ trong lòng khối bê tông ra ngoài bằng đường ống với nước bằngnhiệt độ thấp hoặc không khí lạnh

+ Bao phủ bề mặt bê tông;

+ Không tháo dỡ cốp pha trước 7 ngày;

+ Các biện pháp giảm nhiệt chỉ nên ứng dụng khi phải thi công trong điều kiệnnhiệt độ môi trường cao hơn 30oC

+ Quá trình giám sát nhà thầu sẽ yêu cầu đơn vị thi công có các biện pháp phòngngừa và xử lý thích hợp đối với vật liệu, quá trình trộn, đổ, đầm và bảo dưỡng bê tông đểkhông làm tổn hại đến chất lượng bê tông

+ Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông từ máy trộn không được lớn hơn 30oC

+ Có thể khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông bằng cách dùng nước mát để trộn vàbảo dưỡng bê tông, dùng xi măng ít tỏa nhiệt, dùng phụ gia hóa dẻo có đặc tính phù hợpmôi trường nhiệt độ cao, đổ bê tông vào ban đêm hay sáng sớm với nhiệt độ không khídưới 30oC

+ Những ngày nhiệt độ trên 35C không nên đổ bê tông

- Thi công trong mùa mưa:

+ Phải có các biện pháp thoát nước cho bãi đá, cát, đường vận chuyển, nơi trộn vànơi đổ bê tông

+ Tăng cường công tác thí ghiệm xác định độ ẩm của cốt liệu để kịp thời điều chỉnhlượng nứoc pha trộn, đảm bảo giữ nguyên tỷ lệ nước/xi măng theo đúng thành phần cấpphối đã chọn

+ Phải có mái che trên khối đổ bê tông khi trời mưa

c14 Kiểm tra và nghiệm thu công tác bê tông

+ Đối với bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ đầu tiên; + Đối với bê tông thưong phẩm hoặc bê tông trộn sẵn tại các trạm trộn cần phảikiểm tra mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông;

+ Khi có sự thay đổi chủng loại và độ ẩm vật liệu cũng như khi thay đổ thành phầncấp phối bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn đầu tiên, sau đó kiểm tra một lần ít nhấttrong một ca;

+ Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảodưỡng theo tiêu chuẩn TCVN 8828:2011;

+ Kích thước các viên mẫu chuẩn là 150 x150 x150 mm, được lấy cùng một lúc và

ở cùng một chỗ cho cùng một tổ mẫu Mỗi tổ gồm 3 viên mẫu;

- Số lượng tổ mẫu quy định như sau:  Đối với bê tông cọc nhồi cứ mỗi cọc lấy 3

tổ mẫu để nén kiểm tra cường độ và 01 tổ mẫu lưu

+ Đối với bê tông khối lớn cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trongmột khối đổ lớn hơn 1000 m3 và cứ 250 m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông đổdưới 1000 m3;

+ Đối với móng lớn cứ 100 m3 lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn một tổ mẫu chomột khối móng;

+ Đối với kết cấu khung, cột, dầm, bản, vỏ mỏng cứ 20 m3 lấy một tổ mẫu Trườnghợp đổ bê tông các kết cấu đỏn chiếc có khối lượng ít hơn thì vẫn lấy một tổ mẫu;

+ Đối với bê tông nền , mặt đường cứ 200 m3 lấy một tổ mẫu nếu khối lượng ít hơnthì vẫn lấy một tổ mẫu;

+ Để kiểm tra tính chống thấm nước của bê tông, cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu nếukhối lượng ít hơn thì vẫn lấy một tổ mẫu;

+ Cường độ bê tông trong công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫuđược coi là đạt yêu cầu khi đạt giá trị trung bình của từng mẫu có cường độ đạt mác thiếtkế;

+ Trong trường hợp cần thiết,và đối với công trình có yêu cầu cao về chấtlượng,ngoài việc thử ép mẫu, còn cần tiến hành thí nghiệm bằng phương pháp không pháhủy ngay trên kết cấu (dùng phương pháp siêu âm, dùng súng bật nẩy v .v …) , hoặckhoan lấy mẫu từ kết cấu Vị trí khoan lấy mẫu nhất thiết phải được sự đồng ý của thiết kế,ngoài ra khi có nghi ngờ còn cần xác định độ đồng nhất thực tế của bê tông đã đông cứng,

- Công tác nghiệm thu được tiến hành tại hiện truờng trên cơ sở các hồ sơ:

+ Biên bản nghiệm thu cốt thép, cốp pha đà giáo trước lúc đổ bê tông;

+ Các chứng chỉ và kết quả thử mẫu thí nghiệm tại hiện trường;

+ Bản vẽ hoàn công có ghi đầy đủ các thay đổi thiết kế;

+ Các biên bản nghiệm thu phần khuất, kể cả nền móng;

+ Sổ nhật ký công trình

F Phương pháp giám sát phần thân công trình

- Trong mỗi giai đoạn thi công, nhà thầu phải lập biện pháp và tiến độ thi công có ýkiến chấp nhận của TVGS và được Chủ đầu tư phê duyệt

- Đơn vị tư vấn sẽ giám sát nhà thầu thi công phải chấp hành các quy định của thiết

kế công trình đã được cấp có thẩm quyền phê duyệt, các tiêu chuẩn kỹ thuật, các cam kết

về chất lượng theo hợp đồng giao nhận thầu

- Trong giai đoạn chuẩn bị thi công: các bộ tư vấn giám sát sẽ kiểm tra vật tư, vậtliệu đem về công trường Mọi vật tư, vật liệu không đúng tính năng sử dụng, phải đưakhỏi phạm vi công trường mà không được phép lưu giữ trên công trường Những thiết bịkhông phù hợp với công nghệ và chưa qua kiểm định không được đưa vào sử dụng hay lắpđặt Khi thấy cần thiết, có thể yêu cầu lấy mẫu kiểm tra lại chất lượng vật liệu, cấu kiện vàchế phẩm xây dựng

- Trong giai đoạn xây lắp: theo dõi, giám sát thường xuyên công tác thi công xây lắp

và lắp đặt thiết bị Kiểm tra hệ thống đảm bảo chất lượng, kế hoạch chất lượng của nhàthầu nhằm đảm bảo việc thi công xât lắp theo đúng hồ sơ thiết kế đã được duyệt

- Kiểm tra biện pháp thi công, tiến độ thi công, biện pháp an toàn lao động mà nhàthầu đề xuất Kiểm tra xác nhận khối lượng hoàn thành, chất lượng công tác đạt được vàtiến độ thực hiện các công tác Lập báo cáo tình hình chất lượng và tiến độ phục vụ giaoban thường kỳ của chủ đầu tư Phối hợp các bên thi công và các bên liên quan giải quyếtnhững phát sinh trong quá trình thi công Thực hiện nghiệm thu các công tác xây lắp Lậpbiên bản nghiệm thu theo bảng biểu quy định

- Những hạng mục, bộ phận công trình mà khi thi công có những dấu hiệu chấtlượng không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật đã định trong tiêu chí chất lượng của bộ hồ sơmời thầu hoặc những tiêu chí mới phát sinh ngoài sự kiến như độ lún quy định, trước khinghiệm thu đơn vị tư vấn phối hợp với chủ đầu tư lập văn bản đánh giá tổng thể về sự cố

đề xuất với đơn vị thiết kế có những chỉnh sửa, tính toán bổ sung

- Giai đoạn hoàn thành xây dựng công trình: Tổ chức giám sát kiểm tra, tập hợptoàn bộ hồ sơ pháp lý và tài liệu vể quản lý chất lượng Lập danh mục hồ sơ, tài liệu hoànthành công trình xây dựng Khi kiểm tra thấy công trình hoàn thành đảm bảo chất lượng,phù hợp với yêu cầu của thiết kế và tiêu chuẩn về nghiệm thu công trình,đơn vị tư vấn GSkết hợp với Chủ đầu tư tổ chức tổng nghiệm thu

G Phương pháp giám sát công tác thi công xây tường, xây kè đá

Chuẩn bị Mặt bằng và nền móng

- Sau khi mặt bằng đã được chuẩn bị xong, phải tiến hành xác định trục nhà và công

trình, xác định tim móng và đường mép hố móng theo bản vẽ thi công

Trên mặt bằng, độ sai lệch các kích thước theo chiều dài, chiều rộng nhà và côngtrình được quy định như sau:

Không vượt quá 10 mm khi các kích thước này tới 10 m;

Không vượt quá 30 mm khi các kích thước này từ 100 m trở lên;

Với các kích thước trung gian khác, độ sai lệch cho phép lấy theo nội suy

- Công tác xác định các mốc cao độ, trục nhà và công trình phải được kiểm tra,

nghiệm thu và lập thành biên bản Sau khi được bàn giao và trong quá trình thi công, đơn

vị thi công có trách nhiệm bảo vệ các mốc cao độ và các cọc tim đúng theo kích thước và

vị trí

- Trước khi xây móng, đáy và thành hố móng phải được kiểm tra và bảo vệ Nước,

rác phải dọn sạch Khi đất đáy móng nhão chảy hoặc có hiện tượng xấu khác thường phảibáo cho thiết kế xử lí

Vữa xây

- Vữa dùng trong khối xây gạch đá phải có mác và các chỉ tiêu kĩ thuật thỏa mãn

yêu cầu thiết kế và yêu cầu của tiêu chuẩn này cũng như các quy định trong tiêu chuẩnTCVN 4459:1987

Giàn giáo.

- Công tác giàn giáo trong khi thi công khối xây gạch đá phải được thực hiện theo

quy định của các tiêu chuẩn nhà nước hiện hành về giàn giáo

- Các loại giàn giáo phải đảm bảo ổn định, bền vững, chịu được tác dụng do người,

do đặt vật liệu gạch đá và do di chuyển các thùng vữa trên giàn giáo khi xây Giàn giáokhông được gây trở ngại cho quá trình xây dựng, tháo lắp phải dễ dàng, di chuyển khôngcồng kềnh khó khăn

- Không được dùng các loại giàn giáo chống, dựa vào tường đang xây, không bắc

ván lên tường mới xây, giàn giáo phải cách tường đang xây ít nhất là 0,05 m Khi chọndùng các loại giàn giáo, phải tính toán kinh tế, kĩ thuật

- Việc dựng lắp giàn giáo, ván khuôn phải tiến hành theo chỉ dẫn của thiết kế thi

công

Trong quá trình sử dụng phải thường xuyên kiểm tra độ bền vững và độ ổn địnhđúng yêu cầu kĩ thuật an toàn

Các yêu cầu khi thi công

- Gạch đá khi vận chuyển đến phải xếp gọn không được chất đống Không được đổ

thẳng xuống đất Khi vận chuyển vữa đến chỗ xây không đổ xuống đất, phải có tấm lót đểđựng vữa

- Phải thi công các kết cấu gạch đá theo đúng thiết kế.

Trong quá trình xây, phải chừa sẵn các lỗ, rãnh đường ống nước, đường thông hơi,chỗ có trang trí, những chỗ cho công tác lắp đặt sau này

Những chỗ không quy định thì không được để các lỗ rỗng làm yếu kết cấu gạch đá

- Trong quá trình thi công các kết cấu gạch đá, không được tự ý đổi thiết kế Nếu

phát hiện có sai sót trong thiết kế hoặc gặp những hiện tượng bất thường như: cát chảy,nước ngầm mạnh v.v… phải báo ngay cho cơ quan chủ quản và đơn vị thiết kế để kịp thờigiải quyết Nếu nền đất nơi xây dựng không phù hợp với nền đất thiết kế thì cơ quan thiết

kế phải quy định lại chiều sâu chôn móng và kích thước móng

- Độ ngang bằng của hàng, độ thẳng đứng của mặt bên và các góc trong khối xây

gạch đá phải được kiểm tra ít nhất 2 lần trong một đoạn cao từ 0,5 m đến 0,6 m, nếu pháthiện độ nghiêng phải sửa ngay

- Chỗ giao nhau, chỗ nối tiếp của khối xây tường phải xây đồng thời, khi tạm ngừng

xây phải để mỏ giật, không cho phép để mỏ nanh

- Ở những đoạn thi công kề nhau hoặc giao nhau giữa tường ngoài và tường trong,

độ chênh lệch về độ cao không được vượt quá chiều cao của 1 tầng

- Trong khối xây có ô văng lắp ghép hoặc đổ tại chỗ, phải chờ bê tông đủ cường độ

và khối xây bên trên lanh tô đủ độ cao đối trọng, đủ cường độ mới được tháo gỡ vánkhuôn, thanh chống

- Cứ xây xong 1 tầng thì phải kiểm tra độ ngang bằng, đứng của khối xây (không kể

những lần kiểm tra giữa chừng)

- Không được va chạm mạnh, không được vận chuyển, đặt vật liệu, tựa dụng cụ và

đi lại trực tiếp trên khối xây đang thi công, khối xây còn mới

Nếu xây tiếp trên các khối xây cũ, phải cạo hết mốc, rửa sạch và rưới nước lên khốixây cũ, rồi mới trải vữa để xây khối xây mới

Khối xây đá hộc

- Trước khi xây, đáy hố móng phải được dọn sạch, sửa phẳng, hàng đầu tiên và

những chỗ góc và những chỗ chuyển tiếp móng, cần chọn những viên đá lớn, phẳng đáy đểxây Những viên đá sứt vỡ nên xây ở phía trong khối xây đá hộc, nhưng phải dùng đá nhỏchèn vào chỗ gẫy

- Khi xây móng, phải đặt đá hộc thành từng hàng cao 0,3 m, khi xây tường - mỗi

- Trước khi ngừng xây, phải nhét đầy vữa và chèn đá nhỏ vào các khe rỗng bên

trong hàng đá xây trên cùng Khi xây tiếp, phải trải vữa trên bề mặt hàng này

Trong mùa hè, mùa khô, khi ngừng tạm thời thì phải tưới nước cho khối xây đá hộc

và bê tông đá hộc luôn luôn ẩm Trước khi tiếp tục thi công, trên bề mặt của hàng đá hộc

và bê tông đá hộc phải dọn sạch rác bẩn và tưới nước

Khối xây gạch

Khối xây gạch phải đảm bảo những nguyên tắc kĩ thuật thi công sau: Ngang

-bằng; đứng - thẳng; góc - vuông; mạch không trùng; thành một khối đặc chắc

- Vữa xây dựng phải có cường độ đạt yêu cầu thiết kế và có độ dẻo theo độ sụt của

côn tiêu chuẩn như sau:

Đối với tường và cột gạch: từ 9 cm đến 13 cm;

Đối với lanh tô xây vỉa: từ 5 cm đến 6 cm;

Đối với các khối xây khác bằng gạch: từ 9 cm đến 13 cm

Khi xây dựng trong mùa hè hanh khô, cũng như khi xây dựng các kết cấu cột, tườnggạch phải chịu tải trọng lớn, yêu cầu mạch vữa phải no và có độ sụt 14 cm Phần tườngmới xây phải được che đậy cẩn thận, tránh mưa, nắng và phải được tưới nước thườngxuyên

- Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12 mm Chiều

dày từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8 mm và không lớn hơn 15 mm Chiều dày trungbình của mạch vữa đứng là 10 mm, chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8 mm

và không lớn hơn 15 mm Các mạch vữa đứng phải so le nhau ít nhất 50 mm

- Tất cả các mạch vữa ngang, dọc, đứng trong khối xây lanh tô, mảng tường cạnh

cửa, cột phải đầy vữa (trừ khối xây mạch lõm)

Trong khối xây mạch lõm, chiều sâu không chét vữa của mạch phía mặt ngoài đượcquy định như sau:

Không lớn hơn 15 mm - đối với tường

Không lớn hơn 10 mm - đối với cột

- Phải dùng những viên gạch nguyên đã chọn để xây tường chịu lực, các mảng

tường cạnh cửa và cột Gạch vỡ đôi chỉ được dùng ở những chỗ tải trọng nhỏ như tườngbao che, tường ngăn, tường dưới cửa sổ

Không được dùng gạch vỡ, gạch ngói vụn để chèn, đệm vào giữa khối xây chịu lực

- Trong khối xây, các hàng gạch đặt ngang phải là những viên gạch nguyên Không

phụ thuộc vào kiểu xây, các hàng gạch ngang này phải đảm bảo:

Xây ở hàng đầu tiên (dưới cùng) và hàng sau hết (trên cùng);

Xây ở cao trình đỉnh cột, tường v.v…

Xây trong các bộ phận nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, đai)

H Phương pháp giám sát công tác thi công phòng chống mối

Công tác phòng chống mối phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật sau để đạt đợc hiệu quảcao nhất:

- Các bước xử lý phải tạo thành hàng rào khép kín, đảm bảo không bỏ sót một khuvực nào

- Mặt nền phải đảm bảo ổn định sau khi phun hoá chất

- Đảm bảo thực hiện tốt công tác an toàn cho con người, tài sản của công trình xâydựng, môi trường xung quanh trong suốt thời gian xử lý Việc phun hoá chất được thựchiện tốt nhất sau giờ nghỉ của công trường

- Việc phun hoá chất phải được tiến hành theo tiến độ thi công của công trình

I Phương pháp giám sát công tác hoàn thiện

- Kiểm tra vật liệu sử dụng trong từng công tác hoàn thiện, đối chiếu giữa các yêucầu kỹ thuật trong hồ sơ mời thầu với catalogues của vật liệu được cung ứng, đối chiếugiữa vật liệu được giới thiệu trong hồ sơ mời thầu với catalogues với hiện vật sử dụng

Nếu thấy khác biệt hay có điều gì nghi ngờ về chất lượng cần có giải trình của nhà thầuxây lắp và người cúng ứng vật tư

- Vật tư sẽ sử dụng trong khâu hoàn thiện cần có nguồn gốc rõ ràng về nhà sản xuất,người bán hàng với các chỉ tiêu kỹ thuật ghi rõ trong catalogues Chất lượng vật liệu phảiphù hợp với catalogues và catalogues phải phù hợp với các yêu cầu ghi trong hồ sơ mờithầu

- Vật tư sử dụng cho hoàn thiện cần được vận chuyển từ nguồn cung cấp đến côngtrình theo đúng chỉ dẫn về vận chuyển và bốc dỡ Quá trình vận chuyển vật tư không đượclàm cho sản phẩm bị biến đổi tính chất, thay đổi hình dạng, kích thước hình học cũng nhưcác tác động khác làm biến đổi chất lượng của sản phẩm Khi bốc xếp phải đảm bảo nhẹnhàng, vật tư không bị các tác động va đập cơ học, các thay đổi tính chất hóa học, sinh học

so với các tiêu chí chất lượng đã thỏa thuận khi thương lượng hợp đồng mua bán

- Vật tư cần lưu giữ, cất chứa thì nơi cất chứa, lưu giữ phải phù hợp với các yêu cầu

kỹ thuật nêu trong hồ sơ mời thầu, các quy định về cất chứa trong catalogues Không đểlẫn lộn vật tư gây ra những thay đổi về tính chất vật tư trong quá rtình bảo quản và lưu giữ

- Sẽ kiểm tra chất lượng các khâu công tác tạo ra kết cấu nền trước khi hoàn thiện.Chuẩn bị đầy đủ điều kiện mặt bằng để tiếp nhận các khâu hoàn thiện Mặt tiếp nhận cáccông tác hoàn thiện phải đáp ứng yêu cầ kỹ thuật của công tác hoàn thiện đề ra như mặtdán phải đủ nhám đẻ bám chất dính kết, đảm bảo phẳng, không có gồ ghề làm giảm chấtlượng bề mặt lớp hoàn thiện chẳng hạn

- Các công việc phải tiến hành trước khi hoàn thiện phải được làm xong để sau khitiếp nhận công tác hoàn thiện không được đục phá làm hỏng các lớp hoàn thiện Nhữngviệc này rất đa dạng và dễ quên nên người kỹ sư tư vấn giám sát chất lượng sẽ yêu cầu nhàthầu lập biện pháp thi công hoàn thiện trong đó chú ý đến việc chuẩn bị cho khâu hoànthiện, quy trình hoàn thiện, công cụ kiểm tra cũng như quy trình kiểm tra

- Một số tiêu chí cơ bản khi chỉ dẫn nhà thầu trong khâu hoàn thiện:

+ Chèn kín những khe do phần thiết kế kiến trúc tạo nên trong các kết cấu bằng vậtliệu thích hợp và các yêu cầu về độ kín khít, độ chặt của vật liệu nhồi, vật liệu gắn kết;

+ Kiểm tra khe kẽ giữa những cấu kiện như khe giữa kết cấu nhà và khuôn cửa, sựchống ẩm, chống rỉ, chống mục mọt của các vật liệu kim loại, gỗ, nhựa, độ gắn chắc củakhuôn cửa với công trình…;

+ Kiểm tra các lớp chống thấm trước khi lát, ốp hay tạo các lớp phủ;

+ Kiểm tra sự hoàn chỉnh các đường ống phải đặt ngầm như ống dẫn dây điện, ốngnước, ống chứa dây dẫn chuyên dụng, các hốc cần chừa cho công tác sau, các chi tiết đặtsẵn cho công tác về sau …;

+ Đối với công tác an toàn đơn vị tư vấn sẽ kiểm tra an toàn lao động trong công táchoàn thiện như biện pháp dàn giáo, sàn công tác, biện pháp chống cháy nổ, biện phápchống độc, chống tác hại của hóa chất …;

+ Trước khi tiến hành từng khâu hoàn thiện nhà thầu phải lập biện pháp thi công và

tư vấn giám sát xem xét kỹ và trình chủ đầu tư duyệt trước khi thi công Không tiến hànhhoàn thiện khi chưa duyệt biện pháp thi công hoàn thiện

Công tác trát: TCVN 9377-2:2012

Trình tự trát: Trát bên ngoài nhà từ trên xuống, trong nhà từ trần xuống tường từtrên xuống dưới

- Lớp trát để che bọc các két cấu gạch đá, kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Do đó

có những quy định cụ thể cho mỗi loại kết cấu và loại vữa cũng như yêu cầu chất lượngvữa trát, trình tự thi công

- Trước khi trát, bề mặt kết cấu phải được làm sạch, cọ rửa hết bụi bẩn, rêu bám, cácvết dầu mỡ và phải tưới ẩm Những vết lồi lõm và gồ ghề, vón cục ( vôi) vữa dính trên mặtkết cấu phải được tẩy phẳng hoặc đắp phẳng.

- Nếu bề mặt kết cấu không đủ độ nhám cho lớp vữa bám dính như bề mặt bê tôngđúc trong ván khuân thép, mặt kim loại… trước khi trát phải gia công tạo nhám bằng cáchphun cát, vảy cát lên bề mặt kết cấu, hoặc khía ô quả trám, phải trát thử một vài chỗ để xácđịnh độ dính kết cấu cần thiết

- Chiều dầy lớp vữa phụ thuộc vào chất lượng mặt trát, loại kết cấu, loại vữa sửdụng và các cách thi công trát

- Chiều dày lớp trát phẳng đối với lớp kết cấu tường thông thường là 1,5cm đến2cm

- ở giữa phòng thường xuyên ẩm ướt khu vệ sinh, phòng tắm rữa, lớp trát dùngVMX mác cao đẻ chống thấm và tăng độ ẩm bám dính giữa các lớp trát

- Vữa dùng để trát nhám mặt và các lớp lót phải sàng qua sàng 3x3mm, Vữa dùngcho lớp hoàn thiện phải nhẵn, mặt ngoài phải sàng qua sàng 1.5x1.5mm

- Độ sụt của vữa trát lúc bắt đầu trát lên kết cấu phụ thuộc vào điều kiện và phươngtiện thi công được quy định theo tiêu chuẩn

- Trước khi trát phải trát các điểm mốc định vị hay khống chế chiều dày lớp vữa trát

- Khi lớp vữa trát chưa thật sự cứng không được va chạm hay rung động, bảo vệ mặttrát không có nước chảy qua hay chịu nóng lạnh đột ngột và cục bộ

- Đối với vữa trát bề mặt bên trong nhà, không cho phép sử dụng phụ gia có chứaclo

- Lớp vữa trát bám dính chắc với kết cấu, không có vết của vữa chảy, vết hàn củadụng cụ trát , vết lồi lõm, ghồ ghề cục bộ, cũng như các khuyết tật khác ở góc, cạnh, ghờchân tường, ghờ chân cửa, các góc tiếp giáp với các vị trí đặt thiết bị điện, vệ sinh, thoátnước

- các đường ghờ cạnh của tường phải phẳng, sắc nét Các đường vuông góc đượckiểm tra bằng thước kẻ vuông, các cạnh của cửa đi, cửa sổ phải song song nhau, mặt trêncủa bệ cửa có độ dốc theo thiết kế Lớp vữa trát phải chèn sâu vào lớp nẹp khuôn cửa ítnhất là 10mm

- Độ lệch cho phép của bề mặt kiểm tra theo quy định

- Thành phần cấp phối vữa trát theo đúng hồ sơ mời thầu Tại nơi trộn vữa phải cóbảng cấp phối vữa cho từng đợt trộn

- Trát ngoài được tiến hành sau khi đã hoàn thành khối lượng phần thô

- Công tác trát trong có thể tiến hành sau khi hoàn thành phần thô của từng tầngnhà

- Trước khi trát tiến hành căng dây, đắp mốc trên đỉnh tường và chân tường đảm bảochiều dầy và độ phẳng của mặt vữa Thường xuyên cán thước 2-3m để kiểm tra độ phẳngcủa tường

Công tác lát nền: TCVN 9377-1:2012

- Công tác lát nền nhà, lát khu vệ sinh và lát gạch các chỗ khác của công trình đượcbắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần kết cấu bên trên và xung quanh, bao gồm:Công tác trát trần, công tác trát và ốp tường

- Vật liệu đúng chất lượng, chủng loại như hồ sơ mời thầu Vật liệu lát bằng gạch ximăng hoa hoặc bằng vật liệu tổng hợp phải đúng chủng loại, kích thước, mầu sắc và tạođược hoa văn theo yêu cầu của thiết kế Các tấm lát hay gạch lát phải vuông vắn, khôngcong vênh, sứt góc, không có các khuyết tật trên bề mặt, những viện gạch lẻ phải cắt thìcạnh cắt phải phẳng

- Trước khi lát phải tiến hành đánh cốt chuẩn của sàn, căng dây bắt mỏ, lát từ trong

ra ngoài Trong quá trình lát thường xuyên cán thước 2m kiểm tra độ phẳng của nền đảmbảo mặt phẳng lát, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ

- Khe hở giữa mặt lát và thước không vượt quá 3mm, độ dốc và phương dốc củamặt lát phải theo đúng yêu cầu thiết kế, qua kiểm tra bằng nivo, đổ nước hay lăn viên bithép 10mm, nếu có chỗ lồi lõm, đọng nước phải bóc lên lát lại

- Chiều dày của lớp VXM lót không được quá 15mm, mạch giữa các viên gạch phảiđều, không quá 5mm và được chèn đầy bằng xi măng nguyên chất hoà với nước( Hồnhão) Khi chưa chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm lên mặt lát làm bong gạch,mạch chèn xong sửa ngay cho mạch sắc gọn, đồng thời lau sạch mặt gạch không để ximăng bám dính

- ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm nước, khi trát phải kiểm tra chất lượngcủa lớp chống thấm và các chi tiết khác ( Như mạch chèn các khe tiếp giáp giữa các cấukiện tiếp giáp, chèn mạch xung quanh hệ thống cấp nước)

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát, cũng như mạch lát và chân tường phải chèn đầyVXM

- Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với mặtnền lát Chiều dày lớp vữa lót, chiều dày vữa, màu sắc , hình dáng trang trí phải theo đúngyêu cầu của hồ sơ thiết kế

Công tác ốp tường:TCVN 9377-3:2012

- Vật liệu đúng chất lượng, chủng loại như hồ sơ mời thầu

- Việc gia công ốp gạch phải được tiến hành bằng máy cắt

- Công tác ốp gạch được tiến hành từ trên xuống trong toàn công trình

- Công tác ốp bảo vệ và ốp trang trí có thể tiến hành trước khi lắp ghép kết cấu vàphụ thuộc vào đặc điểm của từng loại vật ốp, quy trình công nghệ chế tạo kết cấu và trình

tự công việc được ghi trong thiết kế thi công công trình

- Trước khi thi công ốp phải kiểm tra độ phẳng của mặt ốp Nếu mặt ốp có độ lồilõm >15mm cần phải trát phẳng bằng VXM Trường hợp sử dụng ma tít làm vật gắn phảidùng thước 1 m để kiểm tra, lúc đó khe hở giữa thước và bề mặt ốp không quá 3mm

- Độ dẻo của VXM cát dùng cho công tác ốp phải đạt từ 5-6 cm

- Khi tiến hành công tác ốp cần phải bảo quản vữa để độ dính kết đảm bảo yêu cầutrong suốt thời gian ốp

- Khi ốp xong từng phần hay toàn bộ bề mặt kết cấu phải làm sạch các vết bẩn ố,vữa trên bề mặt ốp Việc làm sạch bề mặt ốp chỉ tiến hành sau khi vữa gắn mạch ốp đãđóng rắn

- Ngay sau khi kết thúc công tác ốp ngoài việc làm sạch mặt công trình cần phảitiến hành các công việc hoàn thiện liên quan trực tiếp lên chất lượng bề mặt ốp như: côngtác đánh bóng

Yêu cầu kỹ thuật:

- Tổng thể mặt ốp phải đảm bảo đúng hình dáng và kích thước hình học

- Gạch ốp phải đúng quy cách, kích thước và màu sắc, không cong vênh, sứt mẻ,kích thước khuyết tật trên mặt ốp không được vượt quá trị số cho phép trong tiêu chuẩnhiện hành hoặc quy định của thiết kế

- Các mạch vữa ngang và dọc phải sắc nét, thẳng, đều đặn và đầy vữa Vữa đệmgiữa kết cấu và tấm ốp phải đặc chắc, khi vỗ trên bề mặt không có tiếng bộp, những viêngạch ốp bị bộp phải làm lại

- Trên mặt ốp không có vết nứt, vết nứt hoặc hoen ố của sơn hay vôi, vết nứt ở góccạnh tấm ốp không được lớn hơn 1 mm

J Giám sát hệ thống cấp thoát nước trong công trình

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống cấp thoát nướctrong công trình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của vật liệu, thiết bị Chứng chỉ kiểmđịnh chất lượng máy bơm, đường ống cấp thoát nước và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơquan giám định đối với máy bơm Đối chiếu với thực tế để kiểm tra, nghiệm thu

- Kiểm tra vật tư, vật liệu và dụng cụ sử dụng khi thi công

- Kiểm tra vị trí, cao độ, lấy dấu, phóng, tuyến lắp đặt tuyến ống nước;

- Kiểm tra quy cách, kích thước và khoảng cách các giá, gối dỡ ống;

- Kiểm tra công tác cố định ống, lắp đặt ống và phụ kiện co, tê;

- Kiểm tra biện pháp đảm bảo an toàn con người và thiết bị thi công;

- Kiểm tra các mối mối nối ren, nối hạnh giữa các đường ống, phụ kiện;

- Kiểm tra chất lượng mối hàn, độ kín khít bằng quan sát bên ngoài, thử bằng nướchoặc khí nén;

- Kiểm tra công tác sơn phủ bảo vệ chống ăn mòn, và đánh dấu, ký hiệu đường ống;

- Kiểm tra bảo ôn, cách nhiệt

+ Quá trình thi công:

- Sau khi TVGS kiểm tra chất lượng và xuất xứ vật tư thiết bị đầu vào và lấy mẫuthí nghiệm đối chứng nếu đạt mới chấp nhận nghiệm thu

- Việc triển khai thi công lắp đặt máy bơm, đường ống cấp thoát nước và các phụkiện kèm theo tuân thủ theo Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công và TCVN 4519 – 1988: Hệthống cấp thoát nước bên trong nhà và công trình – Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu ;

- Kiểm tra, giám sát quá trình lắp đặt hệ thống máy bơm, đường ống cấp thoát nước

và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra thử áp lực toàn bộ hệ thống, thử áp lực máy bơm với thời gian theo quyđịnh

* Phần hệ thống bể chứa nước trong công trình

- Kiểm tra cao độ đường ống ra vào bể

- Kiểm tra cao độ ống thông hơi, xả cặn, xam tràn

- Kiểm tra vị trí, kích thước rốn bể

K Giám sát hệ thống điện trong công trình

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống điện trong côngtrình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của vật liệu, thiết bị Chứng chỉ kiểmđịnh chất lượng dây cáp điện, attomate, công tơ, công tắc, bóng đèn và các phụ kiện kèmtheo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơquan giám định đối với tất cả các thiết bị nhập khẩu Đối chiếu với thực tế để kiểm tra,nghiệm thu

+ Quá trình thi công:

- Sau khi TVGS kiểm tra chất lượng và xuất xứ vật tư thiết bị đầu vào và lấy mẫuthí nghiệm kiểm định nếu đạt mới chấp nhận nghiệm thu

- Việc triển khai thi công lắp đặt hệ thống dây cáp điện, attomate, công tơ, công tắc,bóng đèn và các phụ kiện kèm theo tuân thủ theo Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công vàTCXD 16 - 1986: Chiếu sáng nhân tạo trong công trình xây dựng dân dụng ;TCVN 9385:2012: Hệ thống chống sét cho các công trình xây dựng – Tiêu chuẩn thiết kế,kiểm tra và bảo trì hệ thống

- Kiểm tra, giám sát quá trình lắp đặt hệ thống dây cáp điện, attomate, công tơ, côngtắc, bóng đèn và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra thử tải toàn bộ hệ thống; đo điện trở hệ thống (xông điện)

- Kiểm tra đo điện trở hệ thống tiếp địa chống sét cho công trình

L Phương pháp giám sát gia công chế tạo tại chỗ

Việc kiểm tra, giám sát gia công chế tạo phải được thực hiện thường xuyên có hệthống quá trình Nhà thầu thi công Yêu cầu giám sát viên phải luôn luôn ghi chép nhữngcông việc thực hiện và xảy ra tại hiện trường Các nội dung phải được ghi chép lại đầy đủ,trung thực và có tính khách quan Các nội dung này phải được ghi chép vào nhật ký giámsát

1 Kiểm tra vật tư: Tuỳ theo yêu cầu của tư vấn thiết kế, việc kiểm tra sẽ tuân thủ

chặt chẽ theo các yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế đưa ra

2 Lấy mẫu thử kiểm tra - Vật tư khi đưa về phải được kiểm tra sơ bộ tại hiện

trường: kiểm tra theo lô, theo kiện đóng gói, kiểm tra chủng loại vật tư, kiểm tra độ mớicủa vật tư (mức độ han rỉ )

- Cắt mẫu thử kiểm tra theo xác suất mỗi kiện, mỗi chủng loại vật tư cắt theo khốilượng cứ 50 tấn thì cắt 1 bộ mẫu thử Với các loại vật tư có khối lượng nhỏ hơn 50 tấn thìmỗi lô hàng cắt 1 bộ mẫu thử

- Tuy nhiên, trong quá trình gia công chế tạo khi giám sát của Chủ đầu tư nghi ngờ

về chất lượng vật tư thì hoàn toàn có quyền yêu cầu cắt thêm các mẫu thử để làm rõ chấtlượng của vật tư đó

- Nội dung kiểm tra (thép, que hàn): Phân tích thành phần hoá học, kiểm tra cơtính…

3 Kiểm tra mẫu hàn thử: Yêu cầu nhà thầu tạo mẫu hàn thử bằng chính loại que hàn

và vật liệu hàn sử dụng cho gia công chế tạo công trình, đưa mẫu đó kiểm tra cơ tính

4 Kiểm tra vật tư và cho phép đưa vào sử dụng

- Kiểm tra các chứng chỉ, kết quả thí nghiệm (Thành phần hoá học, cơ tính) được cơquan chức năng có thẩm quyền xác nhận

- Kiểm tra chứng chỉ xuất xưởng (chứng nhận chất lượng) Tài liệu thể hiện nguồngốc xuất xứ Các chứng chỉ, tài liệu này phải là bản gốc hoặc bản sao (có xác nhận sao ybản chính) xác nhận nguồn gốc xuất xứ hợp lệ

5 Kiểm tra trước khi hàn

Đối với từng chủng loại thiết bị sẽ kiểm tra theo yêu cầu của từng nhà tư vấn thiết kếbao gồm các bước như sau:

Nội dung kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật

thiết kế

- Sấy que hàn đáp ứng với yêu cầu của nhà thiết kế

Sang phanh, vát mép Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại thiết

bị và từng chủng loại vật tư

Vệ sinh trước khi hàn Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại thiết

bị và từng chủng loại vật tư

Kiểm tra máy hàn Máy hàn, điện áp, dòng điện đúng theo yêu cầu và chủng loại

của từng que hàn

6 Kiểm tra hàn

Đối với từng chủng loại thiết bị sẽ kiểm tra theo yêu cầu của từng nhà tư vấn thiết

kế bao gồm các bước như sau:

Nội dung kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật

Kiểm tra mối hàn Đáp ứng được yêu cầu đã quy định của mỗi nhà tư vấn thiết kế cho

mỗi thiết bị cụ thể( chiều cao mối hàn, rỗ, ngậm xỉ )Kích thước, hình dáng

sản phẩm sau khi hàn

Đáp ứng theo yêu cầu của nhà tư vấn thiết kế theo từng loại thiết

bị và từng chủng loại vật tư(các kích thước, độ cong vênh, biếndạng )

7 Kiểm tra làm sạch sản phẩm trước khi sơn

- Các sản phẩm trước khi sơn đều phải được kiểm tra việc làm sạch bề mặt đáp ứngđược yêu cầu của các nhà cung cấp sơn, tương ứng với yêu cầu thiết kế của nhà thầu tư vấnthiết kế

- Việc làm sạch trước khi sơn phải đáp ứng được các yêu cầu do nhà thiết kế đưa ratrong thiết kế và quy trình làm sạch của từng hãng sơn đã được phê duyệt

Nội dung kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật

Phương pháp làm sạch Đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật đã quy định của mỗi nhà tư vấn

thiết kế đúng chủng loại sơn đã được phê duyệt(phun cát, máyđánh giấy ráp )

Độ nhám bề mặt, điều

kiện môi trường Đáp ứng được yêu cầu của nhà cung cấp sơn đưa ra như độ nhámbề mặt, độ ẩm môi trường, nhiệt độ môi trường, nồng độ bụi

Khoảng cách thời gian

sơn Thời gian lớn nhất sau khi làm sạch đến khi sơn lớp đầu tiên,khoảng thời gian nhỏ nhất giữa các lớp tiếp theo Tuân thủ theo

quy định của hãng cung cấp sơn

8 Kiểm tra sản phẩm sau khi sơn

Các sản phẩm đều phải được sơn theo đúng quy cách của nhà tư vấn thiết kế đưa ra.Nội dung kiểm tra Yêu cầu kỹ thuật

9 Kiểm tra bu lông: Các loại bu lông trước khi lắp phải được kiểm tra cấp bền theo

quy định của nhà thầu thiết kế Lấy mẫu kiểm tra cơ tính xác xuất theo lô sản phẩm theoquy định

10 Kiểm tra hoàn công: Sau khi gia công chế tạo hoàn chỉnh một sản phẩm cần

phải lập bản vẽ hoàn công trên cơ sở bản vẽ gốc và các biên bản chỉnh sửa thiết kế đã kýxác nhận

11 Kiểm tra nghiệm thu nội bộ: Trước khi yêu cầu đơn vị tư vấn giám sát và Chủ

đầu tư kiểm tra nghiệm thu để kết thúc công việc chế tạo một sản phẩm, Nhà thầu phải tiếnhành kiểm tra nghiệm thu nội bộ Việc kiểm tra nghiệm thu này phải được thể hiện bằngbiên bản kiểm tra nghiệm thu theo mẫu của nhà thầu Nếu có nhà thầu phụ (đơn vị trực tiếpgia công chế tạo) thì biên bản đó phải được ký xác nhận của cả nhà thầu chính và nhà thầuphụ

12 Kiểm tra hoàn thiện sản phẩm: Để thực kiểm tra hoàn thành một chi tiết thiết bị,

thiết bị các bước kiểm tra từ 3.1 đến 3.5 phải được hoàn thành và có xác nhận của giám sátnhà gia công chế tạo, giám sát của Chủ đầu tư và giám sát của nhà thiết kế, sau đó kiểm tralần cuối các sản phẩm

M Phương pháp giám sát Phần hệ thống PCCC

+ Kiểm tra hồ sơ:

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của hệ thống PCCC trongcông trình

- Kiểm tra hồ sơ văn bản thoả thuận của Cơ quan cảnh sát PCCC đồng ý hoặc đềxuất điều chỉnh hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công của phần hệ thống PCCC trong công trình

- Kiểm tra phương án bố trí nhân lực, quy trình lắp đặt và kế hoạch thi công của đơn

vị thi công, nội quy thi công trong công trường, an toàn trong thi công

+ Kiểm tra chất lượng thiết bị đưa về công trình:

- Kiểm tra hồ sơ nguồn gốc xuất xứ, cataloge của thiết bị Chứng chỉ kiểm định chấtlượng máy bơm, đường ống cấp nước cứu hoả và các phụ kiện kèm theo

- Kiểm tra chứng thư giám định về số lượng, tình trạng chất lượng, xuất xứ của cơquan giám định đối với máy bơm, bình cứu hoả Đối chiếu với thực tế để kiểm tra, nghiệmthu

- Kiểm tra hồ sơ thầu, hồ sơ KTTC của phần điện, đặc tính kĩ thuật các loại thiết bịđiện trong hệ thống

+ Quá trình thi công:

- Kiểm tra thiết bị thi công

- Kiểm tra công tác lắp đặt đường ống và thiết bị

- Kiểm tra hệ thống treo đường ống, cần phải đảm bảo chắc chắn khi hệ thống hoạtđộng với áp lực nước trong đường ống cao

- Khi thi công phải tuyệt đối tuân thủ các yêu cầu an toàn trong công trường

- Khi lắp đặt hệ thống PCCC cần phải đảm bảo độ kín khít của hệ thống nhất là hệthống có chứa sẵn chất chứa cháy có áp lực như nước, bình khí v.v.v Trước khi thử áp lựcđường ống cần được xả sạch không được có bất cứ loại vật liệu nào trong đường ống,nước thử phải là nước sạch

- Sau khi lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống chữa cháy cần phải chạy thử nghiệm, đánh giáchất lượng và hiệu chỉnh các thông số kỹ thuật của hệ thống với sự tham gia của Cơ quancảnh sát PCCC cấp thành phố

- Tổ chức nghiệm thu đưa hạng mục công trình vào sử dụng

+ Phần hệ thống kỹ thuật khác

- Thực hiện theo yêu cầu của Chủ đầu tư và Hồ sơ bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công.Tuân thủ tuyệt đối trình tự thi công và nghiệm thu theo quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hànhđược áp dụng

O Giám sát việc hiệu chỉnh và chạy thử thiết bị:

- Công tác thử nghiệm và chạy thử là một trong những công tác cuối cùng của quátrình xây dựng và lắp đặt thiết bị của dự án Công tác này nhằm kiểm tra và khẳng địnhtoàn bộ chất lượng từng thiết bị và phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của thiết kế trước khi đưacông trình chính thức vào hoạt động

* Công việc chuẩn bị tài liệu hồ sơ:

- Tập hợp các lại biên bản về xây dựng và lắp đặt thiết bị ở các giai đoạn trước đểphục vụ cho việc căn chỉnh thiết bị cho phù hợp

- Trước khi thực hiện công tác giám sát việc thử nghiệm, chạy thử, các cán bộ của

Tổ TVGS phải nghiên cứu và tập hợp các hồ sơ kỹ thuật sau đây

- Các tài liệu hướng dẫn và vận hành đói với mỗi loại thiết bị của để làm cơ sở choviệc giám sát vận hành thiết bị

- Các văn bản quy định đặc tính kỹ thuật của thiết bị để nắm được các thông số kỹthuật của thiết bị Từ đó xác định được các thống số kỹ thuật cần đạt được ở mỗi công đoạnthử nghiệm và chạy thử Tiến hành đối chiếu kết quả về các thông số đã ghi được trong quátrình giám sát kỹ thuật

- Tập hợp và thiết lập một danh mục các thông số kỹ thuật quan trọng, yêu cầu có

độ chính xác cao mà thiết bị buộc phải đạt thông số đã ghi được trong quá trình giám sát

* Giám sát quá trình chạy thử không tải:

+ Điều kiện cần thiết cho chay thử không tải

- Kiểm tra các điều kiện thử nghiệm đối với các thiết bị về tính chất pháp lý choviệc thử nghiệm, kế hoạch thử nghiệm, các nguồn lực cần thiết

- Kiểm tra hiệu chỉnh các thiết bị đo đạc, thử nghiệm, tính chính xác của thiết bị, cácthống số kỹ thuật

- Kiểm tra các hồ sơ an toàn trước khi thử nghiệm như: Cung cấp điện, vật liệu bôitrơn, các dự phòng cần thiết

+ Điều kiện đối với Nhà thầu thực hiện chạy thử không tải:

- Nhà thầu phải cam kết bố trí đội ngũ kỹ thuật kiểm tra chất lượng nội bộ, có đầy

đủ năng lực để kiểm soát chất lượng công tác chạy thử

- Chuẩn bị tốt các công tác liên quan tới thử nghiệm, chạy thử về máy móc, thiết bị,các nguyên vật liệu cần thiết

- Phải được sự chấp thuận của Chủ đầu tư và các cơ quan tư vấn thiết kế, giám sát

về chất lượng các công đoạn xây, lắp trước khi tiến hành chuẩn bị chạy thử

+ Giám sát chạy thử không tải

- Đối với công tác thử nghiệm các thiết bị công nghệ riêng lẻ để đánh giá chất lượngcác thiết bị này sau khi lắp và trước khi vận hành, chạy thử, các chuyên gia của Tổ TVGS

sẽ chứng kiến, ghi nhận kết quả và chứng nhận công tác thử nghiệm phù hợp, đạtcc thông

số kỹ thuật quy định trong thiết kế Công tác giám sát sẽ tập trung vào các yếu tố sau:

- Giám sát công tác chuẩn bị thử nghiệm

- Giám sát trong suốt quá trình thử nghiệm thiết bị

- Theo dõi và kiểm tra việc căn chỉnh thiết bị, phân tích và xác định các rủi ro, sự cố

có thể xảy ra và đề xuất các biện pháp phòng ngừa tiếp theo

- Kiểm tra các điều kiện an toàn về điện, cháy nổ - Kiểm tra các điều kiện về bảo

hộ lao động

* Giám sát hiệu chỉnh chạy thử có tải:

+ Điều kiện cần thiết cho công tác chạy thử có tải:

Các công tác kiểm tra bao gồm:

- Xác định giới hạn an toàn về dung sai kỹ thuật của thiết bị