Các hệ điều khiển số m Hệ thông sản xuất linh hoạt FMS - Fesco The automatic clamping takes place, the robot moves out ofthe CNC machin.. ing area, the machine door closes automatica
Trang 1
Các hệ điều khiển số
m Hệ thông sản xuất linh hoạt FMS - Fesco
The automatic clamping takes place,
the robot moves out ofthe CNC machin
ing area, the machine door closes automatically and the CNC processing
Starts
It could be CNC lathing or CNC milling
or a combination of both This depends
on the system configuration
5
Now its is time to pick the processed part out of the CNC machine -= after a signal communication between CNC controller and robot controller, the ro- bot gets the task: “pick and place on outgoing conveyor”
4a Lathing
6
The robot is placing the processed workpieces onto the second conveyor for “material output”
These could be lather or milled work pieces The conveyor feeds the work piece to the next stopper Depending
on the configuration, this could be the last process step, or the workpiece could be forwarded to the next station
7
This process steps concern system con- figurations that contain more than one machine
After the lathing process, the work pieces are transported to the next sta tion either by the robot with its linear slide unit (e.g model MTLRS) or by an additional conveyor belt connecting both production cells (e.g model MT2R5) The steps 2-5 are repeated with the second machine
Trang 2wT
alm
t qua trinh gi
ao mo tinh
CAM v
`
wT
a
ang may `
giữa CAD v
d ogies an
Ss, Technol
op CIM (Computer Integrated Manufacturing)
sat va diéu khién hoan toan b
tich no
e Là SƯ liên kết toàn bö
A Genera/ View of Some Important CIM Subsystems,
ogies, Their Functional Relationships
I4ethodoi
ống
NI [II
i
, aye
a
+ -
~
b cay”
>"
“
4Ắ,# 1 .Á.t.ée.Ó€
i
>
ed
1
+> a a H
LˆC
gy _
'2.«
ae ee be ha
5
“FxÄx^zx‹*eơg
GV ả kX
+:
as 7
7s
a
"3 +
+7
>)
7
x
~
-=*
Tự
7
CÁ dsÀ nad
al
al
-
”
x
1
———_——._~
Ce ee ee ee
“6Ý ((t (ìn
Trang 3Các hệ điều khiển số
Customized
Ẻ
a
in
r
=
O
—
OQ
O
œ
QA
Standardized
Trang 4
38
Trang 5Các hệ điều khiển số
Planning and control
——={ computer
system
Manufacturing
ont Sh Sh St St St at cô, tô, tê, =`
pa org W Cell Cell | Assembly Measuring ee
suyờng “1 “1 “ control “ sto ge
h M be
Š N Se 33 |
cs Sy |) ae
“fg x Ũ \ Ne
¿/
Schematic illustration of a computer-integrated manufacturing system Source:
Trang 6
(a) Functional layout = of
traditional plant Arrows indicate the flow of materials and parts in
completion
Group-technology (cellular) layout Legend:
L — lathe, M = milling machine, D = _ drilling machine, G = grinding machine, A = assembly
Groover
40
Trang 7
Các hệ điều khiển số
e Group technology (Cong nghé nhom)
10 parts per month 10,000 parts per month AISI 1020 steel Polyester R,< 90.01 um R,<0.1 um
(a)
(b)
Trang 8
Form Code
Ave dia a
™~' scene eile
XS 1 cứ,
„.,, ~~ aft *
\ 5 ore =
JOIHHANQ-
Classification and coding system according to Optiz consisting of a form code of 5 digits and
a supplementary code of 4 digits
42
Trang 9
Các hệ điều khiển số
Dimensions
Basic form Material | Tool axis d®ned
code
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Position 0
code |+|2|7|o|ol2|r|r|o|s|r|olols|z|s|2z|r|°|3|š|
Round part, (holes, slots, Inside High-strength 26-57 | Thread
one end diameter
Typical multiclass code for a machined part Source: Courtesy of
,
Trang 10
se Ưu điểm của hệ thống
Tính linh hoạt của sản phẩm, của sản lượng và của vật liệu
Nâng cao năng suất và chất lượng gia công Hoàn thiện giao diện giữa thiết kế và sản xuất Giảm lao động trực tiếp và lao động gián tiếp Thiết kế có năng suất và độ chính xác cao
Tiêu chuẩn hoá cao và sử dụng vật liệu hợp lý Tiết kiêm thời gian và mặt bằng sản xuất
Loại trừ các công việc lặp lại không cân thiết Giảm thời gian giám sát sản xuất và sô cán bộ thực hiện công việc này
44