Tài liệu Qui trình công nghệ dây chuyền làm cửa ppt

HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLIDHÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC * Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động có trang bị bộ cấp phôi tự động

KÍNH GỬI:

EUROPEAN PLASTICS WINDOW JSC.

30 BCD Building, Ly Nam De Street, Hoan Kiem Distric, Ha Noi, Viet Nam

Tel : 84 – 4 – 747 – 4700

Fax : 84 – 4 – 747 – 4768

Attention: Mr Nguyen Canh Hong - General Director

THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ

Cửa đi được làm bằng gỗ solid ( gỗ cứng ) ngày nay đã được thay thế bằng gỗcứng dán veneer dày ( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) do nguyênliệu gỗ cứng ngày càng khan hiếm và đắt tiền Nhu cầu cửa gỗ cứng dán veneer dày( 3~6mm) hoặc gỗ cứng dán veneer mỏng ( 0.6mm ) hiện nay trong nước ta nói riêng

và trên thế giới nói chung là rất lớn Công nghệ sản xuất cửa đi ngày cũng càng đượchoàn thiện và được phát triển khá mạnh mẽ trong những năm gần đây nhờ vào máymóc hiện đại và kỹ thuật xử lý gỗ tiên tiến Ngòai ra với công nghệ sơn hiện đại đã giúpviệc sản xuất cửa đi ngày càng trở nên hoàn thiện và đạt dược 1 tiêu chuẩn thẩm mỹtối đa trong sử dụng

Cửa đang được hiện hành bao gồm 3 loại cửa như sau :

 Cửa solid ( gỗ cứng không ghép )

 Cửa solid ( gỗ cứng ghép + veneer dày )

 Cửa veneer ( gỗ cứng , MDF, PB + dán veneer mỏng )

A CỬA SOLID ( gỗ cứng không ghép).

Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng ( đó dọc, đố ngang,panel….) và có cùng 1 chất liệu gỗ

1.Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.

HÌNH 1: ĐỐ DỌC CỪA SOLID

HÌNH 2: ĐỐ NGANG CỬA SOLID

HÌNH 3: MẶT CẮT GHÉP ĐỐ NGANG VỚI ĐỐ DỌC

* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị

bộ cấp phôi tự động) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằngnhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo

Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A

* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnhbằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đốivới phôi bị cong vênh ) Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiềurộng bằng nhau

Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300

Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303

* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mụcđích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn

bị khấu ghép

* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùngmàu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôikhông đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nângcao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩnnhư AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹp, 1 mặt có khuyết tật),……

Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi:

- Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu

- Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bịnấm móc, thâm màu

- Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ

* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo bề mặt để chuẩn cho côngđọan ghép dày Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạn ghépchiều dày bằng máy ghép ngang cao tầng công đoạn này nhằm để tạo thành các đốdày ghép từ các đố mỏng mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ công đoạntrước

Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H

* Các đố sau khi ghép được đưa qua công đoạn tiếp theo là bào 4 mặt Mụcđích công đoạn này là làm sạch các bề mặt , đúng quy cách và các mặt phải vuông gócvới nhau

Tên Thiết bị : Máy bào 4 mặt WEINIG – ĐỨC

* Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyểnsang công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài công đoạn này nhằm cắtthành các đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200 - Ý

* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sangcông đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mongmuốn

Tên thiết : - Máy khoan đa đầu S23

- Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc) WEINIG

- Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang ) RH-46A

- Máy chép hình tròn (Đố ngang trên ) LH-60

Sơ đồ qui trình

2 Công đoạn sản xuất Panel solid ( gỗ cứng )

HÌNH 4: PANEL CỬA SOLID

* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị

bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằngnhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo

Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A

* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnhbằng máy cưa rong nhiều lưỡi (đối với phôi thẳng) và qua máy rong 1 lưỡi trên (đối vớiphôi bị cong vênh) Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiều rộngbằng nhau

Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300

Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303

* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mụcđích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn

bị khấu ghép

Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18

Bôi keoGhép

Bào 4 MặtCắt

Cắt

Khoan

lỗ

Chạy mông âm,dương theo

đúng biên dạng yêu cầu

* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùngmàu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôikhông đạt yêu cầu ( sau khi bào 2 mặt ) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nângcao chất lượng sản phẩm.

* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn chocông đọan ghép ngang Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạnghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấmván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ côngđoạn trước

Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50

* Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo làbào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phéptrước khi gia công Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nêndùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô

Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào PR-1100NDA

* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ côngđoạn trước công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mongmuốn

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200 Ý

* Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang côngđoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn

Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động LH-62

- Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S

Sơ đồ qui trình

Bôi keoGhép

Bào ,chà nhámCắt

Cắt

Đánh biên

dạng

Tất cả các chi tiết được sản xuất từ các công đoạn trên đươc tập hợp tất cả tại khu vực lắp bán thành phẩm cửa.

 Panel sau khi đã được phay theo biên dạng mong muốn được chuyển sang chànhám bằng máy chà nhám biên dạng

Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng : GB-PA2803FC2S

 Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửa thànhphẩm

Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang )

Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc )

 Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chà nhámthùng công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đố dọc và

đố ngang được liền mí nhau

Tên thiết bị : Chà nhám thùng 3 trục 1m3 S3 Ý

* Công đoạn tiếp theo là tề ( cắt - scan ) cánh cửa lai cho đúng chuẩn kíchthước theo yêu cầu và khoan ổ khóa, khoan lề cửa

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược NSE-3200 Ý

Máy khoan ổ khóa, khoan lề CI-07

Công đoạn sơn :

Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót,hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealersanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưavào vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ) Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểmtra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được sửa chửa, tái chế trước khi bao bì

SealerTayTopcoat

Putty xả wash

Hông khô

B CỬA SOLID ( GỖ CỨNG GHÉP + VENEER DÀY )

Là loại cửa mà các chi tiết đều được làm bằng nguyên liệu gỗ cứng như sau :

+ Đố dọc : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại gỗtrùng với gỗ lạng veneer bên ngoài Chiều dày của chỉ phụ thuộc vào biên dạng của chỉ

từ 8~12mm Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ 3~6mm tùy theo yêu cầu củangười tiêu dùng Loại cửa này chất lượng và hình dáng hoàn toàn giống loại cửa gỗcứng bên trên Chất lượng rất cao )

+ Đố ngang : bên trong là gõ cứng rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng, 2 chỉ 2 bên là loại

gỗ trùng với gỗ lạng veneer bên ngoài Lớp gỗ lạng veneer bên ngoài có thể dày từ3~6mm tuy theo yêu cầu của người tiêu dùng Loại cửa này chất lượng và hình dánghoàn toàn giống loại cửa gỗ cứng bên trên Chất lượng rất cao

+ Panel : Là gỗ cứng cùng loại gõ với veneer được dùng cho đố dọc và đố ngang

1 Công đoạn sản xuất đố : đố dọc và đố ngang.

HÌNH 5: ĐỐ DỌC LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY

HÌNH 6: ĐỐ NGANG LÕI GỖ GHÉP VENEER DÀY

* Công đoạn sản xuất phôi veneer dày 3~6mm : Gỗ sau khi đã được sấy khô

sẽ được đưa qua máy cưa khung để cưa phôi thành các tấm veneer có độ dày từ3mm~6mm tùy theo yêu cầu

Tên thiết bị : Máy cưa khung ORBIT TIỆP KHẮC

* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mụcđích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn

bị khấu dán bao xung quanh của thanh đố ngang và đố dọc

Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18

* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùngmàu sắc ghép chung vào 1 tấm ( đồng màu ) đồng thời cũng là công đoạn loại phôikhông đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nângcao chất lượng sản phẩm.Gỗ sau khi ghép thường được phân loại theo các tiêu chuẩnnhư AA (cả 2 mặt đều đẹp không khuyết tật) , AB (1 mặt đẹo, 1 mặt có khuyết tật),……

Những nguyên tắc cơ bản khi lựa phôi:

- Các mẫu gỗ được ghép phải đồng màu

- Các mẫu gỗ không bị khuyết tật như công vênh nứt nẻ, mục hoặc bịnấm móc, thâm màu

- Các đầu mẫu gỗ không có mắt gỗ

* Công đoạn sản xuất phôi solid ruột : Gỗ rẻ tiền hoặc gỗ ghép tận dụng sau khi

đã được ghép sẽ được đưa qua máy ghép ngang để ghép chỉ ( chiều dày của chỉ tùythuộc vào biên dạng của chỉ thông thường từ 8~12mm)

Tên Thiết bị :Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H

* Phôi ruột sau đó được dán lên bề mặt bằng phôi veneer 3~6mm để thành đố dọc( solid veneer 3~6mm ) cũng như đố ngang Công đoạn này được làm qua máyghép cỏa 20 buồng

Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay ( 20 dàn cao ) IF-20-8-100-50

* Các đố sau khi đã được ghép bằng veneer 3~6mm bên ngoài sẽ được qua máychà nhám thùng có trục bào công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn chophép trước khi gia công Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào dovậy nên dùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chànhám thô

Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao bào 1100NDA

PR-* Các đố sau khi được bào sạch và đúng quy cách bề dày sẽ được chuyển sangcông đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách chiều dài công đoạn này nhằm cắt thành các

đố dọc và đố ngang theo kích thước mong muốn

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200 - Ý

* Đố dọc và đố ngang sau khi được cắt đúng quy cách được chuyển sangcông đoạn khoan lổ và chạy mông âm và mộng dương theo đúng biên dạng mongmuốn

Tên thiết bị : - Máy khoan đa đầu

- Máy Bào 4 mặt 6 trục dao.( đố dọc)

- Máy cắt phay 2 đầu.( đố ngang )

- Máy chép hình tròn (Đố ngang trên ) LH-60

tốt)

Bào 4 mặt

Veneer

Cắt

* Gỗ sau sấy sẽ được đưa qua máy bào 2 mặt hoàn toàn tự động (có trang bị

bộ cấp phôi tự dộng) : công đoạn này nhằm để đưa phôi về cùng 1 chiều dày bằngnhau để chuẩn bị cho khâu tiếp theo

Tên thiết bị : Máy bào 2 mặt GT-610A

* Phôi sau khi đã được bào nhẵn 2 mặt sẽ được đưa qua máy rong 2 cạnhbằng máy cưa rong nhiều lưỡi ( đối với phôi thẳng ) và qua máy rong 1 lưỡi trên ( đốivới phôi bị cong vênh ) Mục đích của công đoạn này là để tạo phôi có kích thước chiềurộng bằng nhau

Tên thiết bị : Máy rong nhiều lưỡi SK-300

Tên thiết bị : Máy rong 1 lưỡi trên YFR-303

* Sau đó phôi sẽ được chuyển đến máy cưa cắt : công đoạn này nhằm mụcđích cắt phôi có cùng kích thước chiều dài , loại bỏ các khuyết tật trên gỗ, … để chuẩn

bị khấu ghép

Tên thiết bị : Máy cưa cắt ngang YFC-18

* Lựa phôi: đây cũng là một công đoạn quan trọng để phân loại phôi có cùngmàu sắc ghép chung vào 1 tấm (đồng màu) đồng thời cũng là công đoạn loại phôikhông đạt yêu cầu (sau khi bào 2 mặt) tạo thuận lợi cho công đoạn tiếp theo và nângcao chất lượng sản phẩm

* Phôi sau khi lựa màu, được đưa qua máy lăn keo 2 cạnh để chuẩn chocông đọan ghép ngang Phôi sau khi đã được bôi keo sẽ được chuyển sang công đoạnghép chiều ngang bằng máy ghép ngang công đoạn này nhằm để tạo phôi thành tấmván ghép từ các thanh phôi gỗ nhỏ mà ta đã cắt theo kích thước mong muốn từ côngđoạn trước

Tên Thiết bị : Máy ghép ngang cảo quay (20 dàn cao)

* Các Panel sau khi được ghép sẽ được chuyển sang công đoạn tiếp theo làbào và chà nhám thô 2 mặt : công đoạn này nhằm để tạo phôi có độ nhẳn cho phéptrước khi gia công Do bề mặt ván sau khi ghép sẽ có nhiều keo bám vào do vậy nêndùng máy chà nhám có trục bào để bào lớp keo trước khi qua 2 trục chà nhám thô

Tên thiết bị : Máy chà nhám thùng có trục dao .PR-1100NDA

* Công đoạn tiếp theo là cắt đúng quy cách các panel đã được sử lý từ côngđoạn trước công đoạn này nhằm mục đích cắt các panel đúng theo kích thước mongmuốn

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trượt NSE-3200

* Sau khi các tấm panel được cắt đúng kích thước được chuyển sang côngđoạn tiếp theo là đánh biên dang panel theo mong muốn

Tên thiết bị : - Máy phay chép hình tự động LH-62

- Hoặc máy phay chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S

Tên thiết bị : Máy chà nhám biên dạng GB-PA2803FC2S

* Công đoạn tiếp theo là ráp các chi tiết ( đố dọc, ngang, panel ) thành cửathành phẩm

Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 1 mặt ( ghép panel vào đố ngang )

Tên thiết bị : Máy ép thủy lực 2 mặt ( ghép panel +đố ngang vào đố dọc )

* Sau khi các chi tiết được ráp thành cửa được chuyển sang công đoạn chànhám thùng công đoạn này có nhiệm vụ là chà cho các mối ghép giửa các đốdọc và đố ngang được liền mí nhau

Bôi keoGhép

Bào chà nhámCắt

Cắt

Đánh biên

dạng+ chà

nhám

Tên thiết bị : Máy cưa bàn trược NSE-3200 Ý

Máy khoan ổ khóa, khoan lề CI-07

Sơ đồ qui trình

Sau đó chuyển cửa đến công đoạn chà nhám máy ,chà nhám tay, bã màu,trámtrét ( putty ) , xả wash…

Công đoạn sơn :

Sau khi đã bã màu, trám trét xả wash……cửa sẽ được đưa vào khu vực sơn màu và lót,hong phơi tự nhiên (45~60’ ) chà nhám bằng máy chà nhám băng sau khi sơn ( sealersanding ) , chà nhám tay sealer sau đó được đưa vào sơn top coat ( bề mặt ) và đưavào vào phòng hong chờ khô ( 20~24 tiếng ) Trước khi đóng gói , bao bì phải qua kiểmtra nếu phát hiện các lỗi thi cần phải được tái chế trước khi bao bì

Bã

Sealer

Chà nhám SealerMáy

SealerTayTopcoat

Putty xả wash

Hông khô