Biện pháp thi công sàn nâng nhà ga và depot

Quản lý chất lượng Quản lý toàn bộ công tác đảm bảo chất lượng & quản lý chất lượng, chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện Hệ thống quản lý chất lượng, thiết lập kế hoạch/quy trình đảm bảo

DỰ ÁN

Ho Chi Minh City Urban Railway Construction Project Ben Thanh - Suoi Tien Section (Line 1)

Construction Package 2: Civil (Elevated and Depot)

BIỆN PHÁP THI CÔNG

SIGNATURE

DATE / 12/ 2018 / 12/ 2018 / 12/ 2018

CONTENTS:

1 GIỚI THIỆU

2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

4 THIẾT BỊ & CÔNG CỤ DỤNG CỤ

5 QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐẶT

6 KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

7 SỨC KHOẺ, AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG

8 PHỤ LỤC

1 GIỚI THIỆU

1.1 Tổng quan Dự án

Tên Dự án: Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2: Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

Gói 2 gồm 17.24 km đường tàu chạy trên cao, từ Km2+360 đến Km19+591.37; có 05 cầu đặc biệt,

11 nhà ga, 04 trạm điện & khu Depot

Vị trí: Bắt đầu từ quận 1 và kết thúc tại phường Long Bình, quận 9, thành phố Hồ Chí Minh

1.2 Mục tiêu của Biện pháp

Mục tiêu của tài liệu này là để mô tả biện pháp thi công chi tiết cho công tác thi công sàn nâng (gồm quy trình thực hiện, kiểm soát chất lượng, an toàn & vệ sinh môi trường) tại khu vực Nhà ga, Depot

& Trạm điện của tuyến Metro Line 1 – Tp.HCM

1.3 Phạm vi công việc

Lắp dặt sàn nâng tại Nhà ga và Depot

1.4 Tài liệu tham khảo

Tiêu chuẩn kỹ thuật phần kiến trúc (Nhà ga, Depot, Trạm điện), Ref No/Tham chiếu số CP2-STGN-CSA-SPE-00003-E, Approval dated 12th Dec 2017-ngày phê duyệt 12/12/2017 TCVN 9377: 2012 Công tác hoàn thiện – Tiêu chuẩn thi công, kiểm tra và nghiệm thu

UMRTL1-2 SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG

Sơ đồ tổ chức công trường như sau:

Project ManagerMr.Sheki IHARA

Mr Park Weon Kee

Deputy Site Manager

Mr Nguyen Phu Truong

Surveyor

Mr Nguyen Duy Quang

Mr Nguyen Tan Quoc

Sub-contractorProject Manager

Sub-contractorSite Manager

Team Leader

Safety & EnvironmentQuality Controller

Surveyor Team

3 PHÂN CÔNG TRÁCH NHIỆM

3.1 Giám đốc Dự án

Quản lý điều hành toàn bộ công tác thiết kế, thi công & các công việc liên quan của Gói thầu số

2, Xây dựng đường sắt nội đô Tp.HCM, Tuyến 1 (Bến Thành-Suối Tiên), Gói 2: Công tác Xây dựng (Tuyến trên cao & Depot)

3.2 Phó Giám đốc Dự án

Môi trường tại công trường

3.4 Quản lý chất lượng

Quản lý toàn bộ công tác đảm bảo chất lượng & quản lý chất lượng, chịu trách nhiệm tổ chức thực hiện Hệ thống quản lý chất lượng, thiết lập kế hoạch/quy trình đảm bảo & quản lý chất lượng và các vấn đề liên quan đến chất lượng khác

3.5 Kiểm xoát

Thiết lập & kiểm tra toàn bộ hệ thống mốc, cao độ, điểm, đường tham chiếu & triển khai cho các cấu kiện thi công dựa trên kế hoạch được phê duyệt

3.6 Quản lý công trường

Quản lý toàn bộ công tác thi công công trường được thực hiện bởi Nhà thầu hay Nhà Thầu phụ, đảm bảo việc thi công thực hiện đúng bản vẽ thi công, điều kiện kỹ thuật & kế hoạch chất lượng được phê duyệt

3.7 Kỹ sư công trường

Hỗ trợ quản lý công trường trong việc tổ chức thực hiện công trường, theo dõi, ghi nhận lại toàn

bộ các hoạt động thi công

4 DANH SÁCH THI ẾT BỊ & CÔNG CỤ

No Description

01 Máy định vị LASER

02 Máy cắt

5 QUY TRÌNH THI CÔNG LẮP ĐẶT

Bước 1:

Chuan bị bề

mặt

Bề mặt nên (sàn Epoxy) đã hoàn thiện và vệ sinh

Danh sách kiểm tra A-04

Công tác cần được bàn giao trước khi lắp sàn nâng (nếu có): *Giá đỡ tủ điện, máng cáp & giá đỡ máng cáp *Hệ thống MEP

Danh sách kiểm tra A-05

Bắn vít lắp đặt các thanh giằng

Danh sách kiểm tra: A-06 Kiểm tra hoàn thiện: A-07

*Thường xuyên dọn dẹp vệ sinh trong & cuối giờ làm việc

* lớp bảo vệ be mặt sàn (chang hạn tam Polypropylene) sẽ được lap đặt

Lắp đặt các tấm sàn Lắp đặt tấm:

*Tiến hành lắp đặt các tấm sàn nâng đều về bốn hướng xung quanh tiếp giáp với tường

*Cân chỉnh cao độ & độ phẳng của bề mặt sàn trong quá trình lắp đặt & khi hoàn thành toàn bộ

5.1 Giao nhận và lưu trữ vật tư

Vật tư phải được lưu giữ trong khu vực có bào vệ và thông thoáng

5.2 Chuẩn bị mặt bằng thi công

Bề mặt nền dưới sàn nâng kỹ thuật phải được hoàn thiện (sơn chống bụi như chỉ định trong bản vẽ được phê duyệt) ; Bề mặt nền được dọn dẹp sạch sẽ, không còn bụi bẩn trước khi thi công sàn nâng

Các hạng mục công việc giao thoa khác (nếu có) phải được bàn giao trước khi tiến hành thi công sàn nâng

http://sso.gsenc.com/sso/std/ssoLogin_cert.jsp

5.3 Định vị

Định vị điểm khởi đầu lắp đặt như đã thể hiện trong bản vẽ , và lưới vị trí chân đỡ sàn nâng theo 02 phương

Định vị cao độ hoàn thiện sàn (FFH) bằng máy định vị cao độ laser từ các mốc cao độ chuẩn

Lắp đặt các tấm đứng, cố định bằng vít xuống sàn & bằng cách lắp các nẹp viền V inox vào các tấm sàn nằm ngang

Lắp đặt chân tường Vinyl để che các khe hở giữa tường & sàn nâng

5.5 vệ sinh

Trong & cuối giờ làm việc, thường xuyên dọn dẹp vật tư dư thừa, rác thải khỏi vị trí làm việc để tránh làm

hư hỏng/ trầy xước bề mặt sàn nâng

Lau chùi hàng ngày bằng giẻ lau đã vắt khô Nếu có vết bẩn bám chắc thì sử dụng hoá chất trung tính và xử

lý ngay tại vị trí bị bám bẩn Không sử dụng hoá chất vệ sinh có độ axít hoặc kiềm cao vì nó có thể chảy qua kẽ roang giữa 2 tấm sàn và làm hư hại thanh giằng bên dưới

6 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG

Tất cả công tác chuẩn bị, lắp đặt & nghiệm thu phải tuân thủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn kỹ thuật & Kế hoạch kiểm tra và thử nghiệm đã được phê duyệt cho công tác sàn nâng

phục vụ cho việc trực tiếp lắp đặt sàn nâng, không cho phép các hoạt động khác diễn ra

o Các việc thi công khác không được phép ra vào khu vực thi công sàn nâng cho đến khi bàn giao Khu vực sau khi thi công xong sàn nâng sẽ không để người đi lại ít nhất 2 ngày để keo dán chân đỡ khô và cố định vị trí

o Khu vực thi công sàn nâng sẽ được khoá lại để phòng ngừa hư hỏng cho đến khi được nghiệm thu hoàn thành công việc

o Sau khi hoàn thành lắp đặt sàn nâng, lớp bảo vệ bề mặt sàn (tấm Polypropylene) sẽ được lắp đặt để tránh những hư hại do các hoạt động về sau

7 S ỨC KHOẺ, AN TOÀN & MÔI TRƯỜNG (HSE)

Nói chung, các yêu cầu về sức khoẻ, an toàn & môi trường sẽ được thực thi theo kế hoạch đã được phê duyệt Trong đó lưu ý các yêu cầu

8.1 K ế hoạch huấn luyện liên quan đến yêu cầu sức khoẻ, an toàn & môi trường

- Các biện pháp an toàn sẽ được huấn luyện, truyền đạt, chỉ thị đến toàn bộ công nhân Cần đảm bảo tất cả công nhân được huấn luyện an toàn, huấn luyện về giảm thiểu nguy cơ tai nạn bởi các kỹ sư hiện trường, cán bộ an toàn trước khi bắt đầu công việc

- Tất cả công nhân phải ký vào các biên bản huấn luyện để đảm bảo rằng họ đã hoàn toàn hiểu hết các nội dung huấn luyện

- Họp khởi động công việc phải được tổ chức trước khi bắt đầu công việc

- Hơn nữa, chuyên đề chuyên biệt về việc giảm thiểu nguy cơ tai nạn phải được tổ chức tại đầu buổi họp khởi động công việc

- Tất cả các công nhân phải được dẫn dắt & hướng dẫn bởi nhân sự của Nhà Thầu có đủ hiểu biết về các công tác/yêu cầu an toàn về sơ cấp cứu, an toàn sử dụng cẩu, thiết bị nâng, phản ứng trong các tình huống khẩn cấp, …

8.2 Trang thiết bị an toàn cho người lao động

Tất cả công nhân phải được trang bị các trang bị bảo hộ lao động cơ bản (PPE) khi vào công trường như giày, nón, … Ngoài ra, khi công việc cần thiết, các trang bị bảo hộ lao động theo công việc (kính, găng tay, bịt tai , ) phải được trang bị thêm

8.3 H ọp bắt đầu công việc hàng ngày

- TBM bao gồm một vài đầu mục như an toàn điện giật thường xuyên & bất thường, làm việc trên cao, an toàn nâng hạ, làm việc trong điều kiện thời tiết bất lợi (mưa, gió),…

8.4 Giám sát liên quan đ ến yêu cầu về sức khỏe, an toàn & môi trường

- Kỹ sư hiện trường/Giám sát/Tổ trường phụ trách khu vực sẽ tiến hành kiểm tra hàng ngày các yêu cầu an toàn để phát hiện các yếu tố mất an toàn; nếu có, các yếu tố mất an toàn này phải được khắc phục ngay lập tức

- Nhóm HSE của Nhà Thầu sẽ kiểm tra hàng ngày để đảm bảo rằng công tác kiểm soát HSE được duy trì bởi đúng người được phân công

A – Chuẩn bị Người mới vào

chưa quen với công trường &

quy định làm việc

Huấn luyện & dẫn nhập HSE thường xuyên, đúng cách Tổ chức TBM

Cán bộ AT/Giám sát/Công nhân

Trang thiết bị an toàn cá nhân không phù hợp

Trang bị an toàn cá nhân cơ bản (áo phản quang, giày, nón BHLĐ) bắt buộc; Trang bị

an toàn theo công việc (mặt nạ, kính, dây AT, ) khi cần thiết

Cán bộ AT/ Tổ trưởng/Công nhân

Nguy cơ rò rỉ điện Nối đất cho thiết bị

Định kỳ kiểm tra & sửa chữa nếu hư hỏng, bảo dưỡng định kỳ

Thợ điện/ Tổ trưởng/ KS giám sát

Chiếu sáng - Chiếu sáng phù hợp khi thiếu ánh sang Thợ điện/ Tổ

trưởng/ KS giám sát Đường di chuyển/

không gian làm việc

Duy trì đường di chuyển phù hợp Thợ điện/ Tổ

trưởng/ Giám sát

Lưu trữ vật tư Lưu trữ đúng cách, tránh sụp đổ, gây ra

nguy cơ làm bị thương người lao động

Tổ trưởng/ Giám sát

Thao tác đúng (giữ thẳng lưng khi nâng vật

tư, mang vác trọng lượng vừa sức người, sử dụng công cụ dụng cụ phù hợp), giữ lối đi gọn gàng/sạch sẽ

Tổ trưởng/ Giám sát/ Công nhân

Sử dụng khẩu trang khi vệ sinh;

cuộn cáp điện & ổ cắm cẩn thận ; lưu trữ gọn

Thợ điện/CN/Tổ trưởng

ĐÍNH KÈM: Vật liệu kết dình – Builders bond

FOR RAISED FLOOR WORKS

STATION AND DEPOT

Project ManagerMr.Sheki IHARA

Mr Park Weon Kee

Deputy Site Manager

Mr Nguyen Phu Truong

Surveyor

Mr Nguyen Duy Quang

Mr Nguyen Tan Quoc

Sub-contractorProject Manager

Sub-contractorSite Manager

Team Leader

Safety & EnvironmentQuality Controller

3.2 Deputy Project Manager

Support the Project Manager in planning and managing the Project In the absence of Project

3.4 Quality Manager

Managing overall works for Quality Assurance and Quality Control He is also responsible for ensuring the implementation of Quality Management Systems, establishing QA/QC Plans, Procedures and other related quality matters

3.7 Site Engineer

Assisting Construction Manager in organizing controlling, monitoring and recording all activities

4 EQUIPMENT LIST AND TOOLS

No Description

01 MULTILINE LASER LEVEL

02 Cutter

03 Vacuum cleaner

5 INSTALLATION PROCEDURE

WORK

QUALITY MANAGEMENT

STEP1:

Surface

preparation

The surface (epoxy floor) was done and clean

Check list A-04

Work to be Completed before RFL Work (if any):

*Base of Electrical Panel, Support of Cable Tray

* MEP fixtures STEP 2:

Check list A-05 Installation of stringer by screws

*Keep regular Cleaning, during working hour & at the end of each work day

* Protect the work until final acceptance of the completed work Keep rooms lockable

5.1 Delivery, storage & handling

Materials will be stored in a secured and well-ventilated area

5.2 Substrate & Space Preparation

The substrate under Raised floor must be done (floor anti-dust painting to be applied as mentioned on approved working drawing) The substrate to be clean from debris and sand

Other interface works (if any) should be released before access floor installation

5.3 Setting out

Setting out the starting point as shown in design drawing, and grid line of raised floor’s pedestals in two directions; Determining & setting of the finish floor height (FFH) with the use of laser equipment from approved datum level

5.4 Installation

Installation of adjustable pedestal shall start with the application of adhesive to the base of pedestal onto floor slab

Installation of stringer by screws

From the starting point, panels to be laid on the head of the pedestal and shall proceed in four sides to the perimeter of the wall (where cut panels are required) A maximum gap of 5 mm is allowable at perimeter walls, columns; Level calibration & adjustment is required during the installation process and upon completion

Installation of vertical panels, fix it by screwing to the substrate and by the installation of stainless steel angle

to horizontal panels

Installation of Vinyl Skirting to cover the gap between raised floor & perimeter wall

5.5 Cleaning

During working hour & at the end of each workday, remove unused materials, debris out of from the raised floor area, avoiding damage & scratches to surfaces of raised floor

Daily cleaning by using of damp mops If any stubborn soils/stains, use neutral detergent or neutral chemical

to strip off No strong cleaning chemical (acid/alkaline) is allowed since it will leak to the joint between 2 panels then damage the stringer

6 QUALITY CONTROL

All preparation, installation & inspection must comply with the requirements in Construction specification and other requirements in approved Inspection and Testing Plan for Raised Floor Work

Check & acceptance:

(1) When walking on the floor: no noise, no movement & good stability

(2) Straight edge, level & flat: Within 3mm gap per Rule 3m and Difference level of edge between 2 panel beside each other less than 0.5 mm

(3) Dimension follow approved design drawing

Protection of Raised Floor:

o No other works are allowed in the work area until handover All installed area is not allowed to be open for access for a minimum of 2 days to facilitate curing of adhesive

o Protect the work so it will not be damaged until final acceptance of the completed work Keep rooms lockable

o After the completion of the installation of raised floor, a protective layer (for instance Polypropylene sheet) will be installed, for the protection of raised floor from damages by subsequent activities

7 HEALTH, SAFETY AND ENVIRONMENT (HSE)

Fundamentally, health, safety and environment control will be implemented in compliance with the site safety plan and environmental safety plans which have been approved However, one of the following activities will basically be implemented

on-8.1 Training plan related to health, safety and environment control

- Measures for construction will be distributed and instructed to all workers It is necessary to ensure that all workers shall be trained and disseminated with working experiences by site engineer, safety

staff before conducting their work

- All workers must sign the minutes of training to ensure that they have clearly understood the contents of the training

- The meeting of the execution plan will be held before conducting

- Moreover, specific seminars as mentioned above will be held at the beginning of meeting with the

content on safety dissemination

- All workers will be fostered and guided by a Contractor’s staff who is fully capable of understanding safety work such as first aid training, safety measures when using cranes, lifting

techniques, emergency procedures etc…

8.2 Labor protection and safety equipment

All workers should wear basic personal protective equipment (PPE) during construction such as protective boots, helmets, etc Furthermore, when required, work specific PPE (glass, gloves, ear-plug,…) should be equipped accordingly

8.3 Tool Box Meeting (TBM)

- On each morning, all staffs of main contractor and subcontractor shall hold a meeting to discuss the