GIỚI THIỆU DỰ ÁN VÀ HẠNG MỤC THI CÔNG CHỐNG THẤM
Tên dự án: Vinhomes Grand Park – khu dân cư & công viên Phước Thiện - Phân khu 2
Chủ đầu tư: Công ty cổ phần kinh doanh bất động sản MV Việt Nam
Gói thầu: Thi công phần thân thô và hoàn thiện cơ bản khối – phần khu 2 – tòa
S8.01+02+03 ( tên cũ RS11,12,15) Địa điểm: Phường Long Bình & Long Thạnh Mỹ, Quận 9, Tp Hồ Chí Minh
Quy mô dự án: Chung cư cao tầng có kết cấu 2 tầng hầm chung cho 3 khối tháp, 2 tháp
Qui mô gói thầu gồm: thi công phần thân thô và hoàn thiện cơ bản khối
Dự án với quy mô 2 tầng hầm trong khu vực có nước ngầm và các tháp cao 26 tầng cần đặc biệt chú trọng đến vấn đề chống thấm Trong điều kiện khí hậu nhiệt đới gió mùa với lượng mưa lớn, việc xử lý chống thấm đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo an toàn cho kết cấu và công năng sử dụng của công trình.
Chống thấm, hay còn gọi là chịu nước, là quá trình ngăn chặn nước thẩm thấu vào các vật liệu trong các điều kiện nhất định Trong lĩnh vực xây dựng, việc chống thấm được thực hiện thông qua việc sử dụng màng, lớp phủ, tấm lợp, sơn quét, hoặc dán bọ bên ngoài và lót dưới đáy công trình Mục đích của các biện pháp này là bảo vệ các công trình xây dựng khỏi tác động của nước mưa, nước ngầm và nước mặt xung quanh.
Các vật liệu xây dựng thông thường có mao quản, cho phép nước xâm nhập qua bề mặt khi tiếp xúc Ở Việt Nam, với khí hậu nhiệt đới nóng ẩm và mưa nhiều, sự chênh lệch nhiệt độ lớn dễ dẫn đến hiện tượng co ngót và giãn nở, gây nứt và phá hủy bề mặt vật liệu Điều này tạo điều kiện cho nước thẩm thấu vào bên trong, làm giảm độ bền và tuổi thọ của công trình.
MỤC ĐÍCH VÀ Ý NGHĨA
Cấu trúc công trình dễ bị thấm có hai dạng chính: cấu trúc ngầm và cấu trúc nổi Cấu trúc ngầm bao gồm các phần như tầng hầm, trong khi cấu trúc nổi bao gồm tường ngoài, nhà vệ sinh, phòng tắm, ban công, bồn hoa và sê nô.
(máng xối), hồ nước, hồ bơi, hệ thống mái
Hạng mục chống thấm không chỉ đơn thuần là bảo vệ kết cấu hay trám bít các vết nứt nhỏ, mà còn đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ toàn bộ công trình Thực hiện chống thấm ngay từ giai đoạn đầu giúp bảo đảm tính năng sử dụng và thẩm mỹ cho dự án Đồng thời, việc này còn tiết kiệm chi phí và đảm bảo tiến độ thi công, mang lại hiệu quả lâu dài cho công trình.
PHẠM VI CÔNG VIỆC
Các bên liên quan
- Nhà thầu thi công chống thấm (có thể là nhà thầu phụ)
- Nhà thầu chính thi công, ký Hợp đồng thi công với nhà thầu thi công giằng chống
- Tư Vấn Giám Sát và/hoặc Tư Vấn Quản lý dự án
Nhà thầu thi công chống thấm có trách nhiệm báo cáo và thực hiện nghĩa vụ trực tiếp với Nhà thầu chính, đồng thời làm việc trong khuôn khổ quy định của Tư vấn giám sát và Chủ Đầu Tư.
Tài liệu tham khảo
Đề cương giám sát cung cấp các yêu cầu và hướng dẫn từ Tư vấn giám sát liên quan đến quy trình nghiệm thu và quản lý chất lượng thi công hệ giằng.
- Các nội quy, biện pháp an toàn thi công liên quan đến thi công chống thấm
Tài liệu Hợp đồng: Nội dung Hợp đồng
- Khối lượng và kế hoạch, tiến độ thi công
- Quyền lợi và trách nhiệm của các bên
phương án thi công
Nhân lực và thiết bị
Conmik Waterstop – Băng trương nở
Gioăng trương nở cản nước hiệu suất cao được thiết kế dưới dạng các khoanh Bentonite, có khả năng trương nở mạnh mẽ khi tiếp xúc với nước Sản phẩm này hiệu quả trong việc ngăn chặn sự thâm nhập của nước qua các khe và mối nối, bảo vệ các kết cấu khỏi sự xâm nhập của độ ẩm.
- Nhà sản xuất: Conmik Việt Nam – Xuất xứ : Thái Lan
- Ứng dụng: mối nối, ống xuyên sàn
Chất phủ 2 thành phần này có khả năng phản ứng để đông cứng, mang lại tính kháng hóa tốt với hàm lượng dung môi thấp Được sản xuất từ gốc epoxy-dầu than đá kết hợp với các thành phần khoáng vật khác, sản phẩm này được thi công ở dạng lỏng, phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau.
- Nhà sản xuất: Sika Vietnam
Ứng dụng của sản phẩm bao gồm việc chống thấm cho mặt trong của tường vách bể nước thải, bể tự hoại, bồn chứa dầu và các kết cấu ngầm Tuy nhiên, sản phẩm không thích hợp cho các bề mặt tiếp xúc với nước sinh hoạt.
- Mô tả: chống thấm xi măng dẻo 2 thành phần
Ứng dụng chống thấm rất đa dạng, bao gồm nền sàn ban công, nhà vệ sinh, tường phòng tắm, phòng rác, tường vách bể nước sinh hoạt, bể bơi, sàn xử lý rác, sàn hầm ngoài nhà, sàn mái và sê nô.
- Mô tả: vữa xi măng không co ngót
- Nơi sản xuất: Sika Vietnam
- Ứng dụng: fill cổ ống chống thấm cổ ống thu thoát nước nhà vệ sinh, sàn mái, ống
M&E,… hoặc các vị trí sửa chữa cần cường độ cao
Sikaflex ® Construction (AP) – Chất trám khe
- Mô tả: chất trám khe đàn hồi, một thành phần gốc polyure-thane, đông cứng trong môi trường ẩm, thích hợp trám trét khe co giãn ngoài trời
Sika Vietnam sản xuất sản phẩm dùng để trám nhét xung quanh khung cửa, mặt dựng và lớp phủ cho các vật liệu như bê tông, gạch ngói, gỗ và kim loại Sản phẩm này cũng hiệu quả trong việc chống thấm cho cổ ống đặt trước trong bê tông, đảm bảo sự bền vững và độ kín khít cho các cấu trúc xây dựng.
- Mô tả: nhũ tương Styrene Butadien cải tiến, được dùng trộn với xi măng hoặc vữa xi măng - cát nhằm tăng tính kết dính và khả năng chống thấm
- Nơi sản xuất: Sika Vietnam
Ứng dụng của sản phẩm này giúp tăng cường độ liên kết bám dính của vữa, bao gồm các loại như lớp hồ dầu (vữa kết nối), lớp vữa dặm vá mỏng, vữa trát chống thấm, vữa cán nền và vữa sửa chữa bê tông.
Băng cản nước Conmik PVC Waterstop
- Mô tả: ngăn thấm nước cho các mối nối kết cấu giãn nở - co ngót của kết cấu bê tông
- Nhà sản xuất : Conmik Việt Nam - Xuất xứ : Thỗ Nhĩ Kỳ
Khe co giãn và mạch ngừng bê tông là những ứng dụng quan trọng trong xây dựng, đặc biệt tại các vị trí có sự giản nở cao như giữa bê tông đổ trước và đổ sau Chúng thường được sử dụng trong các công trình như thùng chứa nước, bể lọc nước, bể bơi, tường chống, tường đỡ, và vách hầm Ngoài ra, việc sử dụng băng cản ngăn thấm cũng là yêu cầu thiết kế cần thiết để đảm bảo độ bền và hiệu quả cho các công trình này.
Băng cản nước SIKA WATERBAR
- Mô tả: ngăn thấm nước cho các mối nối kết cấu giãn nở - co ngót của kết cấu bê tông
- Nhà sản xuất : Sika Việt Nam
Ứng dụng của khe co giãn, mạch ngừng bê tông và băng cản ngăn thấm rất quan trọng tại các vị trí có sự giản nở cao, như giữa bê tông đổ trước và đổ sau Chúng thường được sử dụng trong các công trình như thùng chứa nước, bể lọc nước, bể bơi, tường chống, tường đỡ, vách hầm hoặc những nơi yêu cầu sử dụng băng cản nước theo thiết kế.
STT VỊ TRÍ CHỐNG THẤM CHIỀU CAO CHỐNG THẤM SO
1 Khu vệ sinh(vị trí nằm ngoài vị trí tắm đứng), kho bẩn, khu chế biến… 300mm
3 Bể nước sạch ( chống thấm mặt trong bể nước sạch), cột trong bể nước sạch kịch trần dầm, sàn
5 Hố pít thang máy Chống thấm mặt trong hố pít thang máy cao tới mặt sàn B2
6 Lô gia, phòng giặt 150mm (chỉ chống thấm ở tầng 2)
7 Bể phốt, cột trong bể phốt Mặt trên lỗ chống tràn
8 Khu vực bồn tắm đứng 1000mm
STT HẠNG MỤC VẬT LIỆU SỬ
1 Chống thấm mái tầng hầm ngoài nhà, sàn mái, sân thượng, sê nô Quickseal 104S Định mức thiết kế
2 Chống thấm mặt trong tường vách bể nước thải, bể tự hoại Sika ® Poxita ® MY Định mức thiết kế 0.5kg/m2/2 lớp
3 Chống thấm hố pit thang máy Conmik Seal 200 Định mức thiết kế
Chống thấm cho nền, sàn ban công, lô gia, nhà vệ sinh, phòng rác và tường vách bể nước sinh hoạt là rất cần thiết Tuy nhiên, nếu phía dưới lô gia là lô gia khác, thì không cần thực hiện chống thấm cho sàn.
Quickseal 104S Định mức thiết kế
5 Chống thấm cổ ống thu nước WC, sàn mái, ống M&E Quickseal 104S
Thực tế thi công Định mức thiết kế 1.5kg/m2/2 lớp
6 Trám trét xử lý bề mặt, tăng cường độ liên kết bám dính của vữa Sika ® Latex TH Theo tỷ lệ
7 Chống thấm cổ ống đặt trước trong bê tông
Sikaflex ® Construction Thực tế thi công
Fill cổ ống thu nước WC, sàn mái, ống M&E (cổ ống đặt sau khi đổ bê tông )
Sikagruot ® 214- 11 Thực tế thi công
Quấn quanh cổ ống và các vị trí mạch ngừng của kết cấu bê tông
Chống thấm vị trí khe co giãn, mạch ngừng bê tông vị trí áp dụng bể bơi, vách hầm,…
Kích thước băng cản nước theo thiết kế yêu cầu, chiều dài theo md thực tế thi công
Phương án thi công
4.2.1 Chống thấm sàn tầng hầm ngoài nhà, sàn mái, sân thượng, sê nô
Khu vực chống thấm (KVCT) sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bằng cách băm, đục và mài để loại bỏ lớp vữa hồ rơi rớt, bong rộp, coffa thừa, bụi bẩn và rong rêu, nhằm tạo ra một bề mặt chắc chắn và sạch sẽ.
- Dùng vữa trộn phụ gia Sika ® Latex TH trám trét, bo tròn các góc lồi, taluy các góc lõm, lấp đầy các khiếm khuyết bề mặt…
Theo tỉ lệ khối lượng trộn của vữa: Latex : Nước : Xi măng : Cát = 1 : 1 : 4 : 12
+ Đục sâu 1 cm quanh các cổ ống, các chân neo gá, mí nối giữa các vật liệu khác nhau
+ Trét 01 lớp Sikaflex ® Construction (AP) (hoặc tương đương) lấp đầy quanh các đầu ống
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
+ Ghép coffa kín mặt đáy sàn bê tông quanh cổ ống, trét 01 lớp vữa trám kín hoàn toàn bề mặt coffa
+ Quấn quanh cổ ống ngay giữa sàn bê tông 01 dải Conmik Waterstop – Băng trương nở
+ Rót vữa lấp đầy quanh cổ ống bằng vữa không co ngót Sika gruot 214-11
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
- + Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 20cm dọc chân tường
B Thi công lớp chống thấm (Quickseal 104S)
- Cho phần A dạng lỏng và phần B dạng bột của Quickseal 104S vào thùng sạch, quậy đều
- Quậy đều vật tư Quickseal 104S trước khi quét
Luôn đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi quét Quickseal 104S tổng định mức
- Quét lớp 1 Quickseal 104S thứ nhất cho toàn bộ bề mặt khu vực chấm thấm theo một chiều nhất định theo định mức: 0.75kg/m2/lớp
Sau khi lớp Quickseal 104S đầu tiên khô trong 6 giờ, tiến hành quét lớp thứ hai lên toàn bộ bề mặt KVCT theo chiều vuông góc với lớp trước, với định mức 0.75kg/m2 cho mỗi lớp Để đảm bảo hiệu quả, cần đợi ít nhất 48 giờ cho lớp hoàn toàn khô trước khi tiếp xúc với nước.
Ngâm thử nước 24 giờ, chiều cao ngâm nước 5~10cm, Nghiệm thu bàn giao hoàn thiện
4.2.2 Chống thấm mặt trong tường vách bể nước thải, bể tự hoại ( Sika ®
Khu vực chống thấm (KVCT) sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bằng cách băm, đục và mài để loại bỏ lớp vữa hồ rơi rớt, bong rộp, coffa thừa, bụi bẩn, rong rêu và nấm mốc, nhằm tạo ra một bề mặt chắc chắn và sạch sẽ.
- Dùng vữa mác cao trộn phụ gia Sika ® Latex TH trám trét, bo tròn các góc lồi, taluy các góc lõm, lấp đầy các khiếm khuyết bề mặt…
Theo tỉ lệ khối lượng trộn của vữa: Latex : Nước : Xi măng : Cát = 1 : 1 : 4 : 12
+ Đục sâu 1 cm quanh các cổ ống, các chân neo gá, mí nối giữa các vật liệu khác nhau
…trong KVCT nhằm trét chất trám khe chống nứt Sikaflex (hoặc tương đương)
+ Trét 01 lớp Sikaflex ® Construction (AP) (hoặc tương đương) lấp đầy quanh các đầu ống
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Sika ® Poxita ® MY bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
+ Ghép coffa kín mặt đáy sàn bê tông quanh cổ ống, trét 01 lớp vữa trám kín hoàn toàn bề mặt coffa
+ Quấn quanh cổ ống ngay giữa sàn bê tông 01 thanh Conmik Waterstop – Băng trương nở
+ Rót lấp đầy quanh cổ ống bằng vữa không co ngót Sikagruot 214-11 ( hoặc tương đương)
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Sika ® Poxita ® MY bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Sika ® Poxita ® MY bản rộng 20cm dọc chân tường
Khuấy đều Sika ® Poxita ® MY thành phần A trước khi sử dụng Sau đó, thêm phần
Sika ® Poxita ® MY thành phần B theo tỷ lệ pha trộn quy định Thành phần A và thành phần
B nên được trộn bằng máy khuấy cơ khí tốc độ thấp, khoảng 3-5 phút
Việc pha trộn các thành phần cần được thực hiện một cách tỉ mỉ, đặc biệt là trên các bề mặt tường và đáy thùng, cho đến khi hỗn hợp đạt được độ đồng nhất hoàn toàn.
Luôn đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi quét Sika ® Poxita ® MY
- Quét lớp Sika ® Poxita ® MY thứ nhất cho toàn bộ bề mặt KVCT theo một chiều nhất định theo định mức: 0.25kg/m2/lớp
Sau khi lớp đầu tiên khô trong 6 giờ, tiến hành quét lớp Sika ® Poxita ® MY thứ hai lên toàn bộ bề mặt KVCT theo chiều vuông góc với lớp trước, với định mức 0.25kg/m2/lớp Đợi lớp thứ hai khô hoàn toàn ít nhất 48 giờ trước khi ngâm nước Tổng định mức cho hai lớp là 0.5kg/m2.
- Bể phốt, bể xử lý nước thải chống thấm full đến mặt trên lỗ chống tràn.(vách ngăn ở trong bể phốt, bể xử lý nước thải không chống thấm).
Ngâm thử nước 24 giờ, chiều cao ngâm nước 5~10cm, nghiệm thu bàn giao hoàn thiện
Bước Diễn giải Hình ảnh minh họa Ghi chú
03 Vách hầm sau khi hoàn thiện
4.2.3 Chống thấm mặt trong tường vách bể nước sinh hoạt( Quickseal 104S )
Khu vực chống thấm (KVCT) sẽ được kiểm tra và xử lý bằng cách băm, đục, mài để loại bỏ lớp vữa hồ rơi rớt, bong rộp, coffa thừa, bụi bẩn và rong rêu, nhằm tạo ra bề mặt chắc chắn và sạch sẽ.
- Dùng vữa trộn phụ gia Sika ® Latex TH trám trét, bo tròn các góc lồi, taluy các góc lõm, lấp đầy các khiếm khuyết bề mặt…
Theo tỉ lệ khối lượng trộn của vữa: Latex : Nước : Xi măng : Cát = 1 : 1 : 4 : 12
+ Đục sâu 1 cm quanh các cổ ống, các chân neo gá, mí nối giữa các vật liệu khác nhau
+ Trét 01 lớp Sikaflex ® Construction (AP) (hoặc tương đương) lấp đầy quanh các đầu ống
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
+ Ghép coffa kín mặt đáy sàn bê tông quanh cổ ống, trét 01 lớp vữa trám kín hoàn toàn bề mặt coffa
+ Quấn quanh cổ ống ngay giữa sàn bê tông 01 dải Conmik Waterstop – Băng trương nở
+ Rót vữa lấp đầy quanh cổ ống bằng vữa không co ngót Sika gruot 214-11
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 10 cm quanh vị trí cổ ống
+ Quét từ 01 đến 02 lớp Quickseal 104S bản rộng 20cm dọc chân tường
B Thi công lớp chống thấm (Quickseal 104S)
- Cho phần A dạng lỏng và phần B dạng bột của Quickseal 104S vào thùng sạch, quậy đều
- Quậy đều vật tư Quickseal 104S trước khi quét
Luôn đảm bảo bề mặt khô hoàn toàn trước khi quét Quickseal 104S tổng định mức
- Quét lớp 1 Quickseal 104S thứ nhất cho toàn bộ bề mặt khu vực chấm thấm theo một chiều nhất định theo định mức: 0.75kg/m2/lớp
Sau khi lớp đầu tiên khô trong 6 giờ, hãy quét lớp Quickseal 104S thứ hai lên toàn bộ bề mặt KVCT theo chiều vuông góc với lớp trước, với định mức 0.75kg/m2 cho mỗi lớp Đảm bảo lớp thứ hai khô hoàn toàn ít nhất 48 giờ trước khi tiến hành thi công công tác hoàn thiện.
- Bể nước sinh hoạt chống thấm full tới đáy dầm, sàn
4.2.4 Chống thấm hố Pit thang máy (Conmik Seal 200)
- Vệ sinh sạch sẽ lại toàn bộ bề mặt Không có tạp chất ảnh hưởng đến bề mặt
- Sửa chữa khe nứt và khe nối
- Làm ẩm lại bề mặt thi công, không cho đọng nước
- Gắn kín các khe nứt và khe nối trước khi thi công là một bước rất quan trọng cho hiệu quả chống thấm lâu dài
- Mỗi bao Conmik Seal 200 đóng gói 25 kg
Để chuẩn bị hỗn hợp, hãy trộn 1 phần nước sạch với 3 phần bột Conmik Seal 200 trong một thùng sạch Từ từ đổ bột vào thùng và sử dụng máy khuấy có mũi xoắn ốc với tốc độ chậm cho đến khi hỗn hợp trở nên đồng đều.
Trộn 1 phần nước sạch với 3 phần bột Conmik Seal 200 để tạo ra hỗn hợp đồng nhất, cụ thể là sử dụng 1 bao 25kg bột Conmik Seal 200 với 8,5 lít nước sạch.
Thi công chống thấm Conmik Seal 200 có thể thực hiện bằng rulo, con lăn hoặc phun bằng máy Quá trình này đảm bảo lớp chống thấm được phủ kín trên bề mặt, bao gồm các khu vực gồ ghề, mối nối và lồi lõm, theo một phương pháp nhất định.
- Quét lớp 1 Conmik Seal 200 thứ nhất cho toàn bộ bề mặt khu vực chấm thấm theo một chiều nhất định theo định mức: 0.75kg/m2/lớp
Sau khi lớp đầu tiên khô trong 6 giờ, tiến hành quét lớp Conmik Seal 200 thứ hai lên toàn bộ bề mặt KVCT Lớp này cần được thực hiện theo chiều vuông góc với lớp trước, với định mức sử dụng là 1kg/m2 cho mỗi lớp.
- Tổng định mức Conmik Seal 200 là 1.5kg/m2/ 2 lớp
Rắc khô cho bê tông mới và bê tông đổ sau:
- Rắc đều thành 2 lần, hai vuông góc với nhau để đảm bảo đạt được lớp phủ đồng nhất
- Lần rắc thứ nhất, rắc 50% lượng Conmik Seal 200 theo yêu cầu sau khi bề mặt bê tông rút nước
- Cho phép đủ thời gian cho Conmik Seal 200 được ngấm nước từ bê tông hoặc màu trở nên đậm hơn trước khi xoa
- Rắc đều phần Conmik Seal 200 còn lại vuông góc với lớp thứ nhất và xoa đều cho đến khi hoàn thành
- Tổng định mức sử dụng Conmik Seal 200 là 1.5kg/m2/ 2 lớp Đóng rắn và bảo vệ
Bảo dưỡng đúng cách là yếu tố quan trọng để duy trì độ bền và chất lượng của lớp phủ Để ngăn ngừa tình trạng nứt bề mặt, việc bảo dưỡng cần được thực hiện ngay từ giai đoạn đầu.
4.2.5 Nền sàn ban công, nhà vệ sinh, phòng rác (Quickseal 104S)
- Vệ sinh sạch sẽ lại toàn bộ bề mặt Không có tạp chất ảnh hưởng đến bề mặt
- Sửa chữa khe nứt và khe nối
- Làm ẩm lại bề mặt thi công, không cho đọng nước
- Gắn kín các khe nứt và khe nối trước khi thi công là một bước rất quan trọng cho hiệu quả chống thấm lâu dài
Để pha trộn hiệu quả, hãy cho phần A (dạng lỏng) vào thùng chứa sạch Sau đó, từ từ thêm phần B (dạng bột) và sử dụng máy trộn ở tốc độ thấp để trộn đều hai thành phần cho đến khi không còn vón cục Ngừng quá trình trộn trong 5 phút, sau đó trộn lại trước khi sử dụng Lưu ý rằng vật liệu nên được sử dụng trong vòng 45 phút sau khi trộn.
C Thi công (Quickseal 104S) Định mức : 1.5kg/m2/2 lớp
Đối với các bề mặt nằm ngang và thẳng đứng, nên sử dụng cọ hoặc rulô để thi công Cần chú ý kỹ lưỡng nhằm đảm bảo không xuất hiện bọt khí trong lớp màng.
Để thi công hiệu quả, đầu tiên quét một lớp Quickseal 104S với định mức 0.75kg/m2, chú ý phủ kín tất cả các mối nối và chân tường bằng cọ Sau khi lớp đầu tiên khô khoảng 6 giờ, tiếp tục quét lớp thứ hai với cùng định mức Cuối cùng, cần đợi ít nhất 48 giờ để lớp màng khô hoàn toàn trước khi tiếp xúc với nước.
Ngâm thử nước 24 giờ, chiều cao ngâm nước 5~10cm, nghiệm thu bàn giao hoàn thiện
HỌP THƯỜNG NHẬT
Kiểm tra khu vực làm việc
- Kiểm tra tiện ích trên và dưới
- Kiểm tra khu vực cẩu và thiết bị
Kiểm tra vật tư
- Kích thước, khối lượng và thời gian cung cấp
- Kiểm tra bản vẽ thi công
- Kiểm tra báo cáo hằng ngày
kiểm tra máy và dụng cụ
- Kiểm tra động cơ, xăng và dầu
- Kiểm tra dây cáp, tay đòn và các dụng cụ khác
- Kiểm tra gas, oxygen, máy hàn, máy cắt và dụng cụ
CUNG CẤP VẬT TƯ
- Kiểm tra an toàn và đường dẫn vận tải
- Kiểm tra an toàn khu vực lên và xuống hàng
- Kiểm tra cẩu, dây cáp, thắng
- Kiểm tra phiếu giao nhận vật tư và biên lai giao nhận
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm soát chất lượng
Nhà thầu cần đảm bảo rằng tất cả các hạng mục trong công trình được thực hiện đúng theo đặc điểm kỹ thuật của dự án, tài liệu hợp đồng, tiêu chuẩn liên quan và các quy định hiện hành.
Nhà thầu phải thực hiện kiểm tra và giám sát tất cả các công việc xây dựng nhằm đảm bảo công tác giằng chống được thực hiện đúng tiến độ và phù hợp với yêu cầu của kế hoạch kiểm soát chất lượng.
Trách nhiệm trên công trường
- Thực hiện và phối hợp tất cả các chức năng kiểm tra, kiểm soát chất lượng
- Bảo quản hồ sơ chất lượng dự án
Chịu trách nhiệm quản lý tất cả các mẫu thử và thí nghiệm, bao gồm thí nghiệm trong phòng, ngoài trời, ngoại vi và trong nhà sản xuất, đồng thời thực hiện nghiệm thu và trình bày dữ liệu một cách chính xác.
- Kiểm tra và nghiệm thu vật liệu vật tư sao cho đáp ứng các đặc điểm kỹ thuật/tiêu chuẩn trong kế hoạch nghiệm thu và thử nghiệm.
Nghiệm thu và tài liệu
- Tất cả các vật liệu phải được phê duyệt bởi kỹ sư trước khi sử dụng
Tất cả tài liệu nghiệm thu và thí nghiệm cần được thực hiện bởi người có trách nhiệm, đảm bảo phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đã đề ra.
KIỂM SOÁT AN TOÀN
Mục tiêu chủ yếu
Chuẩn bị kỹ lưỡng để không xảy ra sự cố, tai nạn, đặc biệt lưu ý những điểm dưới đây
- Đề phòng sự cố tai nạn cho bên thứ 3
- Phòng ngừa tai nạn rơi, ngã
- Phòng ngừa các sự cố về điện
- Phòng ngừa sự cố về máy móc xây dựng
- Làm rõ thể chế trách nhiệm, xây dựng môi trường làm việc thoải mái
- Thông báo những quy định, chỉ thị, và các hạng mục yêu cầu về vệ sinh an toàn tại nơi làm việc
- Các kênh thông tin liên lạc tại công trường
- Thông báo về quy trình làm việc
- Kiểm tra nơi làm việc
- Thống nhất hiệu lệnh khi vận hành cần cẩu
- Thống nhất về biển báo và cảnh báo
- Bảo quản vật độc hại và nguy hiểm tại nơi nhất định.
Đối sách phòng ngừa sự cố
8.2.1 Cải thiện, hoàn thiện môi trường làm việc
Chúng tôi chú trọng việc chỉnh đốn cả bên trong và bên ngoài công trường, đồng thời tăng cường bảo dưỡng và thiết lập thể chế hợp tác trong quá trình thi công Hàng ngày, sau khi kết thúc công việc, chúng tôi thực hiện thu dọn và nhanh chóng vận chuyển các vật tư không cần thiết ra khỏi công trường.
- Thảo luận trước về phương thức làm việc, chỉ định người có trách nhiệm quản lý để không phát sinh sự cố nguy hiểm
Công nhân cần phải mặc và sử dụng đúng các dụng cụ bảo hộ lao động để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc Việc hướng dẫn cách sử dụng các dụng cụ này là rất quan trọng nhằm nâng cao ý thức bảo vệ sức khỏe và an toàn lao động.
- Bảo vệ và sử dụng phù hợp các thiết bị máy móc
- Lắp đặt các biển báo an toàn
- Lưu ý đảm bảo sức khỏe cho công nhân
Hướng dẫn công nhân mới và nhân viên trẻ tuổi cũng như cao tuổi về an toàn lao động là rất quan trọng Trong các cuộc họp giao ban hàng ngày và hội thảo, cần nhấn mạnh những điểm cơ bản để phòng ngừa tai nạn Việc phân công công việc phù hợp cũng góp phần nâng cao hiệu quả làm việc và đảm bảo an toàn cho tất cả nhân viên.
Để nâng cao ý thức an toàn cho công nhân, cần thông qua những người phụ trách công việc để hướng dẫn và chỉ đạo phương thức làm việc đúng đắn Việc sử dụng biển báo để thông báo nguy hiểm cũng là một biện pháp quan trọng trong việc đảm bảo an toàn lao động.
8.2.3 Những việc cần tiến hành trước khi bắt đầu công việc
Tổ chức các cuộc họp về an toàn lao động và tiến hành các hoạt động bồi dưỡng, hướng dẫn quy trình làm việc an toàn là rất quan trọng Chỉ huy trưởng công trường cần kiểm tra sức khỏe của công nhân để đảm bảo họ đủ điều kiện làm việc và tuân thủ các chỉ đạo an toàn.
- Những người có trách nhiệm sẽ kiểm tra các dụng cụ, công cụ, máy móc, thiết bị sẽ sử dụng trước ki bắt đầu công việc
Khi đưa máy móc, thiết bị mới vào công trường, cần xuất trình giấy chứng nhận sử dụng và biên bản kiểm tra máy móc Đồng thời, phải có sự cho phép của chỉ huy trưởng công trường.
Người có trách nhiệm cần xác minh xem công nhân có đang mặc trang phục phù hợp với công việc hay không, đồng thời kiểm tra việc sử dụng dụng cụ bảo hộ lao động, đai an toàn và các thiết bị bảo vệ khác.
8.2.4 Những việc phải tuân thủ trong quá trình làm việc
- Đội mũ bảo hiểm, cài quai, sử dụng đai an toàn khi làm việc trên cao.Ngoài ra sử dụng đúng các dụng cụ bảo hộ lao động khác
- Sau khi tháo các thiết bị an toàn, phải lắp lại như cũ
- Không được hút thuốc lá trong giờ làm việc.(chỉ hút thuốc tại nơi quy định)
Trong các tình huống thao tác máy móc hạng nặng hoặc thực hiện các công việc nguy hiểm, cần thiết phải áp dụng biện pháp cấm người không liên quan vào khu vực làm việc Đồng thời, không được để vật liệu hay phế liệu đã xử lý tại các lối đi.
- Đặt dụng cụ, thiết bị đúng nơi quy định
- Những công việc đòi hỏi chuyên môn phải do những người có chuyên môn đảm nhiệm.
Phòng ngừa tai nạn do sự cố giằng chống
8.3.1 Đề phòng sự cố tai nạn cho bên thứ 3
- Tất cả công nhân tham gia lao động trên công trường đều có hồ sơ quản lí
- Huấn luyện an toàn lao động cho công nhân lao động
Trên công trường, cần thiết phải lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng đầy đủ cho các tuyến đường giao thông và khu vực thi công vào ban đêm hoặc trong điều kiện ánh sáng yếu Việc làm việc tại những nơi không được chiếu sáng là không được phép.
- Trên công trường phải có đủ các công trình phục vụ các nhu cầu về sinh hoạt, vệ sinh, nước uống cho cán bộ công nhân
8.3.2 Phòng ngừa tai nạn rơi ngã
- Khi làm việc trên cao, phải thảo luận trước nội dung công việc, quyết định thiết bị và phương thức làm việc
Phương thức làm việc cần được thực hiện một cách an toàn và hiệu quả, dựa trên việc đánh giá số lượng và trình độ của công nhân phù hợp với từng công việc.
- Kiểm tra dàn giáo có đủ khả năng chịu lực đối với tải trọng mong muốn hay không
Công nhân tại công trường cần tuân thủ quy định sử dụng đúng các phương tiện bảo vệ cá nhân được cấp phát Họ không được đi dép lê hay guốc, và phải đảm bảo mặc quần áo gọn gàng để đảm bảo an toàn trong quá trình làm việc.
Khi làm việc ở độ cao từ 2m trở lên hoặc tại những khu vực có chướng ngại vật nguy hiểm dưới nơi làm việc, việc trang bị dây an toàn cho công nhân là bắt buộc Nếu không thể lắp đặt sàn thao tác có lan can an toàn, cần sử dụng lưới bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người lao động.
Không được tiến hành thi công đồng thời trên hai hoặc nhiều tầng theo phương thẳng đứng nếu không có thiết bị bảo vệ an toàn cho công nhân làm việc ở bên dưới.
- Khi làm việc trên cao, phải sử dụng đai an toàn
8.3.3 Phòng ngừa sự cố về điện
- Hàng ngày, kiểm tra các thiết bị, máy móc dùng điện trước khi bắt đầu công việc Máy hàn arc, súng vặn bu lông, dây điện, máy phát điện )
- Tiếp địa cho các thiết bị,máy móc dùng điện
- Sử dụng dây cáp 3 lõi
- Trường hợp dùng máy hàn arc, khi ngừng sử dụng, phải tháo rời que hàn, không đặt trực tiếp lên trên mặt đất
- Tiến hành công việc dựa theo chỉ thị của người phụ trách và người có chuyên môn
Người lao động và thiết bị thi công trên công trường cần được bảo đảm an toàn điện Các thiết bị điện phải được cách điện an toàn trong suốt quá trình xây dựng để tránh nguy hiểm.
Người tham gia thi công xây dựng cần được đào tạo về kỹ thuật an toàn điện và biết cách sơ cứu nạn nhân khi xảy ra tai nạn điện giật.
- Chỉ những người có chuyên môn và trách nhiệm mới được đấu nối cũng như thay đổi hệ thống điện trên công trường
8.3.4 Phòng ngừa sự cố về máy móc xây dựng
- Máy móc xây dựng phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn trong suốt quá trình sử dụng
- Máy móc xây dựng phải được bảo dưỡng kĩ thuật, và sữa chữa định kì
Các bộ phận chuyển động của máy móc cần được che chắn hoặc trang bị phương tiện bảo vệ để đảm bảo an toàn cho người lao động Nếu không thể che chắn do chức năng của công cụ, thì cần lắp đặt thiết bị tín hiệu để cảnh báo nguy hiểm.
Máy móc cần được trang bị hệ thống tín hiệu cảnh báo khi hoạt động không bình thường Ngoài ra, trong những tình huống cần thiết, thiết bị phải có khả năng tự động ngừng hoạt động hoặc loại trừ các yếu tố nguy hiểm.
- Các máy móc di động phải được trang bị tín hiệu âm thanh hoặc ánh sáng Trong phạm vi máy hoạt động phải có biển báo
- Vị trí lắp đặt máy móc phải đảm bảo an toàn cho thiết bị và người lao động trong suốt quá trình sử dụng
- Kiểm tra máy móc hạng nặng một cách cẩn thận hàng ngày trước khi bắt đầu công việc
- Cấm các công nhân thông thường tới gần khu vực vận hành máy móc hạng nặng, lập rào chắn bằng dây an toàn.
- Cấm công nhân tới gần khi cần cẩu đang cẩu vật liệu
- Tiến hành công việc dựa theo chỉ thị của người phụ trách và người có chuyên môn
- Hàng ngày trước khi bắt đầu công việc phải kiểm các bình chứa oxy, axetylen
Chuẩn bị bình chữa cháy ở những khu vực có nguy cơ cháy cao là rất quan trọng Cần bố trí bình chữa cháy và nước xà phòng gần nơi đặt bình chứa axetylen, oxy và xe đẩy để đảm bảo an toàn.
- Lắp vỏ chống nóng cho bình chứa axetylen, oxy
- Có biện pháp ngăn ngừa các bình chứa bị đảo lộn và khử tĩnh điện (không đặt lên trên tấm cao su)
- Tiến hành công việc dựa theo chỉ thị của người phụ trách và người có chuyên môn
8.3.6 Làm rõ thể chế trách nhiệm, xây dựng môi trường làm việc thoải mái
Xác định rõ trách nhiệm và quyền hạn của từng bên trong quá trình làm việc tại công trường là yếu tố quan trọng để xây dựng môi trường làm việc an toàn và lành mạnh Điều này không chỉ bảo vệ sức khỏe cho người lao động và máy móc mà còn giúp hoàn thành các hạng mục công trình đúng theo tiêu chí đã đề ra.
8.3.7 Thông báo những quy định, chỉ thị và các hạng mục yêu cầu vệ sinh an toàn tại nơi làm việc
- Vật liệu được tập kết đúng nơi quy định
- Vật liệu thừa, phế thải được tập kết đúng nơi quy định trước khi chuyển đi ra khỏi công trường
8.3.8 Các kênh thông tin liên lạc tại công trường
Thiết lập kênh thông tin đối thoại giữa các bên liên quan trong công việc xây dựng là rất quan trọng Sử dụng các hình thức văn bản để trao đổi và thống nhất thông tin giúp giải quyết hiệu quả các vấn đề phát sinh.
8.3.9 Thông báo về quy trình làm việc
- Quy trình thực hiện các công việc sẽ được báo cáo cho các bên liên quan trước bằng văn bản trước khi tiến hành công việc đó
8.3.10 Kiểm tra nơi làm việc
Trước khi bắt đầu thi công, cần kiểm tra kỹ lưỡng các dụng cụ và máy móc để đảm bảo an toàn sử dụng Đồng thời, cần đánh giá hiện trạng mặt bằng và nhận diện các nguy cơ mất an toàn lao động có thể xảy ra nhằm có biện pháp phòng ngừa hiệu quả.
8.3.11 Thống nhất hiệu lệnh khi vận hành cẩu
- Có người chỉ dẫn cẩu cả trên và dưới hố đào Ở mỗi nơi chỉ có một người duy nhất có chức năng chỉ dẫn cẩu
- Sử dụng các thiết bị báo hiệu như bộ đàm hoặc đèn tín hiệu nếu có
8.3.12 Thống nhất về biển báo và cảnh báo
- Yêu cầu bắt buộcvề việc sử dụngcác thiết bị bảo vệ cá nhân trước khi vào công trường
Khu vực có nguy cơ rơi vật thể, dễ trượt ngã, gần thiết bị điện, hoặc nơi người lao động tiếp xúc với bộ phận chuyển động nguy hiểm của máy móc đều cần được gắn biển báo cảnh báo.
- Vị trí của thiết bị chữa cháy cần có biển báo chỉ dẫn
- Hướng dẫn về việc sử dụng các thiết bị xây dựng cụ thể
Biển báo hư hỏng, không đọc được hoặc không còn hiệu lực cần được loại bỏ và thay thế bởi các giám sát an toàn khi cần thiết.
8.3.13 Bảo quản chất độc hại và nguy hiểm đúng nơi quy định
Bảo vệ môi trường
- Trong giai đoạn thi công ,và giai đoạn lập kế hoạch thi công,xúc tiến việc bảo vệ môi trường: tiết kiệm tài nguyên, tiết kiệm năng lượng
- Giảm sự sản sinh CO2
- Sử dụng xe có cơ chế tạm ngắt động cơ, thải ra lượng CO2 thấp, để giảm sự phát sinh
- Giảm tiếng ồn, chấn động trong xây dựng
- Thảo luận trước về trình tự, phương pháp khi dỡ hàng, thi công, cố gắng không phát sinh tiếng ồn không cần thiết
Phân loại và tập trung bìa các tông, rác sinh hoạt, lon rỗng tại nơi quy định ở công trường, tái chế rác.
Phòng ngừa ô nhiễm môi trường
- Xe chở hàng, máy móc hạng nặng khi ra ngoài công trường phải rửa lốp sạch sẽ, để không mang đất ra bên ngoài công trường
- Chú ý để không bị người dân xung quanh phàn nàn về tiếng ồn phát sinh do máy thi công giằng, máy phát điện
Thông báo mục đích bảo vệ môi trường đến tất cả nhân viên trong công trường, đồng thời tích cực hướng dẫn và đào tạo về môi trường, quy định hiện hành, nhằm nâng cao hiệu quả các hoạt động bảo vệ môi trường.
