BÁO cáo KIẾN tập CHUYÊN môn CÔNG TY TNHH GIẤY VINA KRAFT và CÔNG TY TNHH KEIDEN VIỆT NAM

Qua đó, em có thể biết được phần nào về quy trình sản xuất giấy và cách tạo ra những sản phẩm xi mạ, được trao dồi về kinh nghiệm làm việc và các kỹ năng cần thiết của các kỹ sư, bên cạn

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

BÁO CÁO KIẾN TẬP CHUYÊN MÔN



CÔNG TY TNHH GIẤY VINA KRAFT

CÔNG TY TNHH KEIDEN VIỆT NAM

Giảng viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Hữu Trung

Th.S Hoàng Minh Sơn

Sinh viên thực hiện: Ngô Thị Thanh Thanh

MSSV: 16016351

Lớp: DHHO12A

Tp Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 01 năm 2019

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TPHCM

KHOA CÔNG NGHỆ HÓA HỌC

BÁO CÁO KIẾN TẬP CHUYÊN MÔN



CÔNG TY TNHH GIẤY VINA KRAFT

CÔNG TY TNHH KEIDEN VIỆT NAM

Giảng viên hướng dẫn: Th.S Nguyễn Hữu Trung

Th.S Hoàng Minh Sơn

Sinh viên thực hiện: Ngô Thị Thanh Thanh

MSSV: 16016351

Lớp: DHHO12A

Tp Hồ Chí Minh, ngày 01 tháng 01 năm 2019

PHỤ LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 2

PHẦN I: CÔNG TY TNHH GIẤY VINA KRAFT 3

I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY: 3

II Quy trình công nghệ sản xuất: 5

1 Nguyên liệu sản xuất: 5

2 Vận hành thiết bị: 5

III An toàn lao động và vệ sinh môi trường: 7

1 An toàn lao động: 7

2 Vệ sinh môi trường: 7

IV Cảm nhận về công ty: 7

PHẦN II: CÔNG TY TNHH KEIDEN VIỆT NAM 8

I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY: 8

I Quy trình công nghệ sản xuất: 8

1. Nguyên liệu sản xuất: 8

2 Quy trình công nghệ sản xuất: 9

II An toàn lao động và vệ sinh môi trường: 10

1 An toàn lao động: 10

2 Vệ sinh môi trường: 11

III Cảm nhận về công ty: 11

LỜI MỞ ĐẦU

Lời đầu tiên, em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến quý Công ty TNHH

giấy Vina Kraft, Công ty TNHH Keiden Việt Nam và quý thầy cô khoa Công

nghệ Hóa học trường Đại học Công Nghiệp TPHCM đã tạo điều kiện thuận lợi

cho em được tham gia chuyến kiến tập chuyên môn tại cả hai công ty Qua đó,

em có thể biết được phần nào về quy trình sản xuất giấy và cách tạo ra những

sản phẩm xi mạ, được trao dồi về kinh nghiệm làm việc và các kỹ năng cần thiết

của các kỹ sư, bên cạnh đó em còn biết được tầm quan trọng của các môn học

chuyên ngành khi áp dụng vào thực tế

Trong lần kiến tập này, em xin cảm ơn các anh chị trong các phòng ban của

công ty và các quý thầy cô hướng dẫn của khoa đã dành thời gian quý báo của

mình để tiếp đón và hướng dẫn tận tình cho em cũng như cả đoàn

Một lần nữa em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến các quý Công ty và quý

thầy cô đã tạo điều kiện giúp em có thể tham gia và hoàn thành tốt chuyến kiến

tập lần này Xin kính chúc các quý Công ty ngày càng phát triển lớn mạnh hơn

và đạt được nhiều thắng lợi trong sản xuất

Em xin chân thành cảm ơn!

Tp HCM, ngày 01 tháng 01 năm 2019 Sinh viên

Ngô Thị Thanh Thanh

PHẦN I: CÔNG TY TNHH GIẤY VINA KRAFT

Công ty TNHH giấy Vina Kraft tọa lạc tại KCN Mỹ Phước 3, xã Thới Hòa,

huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương, được thành lập vào tháng 1 năm 2007 và bắt

đầu hoạt động vào quý 2 năm 2009

Vina Kraft được biết đến là công ty liên doanh giữa SCG của Thái Lan và

Rengo của Nhật Bản SCG là một trong những tập đoàn công nghiệp hàng đầu

của Thái Lan và Asean về hóa dầu, xi măng và bao bì, còn Rengo là nhà cung

cấp thùng carton và sản xuất giấy bao bì khổng lồ của Nhật Bản

Hình 1.

Với tổng vốn đầu tư lên đến 330 triệu USD và được xây dựng trên tổng diện

tích 380 000m2, Vina Kraft được xem là nhà máy giấy bao bì lớn và hiện đại

nhất Việt Nam

Nhà máy thứ nhất được đưa vào hoạt động với công suất 220 000 tấn/năm

Để tối ưu hóa hiệu quả hoạt động, công ty đã mở rộng dây chuyền sản xuất sang

nhà máy thứ hai nâng tổng công suất lên 500 000 tấn/năm

Nhà máy thứ hai sử dụng công nghệ sản xuất có đặc điểm như định lượng

thấp, có thể mang lại nhiều giá trị sử dụng hơn bằng khả năng sản xuất giấy có

trọng lượng nhẹ với ít nguyên liệu sợi hơn nhưng vẫn duy trì được chất lượng và

độ bền của sản phẩm Nguyên liệu với tính pha loãng cho phép tạo thành các lớp

giấy và liên kết chất xơ tốt bằng cách sắp xếp định hướng sợi để có được bề mặt

trơn tru và độ bền mong muốn

Hình 2.

Nhờ vào kinh nghiệm lâu năm của SCG và Rengo trong lĩnh vực giấy và

bao bi, Vina Kraft có khả năng sản xuất đa dạng các loại giấy bao bì có chất

lượng cao như giấy mặt trắng (Pulp-top liner ), giấy mặt (Testliner) và giấy song

(Corrugating Medium) Những loại giấy này có thể đáp ứng tốt nhu cầu của

khách hàng trong nước và có thể thay thế các loại giấy nhập khẩu vào Việt Nam

Bên cạnh công nghệ sản xuất hiện đại, Vina Kraft rất quan tâm đến quản lí

môi trường: việc giảm thiểu việc sử dụng tài nguyên thiên nhiên và hạn chế gây

ô nhiễm, thực hiện đầy đủ các quy định về môi trường bằng chính sách 3G:

“Sản phẩm xanh” (Green Product), “Quy trình xanh” (Green Process), “Ý tưởng

xanh” (Green Mind)

II Quy trình công nghệ sản xuất:

1 Nguyên liệu sản xuất:

Vina Kraft sử dụng hơn 98% nguyên liệu xơ từ giấy tái chế hoặc giấy thải

và 2% nguyên liệu nguyên thủy để không ảnh hưởng đến chất lượng giấy, đáp

ứng được nhu cầu của thị trường, đảm bảo an toàn và thận thiện với môi trường

Bên cạnh việc sử dụng nguyên liệu từ sơ sợi, Vina Kraft còn sử dụng các

loại hóa chất như tinh bột, chất chống thấm, chất tạo màu,…

2 Vận hành thiết bị:

- Các thiết bị được vận hành liên tục 24/24

- Nguyên liệu đầu vào là thùng giấy đã qua sử dụng được đưa vào thiết bị

có cánh khuấy, nước cũng được đưa vào thiết bị để làm ướt thùng giấy, bộ phận

cánh khuấy sẽ đánh tơi giấy thành dạng sợi Đồng thời rác và kim loại được tách

ra sau khi hỗn hợp ra khỏi thiết bị cánh khuấy Đối với rác có kích thước nhỏ

bột giấy sẽ được đưa vào thiết bị lọc ly tâm để loại bỏ rác Sau đó tiếp tục quá

trình sàng lọc để bột giấy sạch hoàn toàn Đây gọi là giai đoạn chuẩn bị bột để

đưa vào máy làm giấy

a Quy trình sản xuất giấy ở máy 1: (giấy 3 lớp)

- Tốc độ: 900m/phút

- Trọng lượng cơ bản: 105 - 275 g/m3

- Chiều rộng cắt: 5250 mm

- Chiều rộng của cuộn:50 – 250cm

- Đường kính của cuộn: 227cm

Sau khi chuẩn bị bột, dung dịch được đưa vào máy xeo giấy và máy ép thủy

lực để làm mất bớt nước trong giấy, làm tăng độ bền và độ bền cho giấy

Tiếp đến, giấy được đưa vào máy sấy để giảm bớt độ ẩm trong giấy, giấy đi

qua các chuỗi trục xoay liền kề nhau ở nhiệt độ cao để lấy đi phần nước còn lại

Sau đó đi vào quá trình gia keo Giấy được phủ tráng một lớp tinh bột cho đến

khi đạt được yêu cầu về chất lượng rồi tiếp tục sấy khô Hơi nóng được cung

cấp vào bên trong lô cuốn để làm nóng bề mặt lô và làm khô giấy Để tăng hiệu

quả sấy, người ta cho giấy đi vào lô cuốn theo hình ziczac để hai mặc giấy khô

đều

Giấy sau khi sấy được cuộn thành một cuộn lớn đến khi đạt đủ yêu cầu thì

được lấy ra và cắt thành các cuộn nhỏ cho phù hợp với yêu cầu của khách hàng

Giấy vụn, bột giấy

Các cuộn giấy này sẽ được đưa đến bộ phận kiểm tra tự động và được dán tem

có ghi sẵn các thông số của cuộn lên đó và đưa vào kho thành phẩm

Quy trình sản xuất giấy.

Chất thải rắn Nghiền thủy lực

Xeo giấy Máy sấy Trục xoay

Tinh bột Gia keo

Nước thải Sấy khô

Lô cuốn Cuộn giấy Cắt cuộn

Sản phẩm

b Quy trình sản xuất giấy ở máy 2 : (giấy 1 lớp)

- Tốc độ: 1000m/phút

- Trọng lượng cơ bản: 20 - 50 g/m3

- Chiều rộng cắt: 5250 mm

- Chiều rộng của cuộn:50 – 250cm

- Đường kính của cuộn: 227cm

Quy trình sản xuất giấy ở máy 2 tương tự với quy trình sản xuất giấy ở máy

1 Tuy nhiên có sự khác nhau ở quá trình hình thành giấy và giấy thành phẩm có

chất lượng khác nhau

III An toàn lao động và vệ sinh môi trường:

1 An toàn lao động:

Đối với một công ty lớn như Vina Kraft, vấn đề an toàn lao động khá quan

trọng Nhân viên trong công ty luôn được trang bị đầy đủ các trang phục bảo hộ

sao cho phù hợp với công việc và nhiệm vụ trong từng khu vực khác nhau

Công ty thiết kế lối đi riêng cho nhân viên để có thể giữ khoảng cách an

toàn khi di chuyển trong lúc thiết bị hoạt động Các biển báo nguy hiểm được

lắp đặt khắp mọi nơi trong khu vực làm việc

2 Vệ sinh môi trường:

Đối với các công ty, doanh nghiệp, ngoài các vấn đề sản xuất, an tòa lao

động thì vệ sinh môi trường là vấn đề cần được đặt lên hàng đầu tại Vina Kraft,

hệ thống xử lý nước thải được đầu tư khá kĩ lưỡng Công ty đầu tư hơn 10 tỷ

USD cho hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn mức độ A trước khi thải ra

môi trường (chủ yếu là nước thải trong quá trình sản xuất giấy và nước thải sinh

hoạt của nhân viên) Nước thải đã qua xử lý của công ty luôn được đáp ứng đầy

đủ các chỉ tiêu như độ pH, SS (hàm lượng chất rắn lơ lửng trong nước), DO

( oxy hòa tan trong nước), COD (nhu cầu oxy hóa học), BOD (nhu cầu oxy sinh

hóa),…

IV Cảm nhận về công ty:

Công ty Vina Kraft xứng tầm là một công ty lớn với hệ thống dây chuyền

sản xuất và hệ thống xử lý nước thải được đầu tư kỹ lưỡng về mặt quy mô và

chất lượng Môi trường làm việc sạch sẽ, quy cũ, cách sắp xếp bài trí trong nhà

máy gọn gàng, ngăn nắp Không gian ngoài nhà máy rộng rãi và thoáng mát nhờ

có cây xanh trong khuông viên Nhân viên trong công ty rất nhiệt tình, sẵn sàng

chia sẽ kinh nghiệm và giải đáp thắc mắc cho chúng em

PHẦN II: CÔNG TY TNHH KEIDEN VIỆT NAM

Công ty TNHH Keiden Việt Nam được khánh thành và đưa vào hoạt động

ngày 24 tháng 11 năm 2014 tại KCN Mỹ Phước 3, huyện Bến Cát, tỉnh Bình

Dương Đây là công ty thuộc tập đoàn Keiden của Nhật Bản- tập đoàn nổi tiếng

về lĩnh vực xi mạ công nghệ cao được thành lập từ năm 1969

Hình 3.

Nhà máy của công ty có vốn đầu tư 3,7 triệu USD, diện tích 7000m2, là

công ty có vốn đầu tư từ Nhật Bản duy nhất ở miền Nam- Việt Nam Với 50

năm kinh nghiệp trong lĩnh vực gia công cơ khí, xử lí và tráng phủ bề mặt kim

loại với công nghệ hiện đại đảm bảo an toàn môi trường, cung cấp các sản phẩm

xi mạ chất lượng Nhật Bản tại Việt Nam

Tính đến ngày 01 tháng 06 năm 2018, công ty có 45 nhân viên Trong công

ty lúc nào cũng có 2 quản lý người Nhật cùng các chuyên gia xi mạ sẵn sang tư

vấn và cung cấp đế khách hàng những sản phẩm tốt nhất và không ngừng gia

tăng số lượng các loại mạ sao cho phù hợp với nhu cầu của khách hàng

Các mặt hàng chính của công ty:

- Mạ Niken không điện (tự động, thủ công)

- Mạ Niken điện (tự động, thủ công)

- Mạ Cr3+ (UNIQLO, đen)

- Mạ đồng

- Mạ Niken (bóng, bán bóng)

- Mạ thiết, hợp kim thiết – bạc

- Mạ bạc

- Xi mạ linh kiện oto, linh kiện điện tử

- Hỗ trợ tẩy dầu, rửa acid

Hình 4.

II Quy trình công nghệ sản xuất:

1 Nguyên liệu sản xuất :

Hóa chất xi mạ được sử dụng để tạo lớp màng bảo vệ, làm bóng bề mặt sản

phẩm, tăng chất lượng, tăng tính thẩm mỹ và giá trị cho sản phẩm

Các loại hóa chất như:

- Hóa chất xi mạ Niken: mạ Niken bóng, mạ Niken hóa học, khử tạp chất,

acid hóa tính,…

- Hóa chất xi mạ kẽm: phụ gia mạ kẽm acid, mạ kẽm xyanua,…

- Hóa chất xi mạ crom: mạ crom cứng, khử mùi, acid cromic,…

- Hóa chất xi mạ thiết: phụ gia mạ thiết, chất chống màu, một số phụ gia

bảo vệ khác,…

- Hóa chất xi mạ đồng: hóa chất mạ đồng acid, chất nhuộm màu vàng, một

số phụ gia khác,…

2 Quy trình công nghệ sản xuất:

- Quy trình thực hiện bằng phương pháp thủ công là chủ yếu

Sơ đồ dây chuyền công nghệ chung

- Để đảm bảo chất lượng và đạt được hiệu quả xi mạ cao, cần phải xử lý bề

mặt kim loại trước khi đưa vào xi mạ bề mặt kim loại phải sạch sẽ và nhẵn

bóng bằng các kỹ thuật:

 Kỹ thuật điện hóa: Bề mặt kim loại sẽ được làm sạch dầu mỡ, các màng

oxit bằng các dung dịch kiềm

 Đánh bóng điện hóa: Áp dụng cho các kim loại bằng đồng và thép không

gỉ Chúng được xử lý trong dung dịch nhớt pha từ acid đặc Độ nhớt càng cao sẽ

tạo thành lớp màng bề mặt kim loại bằng phẳng và bóng hơn

 Tạo lớp phủ thụ động: Áp dụng cho kim loại bằng nhôm, kẽm, thiếc

Nhúng kim loại cần xử lý vào dung dịch cromat, photphat để tạo ra một lớp oxit

trên bề mặt kim loại

- Sử dụng các hóa chất tẩy gỉ và tẩy dầu bằng cách nhúng kim loại vào

dung dịch hóa chất trong thời gian nhất định

 Tẩy dầu kiềm dạng nước: Có tính kiềm mạnh trung bình hoặc nhẹ Được

sử dụng cho đồng, kẽm, sắt, nhôm,…

 Tẩy dầu acid dạng nước: Nhúng kim loại vào dung dịch ở nhiệt độ

thường từ 20 – 30 phút

 Tẩy dầu nhôm

 Photphat kẽm: Có tính ổn định trong moi trường không khí, chống gỉ và

chống ăn mòn tốt

 Chất định hình: Định hình và trung hòa bề mặt kim loại

 Chất xúc tác, tăng tốc: Làm thay đổi tốc độ phản ứng

 Acid sunfuric: Dùng tẩy gỉ sét trên bề mặt kim loại

- Xi mạ không điện: Kim loại sau khi được xử lý bề mặt sẽ được nhúng

vào dung dịch xi mạ trong thời gian phù hợp Quy trình này không có tác dụng

của dòng điện mà dựa vào phản ứng oxi hóa – khử giữa vật cần mạ và dung dịch

mạ

 Đây là một chuỗi phản ứng phức tạp, được kiểm soát để đạt được sự

đồng đều và tạo sự liên kết chặt chẽ trên bề mặt kim loại được mạ

 Lớp hóa chất xi mạ có khả năng phủ sâu vào bên trong vật mạ, mạ tốt

trên các chi tiết cầu kỳ, phức tạp, đồng thời tạo được bề mặt có độ đồng đều cao,

sản phẩm có độ bền cao và khả năng chịu lực tốt

- Xi mạ điện: Vật cần mạ gắn với cực âm catot, kim loại mạ gắn với cực

dương anot

 Do mật độ dòng điện khác nhau nên lớp xi mạ trên bề mặt kim loại mạ

điện không đồng đều Sản phẩm được điều chỉnh tùy thuộc vào yêu cầu khách

hàng

- Hệ thống xi mạ được vận tự động, kết nối được với các giá đỡ sản phẩm,

được lập trình thời gian tự động phù hợp với yêu cầu sản phẩm

- Ngoài ra còn có thiết bị sấy đứng và sấy ly tâm phục vụ cho từng loại sản

phẩm khác nhau từ chi tiết nhỏ đến các chi tiết lớn, cồng kềnh

III An toàn lao động và vệ sinh môi trường:

1 An toàn lao động:

Công ty trang bị các thiết bị, trang bị bảo hộ cho nhân viên khi làm việc tiếp

xúc với hóa chất độc hại và có các quy định về an toàn lao động

2 Vệ sinh môi trường:

Nước thải sau khi thải ra được đưa vào một bồn chứa, tại đây các chất thải

của các quá trình khác nhau sẽ được tự đưa vào bồn chứa khác nhau để xử lý

theo phương pháp riêng của từng chất

Nước thải sau khi xử lý sẽ được đưa vào một hồ chứa khác để lắng kim loại

nặng trước khi thải ra môi trường

IV Cảm nhận về công ty:

Là công ty có vốn đầu tư từ Nhật Bản duy nhất ở miền Nam, sử dụng công

nghệ Nhật Bản, trang thiết bị được trang bị kĩ lưỡng Tuy nhiên, bên cạnh quy

mô nhà máy, việc tổ chức quản lý của công ty vẫn chưa được chặt chẽ Vì đặc

thù của công việc nên các nhân viên đã không tuân thủ quy định bảo hộ để tiện

hơn trong lúc làm việc Tuy nhiên, quản lý công ty đã không nhắc nhở và còn có

thái độ thờ ơ khi thấy nhân viên không chấp hành Việc tiếp xúc trực tiếp với

các hóa chất độc hại như vậy sẽ có ảnh hưởng to lớn đến sức khỏe và đặc biệt

nguy hiểm Công ty nên đưa ra các biện pháp thiết thực hơn để nhân viên

nghiêm túc chấp hành đúng khi làm việc Ngoài ra, vấn đề xử lý nước thải của

công ty có vẻ như chưa đạt chuẩn khi thải ra môi trường Mặc dù được xử lý

bằng hệ thống tự động nhưng nước sau khi xử lý có màu không được bình

thường