Bài tiểu luận tìm hiểu về một vật liệu chất dẻo bất kỳ môn chất liệu phi kim đại học bách khoa hà nội

Quá trình thổi xảy ra trong khoảng thời gian rất ngắn tùy vào loại phôi và cũng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của sản phẩm.. Khi lòng khuôn được điền đầy khoảng 95% thì quá trìn

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN CƠ KHÍ

Cơ học vật liệu&Kết cấu

o0o

ỂU LUẬN GIỮAKỲ

HỌC PHẦN: VẬT LIỆU CHẤT DẺO VÀ COMPOSITE

: ME3110

Đề bài : Tìm hiểu về vật liệu và phương pháp chế tạo

một sảnphẩm nhựa bất kỳ

GVHD : Th.S Lê Thị Bích Nam Sinh viên : Quách Thị Ngọc Linh

MSSV: 20152229

Mã lớp : 112804

cuu duong than cong com

Trang 2

2

1 Đối tượng nghiên cứu :

- Chai nhựa tròn trong suốt 330ml thường được dùng đựng nước

Trang 3

2 Vật liệu chế tạo :

- Nhựa PolyEthylene Terephthalate ( đƣợc gọi là PET, PETE hoặc PETP hoặc PET-P)

là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại nhựa polyester và đƣợc điều chế bằng quá trình đa trùngngƣng các monomer

- Phản ứng trùng ngƣng các monomer ( phản ứng trùng ngƣng: phân tử đa chức axit& phân tử đa chức rƣợu => monomer đa chức )

 Thuộc tính :

- Công thức phân tử :

- Khối lƣợng riêng : PET vô định hình : 1,370 g/

PET tinh thể : 1,445 g/

- Ứng suất kéo : 55-75 Mpa

- Giới hạn đàn hồi : 50 – 150 %

- Độ dẫn nhiệt : 0,24 W/mK

- Nhiệt độ nóng chảy : ~ 260

Trang 4

4

- Một trong những đặc tính quan trọng của PET là độ nhớt

- Độ nhớt của chất được decilit/gram (dl/g) phụ thuộc vào độ dài mạch polymer Độ dài mạch của polymer càng dài, độ rắn càng cao, nên độ nhớt càng cao Độ dài của một polymer có thể được đều chỉnh thông qua quá trình polymer hóa

- Độ nhớt của một vài dạng:

0.6 dl/g: dạng sợi;

0.65 dl/g: dạng màng mỏng;

0.76- 0.84 dl/g : chai lọ 0.85 dl/g: dạng dây thừng

 Nguyên do :

PET được dùng để sản xuất chai lọdo các tính chất :

- Có khả năng chịu lực và chịu nhiệt cao Khi gia nhiệt ở 200 hay làm lạnh ở -90 thì cấu trúc hóa học của mạch PET vẫn được giữ nguyên

- Có tính chống thấm khí ( ) tốt hơn nhiều loại nhựa khác Ở nhiệt độ khoảng

thì nhựa PET vẫn giữ được tính chất này

- Trong suốt

- Trơ với môi trường thực phẩm

- Bền cơ học cao, có khả năng chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự mài mòn cao, có độ cứng vững cao

3 Quy trình sản xuất sản phẩm :

 Quy trình công nghệ :

Gồm 2 khâu là khâu tạo phôi và khâu thổi chai

Trang 5

 Khâu tạo phôi

Nguyên liệu được hút tự động vào thiết bị sấy ở 180 trong vòng 5-6h Sauddos được đưa vào máy tạo phôi hoạt động bán liên tục Trong máy, qua các vòng gia nhiệt, nhựa hóa lỏng Dưới áp lực của xilanh, nhựa được phun vào, điền đầy khuôn qua các cuống phun Cuối cùng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của phôi Mỗi mẻ cho ra 2 phôi Phôi tạo thành sẽ được lấy ra, kiểm tra bọt khí và cắt bỏ bavia

Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ để nguội ngoài không khí một thời gian rồi đóng thành từng bao lớn, sau đó chuyển qua khâu thổi chai

 Khâu thổi chai :

Phôi sau khi gia nhiệt sẽ được lắp vào khuôn, kích hoạt máy thổi Quá trình thổi xảy ra trong khoảng thời gian rất ngắn tùy vào loại phôi và cũng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của sản phẩm Sản phẩm sau đó sẽ được lấy ra, kiểm tra, phân loại, khoan lỗ gắn vòi, đóng bao và lưu kho Những phế phẩm sẽ lại được cắt nhỏ và chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế

3.1 Tạo phôi PET bằng công nghệ ép phun :

- Chu kỳ ép phun gồm 4 giai đoạn :

a Giai đoạn kẹp ( clamping phase) : khuôn được đóng lại.Lúc đầu cụm kìm đóng

khuôn lại rất nhanh nhưng sau đó chậm dần cho đến khi khuôn đóng hoàn toàn Một khi khuôn đã đóng cũng là lúc áp lực kìm rất lớn được tạo ra để chống lại áp

Trang 6

6

cao từ dòng nhựa bắn vào khuôn Điều này rất quan trọng vì nếu lực kẹp khuôn

không đủ lớn thì khuôn sẽ bị hư và sản phẩm bị khuyết tật

Hình 3.1 Giai đoạn kẹp

b Giai đoạn phun ( injection phase) : nhựa điền đầy vào khuôn Đầu tiên, nhựa

nóng chảy được phun vào khuôn rất nhanh do trục vít tiến về phía trước Khi lòng

khuôn được điền đầy ( khoảng 95% ) thì quá trình định hình sản phẩm diễn ra do

lòng khuôn có nhiệt độ thấp hơn Nhựa nóng sẽ nguội dần và co rút Do đó một lượng nhựa nữa (khoảng 5%) sẽ tiếp tục được phun vào để bù trừ vào sự co rút cho đến khi miệng phun bị đặc cứng lại Qúa trình này gọi là quá trình giữ hay quá trình kìm,

giúp ngăn dòng chảy ngược của nhựa qua miệng phun

Trang 7

Hình 3.2 Giai đoạn phun

a Giai đoạn làm nguội (cooling phase) : nhựa được làm đặc lại trong khuôn Giai

đoạn này bắt đầu ngay sau khi quá trình giữ kết thúc Khuôn vẫn được đóng và nhựa nóng trong lòng khuôn được làm nguội cho đến khi đủ độ cứng để có thể được đẩy rời của khuôn Trong suốt giai đoạn này, trục vít vẫn quay và lùi dần lại

để chuẩn bị cho lần phun kế tiếp

Hình 3.3 Giai đoạn làm nguội

b Giai đoạn đẩy (ejector phase) : đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn Cụm kìm làm chức

năng mở khuôn Lúc đầu , cụm kìm mở khuôn một cách chậm chạp và sau đó là nhaanh dần cho đến gần cuối quá trình thì nó chuyển động chậm lại để tránh va đập mạnh Khi khuôn mở ra thì tấm đẩy của khuôn bị cần đẩy của máy đẩy về phía trước để lõi sản phẩm ra khỏi khuôn.Khi sản phẩm rời khỏi khuôn thì cần đẩy sẽ hồi về để sẵn sàng cho một chu kỳ ép phun kế tiếp

Việc lấy sản phẩm có thể bằng tay,để an toàn sau khi đóng cửa máy lại thì chu kỳ

ép phun kế tiếp mới được thực hiện

Trang 8

8

Hình 3.4 Giai đoạn đẩy

3.2 Thổi chai :

Dùng phương pháp kéo thổi ( stretch-blow)

Phôi PET sau khi nung nóng cho mềm sẽ được gắn lên ngàm kẹp của khuôn Khuôn gồm 3 phần ghép lại, phần 1 định hình phần đáy bình Phần 1 có thể được gắn chặt vào một trong 2 phần kia

Trang 9

Khi khuôn đƣợc đóng kín, thanh đẩy sẽ kéo phần phôi PET xuống tận đáy khuôn Lúc này khí nén đƣợc bơm vào làm tăng áp lực trong lòng khuôn, phôi PET sẽ bị dạt ra ngoài, định hình theo hình dạng của khuôn

Áp suất thổi đƣợc tính toán kỹ lƣỡng, sau khi thổi sẽ có giai đoạn giữ áp Mục

Trang 10

10

đích của giai đoạn này là để phôi PET được định hình hoàn toàn và làm nguội đến khi rắn lại, không bị biến dạng khi lấy ra Hệ thống làm nguội thường bằng nước lạnh

Kết thúc là quá trình nhả áp, thanh đẩy sẽ được kéo lên, những phần của khuôn

sẽ tách nhau ra, sản phẩm được lấy dễ dàng

 Sản phẩm sẽ được kiểm tra, đóng bao và lưu kho Chuyển qua khâu chiết rót nước uống đóng chai

Trang 11

Trang 12

12

Trang 13

Định dạng
Số trang	13
Dung lượng	440,78 KB