13 các hạng mục thí nghiệm máy cắt trong hệ thống điện

Kiểm tra hệ thống liên  Thời gian đóng  Thời gian cắt  Độ đồng thời giữa 3 pha khi đóng, cắt  Độ đồng thời giữa các tiếp điểm trong 1 pha đối với mc có nhiều điểm cắt khi đóng, cắt 

Phần 3 : CÁC HẠNG MỤC THÍ NGHIỆM LẮP MỚI

CÁC HẠNG MỤC THÍ NGHIỆM MÁY CẮT SF6

( Theo quyết định số 2929/QĐ-EVNNPT ngày 25/12/2014 của Tổng Giám đốc Tông Công

ty Truyền tải điện Quốc gia

T

TN lắp mới/

khi đại tu

TN sau

1 năm lắp đặt

TNĐK

GHI CHÚ

1 năm

3 nă m

6 nă m

2 Đo điện trở cách điện

3 Đo điện trở cách điện

của các mạch điều

khiển

một chiều

và cách điện các cuộn dây:

 Cuộn đóng

 Cuộn cắt

cơ tích năng/nạp

áp lực:

 Điện trở cách điện

 Điện trở một chiều

 Thời gian tích năng

6 Kiểm tra đồng hồ đo

mật độ hoặc đồng hồ

đo áp lực khí SF6

Không cắt điện

7 Kiểm tra độ ẩm khí

8 Kiểm tra đóng cắt máy

cắt máy cắt bằng điện 3 1ần:

 Thao tác đóng ở

75% Uđk

 Thao tác cắt ở 70%

Uđk

10 Kiểm tra hệ thống liên

 Thời gian đóng

 Thời gian cắt

 Độ đồng thời giữa 3

pha khi đóng, cắt

 Độ đồng thời giữa

các tiếp điểm trong

1 pha (đối với mc

có nhiều điểm cắt)

khi đóng, cắt

 Ngừng tiếp xúc

trong quá trình O -

CO

 Theo quy định của nhà sản xuất.

HOẶC

 Nhỏ hơn 110 kV < 0,006 giây

 110 kV và lớn hơn

< 0,004 giây

12 Đo điện trở tiếp xúc

tiếp điểm bằng dòng

điện một chiều

13 Đo điện trở tiếp xúc

14 Kiểm tra cơ chế tự

động cắt sự cố

15 Thử nghiệm điện áp

tăng cao tần số 50Hz

(đối với các máy cắt

có điện áp định mức

≤35kV)

Chỉ khi thay mới buồng dập hồ quang, thanh cách điện

16 Kiểm tra đặc tính áp

lực làm việc đối với bộ

truyền động thuỷ lực,

khí nén

1 Kiểm tra tình trạng bên ngoài:

 Kiểm tra lớp sơn bên ngoài, tất cả các bộ phận kim loại phải được sơn để chống rỉ

 Mức độ bẩn của các bộ phận cách điện

 Những hư hỏng trên thân sứ

 Số lần làm việc

 Lò xo bộ phận giảm xóc:Kiểm quan sát bộ giảm xóc đóng vàcắt xem có rò rỉ dầu Tìm cho ra dấu vết dầu đỏ trong vùng lân cận của khoá kéo, van điều tiết thấp (Hình) Chú ý: Nếu bạn tìm thấy bất kỳ dấu vết dầu đỏ tại vị trí xác định (Hình), thông báo cho người có trách nhiệm và yêu cầu chuyên gia hỗ trợ

 Kiểm tra các cuộn dây cắt được lắp cố định và chắc chắn, lõi từ có bị hỏng Kiểm tra lẫy chặn

 Siết chặt hàng kẹp và kiểm tra có bất thường ở các Terminal đấu nối

Bộ sưởi: Kiểm tra các mạch giám sát ngoài Nếu không có mạch giám sát, kiểm tra dòng qua bộ sưởi

2 Đo điện trở cách điện máy cắt trước và sau khi nạp khí máy cắt:

 Kiểm tra cách điện chính của máy cắt trước khi nạp khí, nếu cách điện không đạt thì ta có biện pháp xử lý để tránh mất một lượng khí SF6 đã nạp vào máy

3 Kiểm tra áp lực khí SF6 ở các trụ cực:

 Áp lực khí trong trụ cực, hệ thống ống liên kết các pha

 Kiểm tra áp lực SF6 theo đặc tính , nhiệt độ tại 3 trụ cực

 Định kỳ kiểm tra bằng cách gõ nhẹ vào đồng hồ khí

bar→sai số max 0,3bar) Khi sai số trên 0,30 bar thì phải chú ý đồng hồ của máy cắt

 Nối thiết bị đo khí SF6 vào vị trí kết nối W1(hình ) khi đo lường phải lưu

ý đến sự phụ thuộc của áp suất vào nhiệt độ theo sơ đồ (hình)

Hình : Biểu đồ nạp khí SF6 và giá trị áp vận hành suất khí SF6

a : Đường biểu đồ nạp khí SF6

b : Đường biểu đồ thể hiện thiếu khí SF6 cấp 1

c : Đường biểu đồ thể hiện thiếu khí SF6 cấp 2

e : Đường biểu đồ thể hiện khí SF6 ở dạng lỏng

 Việc kiểm tra áp suất khí SF6 cần phải xác định nhiệt độ của khí SF6 trong máy cắt (nên tránh kiểm tra khi nhiệt độ môi trường xung quanh dao động lớn và ngay sau khi dòng tải lớn)

 Nếu giá trị đo lường thấp hơn dưới 0,30 bar theo phía dưới đường đặc tuyến nạp, thì phải nạp chính xác

 Nếu giá trị kiểm tra sai lệch hơn 0,30 bar theo đường đặc tuyến, phải kiểm tra rò khí và nạp đến áp suất vận hành bình thường

 Ðể nạp khí SF6 phải dùng thiết bị chuyên dùng hoặc bình chứa khí SF6

4 Kiểm tra tiếp điểm khí SF6:

 Tiếp điểm báo tín hiệu cấp 1

 Tiếp điểm khóa máy cắt cấp 2

Để đảm bảo an toàn cho máy cắt trong quá trình làm việc vì khả năng cách điện và dập hồ quang phụ thuộc vào mật độ khí SF6 trong các trụ cực.

 Kiểm tra mật độ khí SF6

 Dùng thiết bị nạp khí SF6 để kiểm tra chức năng lock-out điều khiển máy cắt qua bộ giám sát mật độ khí

 Ðọc áp suất vận hành tại đồng hồ của thiết bị kiểm tra Khi áp suất giảm dưới định mức, kiểm tra tín hiệu và tác động của chức năng khóa mạch điều khiển máy cắt bằng cách kích lệnh Ðóng/cắt máy cắt Lúc này máy cắt phải không hoạt động

 Ðọc áp suất vận hành tại đồng hồ của thiết bị kiểm tra Khi áp suất giảm dưới định mức, kiểm tra tín hiệu và tác động của chức năng khóa mạch điều khiển máy cắt bằng cách kích CLOSE/OPEN máy cắt Lúc này máy cắt phải không hoạt động

 Thí nghiệm chức năng của bộ giám sát mật độ: Đánh giá chức năng làm việc Kiểm tra đáp ứng của tiếp điểm tại đầu nối W2

 Kiểm tra rò rỉ khí của máy cắt:Khi máy cắt được nạp khí SF6 nên kiểm tra các chỗ liên kết các mối hàn Trường hợp không kiểm tra bằng mắt trực tiếp được thì dùng nước xà phòng để kiểm tra

 Kiểm tra độ nhiểm ẩm của khí SF6: Nếu kiểm tra nhiệt độ điểm đọng sương không đúng trong khoảng -10°C/+14°F, khí SF6 phải được sấy khô bằng thiết bị chuyên dùng

 Kiểm tra thành phần tạp chất khí trong khí SF6:Khi mới nạp lần đầu

và nạp trong các lần bảo dưỡng phải kiểm tra lượng tạp chất khí trong khí SF6, không vượt quá 5%

5 Kiểm tra đấu nối cáp nhị thứ:

 Cáp nội bộ từng pha, cáp từ các pha đến tủ điều khiển

 Cáp nội bộ tủ điều khiển

 Đo cách điện cáp nhị thứ

Lưu ý: Phải tách mạch điện tử ra khỏi mạch đo.

6 Đo điện trở một chiều cuộn đóng, cắt.

7 Đo điện trở một chiều các điện trở sấy.

8 Tích năng lò xo bằng tay 3 pha xem có trục trặc không.

9 Thao tác đóng, cắt máy cắt bằng tay

10 Kiểm tra khi không điện và khi có điện mạch nhị thứ:

11 Tiếp điểm phụ của máy cắt.

 Kiểm tra tình trạng tốt, đấu nối chắc chắn

12 Kiểm tra sự hoạt động các mạch nhị thứ theo bản vẽ nhà chế tạo.

 Kiểm tra mạch gửi tín hiệu đi cắt máy cắt:Kiểm tra chức năng tác động theo các đường đi cắt hiện tại

 Khóa tự động đóng lặp lại: Trong khi đang tích năng lò xo, chức năng

- Khóa chống giã giò:Khi ở vị trí CLOSE (lò xo đóng đã tích năng) Nhấn đóng máy cắt và giữ nút nhấn( duy trì lệnh ) Trường hợp này máy cắt chỉ được cắt

13 Kiểm tra sự hoạt động của các rơle trung gian ở tủ điều khiển.

14 Đo thời gian tích năng lò xo.

15 Đo dòng điện động cơ tích năng.

 Kiểm tra xem sau khi một chu trình đóng các động cơ được kích hoạt bởi tiếp điểm hành trình, sau khi quá trình tích năng lò xo đóng xong, các động cơ ngừng hoạt động do tiếp điểm hành trình cắt ra Thực hiện kiểm tra này ở tất cả các cực

16 Đo thời gian đóng, cắt:

 Thời gian đóng, cắt của các tiếp điểm chính

 Thời gian đóng, cắt của tiếp điểm phụ ( thường kín và thường mở)

17 Độ không đồng thời khi đóng, cắt giữa 3 pha.

18 Kiểrm tra tính năng cắt không đồng pha

 Ðóng tất cả 3pha máy cắt và mở bằng tay một trong 3pha qua cuộn cắt Y2 sau thời gian cài đặt của relay thời gian không đồng cực, hai pha kia phải cắt do rơ le không đồng cực tác động (Thử tương tự cho 2pha còn lại)

 Ðóng một pha bằng tay qua cuộn đóng Y1 sau thời gian cài đặt của relay thời gian không đồng cực, máy cắt sẽ cắt ra (kiểm tra trên 3pha)

19 Đo hành trình, độ ngập của máy cắt.(nếu cần thiết)

20 Đo tốc độ đóng, cắt của máy cắt.(nếu cần thiết)

21 Kiểm tra sự hoạt động các chu trình của nhà chế tạo O-0,3s-CO-3min-CO

22 Đo dòng điện cuộn đóng, cắt.

 Nhằm để kiểm tra sự hoạt động của bộ truyền động, các cuộn dây đóng cắt, sự lắp đặt đúng của máy cắt cũng như hành trình của máy

23 Kiểm tra điện áp làm việc nhỏ nhất của cuộn đóng, cắt.

 Để trong trường hợp sự cố một vài bình ăcqui của nguồn điều khiển hay điện áp lưới bị giảm thấp thì máy cắt vẫn làm việc được

24 Đo điện trở tiếp xúc: (Dòng đo tối thiểu phải bằng 100A)

 Trên mỗi khoang cắt

 Trên mỗi chữ T

 Trên toàn bộ pha